Планирование запасов (сырья и материалов, готовой продукции)
Министерство образования и науки Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение
высшего
профессионального
образования
Пермский
государственный
технический университет
Факультет гуманитарный
Специальность
080502.65 «Экономика
и управление на предприятии»
Кафедра
экономической теории
КУРСОВАЯ РАБОТА
На
тему: Планирование запасов (сырья и
материалов, готовой продукции)
Студента: Липкиной Дарьи
Группы: ЭУПс – 07 - 5
Руководитель
курсовой работы: Третьякова
Е.А.
Пермь, 2010
Оглавление
Введение
Деятельность любого предприятия – это процесс, который представляет собой взаимосвязь средств труда, предметов труда и рабочей силы. Под средствами руда подразумеваются машины, оборудование, используемые работниками, а под предметами труда подразумеваются производственные запасы предприятия (материалы, сырье, топливо, запасные части и др.), однократно используемые в процессе производства и переносящие всю свою стоимость на создаваемую продукцию (работу, услугу).
Материалы представляют собой одну из составных частей имущества хозяйствующего субъекта, необходимую для нормального осуществления и расширения его деятельности.
Материалы обслуживают сферу производства и являются его материальной основой. Они необходимы для обеспечения процесса производства продукции, образования стоимости.
Эффективность деятельности предприятия во многом зависит от правильного определения потребности в материалах. Оптимальная обеспеченность материалами ведет к минимизации затрат, улучшению финансовых результатов, к ритмичности и слаженности работы предприятия. Завышение материалов ведет к замораживанию и омертвлению ресурсов. Кроме всего прочего, это дорого обходится предприятию, поскольку возникают дополнительные затраты на хранение и складирование, на уплату налога на имущество. Занижение материалов может привести к перебоям в производстве и реализации продукции, к несвоевременному выполнению предприятием своих обязательств. И в том и в другом случае следствием является неустойчивое финансовое состояние, нерациональное использованием ресурсов, ведущее к потере выгоды. Это и обусловило актуальность выбранной темы.
Целью работы представляется получение целостного представления об планирование потребности в материально-технических ресурсах, осмысливание и понимание основных методов анализа товарно-материальных запасов, получение практических навыков по методике планирования запасов.
Поставленная цель обусловила решение следующих задач:
- рассмотреть сущность планирования запасов материально-технических ресурсов;
- изучить методику анализа запасов;
- изучить методику планирования запасов;
- проанализировать динамики расходов на содержание товарных запасов;
- провести анализ удельных расходов на содержание товарных запасов на 1 рубль товарооборота по группам товаров;
- проанализировать расходы на содержание товарных запасов по статьям затрат;
- провести анализ влияния на расходы по содержанию товарных запасов сроков реализации товаров;
- распланировать сокращения расходов на содержание товарных запасов.
Работа
состоит из введения, трех глав, заключения
и списка использованных источников.
- Теоретические и методические и основы управления запасами
- Экономическая характеристика запасов
Производственные запасы - средства производства, поступившие на склады предприятия, но еще не вовлеченные в производственный процесс. Создание таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие места в соответствии с требованиями технологического процесса. На создание запасов отвлекается значительное количество материальных ресурсов1.
Производственные ресурсы играют важнейшую роль в производственной и хозяйственной деятельности любого предприятия, они обеспечивают бесперебойную и эффективную работу и выступают в качестве затрат предприятия. Следовательно, они являются финансовыми и переменными, влияющими на производственно-финансовые результаты работы, и подлежат прогнозированию, регулированию, строгому учету и контролю.
Производственные запасы (сырье, материалы, топливо и т.д.) являются предметами, на которые направлен труд человека с целью получения готовой продукции.2
Исходя из важности и значимости производственных ресурсов для предприятия необходимо постоянно вести контроль за их остатками и состоянием. Для этих целей разработана модель контроля за остатками производственных ресурсов, позволяющая эффективно управлять остатками производственных ресурсов в целях повышения финансовых результатов деятельности компании.. В рамках данной модели выделяют виды ресурсов, оказывающие влияние на показатель себестоимости и, как следствие, финансовый результат: сырье и основные материалы, вспомогательные материалы, товары, готовая продукция, отгруженные товары, расходы будущих периодов, резервы предстоящих платежей. 3
В качестве материально-производственных запасов принимаются активы:
- используемые в качестве сырья, материалов и т.п. при производстве продукции, предназначенной для продажи (выполнения работ, оказания услуг);
- предназначенные для продажи;
- используемые для управленческих нужд организации.
Производственные запасы подразделяются на несколько групп, позволяющих определить место этих запасов в производственном процессе:
- сырье и основные материалы;
- вспомогательные материалы;
- покупные полуфабрикаты;
- возвратные отходы;
- топливо;
- тара и тарные материалы;
- инвентарь и хозяйственные принадлежности.
Сырье и основные материалы составляют наиболее значительную группу. 4
Сырье представляет собой изначальный продукт, не подвергавшийся первичной обработке. К нему относится продукция отраслей добывающей промышленности (руда, уголь, газ и т. д.) и сельхозпродукция (молоко, семена, сахарная свекла и т.д.).
Основные материалы – это продукты обрабатывающей промышленности, получаемые в процессе обработки исходного сырья (металл, сахар и т. д.) 5
Покупные полуфабрикаты или полуфабрикаты собственного производства – это материалы, прошедшие определенные стадии обработки, но еще не ставшие готовой продукцией. Их удельный вес в составе производственных запасов определяется уровнем специализации и кооперирования производства.
Вспомогательные материалы служат для придания определенных качеств создаваемому продукту (краски, лаки и пр.). они могут также применяться и в целях обеспечения нормальных условий процесса производства (освещение, отопление), обслуживания производственного оборудования (смазочные и обтирочные материалы) и т. п. В разных отраслях промышленности в зависимости от выполняемой роли и расхода одни и те же материалы рассматриваются как основные или как вспомогательные.
Возвратные отходы – материалы, оставшиеся после использования, утратившие полностью или частично свои исходные потребительские качества (обрезки металла, лоскуты ткани).
Топливо как вид производственных запасов используется для технологических целей в качестве двигательной энергии или на хозяйственные нужды. При этом не имеет никакого значения вид топлива.
Тара и тарные материалы составляют предметы, используемые для упаковки, транспортировки, хранения различных материалов. Они к производственному процессу изготовления продукции не имеют никакого отношения, но, способствуя сохранности материалов при хранении и транспортировке, обеспечивают более высокие качественные характеристики сырья и материалов в процессе их использования, а также готовой продукции при ее продаже.
Запасные части предназначены для ремонта и замены износившихся узлов и деталей активной части основных средств – машин и оборудования.
Инвентарь, инструменты, хозяйственные принадлежности, как и запасные, части, скорее рассматриваются не как предметы, а как средства труда. Это определяет особенности не только организации их учета в процессе заготовления и постановки на баланс, но и погашения первоначальной стоимости.
- Методика анализа запасов
Методика управления запасами предусматривает широкое применение количественных методов и построение моделей их движения. Согласно предложенной методике на начальном этапе процесса управления запасами должны рассматриваться основные типы запасов, причины их хранения и расходы, связанные с ними. Затем в рамках разработки генерального бюджета предприятие должна быть произведена классификация запасов по критерию их значимости, а в процессе их общего анализа основное внимание должно быть уделено методам управления запасами и построению на их базе оптимального размера заказа. Детальный анализ запасов по типам на основе оборачиваемости позволит выявить проблемные области, касающиеся запасов на различных стадиях производства принять управленческие решения по оптимизации их величины и структуры.
Запасы представляют собой вложения предприятия вне зависимости от того, являются они результатом финансовой политики предприятия или нет. Как и любое другое вложение, расходы, связанные запасами , должны соотноситься с соответствующими доходами или экономической выгодой для предприятия. С этой целью расходы необходимо идентифицировать, для чего предлагается выделить три вида затрат, связанных с:
- хранением запасов;
- выполнением заказа;
- недостатком запасов.
Основной целью контроля за запасами является поддержание такого уровня, при котором затраты сведены к минимуму. Эта цель достигается путем установления двух факторов: размера и времени заказа.
В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным.
Проверку проводят также для выявления излишних и не нужных запасов сырья и материалов – их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если какие-либо материалы не расходуются на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.
Среди систем контроля за движением запасов в странах с развитыми рыночными отношениями наиболее широкое применение получили АВС-анализ, XYZ-анализ и логистика.
Метод АВС-анализа позволяет разделить запасы на категории по степени важности для предприятия6. Метод применим как для управления в производстве – по удельной стоимости приобретения, так и в торговле – по удельному уровню продаж. Особенно успешно АВС-анализ используется на предприятиях с большим количеством различных видов запасов. В основе анализа лежит так называемое правило 20 – 80, согласно которому на 20% запасов приходится 80 % продаж (закупок). При его использовании для контроля за запасами по уровню закупок виды распределяются по группам в порядке убывания их общей стоимости приобретения.
Для целей управления запасы категории А должны подвергаться наибольшему анализу, наблюдению и контролю, поскольку именно на эту категорию приходится наибольшая доля инвестированного капитала. Для этих запасов следует применять расчет оптимального размера заказа.
Запасам категории В следует уделять разумное внимание с применением более простых количественных методов расчета, чем для расчета запасов категории А.
К категории С относиться множество различных видов запасов, каждый из которых имеет настолько малое значение в денежном выражении, что такими запасами можно управлять менее строго.
При проведении АВС-анализа и принятия на его основе управленческих решений необходимо помнить о двух важных аспектах, являющихся слабыми сторонами этого анализа.
- Критерий важности. Часто в качестве критерия выбирается уровень закупок или продаж ввиду несложности получения данных для анализа, однако он не является оптимальным. Критерий следует выбирать, основываясь на решении, которое необходимо принять. Например, если руководство принимает решение об инвестициях в запасы, то подходит критерий по уровню продаж или общей стоимости закупок, но когда решение касается способности предприятия удовлетворять заказы покупателей без задержек, то лучше выбрать другой критерий, например группировки запасов в соответствии с графиком отгрузки продукции.
- Запасы категории С. Зачастую запасы, относящиеся к категории С по уровню продаж, очень важны для покупателей. Например, такая ситуация складывается при продаже запасных частей для сложных агрегатов. Их цена в рублях может быть низкой по сравнению с ценой нового оборудования, однако детали играют важнейшую роль в обеспечении работы уже проданных агрегатов. Невыполнение заказов покупателей на такие запчасти может отрицательно сказаться на будущих продажах нового оборудования.
При XYZ-анализе материалы распределяются в соответствии со структурой их потребления:
группа Х – материалы, потребление которых носит постоянный характер; группа Y – сезонные материалы; группа Z – материалы, которые потребляются нерегулярно.
Такая классификация запасов позволяет повысить эффективность принятия решений в области закупки и складирования.
Логистика используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик – предприятие – покупатель» и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут предоставлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование и продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия.
- Методика планирования запасов
Потребности предприятия в материальных ресурсах должна быть обоснована соответствующими расчетами по следующим видам их потребления: основное производство; капитальное строительство; внедрение новой техники и проведения экспериментальных работ; ремонтно-эксплутационные нужды; изготовление технологической оснастки и инструмента; прироста незавершенного производства; создание необходимых материальных запасов.
1.Потребность в сырье и материалах.
Потребность основного производства в материалах (сырье) на производственную программу (Мп j) определяется умножением нормы расхода данного вида материалов на единицу продукции (Нi j) и на планируемый объем ее выпуска в данном периоде (Тj):
В зависимости от того, какие нормы применяются для расчета, различают следующие методы расчета потребности в машинно-технических ресурсах: подетальный, поиздельный, по аналогии и по типовым представителям.
При поиздельном и подетальном методах применяются нормы расхода на производство единицы изделия, деталей.
Метод определения потребности по аналогии заключается в том, что изделия, на которые в период расчета потребности нет норм расхода, приравниваются к аналогичным изделиям, на которые имеются нормы расхода материалов. При этом необходимо учитывать характерные особенности нового изделия, для чего в расчет вводятся поправочные коэффициенты :
Мп j=∑Наj ∙ Т j ∙ К оп ij,
где j- материал, необходимый для выполнения производственной программы; Наj- норма расхода материалов на аналогичное изделие; Т j- программа выпуска изделия в плановом периоде; К оп ij-коэффициент, учитывающий особенности потребления материала для производства данного изделия по сравнению с аналогичным.
При большом разнообразии выпускаемой продукции, а также при отсутствии уточненной программы выпуска по каждой позиции производится расчет потребности в материалах на типовые изделия или деталь, норма расхода материала на производство которых явится средневзвешенное для планируемой группы изделий или деталей.
Если по отдельным видам номенклатуры продукции отсутствуют разработанные нормы расхода в планируемом периоде, потребность в материальных ресурсах рассчитывается исходя из данных о фактическом расходе материалов в предшествующем плановом периоде и удельном снижении его в планируемом году.
Расчеты ведутся по формуле:
где Мпj-потребность в данном материале на плановый период; Мпj- фактический расход этого материала в предшествующем аналогичном периоде; I1- индекс увеличения или уменьшения производственной программы в плановом периоде по сравнению с предшествующем; I2- индекс среднего снижения норм расхода материала в плановом периоде.
Потребность в шихтовых материалах определяется отдельно по каждому компоненту металлозавалки в зависимости от ее веса и состава шихты. Расчет потребности в данном компоненте металлозавалки (Мш) производится по формуле
где Мм - общий вес металлозавалки в данном периоде, кг (т); Нш- норма содержания данного компонента в металлозавалки в процентах к ее общему весу.
Потребность во вспомогательных материалах (Мв) может быть определена, укрупнено в случае, если исключена прямого расчета на основе разработки технически обоснованных норм расхода по этому виду вспомогательных материалов. Укрупненно эта потребность определяется умножением фактического количества расхода данного вида материала (Мф) за предыдущий период на отношение объема производства продукции в планируемом периоде (Т1) к объему производства продукции в предшествующем периоде (Т0):
Для более точного расчета потребности на предприятиях разрабатываются нормативы расхода вспомогательных материалов. Обычно эти нормы устанавливаются на единицу объема выпускаемой продукции (в натуральном выражении или в стоимостном выражении на 1 тыс. руб. валовой продукции) или на конкретный объект расхода (на 1 станко - час работы оборудования, на 1 м2 площади, на 1 м3 объема помещения и т.п.)
Например, потребность в машинном масле может быть определена с учетом его затрат на 1 станко – час работы оборудования следующим произведением:
где М мм – годовая потребность в машинном масле, кг; N ст – среднегодовой парк станков, для которых используется данное машинное масло; Н сч –норма расхода масла на 1 станко- час работы этого вида оборудования, кг/ч; Фэ- плановый среднегодовой фонд времени работы данного вида оборудования, ч.
Потребность в материальных ресурсах для капитального строительства, осуществляемого подрядными организациями, производится раздельно по источникам их финансирования (централизованным и не централизованным) на основе:
- планируемого объема (объемов) строительно-монтажных работ;
- внутриотраслевой и отраслевой структуры строительно-монтажных работ по уточненному плану года, предшествующего планируемому;
- объектных норм расхода материалов на 1 млн.р. стоимости строительно-монтажных работ по плановой сметной стоимости 1 м2 общей площади..
Потребность в материальных ресурсах на капитальное строительство, осуществляемое хозяйственным способом, определяется по нормам расхода, рассчитанным на основе проектно-сметной документации.
Потребность в материальных ресурсах для проведения мероприятий по плану технического развития и организации производства определяется на основе объемов работ по совершенствованию технологии, механизации и автоматизации производства, освоению и внедрению новой техники, объемов научно-исследовательских, опытно-конструкторских и других планируемых работ и норм расхода материалов на эти цели.
Потребность в материальных ресурсах на ремонт основных фондов определяется исходя из объема основных фондов по состоянию на 1 января года, предшествующего планируемому, утвержденным норм расхода материалов на 1 млн. р. стоимости основных фондов и поправочного коэффициента, определяющего потребность данного материала на ремонт вновь введенных орудий труда, производственных и непроизводственных зданий и сооружений.
Потребность в материальных ресурсах на изготовление технологической оснастки и инструмента определяется по следующей формуле:
где Пми- потребность в данном виде материала (в соответствующих натуральных единицах) на изготовление оснастки и инструмента в планируемом году; Нв- норма расхода того же вида материала (в соответствующих единицах) на изготовление оснастки и инструмента в базисном году на 1 тыс. р. валовой продукции; Кн- коэффициент изменения норм расхода материалов на изготовление оснастки и инструмента; этот коэффициент определяется с учетом снижения норм расхода оснастки и инструмента и возможности увеличения, централизованных его поставок; Вп - проектируемый объем валовой продукции в планируемом году, тыс. р.; Кт- коэффициент повышения технологической оснащенности в планируемом году по сравнению с базисным годом..
Потребность в материалах для изготовления режущего инструмента (Ми) рассчитывается с учетом стойкости данного инструмента и нормы расхода его на обработку определенного вида изделий:
где t – норма машинного времени на обработку одного изделия (времени работы инструмента), ч; П-годовой объем выпуска данных изделий, шт.; Н- норма расхода материала на изготовление единицы инструмента, кг; Fc- срок службы (стойкость) инструмента между двумя очередными переточками, ч; n- допустимой число переточек инструмента.
Суммирование полученных таким расчетом величин расхода данного вида материала по всем типоразмерам инструмента позволяет определить общую потребность по предприятию на годовую программу.
По изделиям с длительным производственным циклом рассчитывается потребность в материалах для обеспечения плана выпуска продукции и с учетом изменения объема и комплектности незавершенного производства (задела).
Общее количество материалов, которое постоянно находится в заделе определяется умножением длительности производственного цикла изготовления продукции в днях на среднесуточный расход указанного материала в натуральных единицах измерения.
При наличии данных об изменении задела в деталях или изделиях к концу планового периода по сравнению с его началом потребность в материалах на изменение незавершенного производства (Пмн) определяется по формуле:
где Дkj , Д нj – количество изделий или деталей i-го вида в незавершенном производстве соответственно на конец и начало планового периода; Нj- норма расхода материала на изделие или деталь i-го вида; n- количество наименований изделий или деталей, на производство которых расходуется данный материал.
При большом количестве наименований деталей и изделий и различных циклах их изготовления указанный метод расчета весьма трудоемок. В этом случае применяется более простой, но менее точный метод, основанный на данных об изменении незавершенного производства:
