Понятие, классификация и экспертиза рассеянных металлов

Реферат

по дисциплине ТН ВЭД

на тему «Понятие, классификация  и экспертиза рассеянных металлов»

Выполнила:

студентка 1го курса

заочной формы обучения

юридического факультета

О.А. Горбачёва

Группа: Ю-08-1-ЗСП

Проверил:

Люберцы 2008г.

Содержание

Введение

Раздел 1. Характеристика рассеянных металлов

1.1 Общие сведения о  рассеянных металлах

1.2 Технические требования  к рассеянным металлам

1.3 Классификация рассеянных  металлов по ТН ВЭД

Раздел 2. Товарная характеристика металлохозяйственных изделий

2.1 Применение металло-хозяйственных  изделий

2.2 Основные виды отделки

Заключение

Список литературы

Введение

Рассеянные металлы –  это техническое название некоторых  редких металлов, встречающиеся главным  образом в виде примеси в различных  минералах и извлекаемых попутно  из руд других металлов или полезных ископаемых (углей, солей, фосфоритов и  пр.). Рассеянные металлы даже при  высоком содержании в земной коре, самостоятельных минералов, как  правило, не образуют. Свойства редких металлов весьма разнообразны и необычайно ценны. Главным образом рассеянные металлы используют в сплавах  с цветными металлами и используются в металлургии, химической и атомной  промышленности, медицине, электротехнике.

Актуальность выбранной  нами темы реферата заключается в  следующих утверждениях: современная  жизнедеятельность человека характеризуется  увеличением использования природных  ресурсов, в том числе рассеянных металлов; растет спектр товаров как промышленного, так и бытового назначения с использованием редкого металла; разрабатываются и внедряются новые технологи добычи и обработки рассеянного металла, что напрямую влияет на качество материалов и сплавов; растет уровень и качество фальсификации, изготовление недоброкачественной продукции из рассеянного металла и т.п. Данные факты приводят нас к заключению, что данная сфера промышленности плохо изучена с точки зрения товароведения и экспертизы товаров.

Говоря о научной разработанности  темы реферативной работы, следует  отметить, что нами были использованы в основном источники по материаловедению и специальная литература, раскрывающая сущность добычи и производства редких металлов. Особое внимание мы уделили  изделиям из рассеянных металлов.

Цель реферата – дать товароведную характеристику рассеянных металлов и  изделий из них.

Поставленная цель определила задачи реферативной работы:

ознакомится со сведениями о  рассеянных металлах и их видах;

описать существующие технические  требования к рассеянным металлам;

изучить особенности классификации  рассеянных металлов и изделий из них в ТН ВЭД;

проанализировать товароведную характеристику металлохозяйственных изделий;

определить виды отделки  и классификацию металлохозяйственных изделий.

Раздел 1. Характеристика рассеянных металлов

1.1 Общие сведения о  рассеянных металлах

В настоящее время из 104 химических элементов периодической  системы Д. И. Менделеева в промышленности используется около 80 элементов, в том  числе большая группа редких и  рассеянных металлов. К ним относятся  литий, бериллий, титан, вольфрам, молибден, висмут, тантал, скандий, ванадий, галлий, германий, рубидий, иттрий, цирконий, ниобий, индий, теллур, а также радиоактивные  металлы — уран, радий, торий и  др. К этой же группе редких и рассеянных металлов относят и так называемые «редкие земли», которые занимают в периодической системе элементов  Д. И. Менделеева номера с 57 по 71 (церий, лантан и др.) Преобладающее большинство  редких и рассеянных металлов содержится в земной коре в очень малых  количествах, порядка тысячных, десятитысячных и даже стотысячных долей процента. Исключение составляют титан, ванадий, литий, бериллий и некоторые другие. Из редких металлов в самородном состоянии  встречаются только висмут и очень  редко тантал. За исключением молибдена, вольфрама и титана, большинство  редких рассеянных металлов не образует самостоятельных месторождений, по большей части находятся в  форме изоморфной примеси в минералах  других элементов и извлекаются  попутно из отходов металлургического  и химического производства; например, Ga — в производстве окиси Al2О3 (глинозёма), свинцово-цинковые и медно-колчеданные  руды многих месторождений очень  часто содержат индий, галлий, таллий, германий, селен, теллур. Только в определённых случаях рассеянные элементы (Sc, Tl, Ge, V, Se, Te и Cd) могут образовывать свои собственные  минералы. Их рассеяние среди других элементов или возникновение  собственных минералов определяется, прежде всего, соотношением в природных  процессах концентраций рассеянных элементов и их широко распространённых геохимических аналогов. Так, например, кадмий, являющийся геохимическим аналогом цинка, в глубинных зонах всегда рассеивается в цинковых минералах, из которых он и извлекается, но в  зоне окисления происходит разделение Cd и Zn, последний выносится, а Cd накапливается  в форме своих собственных  соединений.

В золе некоторых углей  и сланцев часто присутствует значительное количество германия. В  калийных солях находятся цезий, рубидий и литий. В молибденовых рудах встречается рений, в циркониевых  — гафний, а в бокситах — галлий. Большая группа редких и редкоземельных металлов встречается в минералах  пегматитовых жил. Для извлечения редких и рассеянных металлов из руды прибегают  к очень сложным способам обработки, которые позволяют довести содержание их до промышленных концентраций. Рассеянные элементы руды - природные минеральные  образования, содержащие рассеянные элементы в таких соединениях и концентрациях, при которых целесообразно их извлечение при современном развитии технологии и экономики. Они извлекаются  главным образом попутно из руд  других металлов и полезных ископаемых при комплексной их переработке. Для большинства рассеянных элементов  существует несколько типов руд, из которых они могут быть извлечены. Например, в Великобритании германий извлекается из коксующихся углей, в Японии — из германийсодержащих лигнитов, в США — из свинцово-цинковых руд долины Миссисипи, в Бельгии  — из собственно германиевых руд  месторождения Кипуши (Республика Заир). В СССР производство ванадия было основано на попутном его извлечении из титаномагнетитов Урала, в США  — из ураноносных карнотитовых песчаников района Амбросия-Лейк в штате Колорадо, в Перу — из собственно ванадиевых руд в асфальтитах (Минас-Рагра), в Намибии и Замбии — из зоны окисления полиметаллических (деклуазитовые и ванадинитовые руды) месторождений Берг-Аукас, Цумеб, Абенаб и др.

Получение рассеянных элементов  из комплексных руд определяется масштабами добычи основных элементов, существующей потребностью в рассеянных элементах и наличием экономически рентабельной технологии их извлечения. Производство рассеянных элементов  в капиталистических странах  в 1969—72 составляло (в тыс. т): ванадия 13—16; кадмия 10—15; селена 1—1,2; теллура 0,16—0,18; германия 0,009—0,11; индия 0,005—0,006;

1.2 Технические требования  к рассеянным металлам

Предъявляемые требования к  качеству металлохозяйственных товаров  ввиду многочисленности видов товаров  разнообразны. Все изделия должны соответствовать размерам, виду покрытия, требованиям ГОСТов и другой нормативно-технической  документации. Все детали изделия  должны быть собраны аккуратно, плотно и без зазоров. На обработанных поверхностях не допускаются трещины, вмятины, заусеницы, острые углы, окалина, следы коррозии и другие дефекты, ухудшающие внешний  вид изделий. Металлы и сплавы, покрытия, применяемые для изготовления пищевой посуды или приборов для  приготовления пищи (мясорубки), не должны содержать токсичных веществ. Все изделия маркируются с  указанием предприятия-изготовителя, товарного знака, размера. Хранят металлохозяйственные изделия в помещениях без резких колебаний температур при 15—25°С и  относительной влажности до 65 %. При  хранении металлохозяйственных изделий  следует соблюдать товарное соседство: в одном помещении нельзя хранить  металлохозяйственные товары и товары бытовой химии. Кислоты и щелочи, испаряясь, могут вызвать коррозию металлов.

1.3 Классификация рассеянных  металлов по ТН ВЭД

В Товарной номенклатуре внешнеэкономической  деятельности нет прямого наименования раздела или группы "Рассеянные металлы", как, например, есть группа 72 "Черные металлы" и группа 73 "Изделия  из черных металлов". Однако, есть разделы, в которых классифицируются редкие и рассеянные металлы и изделия  из них. Раздел XV посвящен "Недрагоценным  металлам и изделиям из них", в  которой ГРУППА 81 «Прочие недрагоценные  металлы; металлокерамика; изделия  из них» рассматривает рассеянные металлы. Необходимо учитывать Примечание, в  котором определяются термины: "прутки", "профили", "проволока", а  также "плиты, листы, полосы или ленты  и фольга", при внесении соответствующих  изменений, относится и к данной группе.

Общие положения

А.Вольфрам (товарная позиция 8101), молибден (товарная позиция 8102), тантал (товарная позиция 8103), магний (товарная позиция 8104), кобальт, включая кобальтовые  штейны и другие промежуточные продукты металлургии кобальта (товарная позиция 8105), висмут (товарная позиция 8106), кадмий (товарная позиция 8107), титан (товарная позиция 8108), цирконий (товарная позиция 8109), сурьма (товарная позиция 8110) и марганец (товарная позиция 8111).

Б. Бериллий, хром, германий, ванадий, галлий, гафний, индий, ниобий (колумбий), рений и таллий (товарная позиция 8112).

Недрагоценные металлы, не включенные в данную группу или в предыдущие группы раздела XV, относятся к группе 28.

Большинство металлов, включаемых в данную группу, применяются в  основном в виде сплавов или карбидов, а не в виде чистых металлов. Эти  сплавы классифицируются в соответствии с положениями примечания 5 к разделу XV; карбиды металлов в данную группу не включаются.

В данную группу включаются лишь следующие недрагоценные металлы, их сплавы и изделия из них, которые  нигде более конкретно не рассмотрены  в Номенклатуре:

8101 Вольфрам и изделия  из него, включая отходы и лом:

Вольфрам получают преимущественно  из руд, содержащих минералы вольфрамит (вольфрамат марганца железа) и шеелит (вольфрамат кальция). Руды перерабатываются в оксид, который затем восстанавливают  водородом в электрической печи или алюминием или углеродом  в высокотемпературном тигле. Полученный таким образом порошкообразный  металл прессуется в блоки или  прутки, которые спекаются в электрических  печах в атмосфере водорода. Плотные спеченные прутки далее подвергаются механической ковке и в заключение их прокатывают или волочат с получением листа, прутков меньшего сечения или проволоки. Вольфрам представляет собой металл серо-стального цвета с высокими значениями плотности и температуры плавления. Он хрупкий, твердый и обладает высокой коррозионной стойкостью.

Вольфрам используется для  изготовления нитей накала в электрических  осветительных лампочках и радиолампах; нагревательных элементов электрических  печей; анодов для рентгеновских  трубок; электрических контактов; немагнитных  пружин в электроизмерительной аппаратуре или в часах; визиров в линзах телескопов; он также применяется  в качестве электродов для дуговой  сварки в водороде и т.п.

Однако наиболее важной областью применения вольфрама (обычно в виде ферровольфрама) является получение  специальных сталей. Он используется также для получения карбида  вольфрама.

Основными сплавами вольфрама, которые могут включаться в данную группу в соответствии с примечанием 5 к разделу XV, являются сплавы, полученные путем спекания. Они включают:

1. Сплавы вольфрам-медь (например, для электрических контактов).

2. Сплавы вольфрам-никель-медь, используемые при производстве  экранов, защищающих от рентгеновского  излучения, отдельных частей самолетов  и др.

В данной товарной позиции  вольфрам рассматривается в следующих  формах:

А. Порошки.

Б. Необработанный металл, например, в виде блоков, слитков, спеченных  брусков и прутков или в  виде отходов и лома (для последних  см. пояснения к товарной позиции 7204).

В. Обработанный металл, например, прутки, полученные путем прокатки или волочения; профили, плиты и  листы, полосы или ленты или проволока.

Г. Изделия, не рассматриваемые  в примечании 1 к разделу XV или  не включенные в группу 82 или 83, или  более конкретно не поименованные  в другом месте Номенклатуры. Большинство  изделий из вольфрама, исключая пружины, фактически включаются в раздел XVI или XVII; например, сложный электрический  контакт включается в группу 85, в  то время как пластины из вольфрама, используемые для изготовления такого контакта, включаются в данную товарную позицию.

В данную товарную позицию  не включается карбид вольфрама, например, используемый в производстве рабочих  наконечников и кромок режущих инструментов или штампов. Этот карбид классифицируется следующим образом:

а) несмешанный порошок  в товарной позиции 2849;

б) готовые, но не спеченные  смеси (например, смесь с карбидами  молибдена или тантала, с наличием или отсутствием связующих веществ) в товарной позиции 3824;

в) пластины, бруски, наконечники  и аналогичные изделия для  инструмента, спеченные, но не установленные, в товарной позиции 8209 (см. соответствующие  пояснения).

Пояснения к подсубпозициям:

8101 10 000 0 – Порошки:

В данную подсубпозицию включаются вольфрамовые порошки, полученные путем  водородного восстановления триоксида  вольфрама (или вольфрамового ангидрида);

8101 94 000 0 - Вольфрам необработанный, включая прутки, изготовленные простым  спеканием

В данную подсубпозицию включаются:

1) слитки, бруски и прутки  обычно призматической формы,  получаемые спеканием порошка,  и еще не кованые, не катаные  и не тянутые;

2) вольфрамовый порошок,  спрессованный в прямоугольные  или ромбовидные брикеты и  т.п. исключительно для целей  дозирования или транспортировки.

8102 Молибден и изделия  из него, включая отходы и лом:

Молибден получают в основном из молибденовых руд, содержащих молибденит (сульфид молибдена) и вульфенит (молибдат свинца), которые обогащаются  методом флотации, перерабатываются в оксид и затем восстанавливаются  до металла.

Металл получают или в  компактной форме, пригодной для  прокатки, волочения и т.д., или  в виде порошка, который может  быть спечен подобно вольфраму. Молибден в компактной форме внешне похож  на свинец, однако он чрезвычайно твердый и плавится при высокой температуре. Он является ковким и коррозионностойким при обычной температуре.

Молибден используется (либо в виде металла, либо как ферромолибден, группа 72) для производства легированных сталей. В виде металла молибден используется для держателей нитей  накаливания в электрических  лампах; сеток в электронных лампах; элементов электрических печей; выпрямителей тока и электрических  контактов. Он используется также в  стоматологии и как заменитель платины  в ювелирном деле, поскольку не тускнеет.

Как правило, применяемые  молибденовые сплавы не содержат молибден в преобладающем количестве и  поэтому в соответствии с примечанием 5 к разделу XV они не включаются в  данную товарную позицию.

Поскольку металлургия молибдена  и вольфрама сходна, пояснения  к товарной позиции 8101 (касающиеся форм поставки металла и классификации  карбида) применимы, mutatis mutandis, к данной товарной позиции.

Пояснения к подсубпозициям:

8102 10 000 0 - Порошки:

В данную подсубпозицию включаются молибденовые порошки, получаемые путем  восстановления чистого оксида молибдена  или молибдата аммония.

8102 94 000 0 - Молибден необработанный, включая прутки, изготовленные простым  спеканием

8103 Тантал и изделия  из него, включая отходы и лом:

Тантал выделяют в основном из руд, содержащих танталит и ниобит (колумбит) (товарная позиция 2615), путем  восстановления оксида или путем  электролиза расплава фторида калия  тантала.

Тантал может быть получен  в компактной форме или в виде порошка для спекания, как вольфрам или молибден. Порошок тантала  черного цвета. В других формах он белый, если полирован, и голубовато-стального  цвета, если не полирован. В чистом виде он очень ковкий и пластичный. Необычно стоек к коррозии, включая воздействие  большинства кислот.

Тантал используется для  получения карбида и (в виде ферротантала) для производства легированных сталей. Он используется также для производства сеток и анодов для электронных  ламп, выпрямителей тока, тиглей, теплообменников  и другой химической аппаратуры, в  прядильных машинах для экструзии  химических волокон, для стоматологических  и хирургических инструментов. Кроме  того, он используется также для  фиксирования костей и т.д. в хирургии и в производстве газопоглотителей (для удаления последних следов газа в производстве радиоламп).

Танталовые сплавы, которые  могут классифицироваться в данной товарной позиции в соответствии с примечанием 5 к разделу XV, включают сплавы тантал-вольфрам с высоким  содержанием тантала, применяемые, например, при производстве электронных  ламп. В данную товарную позицию  включается тантал во всех его формах: порошок, блоки, отходы и лом; прутки, проволока, нити; листы, полосы или ленты, фольга; профили; трубы и другие изделия (например, пружины и проволочная  ткань), не поименованные нигде более  конкретно.

Классификация карбида тантала  аналогична классификации карбида  вольфрама.

Пояснения к подсубпозициям

8103 20 000 0 - Тантал необработанный, включая прутки, изготовленные простым  спеканием; порошки

В отношении необработанного  тантала применимы пояснения  к подсубпозиции 8101 94 000 0 при внесении соответствующих изменений.

Танталовый порошок получают путем восстановления оксида тантала  или электролиза расплавленного фторида тантала-калия.

8104 Магний и изделия  из него, включая отходы и лом:

Магний выделяют из различного сырья, большая часть которого относится  не к группе 26 (руды), а к группе 25 или 31, например, доломит (товарная позиция 2518), магнезит (или джиобертит) (товарная позиция 2519) и карналлит (товарная позиция 3104). Его выделяют также из морской  воды или природных рассолов (товарная позиция 2501) и из пород, содержащих хлорид магния.

На первой стадии промышленного  производства металла хлорид магния или оксид магния (магнезия) производятся методом, зависящим от используемого  источника магния. В дальнейшем выделение  магния обычно основывается на одном  из двух следующих процессов:

А. Электролиз расплавленного хлорида магния в смеси с флюсами, такими как хлориды или фториды  щелочных металлов. Выделенный магний собирается на поверхности ванны  вокруг катода, а хлор - на анодах.

Б. Термическое восстановление оксида магния углеродом, ферросилицием, карбидом кремния, карбидом кальция, алюминием  и т.д. Высокая температура реакции  приводит к испарению металла, который  после быстрого охлаждения конденсируется в чистом виде.

Металл, полученный методом  электролиза, обычно требует дальнейшей очистки. Магний, полученный методом  термического восстановления, обычно настолько чистый, что его можно  расплавить и отлить в слитки без  последующей очистки.

Магний - серебристо-белый  металл, похожий на алюминий, но светлее  его. Он очень хорошо полируется, однако при выдержке на воздухе полировка  исчезает очень быстро из-за образования  оксидной пленки, которая предохраняет металл от коррозии. Проволока, полосы или ленты, фольга и порошок из магния активно горят ослепительным  светом и с ними следует обращаться с осторожностью. Мелкий порошок  магния в присутствии воздуха  может взрываться.

Магний нелегированный используется для получения многих химических соединений, как раскислитель и десульфуратор  в металлургии (например, в производстве железа, меди, никеля и сплавов на их основе), в пиротехнике и др.

Чистый металл имеет плохие механические свойства, однако с другими  элементами он образует прочные сплавы, которые можно прокатывать, ковать, экструдировать, отливать и поэтому  он находит широкое применение в  производстве легких металлов.

Основные сплавы магния, которые  могут классифицироваться в данной группе в соответствии с примечанием 5 к разделу XV включают:

1. Сплавы магний-алюминий  или магний-алюминий-цинк, часто  содержащие марганец. К их числу  относятся сплавы типа "электрон" или "доу", представляющие собой  сплавы на основе магния.

2. Сплавы магний-цирконий, часто содержащие добавки цинка.

3. Сплавы магний-марганец  или магний-церий.

Легкость, прочность и  коррозионная стойкость этих сплавов  делают их пригодными для использования  в авиационной промышленности (например, для корпусов двигателей, колес, карбюраторов, оснований магнето, бензиновых или  масляных баков); в автомобильной  промышленности; в строительных конструкциях; в производстве частей и принадлежностей  машин и оборудования, особенно в  текстильных станках (шпиндели, бобины, мотовила и др.), для станочного инструмента, пишущих машинок, швейных машин, цепных пил, газонокосилок, приставных лестниц или погрузочно-разгрузочных механизмов, а также литографских пластин и др.

Классификация продуктов  из магния не изменяется в результате их обработки, такой, как описано  в общих положениях к группе 72, которая направлена на улучшение  свойств, внешнего вида и т.д. металла.

В данную товарную позицию  включаются:

1. Необработанный магний  в слитках, брусках с надрезом, слябах, прутках, кубах, заготовках  квадратного сечения и аналогичных  формах. Эти товары предназначены  в основном для прокатки, волочения,  экструзии или ковки или для  литья с целью получения фасонных  изделий.

2. Магниевые отходы и  лом. Пояснения к товарной позиции  7204 применимы, mutatis mutandis, к данной  товарной позиции.

К данной категории изделий  относятся опилки, стружка и гранулы, которые не были рассортированы по размерам. Опилки, стружка и гранулы, которые были рассортированы по размерам.

3. Прутки, профили, пластины, листы и полосы или ленты,  фольга, проволока, трубы и трубки, полые профили, порошки и чешуйки,  опилки, стружка и гранулы определенного  размера.

К данной категории изделий  относятся следующие коммерческие виды магния:

а. изделия (например, обработанные прутки, профили, проволока, пластины, листы, полосы или ленты и фольга), полученные путем прокатки, волочения, экструзии, ковки, штамповки и т.п.Эти  изделия используются тогда, когда  требуется металл, легкий и прочный  одновременно.

б. опилки, стружка и гранулы  определенного размера, а также  все виды порошков и чешуек. Эти  изделия используются в пиротехнике (салюты, сигналы и др.), в качестве восстановителей в химических или  металлургических процессах и др. Опилки, стружку и гранулы специально приготавливают и рассортировывают, чтобы они были пригодны для этих целей.

4. Прочие изделия. К  данной категории относятся все  изделия из магния, не включенные  в предыдущие категории товаров,  не описанные в примечании 1 к  разделу XV, не включенные в  группу 82 или 83 или более конкретно  не поименованные в другом  месте Номенклатуры.

Поскольку магний используется преимущественно в самолето- машино- и станкостроении, большая часть  изделий из него классифицируется в  каких-либо других товарных позициях (главным  образом в разделах XVI и XVII).

Классифицируемые здесь  изделия включают:

а) конструкции и части  конструкций;

б) резервуары, цистерны и  аналогичные емкости, не имеющие  механического или термического оборудования, а также бочки, барабаны и бидоны;

в) проволочную ткань;

г) болты, гайки, винты и  т.п.

В данную товарную позицию  не включаются шлак, зола и отходы производства магния (товарная позиция 2620).

Пояснение к субпозициям:

Субпозиции 8104 11 и 8104 19. В данные субпозиции включаются также слитки и аналогичные необработанные формы, полученные переплавкой алюминиевых  отходов и лома.

8105 Штейн кобальтовый и  прочие пpомежуточные продукты  металлургии кобальта; кобальт и  изделия из него, включая отходы  и лом:

Кобальт получают в основном из руд, содержащих гетерогенит (гидратированный  оксид кобальта), линнеит (сульфид  кобальта и никеля) и шмальтит (арсенид  кобальта). При плавлении сульфидных и арсенидных руд получают штейны и другие промежуточные продукты. После обработки с целью извлечения других металлов получают оксид кобальта, который восстанавливают углеродом, алюминием и т.п. Металл выделяют также электролитическим способом и путем обработки остатков, полученных в результате очистки меди, никеля, серебра и др.

Кобальт - серебристый, коррозионностойкий металл, тверже никеля и обладает наибольшими  магнитными свойствами из цветных металлов.В  чистом виде кобальт используется для  покрытия других металлов (электролитическим  осаждением), в качестве катализатора, как связка в производстве режущего инструмента на основе карбида металла, как компонент кобальт-самариевых магнитов или некоторых легированных сталей и т.п.

Имеется много сплавов  кобальта; к тем, которые могут  включаться в данную товарную позицию  в соответствии с примечанием 5 к  разделу XV, относят:

1. Группу сплавов кобальт-хром-вольфрам (“стеллит”) (часто содержащую небольшие  количества других элементов). Они  часто используются при производстве  электронных ламп и их цоколей,  инструмента и др., что связано  с высоким сопротивлением истиранию  и коррозии при высоких температурах.

2. Сплавы кобальт-железо-хром, например, сорта с низким коэффициентом  термического расширения, и группу  сплавов, имеющих высокие ферромагнитные  свойства.

Сплавы кобальт-хром-молибден, используемые в реактивных двигателях. В данную товарную позицию включаются кобальтовый штейн, прочие промежуточные  продукты металлургии кобальта и  кобальт во всех его видах, например, слитках, катодах, гранулах, порошках, отходах и ломе, и изделия из него, в другом месте конкретно  не поименованные.

8106 00 Висмут и изделия  из него, включая отходы и лом:

Этот металл встречается  в самородном состоянии, но главным  образом он получается или рафинированием отходов производства свинца, меди и др., или путем извлечения из сульфидных или карбонатных руд (например, бисмутинит и висмутит).

Висмут представляет собой  металл белого цвета с красноватым  оттенком, хрупкий, труднообрабатываемый и обладающий плохой проводимостью. Он используется в научно-исследовательских  приборах и для приготовления  химических соединений в фармацевтических целях.

Он образует легкоплавкие сплавы (некоторые плавятся при температуре  ниже 100 0С), следующие из которых  могут включаться в данную товарную позицию в соответствии с примечанием 5 к разделу XV:

1. Сплавы висмут-свинец-олово  (иногда с кадмием и др.) (например, сплавы Дерсета, Липовита, Ньютона  или Вуда), используемые как припои, сплавы для литья, легкоплавкие  элементы для огнетушителей, котлов.

2. Сплавы висмут-индий-свинец-олово-кадмий, используемые в хирургии.

8107 Кадмий и изделия  из него, включая отходы и лом:

Кадмий в основном получают из отходов, образовавшихся при производстве цинка, меди или свинца, обычно путем  дистилляции или электролиза.

Внешне кадмий сходен с  цинком, но мягче его. Он широко используется для покрытия других металлов (распылением  или электроосаждением), как раскислитель в производстве меди, серебра, никеля и т.д. Благодаря очень высокому коэффициенту поглощения медленных  нейтронов, он используется также для  производства стержней мобильного контроля и управления в ядерных реакторах.

Основные сплавы кадмия, которые  могут включаться в данную товарную позицию в соответствии с примечанием 5 к разделу XV, - это сплавы кадмий-цинк, используемые для антикоррозионных покрытий, получаемых путем погружения в расплав, в качестве припоев  и для пайки тугоплавким припоем.

Однако другие сплавы, содержащие те же самые металлы (например, определенные подшипниковые сплавы), не могут  быть включены.

8108 Титан и изделия из  него, включая отходы и лом:

Титан получают восстановлением  оксидных руд рутила и брукита  и из ильменита (титансодержащей  железной руды). В зависимости от используемого процесса металл может  быть получен в компактном виде, в виде порошка для спекания (как  при получении вольфрама), как  ферротитан (группа 72) либо как карбид титана.

В компактном виде титан представляет собой блестящий белый металл, в порошке он темно-серый; обладает коррозионной стойкостью, твердый и  хрупкий, если не очень чистый.

Ферротитан и ферросиликотитан (группа 72) используются в производстве стали; металл также легируют алюминием, медью, никелем и др. Титан в  основном используется в авиационной  промышленности, в кораблестроении, для производства, например, цистерн, мешалок, теплообменников, насосов  и вентилей и в химической промышленности, при опреснении морской воды и  в конструкциях атомных электростанций.