Показатели использования оборотных фондов на БМЗ ОАО «Татнефть» им В.Д. Шашина

Министерство образования и науки РТ

ГАОУ СПО  Бугульминский машиностроительный техникум

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа

по дисциплине «Экономика отрасли»

Показатели использования оборотных фондов на БМЗ ОАО «Татнефть» им В.Д. Шашина.

КП.ЭО.140613.048.04.000

 

 

 

 

Выполнил __________/ Фомичёв И.А.  /

                                                                       Рук.проекта_________/Севрюкова И.Н./

 

                                     Оценка________

 

 

 

 

 

Введение………………………………………………………………………………..

Раздел 1. Показатели использования оборотных фондов на БМЗ ОАО «Татнефть» им В.Д.Шашина.……………………………………………….

Раздел 2.Определение годовой программы ремонтных работ…………………..

Раздел 3. Расчет площади и объема помещений РМЦ……………………………

Раздел 4. Расчет ФОТ производственных и вспомогательных рабочих…………

Раздел 5. Расчет отчислений на социальное страхование работающих………….

Раздел 6. Расчет стоимости основных фондов…………………………………….

Раздел 7. Расчет цеховых расходов………………………………………………..

Раздел 8. Составление сметы затрат на производство……………………………

Список литературы………………………………………………………………….

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исходные данные для расчета курсового проекта:

Количество оборудования (ОБ) в физических единицах 360

В том числе: металлорежущие станки (МРС) 180

Кузнечно-прессовое оборудование (КПО) 108

Литейное оборудование (ЛО) 47

Подъемно-транспортное механизмы (ПТМ) 25

Средняя ремонтосложность Rm: мех.часть станка

МРС=11

КПО= 20

ЛО= 21

ПТМ= 15,5

Средняя ремонтосложность Rэ: эл.часть станка 
МРС= 7,8

КПО= 11,1

ЛО= 12,2 
ПТМ= 4,9 
Коэффициенты для эмпирических формул:

Ком=0,75;  Кми=0,9;  Ктс=1,1;  Ккс=1,2;  Кро=1,5;  Кв=0,8;  Кд= 1; Хм= 39; в=21; h=6.

Режим работы основных цехов псм = 1

Режим работы РМЦ псм = 1 смены

Действительный годовой фонд рабочего времени Fд = 1993 ч.

2. Определение годовой программы ремонтных работ.

Определение продолжительности ремонтного цикла (Тц) в часах

Для МРС

Тц=16800*Ком*Кми*Ктс*Ккс*Кв*Кд                                                      (1)

где:

Ком - коэффициент обрабатываемого материала

Кми - коэффициент материала инструмента

Ктс - коэффициент класса точности

Ккс - коэффициент категории массы

Кв - коэффициент возраста

Кд - коэффициент долголетия

Тцр = 16800 * 0,75 * 0,9 * 1,1 * 1,2 * 0,8 * 1 = 11975,04 часов

Для КПО

Тц=10000*Кро*Кв *Кд                                                                             (2)

где:

Кро - коэффициент ремонтных особенностей

Кв - коэффициент возраста

Кд - коэффициент долголетия

Тц= 10000*1,5 * 0,8*1 = 12000часов

Для ЛО

Тц=6000*Кро*Кв                                                                                     (3)

где:

Кро - коэффициент ремонтных особенностей

Кв - коэффициент возраста

Т ц = 6000 * 1,5 * 0,8 = 7200 часов

Для ПТМ

Тц=14000*Кро*Кв                                                                          (4)

где:

Кро - коэффициент ремонтных особенностей

Кв - коэффициент возраста

Тц= 14000*1,5*0,8 = 16800 часов

Определение продолжительности ремонтного цикла в годах

Тц.го =Tu/Fд*ncм                                                                                                                                            (5)

где:

Тц - продолжительность ремонтного цикла в часах

Fд - годовой фонд рабочего времени  - 1993

nсм - количество смен – 1 

Для МРС Тц.год = 11975,04 / 1993 *1 = 6,00год

Для КПО Т ц.год = 12000 / 1993 *1 = 6,02 год.

Для ЛО Тц.год= 7200 / 1993 *1 = 3,61год.

Для ПТМ Тц.год= 16800 / 1993 *1 = 8,43 год

Определение межремонтного периода в часах

Тмр=Тц.год/nс+nт+1                                                                                        (6)

где:

Тц.год - продолжительность ремонтного цикла в годах - 11975,04

nс - количество средних ремонтов в цикле - 1

nт - количеств текущих ремонтов в цикле - 4

Для МРС Тмр = 11975,04/1 + 4 + 1 = 1995,84 часов

Для КПО Тмр = 12000/2 + 6 + 1 = 1333,33 часов

Для ЛО Тмр= 7200/ 0 + 9 +1 = 720 часов

Для ПТМ Т мр = 16800 / 0 + 8 +1 = 1866,66 часов

Определение межремонтного периода  в месяцах

Т    = 12 * Тмр / Fд * nсм                                                                                                                       (7)  

где:

Тмр - межремонтный период в часах

Fд - годовой фонд рабочего времени

nсм - количество смен

Для МРС Т мрмес = 12*1995,84 / 1993 *1 = 12,01 месяцев

Для КПО Т мрмес = 12 * 1333,33 / 1993 * 1 = 8,01 месяцев

Для ЛО Т мрмес = 12 * 720 / 1993 * 1 = 4,33 месяца

Для ПТМ Т мрмес = 12 *1866,66 / 1993 * 1 = 11,23 месяцев

Определение межосмотрового  периода  в месяцах

Тмо.мес = Тмр.мес / nом+1                                                                                (8)

где:

Тмр.мес - межремонтный период в месяцах

nом - количество плановых осмотров между ремонтами

Для МРС Тмомес =12,01 / 2 = 6,01 месяцев 

Для КПО  Т момес = 8,01 / 3 = 2,67 месяца 

Для ЛО Тмо.мес = 4,33 / 3 = 1,44 месяц  

Для ПТО Тмо.мес = 11,23 / 5 = 2,25 месяца 

Определение годовой программы ремонтных работ.

Определение коэффициента цикличности всех видов ремонтов и осмотров.

Кцк = nк/Тц.год                                                                                                       (9)

где:

nк - количество капитальных ремонтов в цикле

Тц.год - продолжительность ремонтного цикла в годах

Для МРС

Кц(к) =1/6,00= 0,16

Кц(с) =1/6,00= 0,16 

Кц(т)=4/6,00=0,66 

Кц(о) =6/6,00 = 1

ДляКПО

Кц(к) =1/6,02= 0,16

Кц(с)=2/6,02=0,33

Кц(т) =6/6,02 = 0,99

Кц(о) =9/6,02 = 1,49                                             

ДляЛО

Кц(к) =1/3,61 = 0,27

Кц(т) =9/3,61 = 2,49

Кц(о) =10/3,61 = 2,77

Для ПТМ

Кц(к) = 1/8,43 = 0,11

Кц(т) =8/8,43 =0,94

Кц(о)=9/8,43 = 1,06

Определение количества ремонтов и осмотров в цикле по видам оборудования в

физических единицах.

N(ц)=OБ*n                                                                                                     (10)

где:

ОБ - количество оборудования

n - количество ремонтов в цикле

Для МРС

Nк(ц) = 180*1 = 180 

Nc(ц)= 180*1 = 180

Nт(ц) = 180*4 = 720

No(ц)= 180*6 = 1080

Для КПО

Nk(ц) = 108*1 = 108

Nс(ц)= 108*2 = 360

Nт (ц) = 108*6 = 648

No(ц)= 108*9 = 972

ДляЛО

Nk(ц) = 47*1 = 47

Nт(ц) = 47*9 = 423

No(ц) = 47*10 = 470

Для ПТМ

Nк(ц) 25*1 = 25

Nt(ц)= 25*8 = 200

No(ц)= 25*9 = 225

Определение годовой программы ремонтов и плановых осмотров в

ремонтных единицах  по видам оборудования

Noк(г) = Nк(г)=Rм*ОБ*Кц(к)                                                                      (11)

где:

RM - средняя ремонтосложность оборудования

ОБ - количество оборудования

Кц(к) - коэффициент цикличности капитального ремонта

Nc(г) = Rм*ОБ*Кц(с)                                                                                                                            (12)

где:

Rм - средняя ремонтосложность оборудования

ОБ - количество оборудования

Кц(с) - коэффициент цикличности среднего ремонта

Nт(г) = Rм * OБ * Kц(т)                                                                                    (13)

где:

Rм - средняя ремонтосложность оборудования

ОБ - количество оборудования

Кц(т)- коэффициент цикличности текущего ремонта

No(г) = Rм*OБ*Kц(o)-Nок(г)                                                                                (14)

где:

Rм - средняя ремонтосложность оборудования

ОБ - количество оборудования

Кц(о) - коэффициент цикличности ремонта

Для МРС

Nк(г) =11*180*0,16 = 316,8

Nc(г) =11*180*0,16 = 316,8

Nт(г) =11*180*0,66 = 1306,8

No(г) =11*180*1-316,8= 1663,2

Для КПО

Nк(г) =20*108*0,16 = 345,6

Nc(г) =20*108*0,33 = 713,8

Nт(г)=20*108*0,99 = 2138,4

No(г) =20*108*1,49-345,6 = 2872,8

Для ЛО

Nк(г) =21*47*0,27 = 266,49

Nт(г) =21*47*2,49 = 2457,6

No(г) =21*47*2,77-266,49 = 2467,5

Для ПТМ

Nк(г) =15,5*25*0,11 = 42,6

Nт(г)=15,5*25*0,94 = 364,25

No(г) =15,5*25*1,06-42,6 = 368,15

Для МРС

Таблица .1 Определение годовой программы ремонтов и осмотров по видам работ для каждой группы оборудования в ремонтных единицах.

Вид ремонта	Норма времени на 1 ремонто сложность				Годовая программа	Трудоемкость ремонтных работ
	Станоч.	Слесари.	Эл. слесари.	Всего		Станочн.	Слесари.	Эл. слесари.	Всего
Окр	0,1	1,0	-	1,1	316,8	31,68	316,8	-	348,48
КР	16,5	36	10	62,5	316,8	5227,2	11404,8	3168	19800
СР	3	6	-	9	316,8	950,4	1900,8	-	2851,2
ТР	2,3	4	1,2	7,5	1306,8	3005,6	5227,2	1568,1	9801
О	0,3	0,75	0,2	1,25	1663,2	498,9	1247,4	332,6	2079
Итого						9713,7	20097	5068,7	34879,6
ТНП20%	Товары народного потребления					1942,7	4019,4	1013,74	6975,9
ИЗЧ50%	Изготовление запчастей					4856,8	10048,5	2534,35	17439,8
Всего						16513,2	34164,9	8616,79	59295,3

 

Для КПО

  Таблица 2. Определение годовой программы ремонтов и осмотров по видам работ для каждой группы оборудования в ремонтных единицах.

 

Вид ремонта	Норма времени на 1 ремонто сложность				Годовая программа	Трудоемкость ремонтных работ
	Станоч.	Слесари.	Эл. слесари.	Всего		Станочн.	Слесари.	Эл. слесари.	Всего
Окр	0,1	1,0	-	1,1	345,6	34,56	345,6	-	380,16
КР	16,5	36	10	62,5	345,6	5702,4	12441,6	57024	21600
СР	3	6	-	9	713,8	2141,4	4282,8	-	6424,2
ТР	2,3	4	1,2	7,5	2138,4	4918,3	8553,6	2566,08	16038
О	0,3	0,75	0,2	1,25	2872,8	861,8	2154,6	574,5	3591
Итого						13658,46	27778,2	60164,58	48033,36
ТНП20%	Товары народного потребления					2731,6	5555,6	12032,9	9606,6
ИЗЧ50%	Изготовление запчастей					6829,2	13889,1	30082,2	24016,6
Всего						23219,26	47222,9	102279,5	81656,6

 

Для ЛО

Таблица 3. Определение годовой программы ремонтов и осмотров по видам работ для каждой группы оборудования в ремонтных единицах.

Вид ремонта	Норма времени на 1 ремонто сложность				Годовая программа	Трудоемкость ремонтных работ
	Станоч.	Слесари.	Эл. слесари.	Всего		Станочн.	Слесари.	Эл. слесари.	Всего
Окр	0,1	1,0	-	1,1	266,49	26,64	266,49	-	293,1
КР	16,5	36	10	62,5	266,49	4397,08	9593,6	2664,9	16655,6
СР	3	6	-	9	-	-	-	-	-
ТР	2,3	4	1,2	7,5	2457,6	5652,4	9830,4	2949,1	18432
О	0,3	0,75	0,2	1,25	2467,5	740,2	1850,6 21541	493,5	3084,3
Итого						10816,3	21541	6107,5	38465
ТНП20%	Товары народного потребления					2163,2	4308,2	1221,9	7693
ИЗЧ50%	Изготовление запчастей					5408,1	10770,5	3053,7	19232,5
Всего						18387,6	36619,7	10383,1	65390,5

 

 

Для ПТМ

Таблица 4. Определение годовой программы ремонтов и осмотров по видам работ для каждой группы оборудования в ремонтных единицах.

 

Вид ремонта	Норма времени на 1 ремонте сложность				Годовая программа	Трудоемкость ремонтных работ
		Станоч.	Слесари.	Эл. слесари.		Всего		Станочн.	Слесари.	Эл. слесари.	Всего
Окр	0,1	1,0	-	1,1	42,6	4,26	42,6	-	46,86
КР	16,5	36	10	62,5	42,6	702,9	1533,6	426	2662,5
СР	3	6	-	9	-	-	-	-	-
ТР	2,3	4	1,2	7,5	364,25	837,7	1457	437,1	2731,8
О	0,3	0,75	0,2	1,25	368,15	110,4	276,1	73,6	460,1
Итого						1655,2	3309,3	936,7	5901,2
ТНП20%	Товары народного потребления					22,08	661,8	187,3	1180,2
ИЗЧ50%	Изготовление запчастей					55,2	1654,6	468,3	2950,6
Всего						2813,8	5625,7	1592,3	10032

 

Таблица 5. Общая трудоемкость ремонтов и плановых осмотров по видам работ.

Виды работ	МРС	КПО	ЛО	ПТМ	Итого
Станочные	16513,2	23219,26	18387,6	2813,8	60933,8
Слесарные	34164,9	47222,9	36619,7	5625,7	123633,2
Эл.слесари	8616,79	11214	10383,1	1592,3	31806,1
Всего	59294,89	81656,1	65390,4	10031,8	216373,1

 

 

 Определение потребного  количества оборудования

ОБосн = Tcт/Fд*ncм-Kз                                                                                                                                              (15)

где:

Тст - трудоемкость станочных работ

Fд - годовой фонд рабочего времени

nсм - количество смен оборудования - 1

Кз - коэффициент загрузки оборудования – 0,7

ОБ осн = 60933,8 / 1993*1*0,7 = 44 шт. 

Определение численности работающих

Расчет численности работающих производится по каждой

категории работающих отдельно.

Расчет численности основных рабочих станочников

Рст   =Тст   / Fд * Кв                                                                                                                                              (16)           

где:

Тст - трудоемкость станочных работ

Fд - годовой фонд рабочего времени

Кв - коэффициент выполнения норм выработки -1,1

Рст = 30933,8/(1993*1,1)=28чел. Слесарей

Pсл=Tсл/Fд-Kв                                                                                                                                                             (17)

где:

Тсл - трудоемкость слесарных работ

Fд - годовой фонд рабочего времени

Кв - коэффициент выполнения норм выработки -1,1

Р сл = 123633,2 /1993 *1,1 = 56 чел.

Численность основных рабочих

Росн = Рст + Рсл                                                                                                                 (18)

где:

Рст - численность станочников

Рсл - численность слесарей

Росн=28 + 56 = 84 чел.

Численность вспомогательных рабочих

Рвсп = Росн * 0,15                                                                                                     (19)

где:

Росн - численность основных рабочих

Рвсп = 84 * 0,15 = 13 чел.

Численность служащих

Рслуж = (Росн+Рвсп)   *  0,05                                                                                                                        (20)

где:

Росн - численность основных рабочих

Рвсп- численность вспомогательных рабочих

Рслуж  = (84+ 13) * 0,05 = 5чел  

Численность специалистов определяется аналогично, следовательно

Рспец = Рслуж = 5 чел

Численность руководящего состава

Рpvк =(Pосн+Pвсп)*0,03                                                                                          (21)

где:

Росн - численность основных рабочих

Рвсп - численность вспомогательных рабочих

Ррук=(84+ 13)*0,03 =3 чел

Результаты вычислений сводим в таблицу 6.

    Таблица 6

№ п/п	Наименование категории работающих	Количество
1	Основные рабочие	84
	В том числе станочники	28
	Слесари	56
2	Вспомогательные	13
3	Служащие	5
4	Специалисты	5
5	Руководство	3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Расчет площади и объема помещений РМЦ

Площадь цеха определяется согласно строительным нормам и правилам

СниПА-90-81 и определяется по количеству основного оборудования.

Аобщ   =ОБ * Хм                                                                                             (22)

А общ= 360 * 39 =14040

где:

ОБосн - количество основного оборудования

Хм - норма площади на единицу основного оборудования ремонтно-механического цеха.

Адем = Аобщ * 0,15                                                                                            (23)

где:

Аобщ - общая площадь цеха

Адем = 14040*0,15 = 2106м2

Определим площадь промежуточного склада

Апр = Аобщ* 0,06                                                                                               (24)

где:

Аобщ - общая площадь цеха

Апр =14040*0,06 = 842,4м2

Определяется площадь инструментально раздаточной кладовой

Аинс = Аобщ*0,06                                                                                            (25)

где:

Аобщ - общая площадь цеха

Аинс = 14040*0,06 = 842,4м2

Определяется площадь склада запчастей

Ac=Aобщ*0,08                                                                                                   (26)

где:

Аобщ - общая площадь цеха

Ас= 14040*0,08 = 1123,2 м2

Определяется площадь слесарно-сборочного участка

Асл.сб = Аобщ* 0,65                                                                                        (27)

где:

Аобщ - общая площадь цеха

Асл.сб= 14040*0,65 = 9126 м2

Определяется общая площадь слесарного участка

Асл.у = Адем+ Асл.сб                                                                                            (28)

где:

Адем - площадь демонтажного участка

Асл.сб - площадь слесарно-сборочного участка

Асл.у = 2106+ 9126 = 11232 м2

Определяется длина здания, приходящегося на слесарный участок

L = Асл.у/в = 11232/21 = 534,8м

Поскольку шаг колонн равен 6 м, то L = 66м

Тогда Асл.у = 534,8 * 21= 11231 м 2

Расчет объема РМЦ

Vзд=Ао6щ*h = 14040*6 = 84240м3

Определение численности основных рабочих по ремонту и техническому

обслуживанию оборудования.

Численность основных рабочих по ремонту и техническому обслуживанию можно определить по формуле:

 

  ,                                                (29)

где:

 – суммарная трудоемкость вида работ

 – действительный годовой фонд времени рабочего ( =1993 час)

 – коэффициент выполнения норм ( =1,05)

                           ЧI = 216373,1 / (1993 * 1,05) = 102 чел

Численность электрослесарей для ремонтных работ и техническому обслуживанию

                                 чел                                      (30)       

 

                           ЧI = 31806,1/ (1993 * 1,05) = 15 чел

Численность электронщиков берем в количестве 1 чел. на 5 электрослесарей

Таблица 7. Численность основных рабочих по ремонту и техническому обслуживанию.

№ п/п	Профессия, вид работ	Годовая трудоемкость	Численность работ
1.	Станочники	60933,8	28
2.	Слесари	123633,2	56
3.	Электронщик	-	3
4.	Электрослесари	31806,1	15
Итого:		216373,1	102