Планирование внедрения мероприятий по организации труда на предприятии (на примере нормирования труда при многостаночном обслуживании в

Планирование внедрения мероприятий по организации труда на предприятии (на примере нормирования труда при многостаночном обслуживании в ОАО «Вимм-Билль-Данн»)

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...3

1. Теоретические основы нормирования при организации многостаночного обслуживания……………………………………………………………………...5

1.1. Сущность и разновидности многостаночного обслуживания…………….5

1.2. Особенности нормирования при многостаночном обслуживании………10

1.3. Методы нормирования и виды норм труда при многостаночном обслуживании……………………………………………………………………18

2. Анализ нормирования труда на предприятии ОАО «Вимм-Билль-Данн»……………………………………………………………………………..22

2.1. Общая характеристика предприятия и анализ его производственно-хозяйственной деятельности……………………………………………………22

2.2. Нормирование труда на предприятии ОАО «Вимм-Билль-Данн» (на примере специалиста ремонтного цеха)………………………………………..29

3. Пути совершенствования нормирования труда на предприятии…………..38

Заключение…………………………………………………………………….....40

Библиографический список……………………………………………………..42

Введение

Поскольку в условиях рыночной экономики доходы работодателей от основной деятельности предприятия и заработная плата наемных работников прямо зависят от объема, себестоимости и цены произведенной и реализованной продукции, обе стороны заинтересованы в увеличении количества и улучшении качества поставляемых на рынок товаров, расширении их ассортимента, в обеспечении привлекательности товара по качеству и цене. Этим в значительной мере объясняется интерес к организации к нормированию труда.

Главными техническими,  организационными  и экономическими предпосылками использования многостаночного обслуживания являются меры, принятые в последние годы  по ускорению НТП, реконструкции и техническому переоснащению предприятий промышленности, внедрению нового высокопроизводительного автоматизированного оборудования, модернизации морально устаревшей техники и совершенствованию технологических процессов с насыщением их автоматическими манипуляторами и промышленными роботами, а также по аттестации рабочих мест и т.п. До сих пор применяются различные методы расчета основных составляющих норм времени на многостаночное обслуживание. Если, например, затраты оперативной или цикловой работы определяются дифференцированным методом, то время обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности рассчитывается укрупненно в процентах от оперативных затрат. Это снижает качество исходных значений нормативов, принимаемых в расчет нормы многостаночного обслуживания, затрудняет решение задачи разделения труда и организацию взаимодействия  многостаночников, наладчиков и других функциональных групп рабочих производственной бригады.

Комплексное решение существующих проблем организации многостаночного обслуживания в условиях интенсивного развития экономики объективно потребовало также разработки новых рекомендаций по совершенствованию методики нормирования, организации и систем стимулирования труда многостаночников.

При переходе к рыночной экономике повышается роль экономического фактора в складывающихся отношениях между работодателем и работником в процессе производства материальных благ (оказания услуг), получения прибыли и ее распределения. Для реализации экономической самостоятельности важны точный учет и контроль издержек производства, в т.ч. на трудовые ресурсы, а также повышение производительности труда всех категорий рабочих, прежде всего, за счет максимально рационального использования рабочего времени. Этим объясняется возрастание роли нормирования труда как элемента управления стабильностью экономического, технического и социального развития предприятия.

Объектом анализа является ОАО «Вимм-Билль-Данн».       

Предметом работы являются социально-экономические отношения, возникающие в процессе нормирования труда на предприятии.

Целью работы является планирование внедрения мероприятий по организации труда на предприятии (на примере нормирования труда при многостаночном обслуживании в ОАО «Вимм-Билль-Данн»).

Реализация намеченной цели потребовала постановки и решения следующих задач, определивших логику и концепцию исследования:

• изучить теоретические основы нормирования при организации многостаночного обслуживания;
• провести анализ состояния нормирования труда на предприятии ОАО «Вимм-Билль-Данн»;
• определить пути совершенствования нормирования труда на предприятии.

1. Теоретические основы нормирования при организации многостаночного обслуживания

1.1. Сущность и разновидности многостаночного обслуживания

Одним из важных направлений совершенствования разделения труда при современном уровне производства является многостаночное обслуживание.

Многостаночным (многоагрегатным) обслуживанием называется обслуживание одним или группой рабочих нескольких станков (агрегатов), при котором машинно-автоматическое время работы одного станка используется для выполнения ручных (требующих присутствия рабочего) элементов операции, а также всех или части функций обслуживания рабочего места на других станках (агрегатах).

В основе многостаночного обслуживания лежит использование машинно-автоматической работы оборудования для выполнения ручных и машинно-ручных работ на других обслуживаемых рабочим машинах и переходов от одной машины к другой.

Экономическая целесообразность многостаночного обслуживания заключается в возможности обеспечения полной занятости рабочих-станочников и обслуживаемого ими оборудования.

По виду многостаночное обслуживание делится на бригадное, звеньевое (групповое) и индивидуальное. При бригадном обслуживании определенная зона обслуживания закрепляется за бригадой, при звеньевом (групповом) - за звеном или группой рабочих, входящих в бригаду, при индивидуальном - за каждым рабочим бригады.

Многостаночные комплексы различают:

1. По виду совмещаемых операций:

• одинаковые операции на однотипных станках-дублерах;
• последовательно выполняемые различные операции на разнотипных станках;
• различные операции на различных видах работ, выполняемых на разнотипных станках.

2. По соотношению длительности  совмещаемых операций:

• равной длительности;
• кратной длительности;
• разной длительности (неравные и некратные длительности операций).

3. По типу оборудования:

• из станков-автоматов;
• из станков-полуавтоматов;
• из универсальных станков;
• из технологически разнородных станков.

4. По способу обслуживания:

• циклический;
• нециклический (сторожевой);
• комбинированный.

В многостаночный комплекс, в первую очередь, должно включаться оборудование, на котором: автоматизированы процессы выключения и переключения механизмов главного движения и подачи; имеются приспособления и устройства для механизированной уборки стружки; смонтированы устройства, предупреждающие об окончании рабочего хода; применены стандартизированные и унифицированные режущие и мерительные инструменты, приспособления; механизированы зажимные операции; применяется многоинструментальная обработка и т. д.

С точки зрения технологии производства и применяемого оборудования многостаночные рабочие места могут быть технологически однородными, если в их состав включены однотипные станки (например, в машиностроении зуборезные, токарные автоматы, фрезерные, резьбонарезные и т.д.), или технологически разнородными, если в их состав входят разнотипные станки. В случае выполнения рабочим операций на нескольких разнородных станках возникает необходимость освоения рабочим двух или нескольких профессий, и тогда многостаночное обслуживание принимает одновременно форму совмещения профессий.

Многостаночное обслуживание может быть сторожевым, маршрутным или маршрутно-сторожевым.

При сторожевом методе обслуживания рабочий наблюдает за всеми станками и определяет необходимость их обслуживания.

Возможны два варианта обслуживания таким методом:

• без приоритетов, когда станки обслуживают по мере необходимости;
• с приоритетом, когда очередность обслуживания определяется с учетом стоимости и степени загрузки оборудования.

При маршрутном методе рабочий обслуживает станки по заранее установленному маршруту.

Маршрутно-сторожевой метод сочетает в себе элементы маршрутного и сторожевого: рабочий следует по определенному маршруту, однако, обслуживая последний станок, при необходимости он может вернуться к станку, обслуженному ранее.

Многостаночное обслуживание оборудования применяется в следующих случаях:

• на прямоточных поточных линиях с ручным управлением оборудования;
• при обслуживании полуавтоматического оборудования;
• при обслуживании оборудования, работающего в автоматическом режиме1.

В первых двух случаях многостаночное обслуживание называется циклическим; в третьем – нециклическим (стохастическим).

Циклическое многостаночное обслуживание характерно тем, что рабочий по одному и тому же маршруту обходит оборудование, осуществляя одни и те же ручные манипуляции, связанные с обслуживанием каждой единицы оборудования. При циклической системе станки обслуживают в определенной последовательности, по разработанному маршруту и в соответствии с заранее составленным графиком. Как правило, циклическое обслуживание применяют на поточных линиях и на рабочих местах, где установлены станки с одинаковым или близким по времени циклом обработки деталей. Примером такого обслуживания является работа на рабочего на токарных полуавтоматах.

Нециклическое многостаночное обслуживание имеет ту особенность, что рабочий обслуживает оборудование по мере необходимости в случайные моменты времени. Поэтому не существует стабильного маршрута обхода оборудования. Такое обслуживание применяется в единичном и мелкосерийном производстве при выполнении неповторяющихся операций различной длительности. Примером нециклического обслуживания является обслуживание ткацких станков – рабочий связывает оборвавшуюся нить на том станке, где это произошло. Заранее предвидеть это событие невозможно.

Многостаночное обслуживание требует изменения в организации рабочих мест. При многостаночном обслуживании станки комплекса должны располагаться так, чтобы обеспечить минимальную длину маршрута обслуживания.

Рис. 1. Возможные варианты планировки рабочего места многостаночника2

Для циклического обслуживания чаще всего рациональна кольцевая расстановка, которая позволяет совместить начало и конец маршрута. При нециклическом обслуживании целесообразно применять линейное расположение оборудования.

Организация работы на нескольких станках, как и обслуживание агрегатов сверх установленного норматива обслуживания — важный фактор повышения эффективности использования рабочих кадров, роста эффективности труда и производства. Эта прогрессивная форма организаций труда способствует повышению коэффициента сменности работы оборудования, росту выпуска продукции без дополнительной численности и увеличению фондоотдачи.

Таким образом, многостаночное обслуживание – это организационно обеспеченное, экономически целесообразное и технически обоснованное одновременное обслуживание нескольких станков. В его основе лежит использование машинно-автоматической работы оборудования для выполнения ручных и машинно-ручных работ на других обслуживаемых рабочим машинах и переходов от одной машины к другой.

1.2. Особенности нормирования  при многостаночном обслуживании

Под нормированием труда понимается разработка и внедрение прогрессивных, технически обоснованных норм труда на осуществление определенных операций (изготовление единиц продукции) или выполнение определенного объема работ в наиболее рациональных организационно-технических условиях.

Нормирование труда обеспечивает:

• изучение организации производственных процессов и организации труда на рабочих местах, что позволяет выявлять резервы и определять пути совершенствования этих процессов;
• изучение передовых методов труда и создание условий, обеспечивающих их оптимальное использование и распространение на предприятии и пр.

Нормирование в условиях многостаночной работы охватывает расчет не только оперативного времени для каждого вида оборудования по соответствующим нормативным материалам, но и времени, связанного с обслуживанием нескольких станков, учитывающего переход от станка к станку, активное наблюдение и т.д.

Поскольку время, связанное с обслуживанием нескольких станков, зависит от характера процесса, структуры и группировки технологических операций, применяемого оборудования, его количества, особенности технологической планировки, специализации рабочих мест, принятых форм обеспечения и обслуживания оборудования, при организации многостаночного обслуживания и установлении норм времени следует придерживаться следующей последовательности:

1. Определяется основное (технологическое) время выполнения работы на  каждом станке. Основное (технологическое) время представляет собой время, в течение которого осуществляется  непосредственная цель данного  технологического процесса. В зависимости от характера технологического процесса этой целью могут быть:

• изменение формы и размеров заготовки снятием стружки на металлообрабатывающих станках (точение, фрезерование, сверление, строгание и т.п.);
• изменение формы и размеров заготовки в процессе деформации, осуществляемой под внешним давлением в горячем и холодном виде (ковка и холодная штамповка, гибка и т.п.);
• изменение состояния или свойств материала (например, наплавка металла);
• изменение формы и размеров заготовки с применением механизированного или ручного инструмента (сверление электродрелью, резка ручными ножницами или ручной ножовкой, обрубка пневматическим или ручным зубилом, опиловка напильником и т.п.);
• изменение структуры, физико-химических и механических свойств металла посредством термической обработки (закалка, отпуск, отжиг, нормализация, цементация и т.п.);
• изменение внешнего вида детали или изделия травлением, полированием, окраской и т.д.;
• соединение и крепление деталей при сборке, сварке, пайке и т.п.

2. Рассчитывается оперативное время  выполнения операции (Топ), которое представляет собой сумму свободного машинного времени и времени занятости рабочего:

Время автоматической работы станка (Тма), не перекрываемое временем занятости рабочего при работе на данном станке, называется свободным машинно-автоматическим временем и определяется по формуле:

или

где То - основное (технологическое) время;

Тмр - машинно-ручная работа;

Тзп - время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы на данном станке.

К оперативному относится время, которое затрачивается на непосредственное выполнение заданной операции и повторяется с выполнением каждой единицы изделия через строго определенное их число.

При обслуживании любого станка время занятости рабочего (Тзi) представляет собой сумму следующих элементов:

где Тв.н - вспомогательное неперекрываемое время;

Тв.п - вспомогательное перекрываемое время;

Тан - время активного наблюдения за работой станка;

Тпер - время перехода от станка к станку.

Вспомогательным называется время, затрачиваемое рабочим на выполнение действий, создающих возможность выполнения основной работы. Например, к вспомогательным элементам рабочего времени относится время съема готовой продукции, управления оборудованием, время на промеры обрабатываемых поверхностей и переустановку инструмента.

Перекрываемое вспомогательное время - время выполнения рабочим тех элементов основной, вспомогательной работы и обслуживания, которое осуществляется в период автоматической работы данного оборудования.

Неперекрываемое вспомогательное время - время выполнения вспомогательных работ при остановленном (неработающем) оборудовании (например, загрузка сырья в аппараты прерывного действия и выгрузка из них готовой продукции).

Временем активного наблюдения за работой оборудования называется период времени, в течение которого рабочий следит за работой оборудования, ходом технологического процесса и т.д., чтобы обеспечить необходимое качество продукции и исправность оборудования. В течение этого времени его присутствие на рабочем месте необходимо.

3. Определяется общее время занятости  рабочего при обслуживании группы  станков (Тзрм), которое будет равно сумме времени занятости рабочего по каждому из обслуживаемых станков:

4. Основное условие многостаночного  обслуживания заключается в превышении  свободного машинно-автоматического  времени на одной из операций  над временем занятости рабочего  на всех остальных закрепленных  за ним станках:

В случае если Тма>Тзрм, у рабочего возникает свободное время, при Тма<Тзрм образуются простои оборудования. Должно выдерживаться равенство между названными затратами, тогда оборудование не будет простаивать3.

5. Определяется количество станков, которые можно объединить в  группу для многостаночного обслуживания.

Норма многостаночного обслуживания – это число станков одновременно обслуживаемых рабочим-многостаночником. Норма многостаночного обслуживания (Ноб) может быть установлена как для циклических, так и для нециклических процессов. В общем случае для рабочего места рабочего-многостаночника справедливо следующее равенство:

где D – среднее число действующих станков на рабочем месте рабочего-многостаночника;

H – среднее число станков, находящихся в состоянии обслуживания со стороны рабочего;

L – среднее число станков, простаивающих в ожидании обслуживания.

Норма обслуживания для одного рабочего-многостаночника определяется по формуле:

где Н – количество одновременно обслуживаемых станков;

Кд – коэффициент, учитывающий микропаузы в работе.

Таблица 1

Значения коэффициента Кд4

6. Выбирается наиболее рациональные  система и маршрут обслуживания станков (циклический, сторожевой) и согласно планировке производится расчет пути обхода станков (линейный, кольцевой).

Критерием выбора той или иной планировки являются затраты времени на подходы рабочего к станкам (Тпер).

При кольцевом расположении оборудования и циклическом обслуживании:

где n - число обслуживаемых станков;

l - среднее расстояние между станками, м;

0,015 мин - норматив времени на 1 м  перехода рабочего от станка  к станку.

При линейном расположении оборудования и циклическом обслуживании:

При нециклическом обслуживании среднее время перехода от станка к станку может определяться по эмпирической зависимости:

7. Определяется длительность цикла  обслуживания (Тц) - период времени, в течение которого рабочий регулярно выполняет весь комплекс работ по обслуживанию закрепленных за ним станков. Его величина при обслуживании станков-дублеров рассчитывается следующим образом:

Если у рабочего внутри цикла нет свободного времени, то время цикла будет равно сумме занятости по обслуживанию всех станков:

Такой случай характерен при обслуживании станков-дублеров и станков, на которых выполняются операции равной длительности.

В случае, когда общая занятость рабочего по обслуживанию всех станков меньше суммы свободного машинно-автоматического времени и занятости по обслуживанию одного станка, то есть:

то в каждом цикле у рабочего возникают простои (Тпр). Их величина равна:

При этом продолжительность цикла (Тц) составит:

Такая ситуация возникает при циклическом обслуживании станков, имеющих неравную, но кратную длительность операций.

В случае совпадения перерывов в работе станков и невозможности для рабочего их обслужить возникают простои оборудования.

Величину простоев каждого станка Тпсi можно определить по формуле:

или

При этом время цикла (Тц) составит:

Такая ситуация возникает при циклическом обслуживании станков, на которых выполняются операции с неравной и некратной длительностью.

В случае совмещения обслуживания станков с многоподходными операциями, для которого характерно наличие простоев у станков и свободного времени у рабочего, цикл многостаночного обслуживания определяют по наибольшей величине оперативного времени у одного из обслуживаемых станков, используя формулу:

где Топ.б - наибольшее оперативное время у одного из обслуживаемых станков;

Тма.б - наибольшее свободное машинно-автоматическое время одного из станков;

Тз.б - наибольшая занятость обслуживанием одного из станков.

Соответственно, время простоя каждого станка (Тпсi) составит:

Время простоя рабочего определяется по формуле:

8. Дается обоснование целесообразности  организации многостаночного рабочего  места.

Эффективность вариантов многостаночного обслуживания оценивается по степени занятости рабочего (Кзан) и коэффициента загрузки оборудования (Кзаг) в течение цикла:

Соответственно, наиболее эффективным вариантом многостаночного обслуживания будет тот, при котором указанные коэффициенты будут равны единице.

9. Определяется норма штучного  времени в условиях многостаночного обслуживания.

Для условий многостаночного обслуживания применяется типовая структура нормы штучного времени5:

где Ттех - время технического обслуживания рабочего места;

Торг - время организационного обслуживания рабочего места;

Тотл - время на отдых и личные надобности.

Таким образом, поскольку время, связанное с обслуживанием нескольких станков, зависит от характера процесса, структуры и группировки технологических операций, применяемого оборудования, его количества, особенности технологической планировки, специализации рабочих мест, принятых форм обеспечения и обслуживания оборудования, при организации многостаночного обслуживания и установлении норм времени следует придерживаться следующей последовательности: определяется оперативного времени, рассчитывается оперативное время выполнения операции, определяется общее время занятости рабочего при обслуживании группы станков, определяется число станков, которые можно объединить в группу для многостаночного обслуживания, выбираются рациональные система и маршрут обслуживания станков, определяется длительность цикла обслуживания, дается обоснование целесообразности организации многостаночного рабочего места и определяется норма штучного времени в условиях многостаночного обслуживания.

1.2. Особенности нормирования  при многостаночном обслуживании

Под нормированием труда понимается разработка и внедрение прогрессивных, технически обоснованных норм труда на осуществление определенных операций (изготовление единиц продукции) или выполнение определенного объема работ в наиболее рациональных организационно-технических условиях.

Нормирование труда обеспечивает:

• изучение организации производственных процессов и организации труда на рабочих местах, что позволяет выявлять резервы и определять пути совершенствования этих процессов;
• изучение передовых методов труда и создание условий, обеспечивающих их оптимальное использование и распространение на предприятии и пр.

Нормирование в условиях многостаночной работы охватывает расчет не только оперативного времени для каждого вида оборудования по соответствующим нормативным материалам, но и времени, связанного с обслуживанием нескольких станков, учитывающего переход от станка к станку, активное наблюдение и т.д.

Поскольку время, связанное с обслуживанием нескольких станков, зависит от характера процесса, структуры и группировки технологических операций, применяемого оборудования, его количества, особенности технологической планировки, специализации рабочих мест, принятых форм обеспечения и обслуживания оборудования, при организации многостаночного обслуживания и установлении норм времени следует придерживаться следующей последовательности: