Понятие и планирование производственной мощности предприятия

     СОДЕРЖАНИЕ   
 

Введение ……………………………………………………………………………..4

1. Теоретические  аспекты планирования производственной  мощности  предприятия………………………………………………………………………….6

     1.1 Понятие производственной мощности  предприятия…………………..6

     1.2  Схема планирования производственной  мощности…………………..10

     1.3 Повышение уровня использования производственных мощностей предприятия………………………………………………………………………...13

2. Факторы, определяющие величину производственной мощности ООО «ХЛЕБ»……………………………………………………………………………...18

     2.1 Краткая характеристика  предприятия…………………………………18

     2.2 Технико-экономические  показатели  деятельности предприятия …...22

     2.3 Факторный анализ  производственной  мощности предприятия……..22

3. Планирование  производственной мощности  ООО  «Хлеб»………………….25

3.1 Этапы построения  плана производственной мощности………………25

3.2 План производственной  мощности  ООО «Хлеб»…………………….29

Заключение  ………………………………………………………………………..32

Список использованных источников……………………………………………..33

Приложение ………………………………………………………………………..35 
 
 
 
 
 
 
 
 

     ВВЕДЕНИЕ 

     В процессе деятельности предприятий  важную роль играют расчеты показателей  производственной мощности предприятий  как этапы планирования,  а  также как этап анализа хозяйственной  деятельности предприятия.

     Расчеты использования производственных мощностей  позволяют обнаружить их резервы. Критерием, определяющим необходимость развития и создания резервов производственных мощностей, является выявленная потребность  в продукции и перспективное  ее удовлетворение.

     В планах выпуска продукции предприятий  предусматриваются задания по снятию с производства устаревших видов  изделий, т.е. продукции, не соответствующей  современным требованиям национальной экономики и населения страны, морально устаревшей; указываются конкретные сроки замены устаревших изделий, а  также новые виды изделий, их заменяющие, что обеспечивает повышение конкурентоспособности  предприятия.

     Для обеспечения ритмичности производства, как одного из факторов повышения  его эффективности, улучшения качества продукции и всей работы предприятия, необходимо весьма тщательно распределить годовой объем производства продукции  по кварталам с учетом: установленных  сроков и объемов поставки продукции; наращивания выпуска продукции  за счет прироста и улучшения использования  мощностей и основных фондов, а  также за счет организационных мероприятий; сроков ввода в действие новых  мощностей и оборудования; обеспечения  равномерной загрузки и ритмичной  работы всех производственных подразделений  предприятия; числа рабочих дней в году, квартале; сезонности и сменности  работы; требований сбытовых организаций  и сезонности сбыта отдельных  видов продукции.

     Все это говорит об актуальности темы настоящей курсовой работы 

     Цель  курсовой работы – изучение планирования  производственной мощности предприятия.

     В соответствии с указанной целью  в работе были поставлены и решены следующие задачи:

     - изучить понятие  производственная  мощность;

     - исследовать схему планирования  производственной мощности и  предприятия;

     - провести анализ производственной  мощности на примере ООО «Хлеб»;

     - осуществить планирование производственной  мощности предприятия

     Объект  исследования – ООО «Хлеб». Предмет исследования –   производственная мощность предприятия.

     В процессе исследования использовались публикации в прессе, бухгалтерская  отчетность предприятия. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ  ПРЕДПРИЯТИЯ 

     1.1 Понятие производственной  мощности предприятия 

     Производственная  мощность предприятия  характеризуется  максимальным количеством продукции  соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено  им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

     Наиболее  простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные  единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном  выражении (тоннах, штуках, метрах).

       Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов – в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности – в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию.

     На  величину производственной мощности оказывают  влияние следующие факторы.

     1. Технические факторы:

     - количественный состав основных  фондов и их структура;

     - качественный состав основных  фондов;

     - степень механизации и автоматизации  технологических процессов;

     - качество исходного сырья.

     2. Организационные факторы:

     - степень специализации, концентрации, кооперирования производства;

     - уровень организации производства, труда и управления.

     3. Экономические факторы:

     - формы оплаты труда и стимулирования  работников.

     4. Социальные факторы:

     - квалификационный уровень работников, их профессионализм;

     - общеобразовательный уровень подготовки.

     Производственные  мощности можно рассматривать с  различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

     Теоретическая (проектная) мощность характеризует  максимально возможный выпуск продукции  при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как  предельная часовая совокупность мощностей  средств труда при полном годовом  календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных  мероприятий.

     Максимальная  мощность – теоретически возможный  выпуск продукции в течение отчетного  периода при обычном составе  освоенной продукции, без ограничений  со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании  только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой  продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

     Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию  невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или  каких-либо иных причин.

     Практическая  мощность – наивысший объем выпуска  продукции, который может быть достигнут  на предприятии в реальных условиях работы.

     В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает  с экономической.

     В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий  рассчитывается исходя из применяемых  технологических процессов, наличного  парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции  по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой  в условиях полного использования  ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

     Производственная  мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно  к определенному периоду времени  и даже календарной дате.

     Мощность  определяется на начало планового периода  – входная мощность и на конец  планового периода – выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле:

           Мк = Мн + Мс + Mр + Мо + Мнз  – Мв                    (1)

     где Мк – мощность на конец планового  периода;

     Мн  – производственная мощность на начало планового периода;

     Мс  – ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих  мощностей;

     Мр  – прирост мощности вследствие реконструкции;

     Mо  – увеличение мощности в результате  технического переоснащения и  проведения других организационно-технических  мероприятий; 

     Мнз – увеличение (уменьшение) мощностей  вследствие изменения номенклатуры продукции;

     Мв  – уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

     Кроме входной и выходной мощностей  определяется также величина среднегодовой  мощности (Мср) по формуле:

     ПМср = Мн + ((Мс х Тс+ Мр х Тр + Мо х То + Мнз х Тнз - Мв х Тв) / 12),  

     где Тс, Тр, То, Тнз, Тв – сроки действия соответствующих мощностей с  момента их введения и до конца  планового года.

     Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий.

     По  мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку  – производственная мощность цеха, по ведущему цеху – производственная мощность предприятия.

     Расчеты производственных мощностей выполняются  на основе информации о состоянии  установленного оборудования. При этом необходимо руководствоваться следующими положениями:

     - в расчетах принимается все  наличное оборудование участка  (цеха, предприятия), за исключением  резервного;

     - в расчетах принимается эффективный  максимально-возможный фонд времени  работы оборудования при заданном  режиме сменности; 

     - в расчетах принимаются передовые  технические нормы производительности  оборудования, трудоемкости продукции,  норм выхода продукции из сырья; 

     - в расчетах принимаются наиболее  совершенные способы организации  производства и сопоставимые  измерители работы оборудования  и баланса мощностей; 

     - при расчете производственных  мощностей на планируемый период  необходимо исходить из возможности  обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем должны быть  предусмотрены необходимые резервы  мощностей, что важно в условиях  рыночной экономики для быстрого  реагирования на изменения товарного  рыночного спроса;

     - при расчете величины мощности  не принимаются во внимание  простои оборудования, которые могут  быть вызваны недостатками рабочей  силы, сырья, топлива, электроэнергии  или организационными неполадками,  а также потери времени, связанные  с ликвидацией брака продукции.

     Производственная  мощность определяется по мощности ведущих  цехов, агрегатов или участков. Под  ведущими цехами, участками или агрегатами понимаются те из них, где выполняются  основные и наиболее массовые технологические  операции по изготовлению готовой (основной) продукции и в которых сосредоточена  преобладающая часть оборудования. В черной металлургии – это  доменные, мартеновские, сталеплавильные  цеха или печи, в цветной –  электролизные ванны, в текстильной  – прядильное и ткацкое производство, на машиностроительных заводах –  механические и сборочные цеха. 

     1.2  Схема планирования  производственной  мощности 

     Для планирования производственной мощности используются следующие исходные данные:

     - перечень производственного оборудования  и его количество по видам; 

     - режимы использования оборудования  и использования площадей;

     - прогрессивные нормы производительности  оборудования и трудоемкости  изделий; 

     - квалификация рабочих; 

     - намечаемые номенклатура и ассортимент  продукции, непосредственно влияющие  на трудоемкость продукции при  данном составе оборудования.

     Если  известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется, как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени  и планового фонда времени  его работы (Тэф):

           М = Тэф х а х Н, (3)

     где Тэф – эффективный фонд работы единицы оборудования, час;

     а – количество однотипных аппаратов, машин, агрегатов, установленных в  отделении (участке, цехе);

     Н – часовая норма производительности единицы оборудования по паспорту завода-изготовителя, выраженная в конечном продукте (т/час, м3/час, м2/час и др.).

     Если  известно, что фактически с оборудования снимается продукции больше, чем  определено паспортом, то использовать в расчете мощности нужно технически обоснованную норму производительности, определяемую производственными работниками.

     Эффективный фонд рабочего времени оборудования определяется в зависимости от режима работы участка (отделения, цеха).

     Если  производство работает в непрерывном  режиме (круглосуточно, без остановок  в праздничные и выходные дни), то эффективный фонд (Тнэф) рассчитывается следующим образом:

           Тнэф = Ткал х ТППР – Ттехн, (4)

     где Ткал – календарный фонд (длительность года, 365 дней или 8760 час.);

     ТППР  – время простоев в планово-предупредительных  ремонтах, в час;

     Ттехн – время простоев оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка, продувка и  т.д.) в час.

     В условиях непрерывного производственного  процесса максимально возможный  фонд времени работы оборудования равен  произведению календарных дней и 24 ч. в сутках. В прерывном производстве рассчитывают располагаемый фонд времени оборудования (в практике его называют номинальным).

     Календарный, или максимально возможный, фонд является исходной величиной в учете  времени работы и бездействия  оборудования. На каждом предприятии  действует определенный режим работы (число рабочих и выходных дней, число смен и их продолжительность). Поэтому не весь календарный фонд может быть использован для целей  производства. Если из календарного фонда  времени исключить часть рабочего времени между сменами и время  нерабочих дней, то получится режимный фонд времени.

     Располагаемы  фонд получают исключением из режимного  фонда затрат времени на плановый ремонт и времени на нахождение оборудования в резерве.

     В периодических производствах и  в непрерывных производствах  с периодически работающим оборудованием  мощность определяется по формуле:

           М = (Тэф / Тц) х Зс х bгп, (5)

     где Тц – время производственного  цикла работы оборудования, час;

     Зс  – объем загрузки сырья на один цикл;

     bгп  – выход готовой продукции  из единицы сырья.

     Степень использования производственных мощностей  характеризуется следующими коэффициентами:

     1) общий коэффициент (Ко):

           Ко = V / ПМср, (6)

     где V – фактический или плановый объем производства продукции.

     2) интенсивный коэффициент (Ки):

           Ки = Vсут / Мсут,                  (7)

     где Vсут – среднесуточный выпуск продукции;

     Мсут  – среднесуточная производственная мощность предприятия.

     3) экстенсивный коэффициент (Кэ):

           Кэ = Тф/п / Тр/ч, (8)

     где Тф/п – фактический или плановый фонд рабочего времени;

     Тр/ч  – расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

     В ходе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана  по их уровню и причины изменений: например, ввод в действие новых  и реконструкция старых предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей. Анализируется уровень использования  производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1 м2 производственной площади. 

     1.3 Повышение уровня использования производственных мощностей предприятия 

     Трудно  переоценить значение эффективного использования основных фондов и  производственных мощностей. Решение  этой задачи означает увеличение производства продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и  более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости  продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятий.

     Улучшение использования основных фондов означает также ускорение их оборачиваемости, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения разрыва  в сроках физического и морального износа, ускорения темпов обновления основных фондов. Наконец, эффективное  использование основных фондов тесно  связано и с другой ключевой задачей  – повышением качества выпускаемой  продукции, так как в условиях рыночной конкуренции быстрее реализуется  и пользуется спросом высококачественная продукция.

     Успешное  функционирование основных фондов и  производственных мощностей зависит  от того, насколько полно реализуются  экстенсивные и интенсивные факторы  улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей  предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный  период, а с другой – повышен  удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

     Важнейшими  направлениями увеличения времени  работы оборудования являются:

     1) сокращение и ликвидация внутрисменных  простоев оборудования путем:  повышения качества ремонтного  обслуживания оборудования, своевременного  обеспечения основного производства  сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами,  обеспечения производства рабочей  силой; 

     2) сокращение целодневных простоев  оборудования, повышение коэффициента  сменности его работы.

     Полное  использование целосменного фонда  времени работы действующего парка  оборудования позволяет без дополнительных капитальных вложений увеличить  объем продукции и снизить  ее себестоимость. Увеличение времени  работы отдельных станков, аппаратов  способствует росту выпуска продукции  и снижению фондоемкости в том  случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической  «цепочке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической  «цепочке» также ведет к росту  объема производства и снижению фондоемкости продукции. Но последнее зависит, главным  образом, от того, как или за счет чего будут сокращаться простои  оборудования. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции.

     Коэффициент сменности можно повысить за счет дополнительной численности станочников, высвобождения излишнего оборудования.

     Важным  путем повышения эффективности  использования основных фондов и  производственных мощностей являются уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление, большого количества средств труда  снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного  труда вследствие их физического  износа, так как после длительного  хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии  оказывается морально устаревшим и  списывается вместе с физически  изношенным.

     Значительно шире возможности интенсивного пути повышения эффективности основных фондов и производственных мощностей. Он предполагает повышение степени  загрузки основных фондов в единицу  времени. Повышение интенсивной  загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин  и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции. Интенсивность использования основных фондов повышается путем технического совершенствования орудий труда и технологии производства, путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

     Развитие  техники и связанная с этим интенсификация процессов не ограничены. Поэтому не ограничены и возможности  интенсивного повышения использования  основных фондов и производственных мощностей.

     Существенным  направлением повышения эффективности  использования производственных мощностей  является совершенствование структуры  основных производственных фондов. Поскольку  увеличение выпуска продукции достигается  только в ведущих цехах, то важно  повышать их долю в общей стоимости  основных фондов.

       Увеличение основных фондов вспомогательного  производства ведет к росту  фондоемкости продукции, так как  непосредственного увеличения выпуска  продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития  вспомогательного производства  основные цехи не могут функционировать  с полной отдачей. Поэтому установление  оптимальной производственной структуры  основных фондов на предприятии  является весьма важным направлением  улучшения их использования. 

     На  успешное решение проблемы улучшения  использования основных фондов, производственных мощностей и роста производительности труда оказывает значительное влияние  создание крупных производственных объединений. Вместе с этим необходимо больше внимания обратить на развитие специализации производства и технического перевооружения действующих предприятий, вывод с этих предприятий несвойственной их профилю продукции, создание специализированных промышленных объектов в тяготеющих к крупным индустриальным центрам небольших и средних городах, где имеются резервы рабочей силы.

     Проводя курс на развитие специализации действующих  предприятий, следует иметь в  виду, что это упрощает их производственную структуру, высвобождает рабочую силу из вспомогательных и обслуживающих  подразделений, комплектует тем  самым вторые смены основных цехов  и повышает коэффициент сменности.

     Ускоренные  темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских  работ являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения  пополнения основных цехов рабочей  силой, повышения коэффициента сменности  работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения  рабочей силы. В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения использования  основных фондов и производственных мощностей действующих предприятий  путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации  производства, совершенствования организации  производства и труда имеет особо  важное значение.