Реферат 

      Данная курсовая работа на  тему “Планирование технической подготовки производства и техноэкономического анализа сборки-сварки панели вызывной лифта” пояснительной записки выполненной на  30  листах машинописного текста. Пояснительная записка содержит в себе: 7 таблиц и  25 расчетных формул, а также приложения. При написании курсовой работы было использовано 3   литературных источника, включая техническую документацию.

      Ключевые слова: технологическая  подготовка производства (ТПП), сетевой график, событие, работа, смета затрат, основная заработная плата, дополнительная заработанная плата, капитальные вложения, амортизация оборудования, себестоимость, экономический эффект.

      Цель курсовой работы: углубить  знания, приобрести навыки по  технической подготовке производства (ТПП), а так же сравнить и обосновать экономическую эффективность с установлением робототехнического комплекса (РТК).

Содержание

ВВЕДЕНИЕ                                                                                          

1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

1.1 исходные данные                                                                       

2. определение трудоемкости, длительности и фронта

работ по ТПП                                                                            

3. составление сетевого графика ТПП                                       
4. составление сметы затрат на ТПП                                          

2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 исходные данные                                                                     

2. определение капитальных вложений                                    
3. расчет себестоимости изделия
1. определение затрат на заработную плату рабочих     
2. определение отчислений по ЕСН                                 
3. определение расходов по содержанию и

      эксплуатации оборудования                                         

4. амортизация производственной площади
5. затраты на содержание производственной площади

                2.3.6  определение затрат на силовую электроэнергию

2.3.7  подсчет себестоимости по изменяющимся

          статьям затрат                                                                 

2.4 анализ экономической эффективности  внедрения РТК      

ЗАКЛЮЧЕНИЕ                                                                                   

         СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ                           

      ПРИЛОЖЕНИЕ А   результаты расчетов сетевого графика         

         ПРИЛОЖЕНИЕ Б    диаграмма затрат на ТПП                              

      ПРИЛОЖЕНИЕ В   диаграмма статей затрат                                 

      ПРИЛОЖЕНИЕ Г   график безубыточности производства          

      Введение 

      Для повышения эффективности производства необходимо внедрять и совершенствовать новые технологии, повышать производительность труда, автоматизировать технологические процессы, повышать точность и качество выпускаемой продукции путем внедрения новой техники, улучшать условия труда рабочих.

      В ходе выполнения курсовой работы рассмотрена  экономическая целесообразность изменения технологического процесса, проведен анализ затрат при сварки панели вызывной  с применением ручного труда и при сварке на установке РС-С, а также рассчитан годовой экономический эффект от изменения технологического процесса и внедрения спроектированного оборудования.

      Предварительно  необходимо выбрать способ сварки панели вызывной, проанализировав возможные способы, для этого составляется таблица 1. 

      Таблица 1

      Выбор способа изготовления рамы

        На основе данной таблицы делаем  вывод, что наиболее подходящим способом является – конденсаторная сварка. 
 

1. Организационная  часть

                       1.1 Исходные данные

      Исходными данными для планирования технической  подготовки производства служит перечень работ, которые необходимо провести в процессе ТПП, их трудоемкость и фронт работ; т.е. то число людей, которое необходимо задействовать на конкретных этапах ТПП. Так же исходными данными является компьютерная программа, проводящая расчеты и строящая сетевой график. 

1.2 Определение трудоемкости и фронта работ по ТПП 

    Под фронтом работ понимается количество сотрудников, одновременно выполняющих  одну и ту же работу.  Фронт и  трудоемкость работ берем из соответствующих  нормативных документов завода.

Продолжительность работы в днях определим по формуле (1).

                   t*K₁

       T=  ^{_____________} ,                                     (1)

              R*d*K₂*K₃

где  T- продолжительность работы в днях;

t- трудоемкость работы в нормо-часах;

R- количество исполнителей работы, чел.;

d - продолжительность рабочего дня (d =8час.);

K₁- коэффициент, учитывающий затраты времени на согласование и утверждение (К₁=1,3…1,5);

K₂- коэффициент выполнения норм;

K₃- коэффициент перевода рабочих дней в календарные (К₃=0,71);

            К₃=Др/Дк ,                                        (2)

где Др- число рабочих дней в году (260 дней);

Дк- число  календарных дней в году (365 дней).

      Примем  К₁=1,3; К₂=1,1 –для рабочих; К₂=1- для ИТР; К₃=0,71.

      Результаты  расчетов приведены в табл. 2.

Таблица 2

Длительность  этапов ТПП

Продолжение таблицы 2

1.3 Составление сетевого  графика ТПП 

    Основным  плановым документом в системе сетевого планирования и управления, является сетевой график. Сетевой график состоит из двух основных элементов: работ и событий.

    Работами  называются любые процессы или действия, приводящие к достижению определенных результатов (событий). Фиктивной работой  называется связь между какими-то работами, не требующая затрат времени.

    Событиями называются результаты произведенных  работ.

    Резерв  времени события - это такой промежуток времени, на который может быть отсрочено  наступление этого события без  нарушения сроков завершения разработки в целом. Резерв времени события определяется как разность между поздним T_i^п и ранним T_i^р сроками наступления события по формуле (3):

                                      R_i = T_i^п - T_i^р ,                         (3)

    Ранний  срок T_i^р совершения исходного события принимается равным нулю. Ранний срок совершения последующих событий определяется в строгой последовательности по возрастающим номерам событий и максимальной сумме раннего срока совершения предшествующих событий и продолжительности соединяющих их работ, т.е.

                           T_j^р = max (T_i^р + t_r),                             (4)

                                   r < r_j

где T^р - ранний срок совершения j -го события;

T^р – ранний срок совершения i -го события;

t_r - продолжительность r -ой работы;

r_j - подмножество номеров работ, которые оканчиваются событиями j;

r - номер  работы.

    Последний срок совершения конечного события  равен раннему сроку его совершения, т.е.

                            Т^рс = Т^пс 

    Поздние сроки совершения событий равны  минимальному значению следующих величин:

                       T_j^п = max (T_i^п + t_r),                                 (5)

                               r < r_i

где T^п – срок позднего совершения i -го события;

T^п – срок позднего совершения j -го события;

r_i  - подмножество номеров работ, которые начинаются с событий  i.

    Длина критического пути равна сроку раннего  совершения конечного события в  графике, т.е.

                                 L^кр = L^рс

    Полный  резерв времени работы определяется для работ, не лежащих на критическом  пути:

                           R_ij = T_j^п - T_i^р – t_ij                          (6)

    Свободный резерв времени работы определяется по формуле:

                           r_ij = T_j^р - T_i^п – t_ij                                          (7)

    По  данным таблицы 2 составим таблицу 3 для построения сетевого графика.

    Таблица 3

Данные  сетевого графика

     В приложении А представлены результаты расчетов сетевого графика с применением  ПК и сама схема сетевого графика.

1.4 Составление сметы  затрат на ТПП

  Затраты на материалы и на покупные изделия.

Таблица 4 

Затраты на материалы

Затраты на выплату  основной заработной платы исполнителей ТПП определяем по формуле (8), и результаты заносим в табл. 5

З_осн = åТ_эi З_час                                            (8)

 где  Т_э – трудоемкость i –го этапа, н.- час;

 З_час   - среднечасовая заработная плата исполнителей, руб.;

 n – количество этапов ТПП. 

Таблица 5

Основная  заработная плата

    Дополнительная  з/п:

                 a = 10-12%                                                        (9)

    Страховые взносы:

               a₂ = 34%                                    (10)

        З =(41284+4954)*0,34=15720,92 руб 

      Косвенные расходы:

                a₃ = 150%                                                      (11)

    Полученные  результаты расчетов сведены в табл.6, а круговая диаграмма основных статей представлена в приложении Б

Таблица 6

Смета затрат на ТПП

2.Экономическая  часть

2.1.Исходные  данные

       В базовом варианте сварка панели вызывной лифта производится ручной дуговой сваркой. Отличие же нового варианта от базового – в том, что сварка изделия производится на робототехническом комплексе. Сварщики при этом не требуются и могут быть переведены на выполнение другой сварочной операции. Однако в предлагаемом варианте технологического процесса для обслуживания РТК требуется наладчик и оператор, в обязанностях которого будет непрерывно следить за ходом технологического процесса. В данном варианте  утомляемость оператора гораздо меньше по сравнению с утомляемостью сварщика в базовом варианте. В новом варианте технологического процесса повышается производительность труда, а, значит, создаются предпосылки для увеличения объема выпуска данной продукции, т.е. для повышения рентабельности производства.

2.2 Определение капитальных вложений

    Величины  капитальных вложений в базовом  и проектном вариантах определяем с учетом всех единовременных затрат, связанных с созданием и внедрением новой техники. Капитальные вложения включают:

      Стоимость нового и действующего оборудования для сварки  (К_об), которую определяем по действующим прейскурантам и на основании балансовой стоимости по данным базового предприятия.

      Транспортные  расходы по доставке оборудования на предприятие (К_тр), а также монтаж и демонтаж определим в процентах от стоимости оборудования ( = 5%).

      Затраты на техническую подготовку производства (З _тпп) определены выше и представлены в табл.6.

      Стоимость зданий и сооружений  (К_зд ) определяем по формуле:

                       К_зд  = F*h*K*Ц _зд ,                               (12)

где F - площадь, занимаемая оборудованием в рассматриваемом варианте;

h –высота здания, м.;

К – коэффициент, учитывающий вспомогательную площадь ( К= 1,24 – 1,3);

Ц _зд – стоимость 1м. здания, руб.

      Определим капитальные вложения в производство (К) в двух вариантах: базовом  (К_б ) и проектном (К_пр ) по следующим формулам: 

   - в базовом:

                            К_б = К_об +К_зд,                                (13)

   Стоимость оборудования

             К_об=Ц_опт ,  где Ц_ОПТ – оптовая цена оборудования, руб.

             К_об=300000 руб.

            К_зд  = 8*5*1,3*1500=78000 руб

            К_б =300000 + 78000 = 378000рублей. 

   - в проектном:

                            К_пр= К_об +К_зд + К_тр + З_тпп,             (14)

        где К_об = 1500000руб.

        Кзд = 14*5*1,3*1500 = 136500 руб.

     К_тр =25000руб.