Подсолнечное масло
Введение.
На современном этапе развития экономики страны, характеризуемом переходом к рыночным отношениям, для крупных и мелких (фермерских) производителей сельскохозяйственного сырья в сфере производства подсолнечного масла оказалось экономически выгодным создание перерабатывающих производств малой мощности. Выход на рынок с продукцией переработки дает производителям больше прибыли, позволяет обеспечивать собственные потребности, создавать дополнительные рабочие места, использовать отходы непосредственно в хозяйстве (или продавать). Уменьшить транспортные расходы при вывозе переработанной продукции в меньшем объеме, чем необработанного сырья.
Подсолнечное масло — одно из важнейших растительных масел, имеющее большое народно-хозяйственное значение. В кулинарии применяется для жарки и для заправки салатов. Из него производят маргарин и кулинарные жиры (путём гидрирования). Подсолнечное масло применяется при изготовлении консервов, а также в мыловарении и лакокрасочной промышленности, входит в состав различных мазей. Его питательная ценность определяется высоким содержанием триглицеридов высших жировых кислот, фосфатидов, стеринов, токоферолов, жирорастворимых витаминов А, Е, D.
Вытяжка масла из подсолнечника осуществляется в данное время двумя средствами: прессованием и экстракцией:
1. Экстракция -извлечение масла из сырья при помощи органических растворителей, он более экономичный, так как позволяет максимально извлечь масло. В биологическом отношении рафинированное масло менее ценное, чем нерафинированное.
2. Прессование - механический отжим масла из измельченного сырья. Оно может быть холодным и горячим, то есть с предварительным нагреванием семян. Такое масло называют нерафинированным.
Нерафинированное подсолнечное масло наиболее полезно, так как в нём сохраняются все природные компоненты: витамины А, Е , Д и другие биологически активные вещества, поэтому его можно и нужно употреблять в "сыром" виде.
В настоящее время селекционерами выводятся новые сорта подсолнечника, которые могут выращиваться в средней полосе России, при этом обладая неплохой масличностью. А это значит, что производить подсолнечное масло можно не только на юге России.
1. Технико-экономическое обоснование
В данном дипломном проекте подобрана и рассмотрена линия производства растительного нерафинированного масла методом горячего однократного прессования.
Как известно, подсолнечное масло разделяется на две глобальных группы – рафинированные и нерафинированные масла. Их отличие – в степени очистки. Рафинированное масло очищается технологически, обычно с помощью отстаивания, центрифугирования, фильтрации, сернокислой и щелочной рафинации, гидратации, отбеливания, дезодорации и вымораживания в любом сочетании этих методов. Нерафинированное масло очищается исключительно механической фильтрацией.
Специфика современного производства подсолнечного масла такова, что на одном и том же маслоэкстракционном заводе возможен выпуск практически любого из 7 существующих (т.е. перечисленных в соответствующем стандарте – ГОСТ Р 52465-2005) видов.
Заводы бывают разной мощности, все зависит от финансирования и близости хорошей «кормовой» базы.
В основном заводы по производству подсолнечного масла располагаются на юге России. Но с учетом того, что выводятся новые сорта подсолнечника, которые могут расти в средней части России (имея при этом достаточную масличность), завод по производству масла есть возможность расположить «севернее».
Производство подсолнечного масла – безотходное. Дело в том, что в процессе его получения из семян подсолнечника образуются и сопутствующие материалы – лузга подсолнечная (шелуха, оболочки семян) , которую можно использовать в качестве топлива и шрот, который используют в качестве белковых кормовых добавок.
Нерафинированное подсолнечное масло может производиться тремя способами:
- однократное прессование;
- двукратное прессование – извлечение масла путём предварительного отжима (форпрессования) с последующим окончательным отжимом (экспеллированием);
- холодное прессование – извлечение масла из сырья без предварительной влаготепловой обработки;[34]
В данном дипломном проекте рассмотрен завод до 20 т/сут, который производит нерафинированное подсолнечное масло путем горячего однократного прессования, что позволяет получить больше масла из семян, чем при холодном прессовании, и жмых. Котельная отапливается лузгой.
Большим минусом производства масла является требование достаточно больших производственных и складских помещений.
Завод располагается в Великолукском районе, Псковской области. Сырье закупается у местного фермера и в близлежащих областях, что позволяет сократить расходы на транспорт. Удобное логистическое расположение по реализации продукции, т.к. район граничит с четырьмя областями и тремя государствами, в нескольких километрах от города проходит трасса Рига-Москва. Подъездная асфальтированная дорога, есть возможность поставки семян ж/д транспортом с юга России и Украины (рядом проходит железная дорога южного направления). Так же есть возможность реализовывать дополнительную продукцию – жмых, т.к. в городе существует большой агропромышленный комплекс, фермерские животноводческие хозяйства.
1.2 Маркетинг
Мировой рынок
По данным исследований 2009 года мировое производство подсолнечника достигло трех миллионов тонн, а масла - 11, 5 млн. тонн. Главными игроками на этом рынке уже долгие годы остаются Россия, обладающая самой большой площадью посевов подсолнечника, и Украина, с которыми активно конкурируют страны ЕС. Большую роль играют также Аргентина и Турция.
Рис.1. Объемы производства масла основными странами производителями (2010- 2011 гг.)
Главными конкурентами внутрироссийских игроков остаются украинские производители, что в сумме со сходным техническим оснащением и агротехнологиями делает эту страну наиболее интересной для исследования. По данным Госкомстата Украины в 2011 году валовой сбор семян подсолнечника увеличился на 2,5% по сравнению с 2010 годом, достигнув, таким образом, 6,4 млн. т., при этом произведено 2,7 млн. т. нерафинированного подсолнечного масла.[39]
Прошлогодний рекордный урожай подсолнечника в России позволил реализовать на мировом рынке свыше 1 млн т растительного масла более чем на 1 млрд долл. В результате Россия выйдет на второе место после Украины по объемам экспорта этого продукта.
Рис.2 Экспорт подсолнечного масла 2009-2012г.
Рынок России
Фактически современное состояние рынка растительного масла берет свое начало в 1999 - 2001 годах, когда на государственном уровне был принят комплекс мер, ограничивающих экспорт семян подсолнечника, а главное - импорт растительных масел. Результатом такой политики стало увеличение валовых объемов подсолнечного масла на внутреннем рынке.[40]
На проектируемом заводе предполагается выпускать нерафинированное масло высшего и I сорта по ГОСТ Р 52465-2005.
Потребление Россиянами нерафинированного подсолнечного масла немного меньше, чем рафинированного, это объясняется вкусовым предпочтением. Наибольший спрос на нерафинированные масла приходится на лето и осень. При покупке масла население в первую очередь руководствуется качеством и ценой. Преимущества производство подсолнечного масла вблизи потребителя - дает возможность реализовывать продукт по более низкой цене, а качество продукта всегда определяется ГОСТом. Так же положительным пунктом в этом производстве является его безотходность.
Рынок сбыта. Сбывать производимое масло предполагается в близлежащие районы и области, заключать контракты на поставку масла в организации общественного питания, магазины, заводы консервной промышленности.
Продукты переработки (жмых) – местным фермерам, агропромышленному комплексу г. Великие луки.
Мощность предприятия выбрана небольшой (до 20 т/сут.), отталкиваясь от объемов производства подсолнечника в предполагаемых сырьевых базах.
Сменная мощность предприятия:
Мсм1 = Ос/Ксмгод
Ксмгод = Д*n Ксмгод = 280*2=560
Помещение для производства продукции арендуется. В арендуемом помещении имеется паровая котельная, электричество, подведена вода.
2.Технические характеристики и подбор оборудования
2.1 Технические требования к конструкции основных машин.
На современном этапе развития экономики страны, характеризуемом переходом к рыночным отношениям, для крупных и мелких (фермерских) производителей сельскохозяйственного сырья оказалось экономически выгодным создание перерабатывающих производств малой мощности. Условия, в которых должны работать такие производства, влияют на технические решения. Общим для отечественного опыта создания маслозаводов малой мощности является использование прессового способа производства.
Создаются маслозаводы на производительностью до 1 т/ч, , которые реализуют технологию прессового производства (т.е. выполняют практически все технологические операции: семена очищаются, обрушиваются, рушанка разделяется, ядро измельчается, масло отжимается на прессах и фильтруется. Оборудование на такую производительность создается специальное, при этом стремятся учесть ограничения по производительности, площадям.
Кроме общих требований (прочность, жесткость и вибрационная стойкость), предъявляемых к технологическому оборудованию, оно должно отвечать следующим требованиям.
- Технологическое оборудование должно состоять из отдельных несложно соединяемых блоков. Это облегчает разборку, перемещение и сборку технологического оборудования при монтаже и ремонте.
- Рабочие органы оборудования должны обладать высокой износостойкостью, т.к. продукты износа. Попав в продукт, делают его непригодным для производственных и кормовых целей.
- Свойства материалов, из которых изготавливается оборудование, должны отвечать требованиям пищевых производств: не токсичными, стойкими к агрессивной среде, должны быть защищены от коррозии.[23]
2.2 Характеристика комплексов оборудования.
Линия начинается с комплекса оборудования для очистки и сушки семян, состоящего из весов, силосов, сепараторов, магнитных уловителей, расходных бункеров и сушилок.
Следующим идет комплекс оборудования для отделения чистого ядра и его измельчения (дисковая мельница, аспирационная веялка и пятивальцовый станок).
Основным является комплекс оборудования для пропаривания и жарения мезги, состоящий из шнековых или чанных жаровен.
Ведущим комплексом оборудования линии являются шнековый пресс и экстракционный аппарат.
Далее следует комплекс оборудования линии для очистки масла, состоящий из дистилляторов, отстойников, сепараторов, фильтр - прессов, нейтрализаторов и вакуум-сушильных аппаратов.
Завершающим является комплекс финишного оборудования линии, состоящего из весов, машин упаковочной и для укладки пачек фасованного масла в ящики.[2]
2.3 Описание машинно-аппаратурной схемы производства подсолнечного масла.
Семена, поступающие на производство, сушатся до влажности 7% в передвижной зерносушилке, откуда затем направляются на длительное хранение. Далее семена производственным транспортом загружаются в завальный бункер 1, откуда с помощью транспортера 2 и элеватора 3 подаются в сепаратор 4 на очистку от пыли и растительных примесей, которые попадают в бункер для пыли 22, и в магнитную колонку 5 для очистки от металопримесей. Далее сырье попадает в рушально-веечную машину 6, где происходит обрушение семян. У семян подсолнечника при этом происходит отделение ядер от лузги. При этом лузга попадает в бункер для лузги с циклоном 23, и используется в качестве топлива для жаровни. Из рушально-веечной машины семена попадают в станок вальцевый 7, где измельчаются, и в виде мятки цепным конвейером 8 подаются в накопительный бункер для мятки 9 и далее в жаровню 10. Нагретая мятка подается в пресс маслоотделяющий 11 для отжима масла. Через щели по периметру зеера пресса происходит сток масла в приемные емкости 13. Жмых выходит из пресса и скребковым цепным конвейером подаётся на склад для реализации в качестве кормовой добавки.
Из приемной емкости масло насосной станцией 14 подается в фузоловушку 15 для первичной очистки масла от осыпи перед его фильтрацией. Из фузоловушки масло, насосной станцией подается в фильтр рамный 16, где очищается и далее подается в накопительную емкость из которой, с помощью насосной станции, попадает в баки для хранения масла 17. Из баков масло, насосом подается на линию розлива: аппарат розлива (дозатор) 18, укупорщик 19 и этикетировочную машину 20.
2.4 Подбор оборудования для линии по производству подсолнечного масла.
Таблица 1 [23,26,42]
Наименование оборудования |
Марка |
Кол-во, шт. |
Зерносушилка передвижная |
К4-УС2-А |
1 |
Бункер завальный |
БЗ-5 |
1 |
Элеватор |
46-ПКЦ 3-91-5 |
1 |
Сепаратор |
Б6-МСА-1 |
1 |
Магнитная колонка |
БКМА2.300А |
1 |
Машина рушально-веечная |
Б6-МРА-3 |
1 |
Станок вальцовый |
Б6-МВС |
1 |
Накопитель для мятки |
46-ПКЦ-3-91-32 |
1 |
Жаровня паровая |
Е8-МЖА |
1 |
Пресс шнековый зеерный |
Е8-МПШ |
1 |
Конвейер скребковый цепной |
У10-ТСЦ |
2 |
Фильтр пресс рамный) |
ФМР-Н-400 |
1 |
Насос |
ЦНС 12-10 |
3 |
Фузоловушка |
МФ-2 |
1 |
Баки для хранения масла |
46-ПКЦ-3-91-26 |
3 |
бункер для лузги с циклоном |
46-ПКЦ-3-91-31а |
1 |
бункер для пыли |
46 ПКЦ-3-91-34 |
1 |
Аппарат розлива |
УД-2П |
1 |
Пневматическое устройство укупорки |
УУ-3ПН |
1 |
Этикетировочная машина |
ЭМ-3Ц |
1 |
2.5 Описание основных единиц оборудования.
- Зерносушилка передвижная К4-УС2-А
Рис. 3 Зерносушилка К4-УС2-А
Технические характеристики:
Производительность по семенам подсолнечника, т/ч – 8;
Потребляемое топливо – дизельное;
Потребление топлива (при температуре нарудного воздуха и температуре зерна 15 °C), кг/ч – до 72,5
Потребление электроэнергии, кВт/ч, не более – 37
Температура газовоздешной смеси для подсолнечника, °C – 60-100
Мощность двигателя приводного шнека, кВт – 11
Габаритные размеры, мм – 9300х4800х5300
Масса, кг - 10200
Зерносушилка предназначена для сушки продовольственного и фуражного зерна - пшеницы, ржи, ячменя, риса, кукурузы, подсолнечного семени а так же для низкотемпературной просушки семенного зерна в полевых условиях. Состоит из топочного агрегата и сушильной части, смонтированных на заводском шасси. Сушка производится смесью топочных газов с наружным воздухом. Примененные в шахте клиновидные короба с просеченными на вертикальных стенках щелями до 2 мм обеспечивают более равномерную сушку.
Бункер завальный Б3-5
Рис. 4 Бункер завальный Б3-5
Технические характеристики:
Объем загрузки бункера, м3 |
5 |
Габаритные размеры, мм |
3126х2380х2800 |
Масса, кг |
800 |
Предназначены для приёма, оперативного хранения и последующей подачи зерновых культур в технологическую линию.
Металлическая ёмкость пирамидальной формы с окнами в нижней части без движущихся частей, из которой загруженные зерновые культуры отбираются внутрицеховым транспортом. Загрузка: любым транспортным средством. Разгрузка: самотёком через разгрузочное отверстие в любой внутрицеховой транспорт. Условия эксплуатации: под навесом / в закрытом помещении.
Сепаратор Б6-МСА-1
Технические характеристики
Производительность, т/ч - не менее 1,0.
Эффективность очистки, % - не менее 60.
Частота вращения эксцентрикового вала, об/мин - 462,5.
Мощность, кВт - не более 2,2.
Потребление электроэнергии, кВт/ч - 2.
Габаритные размеры, мм - 1750х1325х1855.
Масса. кг - 540.
Рис. 5 Сепаратор Б6-МСА-1
Сепаратор предназначен для очистки семян подсолнечника от примесей, отличающихся размерами и аэродинамическими свойствами, а так же отделения металломагнитных примесей.
Сепаратор состоит из двух вентиляторов, камеры, эксцентрикового вала и привода, ситового корпуса и набора магнитов. Маслосемена очищаются от примесей в ситовом корпусе, проходя через четыре сита. Последние приводятся в колебательное движение эксцентриковым валом. Примеси, отсасываемые вентилятором, собираются в осадочных камерах. В нижней части сепаратора установлен магнитный уловитель для выделения металломагнитных примесей из выходящих семян. Вентиляторы и эксцентриковый вал имеют общий привод.
Машина рушально-веечная Б6-МРА-1
Технические характеристики:
Производительность, кг/ч 1000
Установленная мощность, кВт 3,7
Габаритные размеры, мм 2182х1150х1415
Масса, кг
Рис.6 Машина рушально-веечная Б6-МРА-1
Машина предназначена для обрушивания семян подсолнечника и отделения лузги от ядер.
Конструкция машины состоит из вентилятора, привода, бункера, рушки, ситового кузова. Рабочим органом рушки является бичевой барабан, вращающийся с различной частотой.
Привод барабана осуществляется посредством ременной передачи от электродвигателя. Разрушение оболочки маслосемян происходит при их прохождении между барабаном и рифленой поверхностью дек – чугунных пластин, установленных между боковинами. Отделение лузги от ядер осуществляется на ситовом кузове, закрепленном на колеблющейся раме четырьмя ремнями. Ситовой кузов, представляющий собой деревянную раму. На которой смонтированы два сита, приводятся в движение эксцентриковым валом. Лузга отсасывается вентилятором.
Станок вальцовый Б6-МВА
Технические характеристики:
Производительность – до 100 т/сут;
Установленная мощность – не более 30кВт;
Занимаемая площадь – 4 м2
Масса – 9000 кг
Рис.7 Станок вальцовый Б6-МВА
Предназначен для размола ядер семян масличных культур на предприятиях масложировой промышленности.
Эффективность обработки сырья – проход мятки через одномиллиметровое сито не менее 60%;
Станок состоит из левого и правого приводов, механизма рабочих органов, питателя, ограждений с щитами и кожухами, электрооборудования.
Левый и правый приводы имеют одинаковую конструкцию и предназначены для привода валков во вращательное движение при помощи поликлиновых ремней.
Каждый привод состоит из электродвигателя, на вал которого насажен ведущий шкив поликлиновой передачи кронштейнов и болтов, откидных для осуществления натяжки ремня.
Механизм рабочих органов предназначен для измельчения и превращения ядер семян в мятку. Он включает в себя:
- Валки с подшипниками, являющимися рабочими органами станка;
- Листы направляющие, которые служат для направления материала в зазор между валками;
- Скребки, предназначенные для снятия с поверхностей валков налипшего продукта;
- Механизмы регулировки зазора, располагаемые между корпусом подшипников, служащие для регулировки рабочего зазора между валками;
- Пружинистое устройство для поджима верхнего валка, состоящее из траверсы, двух пакетов тарельчатых пружин;
- Поликлиновые ремни для привода валков;
- Устройства натяжные поликлиновых передач;
- Листы направляющие продукт;
- Шкивы поликлиновых передач;
- Колонны;
- Плиту фундаментальную.
Питатель предназначен для подачи масличных семян (ядер) сплошным потоком по всей длине питательного валка, на направляющий лист первого межвалкового прохода и далее в зазор между валками.
Питатель состоит из передней и задней стенки, которые крепятся к щекам, образуя корпус питателя, крышек, рычага, предназначенного для привода питательно валка. Поток маслосемян регулируется изменением величины зазора между валком и регулятором подачи семян при помощи винта.
Ограждения с щитами и кожухами, предназначены для ограждения ременных передач и рабочей зоне валков. Они представляют собой сборно-сварные конструкции.
Маслосемена из цехового бункера непрерывно подаются в валковый питатель, откуда поступают на направляющий лист первого межвалкового прохода. На первом межвалковом проходе за счет разности окружных скоростей валков и наличия рифлений на их поверхностях. Происходит предварительное измельчение ядер семян.
После первого прохода продукт поступает на лист, направляющий его во второй проход, между вторым и третьим валками, имеющими меньшую величину зазора. Затем продукт поступает в третий проход, где проходит окончательное его смятие, т.е. превращение в мятку. Далее мятка по направляющим листам выходит из станка.
Для снятия с поверхности валков налипшего продукта станок оснащен специальными скребками, которые счищают продукт одновременно по всей длине каждого валка.[41]
Жаровня ПЖ-3-1200
Рис. 8 Жаровня ПЖ-3-1200
Технические характеристики:
Производительность, кг/ч – 800;
Количество чанов, шт – 3;
Расход пара, кг/час – 250;
Рабочее давление пара, мПа – 0,3
Температура нагрева, °C – 60-150;
Установленная мощность, кВт – 5;
Габаритные размеры, мм – 1400х1510х2100.
Предназначена для влаготепловой обработки мятки семян масличных культур на предприятиях масложировой промышленности.
Конструкция жаровни состоит из привода, цепной передачи, вала – мешалки и чана. Чан закрыт двумя крышками, на одной из которых имеется отверстие для засыпки мятки. Перемешивание мятки осуществляется вало-мешалкой и двумя рыхлителями.
Пресс шнековый зеерный Е8-МПШ.
Рис.9 Пресс шнековый зеерный Е8-МПШ
Технические характеристики:
Производительность по мятке, т/сут – 10-15;
Установленная мощность, кВт – 11;
Габаритные размеры, мм – 3725х1125х1300;
Масса, кг – 2920.
Предназначен для получения растительного масла из семян масличных культур (подсолнечника, рапса, хлопка, сои, льна). Зеерная камера, внутри которой вращается вал с набором шнековых звеньев, состоит из двух половин, соединенных между собой шпильками. Камеры зеера собраны из планок, между которыми имеются зазоры для выхода отжатого масла. Шнековый вал со шнеками служит для прессования и перемещения продукта вдоль зеерных камер. Для разрыхления прессуемого продукта в зеере установлены ножи. Регулирование толщины выходящего жмыха производится конусным механизмом, состоящим из конуса, соединительной втулки, маховика и направляющей втулки.
В состав пресса входят: рама, привод, питатель, вал шнековый, опоры вала, камера, зеерная и поддон.
Фузоловушка МФ-2
Рис. 10 Фузоловушка МФ-2
Технические характеристики:
Производительность, кг/ч – 1000;
Потребляемая мощность, кВт – 0,25;
Рабочий объем, м3 – 1,8;
Температура масла на очистку, °C - 20-80;
Габаритные размеры, мм – 2475х1300х1800;
Масса, кг – 840.
Предназначена для первичной очистки масла от осыпи перед его фильтрацией.
Фузоловушка состоит из: корпуса, скребкового транспортера, винтового конвейера и привода.
Скребковый транспортер имеет две цепи, с закрепленными на них скребками. Привод состоит их волнового моторедуктора и цепной передачи.
Фильтр рамный ФМР-Н-400
Рис 11 Фильтр рамный ФМР-Н-400
Технические характеристики:
Производительность, кг/ч - До 400;
Число фильтровальных плит, шт – 17;
Давление фильтрации, МПа - 0,2 – 0,3;
Установленная мощность насоса, кВт - 1,1;
Габаритные размеры, мм - 1430х700х950;
Масса, кг – 956.
Предназначен для фильтрации и очистки от механических примесей форпрессового масла.
Масло, предназначенное для очистки, подается насосом в фильтр, проходя через фильтровальную ткань, очищается и выходит через маслоотводящий патрубок.
Аппарат розлива УД-2П
Технические характеристики:
Производительность, доз/час – до 1800;
Объем дозы, мл – 50-500;
Потребляемая мощность, кВт – 270;
Габаритные размеры, мм – 600х350х600;
Масса, кг – 57.
Рис.12 Аппарат розлива УД-2П
Аппарат розлива (дозатор) однородных и неоднородных жидких и пастообразных продуктов с твердыми включениями.
Назначение
Аппарат розлива УД-2П предназначен
для дозированного розлива однородных
и неоднородных (с твердыми включениями)
жидких и пастообразных продуктов пищевого,
косметического и технического назначения
с температурой розлива до 85°C.
Пневматическое устройство укупорки УУ-3ПН
Рис. 13 Пневматическое устройство укупорки УУ-3ПН
Технические характеристики:
Производительность, шт/ч – 900;
Давление воздуха, МПа – 04-06;
Габаритные размеры, мм, - 170х400х690;
Масса, кг – 15.
Устройство УУ-3ПН предназначено для укупорки пластиковых и стеклянных бутылок и банок резьбовыми пластиковыми крышками и пробками. Представляет собой стойку с закрепленными на ней ловителем и пневмоприводом с укупорочной головкой. Напольный вариант представляет собой стол, над которым на пружине подвешен пневмопривод с укупорочной головкой.
В процессе работы, оператор устанавливает заполненную тару на позицию укупорки, накладывает на горловину тары пробку или крышку, и опускает рычаг пневмопривода. При этом пробка накручивается на резьбовую горловину тары.
Этикетировочная машина ЭМ-3Ц
Рис 14 Этикетировочная машина ЭМ-3Ц
Технические характеристики:
Производительность, шт/час – 1200
Габаритные размеры, мм – 380х450х400
Масса, кг - 30
Машина ЭМ-3Ц предназначена для нанесения одной или двух клеевых этикеток на цилиндрическую поверхность стеклянной, металлической или пластиковой тары. Может наносить круговую этикетку.
Машина выполнена в виде настольного устройства, в котором смонтированы магазин этикеток, расслаиватель этикеток, устройство нанесения клея на этикетку, механизм перемещения этикетки, механизм вращения тары и система запуска процесса наклеивания с оптическими датчиками.
В процессе работы оператор вручную укладывает тару в горизонтальном положении в механизм вращения тары. При этом автоматически срабатывают датчики системы запуска, одна этикетка из магазина этикеток поступает в устройство нанесения клея. Этикетка с полосками клея шириной 12 мм и зазором между полосками 3 мм направляется на цилиндрическую поверхность вращающейся тары и наклеивается на нее. Затем рабочий цикл повторяется.
3. Технология переработки
По технологическому признаку технологические процессы делятся на шесть групп:
1) подготовка к хранению и хранение масличных семян;
2) подготовка семян к извлечению масла;
3) собственно извлечение масла;
4) розлив;
5) упаковка и маркировка.
В технологических схемах переработки растительного сырья на масло различают подготовительные, основные и дополнительные операции.
К подготовительным операциям относят очистку семян от примесей, сушку, освобождение ядра от оболочки.
Основные операции включают измельчение ядра, влаготепловую обработку измельчённого продукта и собственно выделение масла.
К числу дополнительных операций относят отчистку масла от механических примесей.[1]
Извлечение масла производят двумя способами: прессованием и экстракцией. На основе этих двух способов разработаны следующие технологические схемы производства растительных масел:
- однократное прессование;
- двукратное прессование – извлечение масла путём предварительного отжима (форпрессования) с последующим окончательным отжимом (экспеллированием);
- холодное прессование – извлечение масла из сырья без предварительной влаготепловой обработки;
- форпрессование – экстракция – предварительное обезжиривание масла путём форпрессования с последующим его извлечением путем экстракции бензином;
- прямая экстракция – экстракция растворителем без предварительного обезжиривания.[4]
