Подготовка производства новых видов изделий на предприятии

     СОДЕРЖАНИЕ 

     ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………6

ГЛАВА 1. СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ…………………………………………………………………..8

1. Характеристика системы подготовки производства и её составляющих……………………………………………………………………..8
2. Состав затрат на подготовку производства………………………16

ГЛАВА 2. ФИНАНСИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА НОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ООО «НОВОТРОИЦКИЙ МЯСОКОМБИНАТ» ЗА 2009 ГОД…………………………………………….20

      2.1. Динамика освоения новых видов  продукции на предприятии за 2007-2009 гг.……………………………………………………………………...20

     2.2. Динамика объёмов денежных средств  затраченных на подготовку производства  за 2008-2009 гг.………………………………………………..…27

ГЛАВА 3. РАССЧЕТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОСВОЕНИЯ НОВОГО ВИДА ПРОДУКЦИИ НА ООО «НМК» ЗА 2009 ГОД……………………..……..…..32

     ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………..….36

     СПИСОК  ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………...37

     ПРИЛОЖЕНИЕ…………………………………………………..……….38 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     ВВЕДЕНИЕ 

     Подготовка  производства новой продукции - это  комплекс нормативнотехнических мероприятий, регламентирующих конструкторскую, технологическую подготовку производства и систему постановки продукции на производство.

     Уровень подготовки производства зависит от многих факторов:

     Технические факторы - разработка и внедрение  типовых и стандартных технологических  процессов, использование стандартизированных и унифицированных средств технологического оснащения; применение станков с ЧПУ, прогрессивных режимов механической и технической обработки деталей; внедрение прогрессивных заготовок с целью снижения трудоемкости на механическую обработку и материалоемкости продукции; применение средств активного и объективного технического контроля качества.

     Экономические факторы - поэтапное опережающее  финансирование работ технической  подготовки производства; предоставление льготных кредитов; создание фонда  стимулирования освоения новой техники.

     Организационные факторы - развитие и углубление специализации  производства; аттестация качества технологических  процессов и нестандартного оборудования, улучшение организации вспомогательного производства; совершенствование отношений между вспомогательным и основным производством; расширение внутризаводского, межзаводского, кооперирования.

     Социальные  факторы повышение квалификации исполнителей; механизация и автоматизация  производственных и вспомогательных  операций с целью улучшения условий труда, развитие социальной сферы; улучшение психологической атмосферы в коллективе.

     В настоящее время в мире происходят постоянные изменения стратегий  и методов, и проблематика данного  исследования по-прежнему несет актуальный характер.

     Теоретико-методологическую базу исследования составили три  группы источников. К первой отнесены авторские издания по исследуемой  проблематике. Ко второй отнесены учебная  литература (учебники и учебные пособия, справочная и энциклопедическая  литература). К третьей отнесены научные статьи в периодических журналах по исследуемой проблематике.

     При проведении исследования по подготовке производства новых видов продукции  были использованы следующие методы исследования:

• анализ существующих источников базы по рассматриваемой

     проблематике (метод научного анализа).

• обобщение и синтез точек зрения, представленных в источниковой                  базе (метод научного синтеза и обобщения).
• моделирование на основе полученных данных авторского видения в раскрытии поставленной проблематики (метод моделирования).

     Объект  работы - система подготовки производства новых видов продукции на предприятии. Предмет исследования - частные вопросы  деятельности системы подготовки производства новых видов продукции. Цель данной работы - рассмотреть подготовку производства нового вида продукции отдельного предприятия или цеха. Поставленная цель определяет задачи исследования:

     1. Рассмотреть теоретические подходы  в подготовке производства новых  видов продукции; 

     2. Выявить основную проблему подготовки производства новых видов

продукции в современных условиях;

     3. Показать пути решения выявленных  проблем и сделать расчет путей  их решения. 
 
 

     ГЛАВА 1. СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ 

1. Характеристика  системы подготовки производства и её составляющих.

     Подготовка  производства представляет собой комплекс взаимосвязанных мероприятий, обеспечивающих создание новых и совершенствование  выпускаемых видов продукции, внедрение  передовой технологии, эффективных  методов организации труда, производства и управления.

     Подготовка  производства протекает вне рамок  производственного процесса. Главная  задача подготовки производства - создание и организация выпуска новых  конкурентоспособных изделий. Для  ее решения необходимо четко сочетать все многообразные процессы подготовки производства, рационально соединять личные и вещественные элементы процесса создания новой продукции, определять экономические отношения между участниками работ по подготовке производства.

     Таким образом, прогнозирование конкурентоспособной продукции - это процесс разработки новых товаров, планирования и управления растущими и зрелыми продуктами на протяжении всего их жизненного цикла и прекращения выпуска нежелательных товаров. Процесс перспективного планирования новой конкурентоспособной продукции включает семь основных этапов: от генерации идеи до ее коммерческой реализации.

     В ходе этого долгосрочного процесса фирма осуществляет: генерацию идей, оценку продукции, проверку концепции, экономический анализ, разработку продукции, пробный маркетинг и коммерческую реализацию товаров и услуг. На этапе прогнозирования новых товаров необходимо провести фильтрацию продукции. Для первичной оценки уровня конкурентоспособности планируемой к производству продукции может быть использован стандартизированный состав важнейших параметров продукции:

     1. Общие показатели новой продукции

     1.1 Потенциальная прибыль

     1.2 Существующая конкуренция

     1.3 Возможная конкуренция

     1.4 Размер рынка

     1.5 Уровень инвестиций

     1.6 Возможность патентования

     1.7 Степень риска

     2. Маркетинговые характеристики товара

     2.1 Соответствие возможностям фирмы

     2.2 Воздействие на существующую  продукцию

     2.3 Привлекательность для рынков

     2.4 Длительность жизненного цикла

     2.5 Воздействие на образ товара

     2.6 Устойчивость к сезонным факторам

     3. Производственные характеристики  продукции

     3.1 Соответствие производственной  мощности

     3.2 Продолжительность времени до  реализации

     3.3 Простота производства

     3.4 Доступность производственных ресурсов

     3.5 Возможность конкурентоспособных  цен

     Система подготовки производства - это объективно существующий комплекс материальных объектов, коллективов людей и совокупность процессов научного, технического, производственного и экономического характера для разработки и организации выпуска новой или усовершенствованной продукции. Цель подготовки производства состоит в создании технических, организационных и экономических условий, полностью гарантирующих перевод производственного процесса на более высокий технический и социально-экономический уровень на основе достижений науки и техники, использования различных инноваций для обеспечения эффективной работы предприятия. Система включает в себя решение следующих основных задач:

     - организацию технологической подготовки  производства на базе типовой,  структурной схемы и типовых положений;

     - обеспечение технологичности продукции,  подлежащих изготовлению;

     - разработку  технологических  процессов  с  учетом организационно-технологического  анализа  производства,  расчета производственных мощностей,  составления необходимых планировок  оборудования, определения материальных и трудовых нормативов и т.п.

     - управление всем процессом подготовки  производства, с учетом, что ТПП является функциональной подсистемой всей технической подготовки производства и управление ею должно обеспечивать взаимосвязь  с другими функциональными подсистемами управления производством.

     Подготовка  производства включает следующие стадии:

• проведение исследований, связанных с подготовкой нового производства;
• проектирование новой и совершенствование выпускаемой продукции; 
• технологическую подготовку производства;
• организационно-экономическую  подготовку производства.

     Содержание  и порядок работ по подготовке производства регламентируются государственными стандартами:

• Единая система конструкторской документации (ЕСКД);
• Единая система технологической документации (ЕСТД);
• Единая система технологической подготовки производства                  (ЕСТГП1).

     Рассмотрим  содержание основных стадий подготовки производства.  

     Научные исследования являются основой для развития предприятия, открывают новые возможности и потенциальные источники для коренного преобразования производства. Научно-исследовательские работы (НИР) предназначены для определения наиболее совершенных методов создания новых изделий и технологических процессов. В ходе исследований изучается состояние, определяются пути и методы совершенствования организации и управления производством.

     На  стадии проектирования осуществляется конструкторская подготовка производства, в процессе которой определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели. Целями конструкторской подготовки производства являются:

• повышение качества и конкурентоспособности продукции;
• снижение  себестоимости  новой  продукции  за  счет совершенствования конструкции изделия, уменьшения расхода сырья и материалов на единицу продукции, снижения эксплуатационных затрат, связанных с использованием продукции;
• обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также удобств при использовании и ремонте изделий.

     Результаты  конструкторской подготовки оформляются  в виде технической документации - чертежей, инструкций, технических  условий и т.д.

     Конструкторская подготовка производства осуществляется в соответствии с комплексом государственных стандартов, устанавливающих единые взаимосвязанные правила и положения ее про ведения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой промышленными, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями. Этот комплекс стандартов носит название Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

     Применение  ЕСКД позволяет создавать благоприятные  условия для обеспечения научно-технической  подготовки производства на высоком уровне, способном гарантировать конкурентоспособность выпускаемых изделий, сокращать время проектирования, обеспечивать необходимое единообразие этого процесса на различных предприятиях в разных отраслях экономики.

           Продолжением  работ  по  проектированию  изделия является технологическая подготовка производства (ТПП), которая представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах. Содержание и объем ТПП зависят от типа производства, конструкции и назначения изделия. Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий.

     Основная  задача ТПП - обеспечить высокое качество изготовления изделий и создать  необходимые условия для роста  производительности труда, улучшения  использования оборудования, снижения расхода сырья, материалов, топлива, энергии.

     В процессе технологической подготовки производства решается широкий круг вопросов. Основные из них:

• отработка конструкции нового изделия на его технологичность;
• разработка технологических процессов изготовления изделия;
• проектирование специальной оснастки и оборудования;
• определение потребности в оборудовании и его планировка;
• проектирование межоперационного транспорта и контроля.            Последовательность работ по ТПП можно представить в виде типового сетевого графика, представленным на рисунке 1.1. На нём представлено:

1. Получение конструкторской и технико-экономической документации.

2. Конструкция технологически отработана.
3. Технологические процессы спроектированы.
4. Спроектировано или выбрано оборудование.
5. Оснастка спроектирована.
6. Оборудование и оснастка изготовлены.
7. Технологические процессы отработаны.
8. Изготовлены средства механизации и автоматизации вспомогательных операций и переходов (в основном это погрузо-разгрузочные и транспортные работы).

     9. Получены окончательные нормативы.

10. Внедрена наилучшая организация производства.
11. Выпуск изделия и технико-экономической документации.

           В  представленном  графике  показаны  укрупненные работы, характерные для подготовки производства к выпуску нового изделия. Такие этапы работ в реальном графике уточняются до конкретного исполнителя работ.

     Один  из основных показателей ТПП - длительность цикла ТПП. Необходимо для начала установить структуру ТПП. Структура  ТПП - это отношение затрат на отдельные  виды работ в составе ТПП к общему итогу затрат на ТПП, выраженное в процентах. Длительность цикла ТПП - это календарное время от начала до окончания ТПП нового изделия или целого

производства.

     Работа  регламентируется стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). ЕСТПП это установленная государственными стандартами система организации и управления технической подготовкой производства, непрерывно совершенствуемая на основе достижений науки и техники, управляющая развитием технической подготовки производством на уровнях: государственном, отраслевом, организации, предприятии.

     Основу  ЕСТПП составляют:

1. Системно-структурный анализ цикла ТПП;
2. Типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля. Типизация технологических процессов создает необходимые предпосылки для агрегатирования и стандартизации технологического оснащения, что значительно сокращает трудоемкость проектирования и изготовления оснастки, которая занимает около 80% по длительности и 90% общих затрат на технологическую подготовку производства.
3. Стандартизация технологической оснастки и инструмента;
4. Агрегатирование оборудования из стандартных элементов конструкции.

     Основная  цель ЕСТПП - обеспечение необходимых  условий для достижения полной готовности любого типа производства к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах.

     ЕСТПП устанавливает три стадии работы над документацией по организации  и совершенствованию технической  подготовки производства:

1. обследование и анализ существующей на предприятии системы ТПП;
2. разработка технического проекта ТПП (в нем определяется назначение, формируются требования, которым должны удовлетворять как система ТПП в целом, так и отдельные ее элементы);
3. создание рабочего проекта (на этом этапе разрабатываются информационные модели решения всех задач; классификаторы технико - экономической информации; оригинальные, типовые и стандартные технологические процессы; стандарты предприятия на средства технологического оснащения; документация на организацию специализированных рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства на основе типовых и стандартных технологических процессов и методов групповой обработки деталей; рабочая документация для решения задач с помощью ЭВМ; информационные массивы; организационные положения и должностные инструкции).

     Она определяет порядок организации  и управления ТПП на всех уровнях: государственном, отраслевом, предприятия. ЕСТПП призвана обеспечить единый для  каждого предприятия системный подход к выбору, применению методов и средств технологической подготовки производства, соответствующих передовым достижениям науки, техники и производства; высокую приспособляемость производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке к выпуску более совершенной продукции; основу для внедрения автоматизированных систем ТПП.

     Время подготовки производства - это продолжительность  пребывания средств производства разрабатывающих  организаций и предприятий в  подготовительной стадии производственного процесса. Оно складывается из рабочего периода и времени перерывов. Рабочим периодом называется время создания новых видов продукции, в течение которого выполняются трудовые процессы. В ходе этих процессов осуществляются научные исследования, инженерные разработки, освоение новой продукции в производстве и эксплуатации. Время перерывов характеризует календарный период времени, в течение которого тот или иной объект не испытывает на себе трудовых усилий. Время перерывов подразделяется на перерывы, обусловленные режимом труда работающих; возникающие между фазами, стадиями, работами; обусловленные конструктивно-технологическими особенностями изделий и недостатками в организации и планировании производства. Время подготовки производства исчисляется в календарных днях или часах.

     Сокращение  времени подготовки производства является главной задачей организационной  деятельности при создании новых  видов продукции. Реализация этой задачи призвана обеспечить ускорение научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Основными направлениями этой работы могут быть: сокращение времени рабочего периода за счет про ведения мероприятий по сокращению трудовых затрат: сокращение времени перерывов в процессе подготовки производства, внедрение параллельно-совмещенного метода организации работ.  

     1.2 Состав затрат на подготовку  производства 

     Затраты на производство представляют собой  расходы предприятия, выраженные в  денежной форме и связанные с  использованием в процессе производства сырья и материалов, комплектующих  изделий, топлива, энергии, труда, основных фондов, нематериальных активов и  др. затрат некапитального характера. Они включаются в себестоимость выпускаемой продукции, уровень которой определяет объем прибыли, рентабельность продукции и капитала, а также др. конечные показатели финансово-экономической деятельности организации (предприятия). Процесс подготовки производства регулируется соответствующими нормами, правилами, требованиями и стандартами. В настоящее время используется около 27 систем межотраслевой документации, оформленной в виде стандартов. Все стандарты создают благоприятные условия для обеспечения проектно-технологической подготовки производства на высоком уровне, способной гарантировать конкурентоспособное качество выпускаемых изделий, и сбыт их не только на внутреннем, но и на международном рынках.

     Расходы на подготовку и освоение новых видов продукции и производств относятся к расходам будущих периодов. Расходами организации признаются уменьшение экономических выгод в результате выбытия активов и (или) возникновение обязательств, приводящее к уменьшению капитала этой организации, за исключением уменьшения вкладов по решению участников (собственников имущества).

     Основными видами расходов будущих периодов на подготовку и освоение новых видов  продукции и производств являются затраты, произведенные в данном отчетном периоде, но относящиеся к будущим периодам, в частности:

     1.Затраты, связанные с горно-подготовительными работами (вскрышные работы; работы в производствах цветной, черной металлургии, добычи угля (сланца), промышленности строительных материалов; доразведка месторождений; очистка территории в зоне открытых горных работ, площадок для хранения плодородного слоя почвы, используемого при последующей рекультивации земель, устройства временных подъездных путей и дорог для вывозки добываемого сырья и др.);

     2. Затраты на освоение новых предприятий, производств, цехов и агрегатов (пусковые и пуско-наладочные работы), затраты на подготовку и освоение производства продукции, не предназначенной для серийного или массового производства (за исключением индивидуального опробования отдельных видов оборудования, проводимого для проверки качества монтажа);

     3. Затраты по проверке годности новых предприятий, производств, цехов и агрегатов к вводу в эксплуатацию путем комплексного опробования (под нагрузкой) с пробным выпуском предусмотренной проектом продукции и наладкой оборудования.

     В целях равномерного включения предстоящих  расходов в себестоимость продукции (работ, услуг) отчетного периода  организация может создавать  за счет отчислений, включаемых равномерно в себестоимость, резервы на:

• предстоящую оплату отпусков работников;
• выплату ежегодного вознаграждения за выслугу лет и по итогам работы за год;
• ремонт основных фондов, в том числе арендуемых, если по условиям договора он производится за счет средств арендатора.

     В соответствии с Положением о составе затрат расходы на подготовку и производства новых видов продукции серийного и массового производства, а также технологических процессов не относятся на себестоимость продукции и возмещаются за счет внебюджетных фондов финансирования отраслевых и межотраслевых НИОКР и мероприятий по освоению новых видов продукции (внебюджетные фонды финансирования НИОКР).

           Порядок  образования  и  использования межотраслевых внебюджетных   фондов НИОКР соответствующими решениями Правительства РФ.

           Внебюджетные фонды формируются за счет добровольных     отчислений предприятий и организаций независимо от форм собственности в размере 1,5% от себестоимости продукции. Средства внебюджетных фондов идут на финансирование научно-исследовательских и опытных конструкторских работ по созданию новых видов наукоемкой продукции, сырья и материалов, разработки новых и совершенствования применяемых технологий, работ по повышению технического уровня продукции, работ в области охраны труда и техники безопасности, разработок нормативных и инструктивных материалов и др.

     Средства, получаемые из внебюджетных фондов, используются строго по целевому назначению и отражаются на счете 96 "Целевые финансирования и поступления".

     3атраты  на создание новой продукции  зависят от срока начала и  завершения соответствующих работ.  Поэтому в год окончания НИОКР учитываются затраты этого года, включая затраты прошлых лет, общие затраты на создание новой продукции.

     Общие затраты на создание новой продукции определяются по формуле 1.1: