Понятие рабочих мест, организация рабочего места, значение и порядок аттестации и рационализации рабочих мест

Введение

Рабочее место - первичное звено производственно-технологической структуры предприятия, в которой осуществляется процесс производства, его обслуживание и управление. Здесь происходит соединение трех основных элементов этого процесса и достигается его главная цель - производства предметов труда, оказание услуг либо технико-экономическое обеспечение и управление этими процессами. От того, как организованы рабочие места, во многом зависит эффективность использования самого труда, орудий, средств производства, производительность труда, себестоимость выпускаемой продукции, качество и другие показатели функционирования предприятия.

Каждое рабочее место  имеет свои специфические особенности, связанные с особенностями организации производственного процесса, многообразием форм конкретного труда. Состояние рабочих мест, их организация напрямую определяют уровень организации труда на предприятии. 

Организация рабочего места  представляет собой материальную основу, обеспечивающую эффективное использование оборудования и рабочей силы. Главная ее цель - обеспечение высококачественного и эффективного выполнения работы в установленные сроки на основе полного использования оборудования, рабочего времени, применения рациональных приемов, методов труда, создания комфортных условий труда, обеспечивающих длительное сохранение работоспособности работников.

В настоящее время  практика проведения аттестации рабочих  мест заслуживает определенного внимания. Комплексная аттестация рабочих мест с последующей их рационализацией - основа повышения эффективности труда и производства, качества продукции, снижения ее себестоимости.

Целью контрольной работы - рассмотрение процесса организации рабочих мест, их аттестации и рационализации. Для достижения цели поставлены следующие задачи: определить основные направления организации рабочих мест; рассмотреть этапы аттестации рабочих мест.

1 Организация рабочих мест, их аттестация и рационализация

Рабочее место - зона, оснащенная необходимыми техническими средствами, в которой осуществляется трудовая деятельность исполнителя или группы исполнителей, совместно выполняющих одну работу или операцию.

Классификация рабочих мест:

1 В зависимости от уровня механизации труда: рабочие места ручной работы - применяются ручные орудия труда; машинно-ручные рабочие места - преобразование предметов труда осуществляется машинами и механизмами при участии работников; механизированные рабочие места - трудовые процессы осуществляются машинами и механизмами; автоматизированные рабочие места - работа осуществляется механизмами, выполняющими все основные технологические операции без непосредственного участия рабочего; аппаратурные рабочие места оснащены специальным оборудованием, в которых происходит процесс теплового, химического, физического воздействия на предмет труда.

2 В зависимости от количества обслуживаемого оборудования: одностаночные рабочие места; многостаночные рабочие места.

3 По признаку разделения труда: индивидуальные - работает один исполнитель; коллективные рабочие места – несколько исполнителей.

4 По степени специализации рабочие места могут быть: специальные - выполняется одна технологическая операция; специализированные - выполняется несколько однотипных работ; универсальные - предназначены для выполнения разнородных работ.

5 По признаку пространственного расположения:- стационарные рабочие места - не меняют  своего расположения; передвижные рабочие места - изменяют свое пространственное расположение в соответствии с характером и габаритами обслуживаемого оборудования, технологией и потребностями производства; комбинированные - сочетают признаки стационарных и передвижных рабочих мест.

6 По рабочей позе рабочие места могут быть: для работы сидя, для работы стоя и предполагающие смешанную рабочую позу (сидя-стоя).

7 По типу функций, выполняемых работником, могут быть рабочие места руководителей, специалистов, служащих, рабочих, охраны и т.д.

8 По профессиональному признаку, т.е. в зависимости от профессии работника, который работает на этом месте (врач, столяр, экономист и т.д.).

9 По месту нахождения различают рабочие места в помещении, на открытом воздухе, на высоте, под землей.

10 По числу смен бывают одно-, двух-, трех-, четырех сменные рабочие места.

11 По условиям труда можно выделить рабочие места с нормальными 
условиями, с тяжелым физическим трудом, с вредными условиями, с особо 
тяжелым физическим трудом, с особо вредными условиями, с высокой 
нервно-психической напряженностью, с монотонным трудом.

12 По времени использования различают постоянные, временные, в том числе сезонные рабочие места.

13. В зависимости от характера использования: функционирующие, нефункционирующие, в том числе вакантные, резервные, излишние.

Организация рабочего места - процесс упорядочения и согласования взаимодействий элементов рабочего места за счет установления определенных параметров элементов и определенной структуры отношений между элементами, а также между элементами и механизмами, регламентирующими их взаимодействия.

Организация рабочих мест содействует сокращению затрат рабочего времени, улучшению качества работы и продукции, снижению расходов сырья, материалов, энергии и в целом себестоимости продукции, повышению прибыльности и конкурентоспособности предприятия.

При организации рабочих мест решаются следующие задачи:

1. рациональное использование производственной площади;
2. рациональное расположение на ограниченной площади отдельного рабочего места всех его элементов;
3. создание удобства и комфорта для работы исполнителей;
4. ограждение работников от воздействия неблагоприятных условий внешней и внутренней производственной среды;
5. бесперебойное качественное обслуживание, обеспечение непрерывного, ритмичного и синхронного функционирования рабочих мест.

Общие требования при организации любого рабочего места:

- технические требования - оснащение рабочего места всем необходимым для выполнения работ: оборудованием, технологической оснасткой, инвентарем, средствами связи и т.д.

- организационные требования - обеспечение наиболее рационального способа соединения средств и предметов труда с работниками путем оптимального расположения всех элементов рабочего места в его пределах и наиболее рационального обслуживания рабочего места и т.п.

- психофизиологические требования - достижение соответствия технических и организационных факторов рабочего места психофизиологическим особенностям работающих.

Основные направления организации рабочих мест: специализация и оснащение рабочих мест; пространственная планировка рабочих мест; обслуживание рабочих мест.

Специализация рабочих мест - установление четкого производственного профиля того или иного рабочего места.

Оснащение рабочих мест - это обеспечение их оборудованием, оснасткой, то есть всем необходимым для эффективной работы на них.

Планировка рабочих мест - это пространственное размещение рабочих мест, элементов их оснащения - оборудования, технологической и организационной оснастки, а также предметов труда и самого работника.

Различают: общую (внешнюю) планировку рабочих мест - пространственное расположение самих рабочих мест; частную планировку, предполагающую рациональное размещение в пределах рабочего места всех его элементов - работника, средств, предметов труда.

Основные задачи планировки рабочих мест: создание удобных и безопасных условий труда; наиболее эффективное использование производственных площадей; улучшение использования рабочего времени исполнителей за счет устранения излишних движений, хождений и т.п.

Система обслуживания рабочих мест - часть производственного процесса по регламентированному обеспечению рабочих мест всем необходимым, нацеленная на обеспечение его бесперебойного и эффективного функционирования.

Объектами обслуживания являются все элементы рабочего места: средства труда; предметы труда; субъекты труда (работники).

Аттестация рабочих мест - комплексная проверка на соответствие техническим, экономическим, организационным, социальным требованиям.

Первый этап аттестации рабочих мест - их учет, предусматривающий определение числа рабочих мест, классификацию и группировку по видам и характеру использования, по категориям занятых на них работников и др.

Второй этап - непосредственная аттестация рабочих мест, т.е. каждое рабочее место оценивается комплексно по следующим уровням: техническому; организационному; условиям труда, технике безопасности.

Для оценки технического уровня рабочего места могут использоваться следующие основные показатели: соответствие технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств контроля требованиям обеспечения высокого качества продукции; уровень производительности оборудования; соотношение фактической и проектной производительности оборудования; технологическая оснащенность рабочего места; оправданность степени механизации труда.

При оценке организационного уровня рабочего места анализируются следующие показатели: рациональность планировки; количество и комплектность оргоснастки, прогрессивность ее конструкции и техническое состояние; применение многостаночного (многоагрегатного) обслуживания; рациональность обслуживания рабочих мест; соответствие форм организации труда технологическому процессу, характеру и объему выполняемых работ; использование рациональных приемов и методов труда; квалификация работника, ее соответствие сложности и требуемому качеству выполняемых работ; качество действующих норм труда; эффективность использования рабочего места: уровень использования оборудования во времени; коэффициент сменности, занятость работника производительным трудом в течение смены.

При оценке условий труда и техники безопасности анализируются: соответствие санитарно-гигиенических условий нормативным требованиям; соответствие производственного процесса, оборудования, организации рабочего места стандартам безопасности и нормам охраны труда; объемы ручного и тяжелого физического труда; наличие монотонного труда; обеспеченность работающих спецодеждой, спецобувью, средствами защиты и их соответствие стандартам безопасности труда и установленным нормам.

По результатам аттестации рабочих мест каждое из них может быть отнесено к одной из трех групп.

1. Аттестованные рабочие места - рабочие места, показатели которых полностью соответствуют требованиям или превышают их.
2. Подлежащие рационализации - рабочие места, отдельные показатели которых не соответствуют установленным требованиям, но могут быть доведены до уровня этих требований в процессе рационализации.
3. Подлежащие ликвидации - рабочие места, показатели которых не соответствуют и не могут быть доведены до уровня установленных требований в результате рационализации. К этой же группе относятся рабочие места, рационализация которых экономически не целесообразна, а также излишние рабочие места.

Третий этап - рационализация рабочих мест. Разработка мероприятий по рационализации рабочих мест проводится на основе анализа данных аттестации. В ходе технико-экономического анализа рассматриваются результаты оценки рабочих мест и предложения по их совершенствованию, устанавливается реальная потребность в каждом рабочем месте, рассчитывается эффект от доведения рабочих мест до нормативного уровня и необходимые затраты, выявляются возможности предприятия для проведения рационализации рабочих мест.

Мероприятия рекомендуется разрабатывать по следующим основным направлениям:

1. по повышению технического уровня рабочих мест;
2. по повышению организационного уровня рабочих мест;
3. по улучшению условий труда и техники безопасности на рабочих местах;
4. по ликвидации излишних и малоэффективных рабочих мест.

2 Практическая часть

2.1 Задание 1

Рассчитать минимальное, но достаточное число рабочих  на взаимосвязанных производственных участках, если на 1-м трудоемкость работ за месяц составляет 4569 – нормо/ч., на втором -5860 нормо/ч., и на 3-м -2513 нормо/ч. Плановое выполнение норм выработки соответственно 118%, 124%, 111%; фонд рабочего времени одного рабочего -176 ч. в месяц.

Решение:

Расчет численности  может быть произведен по формуле:

Ч_i = Т_i / (Ф_мес. х К_i),                                             (1)

где    Т_i – трудоемкость работ за месяц на соответствующем участке, н./ч;

Ф_мес –месячный фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

К_i – коэффициент выполнения норм выработки на соответствующем участке.

1 Численность рабочих  на 1-м участке:

 чел.

2 Численность рабочих на 2-м участке:

 чел.

3 Численность рабочих  на 3-м участке:

 чел.

Ответ: Минимальное, но достаточное количество  рабочих на взаимосвязанных производственных участках: на 1-ом – 22 чел., 2-ом – 27 чел., 3 – ем – 13 чел. в зависимости от трудоемкости выполнения работ и планового выполнения норм выработки. Общее количество рабочих производственных участках составляет 62 чел.

2.2 Задание 2

В целях ликвидации потерь времени основными рабочими на ожидание наладки в цехе вводится совмещение профессий токаря и наладчика.

На основании данных таблицы 1 определить эффективность этого мероприятия, рассчитать сокращение потерь рабочего времени, возможный рост производительности труда и объема выпуска продукции в цехе, если годовая программа участка – 43200 шт., трудоемкость операции – 15 мин., а общее количество оборудования –1250 в год.

Таблица 1 – Исходные данные

Решение:

1 Расчет сокращения потерь рабочего времени:

Э_вр=(62 - 40) х 1250=27500 мин.

2 Фонд рабочего времени:

Ф_вр = Год.пр. x Тр.оп.,    (2)

где Год.пр. – годовая  программа участка, шт.;

Тр.оп. – трудоемкость операции, мин.;

Ф_вр = 43200 x 15 = 648000 мин.

3 Расчет возможного роста производительности труда по формуле:

∆ПТ= Э_вр х 100 / Ф_{в -} Э_вр,                                    (3)

где  Э_вр – экономия (сокращение затрат, потерь) рабочего времени, мин.;

Ф_вр – фонд рабочего времени, мин.

∆ПТ  = 27500 х 100 / (648000 - 27500) = 4,43%

4 Расчет возможного роста объема выпуска продукции по формуле:

∆В = Вх∆ПТ / 100,                                       (4)

где  В – годовая программа участка, шт.;

∆ПТ – прирост производительности труда, %.

∆В = 43200 х 4,43 / 100 = 1915 шт.

Вывод: Совмещение профессий - это выполнение одним работы разнотипных функций и работ при овладении им несколькими профессиями и специальностями. Эффективность совмещения профессий проявляется в рациональном использовании рабочего времени на основе уплотнения рабочего дня, в возможности выполнять работы с меньшим количеством исполнителей, в сокращении простоев оборудования, в возможности устранить однообразие и монотонность руда рабочих на поточных линиях. При решении задачи было установлено, что ликвидации потерь времени основными рабочими на ожидание наладки в цехе при введении совмещения профессий токаря и наладчика повышается производительность труда на 4,43%, в связи с ростом производительности труда вырос объем выпуска продукции  на   1915 шт.

Ответ: В результате совмещения профессии токаря и наладчика возможное сокращение потерь рабочего времени составит 27500 мин. Также за счет совмещения профессии токаря и наладчика возможный рост производительности труда составит 4,43%, возможный рост объема выпуска продукции 1915 шт.

2.3 Задание 3

На основании данных таблицы 2 показать экономическую и психологическую целесообразность данного мероприятия.

Таблица  2 – Исходные данные

На предприятии 20 рабочих  мест служащих, организованы  в соответствии с типовыми проектами.

Решение:

1 Расчет экономии рабочего времени на поиск материала:

                                Э _вр = (З₁-З₂) х К,                                  (5)

где З₁- затраты времени на поиск информационного материала за рабочий день до внедрения, мин.;

       З₂- затраты времени на поиск информационного материала за рабочий день после внедрения, мин.;

К- количество рабочих  мест.

Э _вр = (60-20) х 20=800 мин.

2 Расчет экономии рабочего времени на обслуживание рабочего места.

Э _вр2  = (10-5) х 20=100 мин.

Э _вр  = 800 + 100 = 900 мин.

3 Определение фонда рабочего времени.

                             Ф_вр =П х К ,                         (6)

где П- продолжительность  рабочего дня, ч.;

       К-количество рабочих мест, шт.

Ф_вр = 7 х 20=140 ч = 8400 мин.

4. Расчет роста производительности труда.

ΔПТ= Э _вр х 100/ Ф_вр – Э _{вр ,}                                                   (7)

где  Э _вр – экономия (сокращение затрат, потерь) рабочего времени, мин.;       Ф_вр – фонд рабочего времени, мин.

Произведем расчет роста производительности труда:

       ΔПТ = 900 х 100 / (8400-900) = 12%

Вывод: Достижение эффективных  решений по организации рабочих  мест и систем их обслуживания облегчается  использованием разработанных типовых  проектов организации труда для  массовых профессий рабочих и служащих. Типовой проект организации труда — это, как правило, средоточие передового опыта организации труда, в котором находят отражение все принципиальные вопросы организации труда, в том числе вопросы оснащения и планировки рабочих мест, организации их обслуживания. При решении задачи  определили экономическую целесообразность данного мероприятия, которая способствовала росту производительности труда на 12%, а психологическая целесообразность проявляется в  снижении нагрузки с  работников.

Ответ: В результате проведения данного мероприятия экономическая целесообразность данного мероприятия проявляется в росте производительности труда на 12%, а психологическая целесообразность проявлении в снижении нагрузки с работников.

2.4 Задание 4

Для нормировщиков установлены следующие нормы нагрузки (по числу рабочих): для кузнечно-прессовых цехов – 100 чел., сборочных – 150 чел., механических – 75 и вспомогательных цехов – 200 чел.

Используя данные таблицы 3, рассчитать необходимую численность нормировщиков.

Таблица 3 –Исходные данные

Решение:

1 Расчет количества рабочих цехах по формуле:

            К_рi= (К_общ  х П _рабi ) / 100,                           (8)

где   К_общ  - общее число рабочих на предприятии, чел.;

П_рабi - количество рабочих в цехах,   %.

К_р1 = 3600х20/100=720 чел.

К_р2 = 3600х29/100 = 1044 чел.

К_р3 = 3600х36/100 =1296 чел.

К_р4 = 3600х15/100= 540 чел.

2 Расчет численности  нормировщиков для каждого цеха по формуле:

Ч_Нi =  К_i / Н_нi,                                          (9)

где Н_нi - нормы нагрузки (по числу рабочих) для i-го цеха.

Ч_н1 =720/100=7,2 7 чел.

Ч_н2 =1296/150= 8,64 9 чел.

Ч_н3 =1044/75=13,92 14 чел.

Ч_н4 =540/200= 2,7 3 чел.

Ответ: В соответствии с  нормой нагрузки на каждого нормировщика для каждого цеха и числа рабочих-сдельщиков на предприятии, потребуется 33 нормировщиков на 3600 рабочих.

2.5 Задание 5

Используя данные таблицы  и размер минимальной заработной платы в Российской Федерации, определить:

-средний тарифный коэффициент;

- средний тарифный разряд ;

- поразрядные тарифные ставки;

- среднюю тарифную ставку.

Таблица  4 – Исходные данные

Решение:

Тарифный коэффициент - коэффициент, который применяется в системе нетарифной оплаты труда для более точного определения квалификационных качеств работника и оценки его труда. Профессии работников в России тарифицируются в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий, а ставки оплаты труда определяются на основе Единой тарифной системы с 1-го по 18-й разряды.

Тарифный разряд - один из основных элементов тарифной сетки. Присваивается рабочему в соответствии с его квалификацией. Требования для присвоения тарифного разряда установлены в тарифно-квалификационном справочнике

Тарифные ставки устанавливаются  дифференцированно, с учётом квалификации рабочих, условий труда и формы оплаты труда. Тарифная ставка 1-го разряда устанавливает размер оплаты простейших работ: чем выше квалификация рабочего, тем выше его разряд и больше тарифная ставка.

1 Средний тарифный коэффициент определим  по формуле:

ТК_ср = (ТК_I x  Числ.раб._{I разр.} + … + ТК_VIII  x  Числ.раб._{VIII разр} ) /

Числ.раб.общ.                   (10)

где ТК_ср – средний тарифный коэффициент;

ТК _I – соответствующий средний тарифный коэффициент;

Числ.раб. – численность рабочих, чел.

ТК_ср.

2 Средний тарифный разряд вычисляется по формуле 8:                        

ТР_ср.=

3 Поразрядные тарифные ставки вычисляется по формуле:

                         ТС_i = ТС₁х К_i,                                                   (11)

где   ТС₁ – тарифная ставка первого разряда, р.;   

К_i -   тарифный коэффициент.

Поразрядная тарифная ставка I разряда:

ТС₁ = 4330 х 1 = 4330 р.

Поразрядная тарифная ставка II разряда:

ТС₂ = 4330 х 1,17 = 5066,1 р.

Поразрядная тарифная ставка III разряда:

ТС₃ = 4330 х 1,2 = 5196 р.

Поразрядная тарифная ставка IV разряда:

ТС₄ = 4330 х 1,35 = 5845,5 р.

Поразрядная тарифная ставка V разряда:

ТС₅ = 4330 х 1,53 = 6624,9 р.

Поразрядная тарифная ставка VI разряда:

ТС₆ = 4330 х 1,78 = 7707,4 р.

Поразрядная тарифная ставка VII разряда:

ТС₇ = 4330 х 1,89 = 8183,7 р.

Поразрядная тарифная ставка VIII разряда:

ТС₈ = 4330 х 2,01 = 8703,3 р.

4 Средняя тарифная ставка вычисляется по формуле:

ТС_ср. = (ТС_I х Кол-во раб._{I разр.} + … + ТС_VIII х Кол-во раб._{VIII разр.}) / ∑ Ч, (12)

где  ТСi– поразрядные ставки, р.;

        Ч -  численность работников соответствующих i-разряду, чел.

Ср.Т.ст. = (4330х18 + 5066,1х38 + 5196х44 + 5845,5х32 + 6624,9х19 + 7707,4х4 + 8183,7х6 + 8703,3х10) / 171 = 978969,7 / 171 = 5724,97 р.

Ответ: Средний тарифный коэффициент равен 1,32,  средний тарифный разряд равен 3,5, поразрядные тарифные ставки равны I разряд -4330 р., II разряд – 5066,1 р., III разряд – 5196 р. , IV разряд – 5845,5 р., V разряд – 6624,9 р., VI разряд  - 7707,4 р., VII разряд – 8183,7 р., VIII разряд  - 8703,3 р., средняя тарифная ставка равна 5724,97 р.