Планирование закупочной логистики

Федеральное государственное  бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального  образования

Уральский Государственный  Университет Путей Сообщения

Кафедра: «Мировой экономики и логистики»

Курсовая работа

по дисциплине: Логистика  снабжения

на тему: Планирование закупочной логистики

Проверил доцент, к.э.н.:

Савин Глеб Владимирович 

Выполнил студент группы Л-210

Факультета Экономики  и  Управления

Елева Элеонора Сергеевна

Екатеринбург

2012

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 3

1. Понятие планирования. Виды планирования 5

2. Методы и системы планирования закупочной логистики на предприятии 11

3. Организация планирования закупочной логистики на предприятии 18

Заключение 25

Список использованных источников 27

 
ВВЕДЕНИЕ

В логистике планирование является одной из основных функций. Планирование подразумевает ориентацию на формулировку реальных целей и  задач логистической системы  в целом, учитывая методы и средства их достижения. Только при условии  присутствия элементов планомерности  логистическая система будет  эффективна в современной динамично  изменяющейся внешней среде. Под  планированием в общем смысле понимается разработка мотивированной модели действий. Процесс планирования представляет собой разработку плана  и  контроля  хода его реализации и исправления в  изменяющихся условиях. Планирование также является процессом обработки информации, который направлен на обоснование  предстоящих действий и выявление  лучших способов и методов  достижения целей. Функции планирования заключаются в  научном обосновании целей развития предприятия и  выборе наилучших способов их достижения. В логистике очень важно различать уровни планирования, которые состоят из стратегического планирования как особого вида плановой работы, заключающегося в разработке стратегических решений, которые проявляются в  виде различных прогнозов, планов, проектов, а также программ, в ходе которого разрабатывается политика, и тактического планирования как планирования мероприятий, которые касаются достижения стратегических целей и определения необходимых ресурсов для реализации. Данный этап заключается в распределении ресурсов в разных направлениях логистики. Операционное или оперативное планирование − это выбор средств   решения поставленных задач. Оно включает в себя отдельное планирование каждого направления логистики. Принципы, или требования планирования  представляют собой  исходные положения, правила обоснования и организации разработки плановых документов. По мере развития экономической системы их необходимо постоянно изменять, совершенствовать и наполнять новым содержанием. Существуют такие принципы планирования как:

1) принцип необходимости  планирования, который представляет  собой  повсеместное и обязательное  применение разработанных планов  во время выполнения какой-либо  деятельности;

2) принцип единства планов  как разработка общего или  сводного плана развития предприятия в социально-экономической сфере;

3) принцип непрерывности  планирования, который подразумевает  под собой взаимосвязь процессов  планирования, организации и регулирования  всей хозяйственной деятельности  предприятия;

4) принцип гибкости планов, заключающийся в  возможной корректировке установленных  показателей и координации плановой экономической деятельности предприятия;

5) принцип участия, состоящий  в невозможности планирования чего-либо эффективно для кого-либо другого.

Соблюдение  вышеперечисленных  принципов  во время составления планов логистической системы позволит существенно повысить ее эффективность.

Цель работы: рассмотреть  планирование закупочной логистики  на предприятии.

Задачи:

1. изучить теоретические источники литературы по теме работы;
2. рассмотреть понятие планирования;
3. изучить классификации планирования;
4. рассмотреть методы и системы планирования закупочной логистики;
5. изучить организацию планирования закупочной логистики на предприятии;
6. проанализировав источники литературы, сделать выводы.

1. ПОНЯТИЕ ПЛАНИРОВАНИЯ. ВИДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ

Под планированием понимается  процесс определения целей предприятия  и выбор эффективных способов их достижения [28].

Алгоритм данного процесса включает в  себя следующие три  этапа:

1. определение и анализ текущей ситуации.  На данном этапе предприятие изучает своё положение в существующих условиях. Стандартным инструментарием первого этапа является  STEP и SWOT-анализ, а главной задачей − определение сильных и слабых сторон организации;
2. выбор целей предприятия. Задачей данного  этапа служит определение целей организации с учетом возможностей и угроз со стороны внешней среды;
3. определение эффективных способов достижения поставленной цели. Главная задача этого этапа − определить методы и способы, используя которые предприятие собирается достигнуть поставленной цели.

Постоянные изменения, происходящие с внешней средой, объясняют необходимость  постоянного планирования на предприятии. Это означает, что необходимо корректировать план, уточнять и иногда изменять цели и задачи еще в процессе его  реализации.   После же окончательной  реализации плана необходимо выявить  причины его отклонения от сформулированных целей и по мере надобности снова  скорректировать его. С помощью планирования на предприятии осуществляется учёт влияния изменений внешней среды, разрабатываются различные программы по противодействию негативным факторам и по использованию благоприятных возможностей в интересах предприятия, также  разрабатываются программы с альтернативными стратегиями, если наступают или не наступают определенные риски. Данные процессы предприятие осуществляет с целью минимизации негативных факторов и максимизации использования благоприятных обстоятельств.

Классификацию планирования проводят по критериям, представленным в таблице 1 [11, с 157−160].

Таблица 1− Классификация планирования

Продолжение таблицы 1

Также существует классификация  способов планирования, представленная в таблице 2 [28].

Таблица 2− Классификация способов планирования

Данным образом из взаимосвязанных согласованием зависимостей процессов планирования предприятия складывается система планирования.

Элементами системы планирования являются [22, с 27]:

− горизонт планирования, представляющий собой календарный период времени, на который составляются планы (на начало и на конец планового периода);

− интервал планирования, являющийся минимальным календарным периодом времени, во время которого проводится планирование (это может быть день, неделя, месяц или год);

− субъект планирования – это ответственное должностное лицо либо структурное подразделение, которое разрабатывает планы или отвечает за их выполнение;

− плановые показатели, представляющие собой планируемую информацию (например, номенклатурные позиции, затратные элементы и пр.).

По А.Файолю выделяются четыре основных принципа планирования, которые называются «общими чертами хорошей программы действия» [3, с 243]:

− принцип единства;

− принцип непрерывности;

− принцип гибкости;

− принцип точности.

Современный ученый-экономист Р.Акофф ко всем этим принципам добавил еще один  − принцип участия [18, с 83].

1. принцип единства предполагает системный (комплексный) характер планирования в организации, что означает единство целей вертикальной управленческой иерархии и горизонтальных связей;
2. принцип участия рассматривают во взаимодействии с принципом единства. Он предполагает то, что  работник предприятия  становится участником планируемой деятельности вне зависимости от занимаемой должности и выполняемой функции;
3. принцип непрерывности предполагает непрерывность процесса планирования во времени, что обусловлено следующими предпосылками:

− изменения внешней среды могут носить непредсказуемый характер и могут потребовать некоторой корректировки плана;

− изменения во внутренней сфере не всегда предусматриваются;

4. принцип гибкости предполагает необходимость предусмотреть определенные резервы производства  при составлении планов, величина которых зависит от уровня профессиональной компетентности плановиков. Данных резервов должно быть достаточно, чтобы достичь поставленной цели предприятия, но они не должны быть завышены или занижены;
5. принцип точности близко соотносится с «эффективностью» плана и принципом гибкости, то есть планы по своей сути должны быть максимально приближены к существующим возможностям организации.

Для осуществления эффективного функционирования закупочной логистики  требуется точно знать, какие  материалы необходимы для производства продукта, необходимо составить план закупок, который  обеспечивал бы согласованные действия всех отделов  предприятия и  его должностных  лиц  по решению  задач снабжения. Такими задачами на предприятии являются [10, с 63]:

− анализ и определение потребности, расчет количества заказываемых материалов;

− определение метода закупок;

− согласованность цены и заключение договора;

− установление контроля за количеством, качеством и сроками поставок;

− организация размещения товаров на складе.

Качественное планирование и  эффективное информационное  обслуживание закупочной логистики  позволяют  снять противоречие между  необходимым бесперебойным снабжением производства и минимизацией складских  запасов [14, с 46−49].

Таким образом, суть планирования заключается в:

1. конкретике целей развития предприятия в целом,  а также  каждого  его подразделения  на назначенный период времени;
2. определении  задач, средств и методом их решения, а также сроков реализации и последовательности выполнения данного процесса;
3. выявлении необходимых для достижения цели материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

2. МЕТОДЫ И СИСТЕМЫ ПЛАНИРОВАНИЯ ЗАКУПОЧНОЙ ЛОГИСТИКИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

Во время планирования закупок необходимо определить следующие  показатели [21, с 33]:

1. требуемые материалы;
2. количество необходимых для производства  товара материалов;
3. время, в пределах которого понадобятся эти материалы;
4. возможности поставщиков, у которых заказываются товары;         
5. требуемые площади складских помещений предприятия;
6. издержки на закупки материалов;
7. возможности организовать самостоятельное производство определенных деталей на самом предприятии.

Для определения количества требуемых материалов применяются  несколько методик, каждой из которых  требуется информация об использовании аналогичных материалов в прошлые периоды [24].

Одной из методик является методика планирования потребности  в материалах, во время использования  которой планируются закупки  и производство, опирающиеся на потребность  в конечном товаре [20, c 24]. Исходной точкой является спрос на конечную продукцию. Сборка требуемой продукции из закупаемых и производимых предприятием самостоятельно материалов закрепляется в списках. В данном случае необходимым условием является точное время поставки материалов,  а также время их производства на  предприятии. Исходя из времени поставок продукции, потребителю определяется брутто-потребность в поставляемых и производимых предприятием материалах. Затем брутто-потребность переходит  в нетто-потребность, то есть в чистую потребность в материалах. При этом учитываются  запас материалов в наличии, заказанные материалы, запланированное собственное производство за вычетом заказа, предназначенного для предыдущей  продукции.

Методика сглаживания  колебаний спроса потребителей [12, c 58]. Использование этого метода рационально, если присутствуют повторяющиеся колебания спроса на производимый продукт. Сглаживание достигается посредством сравнения фактического потребления предшествующего периода и прогнозных значений. Значения прогноза за определенные периоды можно корректировать при помощи фактора а, числовое значение которого может приниматься от 0 до 1. Из этого можно сделать определенный вывод о том, подходит ли данный метод для фактического потребления. Так, например, чем больше значение а, тем весомее влияние  прошлых периодов. Детерминированный метод применяется в случаях, когда потребность в материалах и период выполнения заказа известны. Стохастический метод целесообразен в случае, когда статистические методы, которые показывают ожидаемую потребность, являются основой для расчета. Эвристический метод потребности в материалах проводится на основе опыта работников предприятия [23].

Вышеперечисленные методы определения  аспектов закупок обладают определёнными  достоинствами и недостатками, если рассматривать их с точки зрения точности, затрат по времени, стоимости  услуг, определении потребности  в материалах.

Такой выбор зависит от [7, с 15]:

− системы контроля за состоянием запасов;

− типа изделий;

− профиля фирмы;

− наличия и вида складов;

− возможностей заказчика.

На основании данных расчета  определяется непосредственно время  выполнения заказа, то есть время с  момента подачи заказа до момента  поставки продукта. Преимуществом метода планирования потребности в материалах является планирование закупок и  производства на основе потребностей в конечном продукте [2, c 268].

В настоящее время разработано  множество новых логистических  систем, ориентированных на планирование потребностей ресурсов. Некоторыми из них являются: JIT, KANBAN, MRP-I/MRP-II, SDP, LP, LRP, DDT и др. [27].

− система «JIT» (или поставка «точно в срок»). Основная цель − максимальная интеграция всех логистических функций предприятия, направленная на минимизацию уровня запасов материальных ресурсов в объединенной логистической системе, на обеспечение высокого уровня качества, надежности  товара и сервиса, направленного на максимальное удовлетворение запросов потребителя. С помощью доставки грузов «точно в срок» сокращается в два раза  время выполнения заказа, снижается уровень запасов на 50% и уменьшается продолжительность выполнения заказа на изготовляющем продукции предприятии на 50−70%;

− система KANBAN предполагает поставку строго по графику только необходимого количества материалов для выпуска продукции на производственные участки. По анализу деятельности более 80 фирм в Германии можно определить, что при использовании именно этой логистической системы производственные запасы снизились на 50%, запасы готовой продукции − на 80%, а производительность труда повысилась на 20−50%;

− система MRP-I является одной из самых популярных в мире. Она  основана на логистической концепции «планирования потребностей/ресурсов». Эта система работает с материалами и их составляющими, спрос на которые находится в зависимости от спроса на готовую продукцию. Основными целями данной системы являются: удовлетворение потребности в материальных ресурсах, поддержка низкого уровня запасов готовой продукции, материальных ресурсов и незавершенного производства предприятия, планирование производственных и закупочных операций, а также доставок;

− система MRP-II  представляет собой систему планирования потребностей/ресурсов второго поколения. Она интегрирована в микрологистическую систему, объединяющую все логистические операции с финансовым планированием. Эта система − эффективный инструмент планирования, направленный на реализацию стратегических целей предприятия по достижению минимального уровня запасов в производстве. Преимуществом системы MRP-II перед системой MRP-I является более насыщенное удовлетворение  спроса потребителей, которое достигается сокращением продолжительности производственных циклов, уменьшением запасов, лучшей организацией поставок, быстрой реакцией на изменение спроса, большей гибкостью планирования, что помогает уменьшить логистические издержки  управления запасами. Исследования, которые проводились в США, показали, что использование данной системы  сокращает в среднем товарно-материальные запасы на 17 %, повышает рентабельность производства на 10%, уменьшает закупки материалов для производства на 7 %. Объём же предоставляемых потребителям услуг возрастает на 16 %;

− система SDP является усовершенствованной системой JIT «точно в срок». Это система планирования потребностей в материалах, направленная на упорядочение организации материалов и прогноза их закупаемого количества;

− система LP («плоского/стройного производства») является развитием концепции «точно в срок», также она включает  в себя некоторые элементы логистической системы KANBAN и «планирования потребностей/ресурсов». Для данной системы требуется намного меньшее количество ресурсов, чем при массовом производстве (меньшее количество запасов, меньшая затрата времени на производство единицы продукции). Основными целями являются  продукция с высокими стандартами качества, низкими производственными издержками, быстрая реакция на спрос потребителей, а также малые затраты времени для налаживания производственного оборудования;

− система DDT («реагирование на спрос») является модификацией концепции планирования потребностей/ресурсов, так как в ней улучшена реакция производителя на изменение спроса потребителей. Эта концепция осуществляется с помощью мониторинга продаж в розничной торговле и путем передачи оперативной информации об объемах продаж заданной номенклатуры товаров оптовикам, а от них уже производителям. Производители на основе разработанного маркетологами прогноза спроса, непрерывно (или довольно часто) занимаются пополнением запасов товаров непосредственно у розничных продавцов или через оптовых посредников. Чтобы DDT-технология эффективно работала, существует необходимость в: достоверной информации об объемах продаж, точном прогнозе спроса, гибкой производственной системе и надежной доставке товаров в распределительную сеть. Выделяются наиболее известные варианты данной концепции: «точка заказа (перезаказа)», «быстрого реагирования», «непрерывного пополнения запасов» и «автоматического пополнения запасов». Концепцию «реагирование на спрос» применяют для того, чтобы максимально сократить время реакции на изменение спроса быстрым пополнением запасов в  точках рынка, на которых спрогнозировано увеличение спроса. С помощью данной концепции улучшается координация взаимоотношений между производителями, оптовиками и розничными торговцами как звеньями интегрированной логистической системы.

Преимуществами внедрения  концепции DDT являются:

− с помощью информацию о потребностях покупателей, процедур заказов и графиков доставок готовой продукции  улучается управление запасами в распределении;

− более точное планирование поставки, чему способствует знание объемов продаж и запасов в розничной сети;

− более быстрая реакция поставщиков на колебания  спроса потребителей;

− эффективнее принимаются решения поставщиков по поводу размещения складов, производственных подразделений и сбора заказов;

− уменьшение рисков и повышение эффективности логистических операций, чему способствует установление длительных партнерских отношений между производителями, оптовыми и розничными торговцами.

Наиболее  известны следующие варианты концепции DDT:

1) метод определения точки  заказа;

2) метод быстрого реагирования;

3) концепция непрерывного  пополнения запасов;

4) концепция автоматического  пополнения запасов.

В концепции «точки заказа»  используется одна из методик по контролю и управлению запасами, которая основана на точке заказа и статистических параметрах расхода продукции. Эффективность  данного метода определяется в точности прогнозированием спроса, что способствовало отсутствию  популярности у логистических менеджеров долгое время. На момент заказа уровень запаса  должен быть достаточным для  обеспечения бесперебойной работы в период логистического цикла, то есть в промежуток времени между оформлением заказа на поставку и доставкой товара на склад потребителя. В то время как страховой запас остается неприкосновенным. Сфера применения данной концепции связана с  определением, оптимизацией и регулированием уровней страховых запасов материальных ресурсов с целью выравнивания колебаний спроса.

Под метод «быстрого реагирования»  понимается тесное взаимодействие  торговых предприятий и их поставщиков, чтобы улучшить продвижение товаров  в распределительных сетях. Его  суть состоит в том, чтобы спланировать и регулировать поставки на предприятия  розничной и оптовой торговли, а также в распределительные центры. Метод быстрого реагирования заключается в  оптимизации запасов торгового предприятия. Применение данного метода способствует уменьшению запасов готовой продукции до необходимой величины, но не ниже уровня, который позволяет немедленно удовлетворить спрос основного количества покупателей.

Логистическая концепция  «непрерывного пополнения запасов» является модификацией метода «быстрого  реагирования». Данная концепция представляет собой  постоянное (или с высокой периодичностью) пополнение запасов готовых товаров в розничных торговых предприятиях, основанное на  логистическом плане и соглашении между поставщиками, розничными и оптовыми торговыми предприятиями о закупках, что помогает устранить потребность в заказах на пополнение запасов.