Попроцессный метод учета затрат и калькулирование себестоимости. 2

36

Содержание

Введение                3

1. Основные теоретические понятия учета затрат              4

1.1. Методы учета затрат              4

1.2. Краткая характеристика ООО «Орион»              6

2. Попроцессный метод учета затрат              12

2.1. Сущность попроцессного метода учета затрат              12

2.2. Особенности попроцессного метода калькулирования              16

2.3. Условная единица продукции. Удельная себестоимость              19

2.4. Применение попроцессного метода на предприятии              22

3. Учет затрат на производство в ООО «Орион»              25

Заключение                34

Список литературы                36

Введение

Рассмотрение данной темы мы считаем актуальным, так как определение себестоимости производства единицы продук­ции является одной из основных задач управленческого учета на любом предприятии. Именно себестоимость единицы продукции лежит в основе при­нятия большинства управленческих решений. В финансовом учете для составления отчетности важно иметь информацию об общей величине  себестоимости всей реализованной  продукции  и об­щей стоимости остатков готовой продукции на складе, тогда как в управленческом учете основной акцент делается на себестои­мость производства единицы продукции.

Объектом исследования в данной работе является порядок учета затрат и калькулирование себестоимости на предприятии, а предметом – использование попроцессного метода учета затрат на предприятии ООО «Орион».

Целью выполнения работы является  раскрытие понятие и сущности попроцессного метода учета затрат.

Исходя из цели, задачами курсовой работы являются:

-         теоретическое исследование понятия учета затрат;

-         раскрытие основных методов учета затрат;

-         выявление сущности попроцессного метода учета затрат;

-         изучение особенностей попроцессного метода учета затрат;

-         рассмотрение понятия удельной себестоимости;

-         разбор особенностей применения попроцессного метода учета затрат на предприятии;

-         краткая характеристика ООО «Орион»;

-         выявление принципов учета затрат попроцессным методом на ООО «Орион»

1. Основные теоретические понятия учета затрат

1.1 Методы учета затрат

Под методом учета затрат и калькулирования себестоимости продукции необходимо понимать совокупность приемов и спо­собов сбора и документального оформления информации о про­изведенных затратах с целью исчисления себестоимости выпус­каемого продукта для обеспечения эффективного контроля и управления результатами.

В основе классификации методов учета затрат и калькулиро­вания себестоимости продукции чаще всего лежат организаци­онные особенности производственных процессов и объекты учета затрат и калькулирования, обеспечивающие различные способы контроля и управления затратами и результатами про­изводства и деятельности предприятия в целом. На производствен­ных предприятиях учет затрат можно организовать раз­личными методами в зависимости от способа: оценки зат­рат, характера производственного процесса, полноты вклю­чения затрат в себестоимость продукции.

В различной литературе можно увидеть разнообразное деление методов учета затрат: 1) по отношению к технологии и организации производства: поиздельный, попроцессный, позаказный (каждый вид продукции получает номер заказа, на котором учитываются все затраты, связанные с производством конкретного вида продукции); попередельный (калькуляционной единицей являются группы изделий по принципу однородности сырья и материалов, способа обработки); обезличенный, нормативный (заранее рассчитывается себестоимость на основе действующих норм и нормативов, а в процессе производства регистрируются отклонения, которые затем учитываются при определении фактической себестоимости.); оперативный. 2)   по отношению к объектам производства: деталь (затраты на производство учитываются по отдельным деталям, а себестоимость готового изделия определяется суммированием себестоимости входящих в него изделий. Применяется при массовом и крупносерийном производстве), изделие, узел, группа изделий, заказ, процесс, передел, производство.

Все методы учета затрат и калькулирования себестоимости различны и противоречивы как по своему характеру, так и по экономическим возможностям.

Выводы: Таким образом, на сегодняшний день существует разнообразные способы классификации методов учета затрат, но в основе классификации методов учета затрат и калькулиро­вания себестоимости продукции чаще всего лежат организаци­онные особенности производственных процессов и объекты учета затрат и калькулирования, обеспечивающие различные способы контроля и управления затратами и результатами про­изводства и деятельности предприятия в целом. Все выше сказанное можно представить в виде схемы (рис.1.1.1 ).

Рис. 1.1.1 Классификация методов учета затрат

1.2. Краткая характеристика ООО «Орион»

ООО «Орион» - современный полиграфический комплекс, на котором работает около 1500 высококвалифицированных специалистов, оснащенный современной техникой, с сильной научной базой и универсальными возможностями, выпускающий миллионы экземпляров высококачественных изданий для всех слоев населения.

Еще совсем недавно предприятие действительно было образцовым. Однако сегодня типография находится в трудных условиях, как и большинство крупных государственных предприятий. Поэтому парк оборудования в последнее время не обновлялся. Общая нестабильность, естественно, сказывается и на деятельности предприятия. Проблемы в перспективном планировании, сокращение выпуска продукции и резкое изменение ассортимента, финансовые проблемы у типографии и у издательств-партнеров, постоянный рост цен на бумагу и электроэнергию, сложности в материально-техническом снабжении, отставание от научно-технического прогресса и многие другие вопросы актуальны сегодня для всех служб ООО «Орион».

Результаты работы за 2006 год хуже, чем за 2005г. Так выпуск продукции в сопоставимых ценах уменьшился на 30 %, рост заработной платы в 4 раза соответствовал падению выработки на 30%. Рост объема реализованной товарной продукции объясняется ростом цен и изменением ассортимента выпускаемой продукции. Рост заработной платы происходил за счет инфляционных процессов в экономике.

Применяемая технология.

В объединении используется фотонаборная система и электронная с хранением шрифтов в цифровой форме и лазерным экспонированием на основе “Хайфен” с терминалами для набора  “Полтайп 03 и 04” и фотонаборным автоматом”Лазеркомп Мп 2 100”.

Фоторепродукционные процессы автоматизированы.

Используемый в технологии электронный цветокорректор “Магноскопен 645 IE”, устройство электронной ретуши “Скенью 600” обеспечивают получение  за одну технологическую операцию откорректированных цветоделенных фотоформ со сложными вариантами оформления.

В объединении эффективно используются и сочетаются различные виды печати. Все большее применение находит офсет, хотя сохраняет позиции и высокая печать.  В переплетно-брошюровочном цехе установлены поточные линии.

Некоторые из типов машин, которые используются в объединении:

большие листовые : 54х70, 70х100, 84х108, 90х120, 100х140, рулонные : 84х108, 90х120, малоформатные : 45х60, 60х88.

Среди них рулонные машины высокой печати ПВК-84, офсетной печати “Литоман III” 2-, 3-, 4- и 5-красочные листовые офсетные. машины “Планета-Вариант” линии бесшвейного скрепления “Нормбиндер”, “Роторбиндер”, “Колбус” и КМ 490; линии по  обработке книжного блока “Колбус 2000”.

Выпускаемая продукция.

Сегодня, в условиях жесткой конкуренции качество выпускаемой продукции во многом определяет успех предприятия. Структура видов печати и изданий должна быть такой, чтобы каждое желание заказчика могло быть выполнено. Сегодня объединение изготавливает книги в твердом переплете и мягкой обложке, журналы, альбомы по изобразительному искусству, детские издания, специальную литературу, плакаты, афиши, малые печатные формы, календари.

Конечно сегодня ассортимент выпускаемой продукции нельзя сравнить со вчерашним днем. Все эти изменения объясняются изменением конъюнктуры рынка. Большой удельный вес в ассортименте занимает сейчас художественная литература развлекательного жанра. Также типография печатает этикетки для винно-водочных изделий, что раньше никогда не делала. Все это объясняется желанием загрузить цеха предприятия работой, а значит выжить. Сегодня отмечается существенное сокращение тиражей, что увеличивает число выпускаемых названий.

При планировании объемов реализуемой товарной продукции экономическая служба отталкивается от заказов, поступивших в типографию. Исходя из планируемого объема товарной продукции в натуральном выражении и договорных цен на полиграфические работы предприятие примерно рассчитывает ожидаемый выпуск продукции в тыс. рублях. Однако в течении года, квартала, месяца данный расчет может корректироваться, так как некоторые заказчики могут не купить вовремя бумагу и их место займут другие, могут вырасти цены на бумагу и.т.д.

Разработка годовой производственной программы цехов предприятия в натуральном и денежном выражении.

Расчет трудоемкости производственной программы. Мы уже отмечали, что из годового тематического плана выпуска готовой продукции не все книги и брошюры будут изготовлены в срок, а некоторые не будут изготовлены вообще . Поэтому, исходя из платежеспособности каждого конкретного заказчика, составляют месячный сводный тематический план по сдаче готовой продукции. Он представляет собой таблицу, содержащую следующие графы :

.  издательство

. папки в тыс-экз. (переплет № 5 и N7)

. книги в тыс. (всего экземпляров, л-отт текст, л-отт

компл. детали, всего л-отт, л-отт-изопродукции)

. брошюры в тыс. (всего экземпляров, л-отт текст, л-отт

компл. детали, всего л-отт, л-отт-изопродукции)

. итого л-отт книжной продукции

. итого л-отт изопродукции

. супер в тыс.

. прогон в тыс.

На основе сводного плана составляется тематический план сдачи готовой продукции за месяц, в котором о каждом заказе, принятом в план рассчитывается и указывается более подробная информация, а именно :

. N заказа

. объем в физических тетрадях

. объем изопродукции

. тираж в тыс. экз.

. формат и доля

. принято в план в тыс. (книги и брошюры в экз. л-отт текста, л-

тог комплект. деталей, всего л-отт)

. итого л-отт книжной продукции

. итого л-отт изопродукции

. переплет N7 в тыс.

. переплет N5 в тыс.

. супер в тыс.

. прогон в тыс.

На основании этого плана, а также характеристик продукции (красочность, вид печати и оформление) составляются планы по всем цехам, определяется загрузка оборудования. Так, сводный тематический план по печати офсетного цеха и цеха высокой печати на месяц, который является производственным заданием цехов, состоит из следующих граф :

наименование издательства

. кол-во физ кр-отт. (тыс.)

. кол-во уч. кр-отт. (тыс.)

. средняя тиражность (тыс.экз.)

В нем указаны данные показатели по техпромфинплану и по тематическому плану.

По данным сводного плана составляются тематические планы цехов. Так, например, план по высокой печати состоит из следующих основных разделов:

. N заказа

. N завода

. тираж в таю-экз.

. формат и доля

. объем в печ.л. (черная текстовая печать, красочно-изобр.

печать)

. объем в уч.кр.-отг. (черная текстовая печать, красочно-изобр.

печать)

. принято в план в тыс. уч.кр.-отт. (черная текстовая печать) с

указанием загрузки по видам оборудования.

. оформление

. состояние заказа

В данном плане все производственное задание по высокой печати распределяется по видам печатных машин. Загрузка оборудования производится исходя из его мощности .

Трудоемкость производственной программы определяется временем на ее изготовление и планируется в норма-часах.

Трудоемкость полиграфической продукции складывается из времени выполнения всех процессов, связанных с ее изготовлением. Она рассчитывается исходя из действующих норм времени и производственной программы в натуральных измерителях. На основании трудоемкости на предприятии рассчитывается режим использования оборудования.

Расчет годовой производственной мощности предприятия, цеха. Расчет потребности в основном технологическом оборудовании цеха.

Расчет годовой мощности предприятия определяется мощностью ведущих цехов.

Исходя из наличного оборудования и существующих заказов определяется сменность использования оборудования. Так, например, в цехе высокой печати работают восемь машин Книга-84.

Из таблицы расчета мощности у этой машины фонд времени основной работы составляет 2208 часов. Из таблицы загрузки оборудования мы получаем число учетных кр-отт., которые должны быть отпечатаны на этих машинах и, зная норму времени на печать 1000 уч.кр.-отт., мы определили трудоемкость производственного задания для участка этих машин. Она составила 45926.4 норма-часов. Теперь определяем сменность работы каждой из восьми машин. К.см.=45926.4/(8*2208)=2.6.,

Коэффициент использования мощности характеризует уровень технического состояния оборудования и организацию его использования. Все не предусмотренные планом остановки, ведут к увеличению длительности производственного процесса. При расчетах мощности цехов и участков, трудоемкости производственной программы используются нормы времени из справочника ЕНВ. В отдельных случаях эти нормы пересматриваются или устанавливаются свои нормы.

Разработка плана материально-технического снабжения.

Расчет потребности в основных и вспомогательных материалах производится исходя из норм их расходования и производственных заданий по цехам и участкам. Плановый отдел, техническая лаборатория, мастера и рабочие ежедневно ведут учет и контроль за расходованием материала. Установлены премии за экономию материалов. Правильная подготовка материалов к производству, исправность и надлежащий уход за оборудованием, строгое сoблюдение технологического процесса, дисциплина будут способствовать экономному расходу материалу. Мероприятия по данным пунктам проводятся на предприятии.

2. Попроцессный метод

1.2. Сущность попроцессного метода учета затрат

Попроцессный метод учета затрат на производство и кальку­лирования себестоимости продукции обычно применяется на пред­приятиях, для которых характерна последовательная технология обработки материалов и изготовления продукции. Точнее попро­цессный метод учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции используется в тех производствах, которые можно разбить на отдельные более или менее обособ­ленные процессы, по которым можно будет организовать учет затрат. Конечным результатом серии подобных процессов явля­ется готовый продукт. Для усиления контроля за потреблением ресурсов по местам возникновения затрат и повышения степе­ни заинтересованности отдельных производств в снижении себестоимости и конечных результатах выполняемых работ каж­дый самостоятельный процесс в подобных производствах мо­жет быть выделен самостоятельным объектом учета затрат и калькулирования. Перечень выделяемых экономически самосто­ятельных процессов в том или ином производстве определяется на основе общего технологического процесса исходя из возмож­ностей учета, контроля, планирования и калькулирования.

Рис. 2.3.3. Попроцессный метод учета затрат

При попроцессном методе учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции по каждому выде­ленному процессу (стадии) организуется аналитический учет прямых затрат, чаще всего оперативно в натуральном выраже­нии. Стоимость затрат всех стадий обработки (изготовления) с прибавлением причитающейся доли косвенных расходов учи­тывают по статьям калькуляции на весь выпуск продукции, ра­бот и услуг. Объекты учета затрат совпадают с объектами каль­кулирования, поэтому среднюю себестоимость единицы выпу­щенной продукции, выполненных работ и оказанных услуг определяют путем деления стоимости всех произведенных за от­четный период (месяц) затрат в целом и по каждой статье на количество, объемы изготовленного продукта.

При исчислении незавершенного производства по каждому процессу, стадии изготовления остатки оценивают инвентар­ным методом по плановой себестоимости. С целью повышения точности расчета фактической себестоимости выпускаемой про­дукции за отчетный период к ней прибавляют стоимость неза­вершенного производства на начало месяца и вычитают сто­имость незавершенного производства на конец месяца.

Учет затрат по деталям и узлам можно считать одной из раз­новидностей попроцессного метода учета затрат на производ­ство и калькулирования себестоимости продукции. Себестои­мость здесь также калькулируется путем суммирования затрат на изготовление всех деталей, узлов и сборку изделия в целом. Хотя подетальный учет затрат более сложен и трудоемок, все же при соответствующем уровне организации учетно-вычисли-тельных работ, широком использовании современной вычис­лительной техники в системе планирования, нормирования, учета и контроля он может принести желаемые результаты.

Важной отличительной чертой попроцессного метода учета затрат на производство и калькулирования себестоимости про­дукции является возможность выделения особенностей произ­водства по стадиям и процессам изготовления продукта и организация планирования, нормирования, учета и калькулирова­ния внутри производственного процесса по отдельным слагае­мым технологического цикла. Это обеспечивает обоснованное применение текущих норм и отлаженность нормативного хо­зяйства.

При попроцессном методе калькулирования может исполь­зоваться метод усреднения или метод FIFO.

Калькулирование себестоимости методом усреднения (average costing approach) рассматривает продукцию в незавершенном про­изводстве на начало периода, как изделия, которые были начаты

и закончены в течение отчетного периода. При этом все затраты, накопленные на счете Незавершенное Производство, включая и начальные остатки, делятся на условные единицы готовой продук­ции, произведенной в данном отчетном периоде.

Метод FIFO предполагает, что сначала будут закончены из­делия из незавершенного производства на начало периода, а затем будут запущены в производство новые изделия. Метод FIFO, хо­тя несколько более сложный для понимания, дает более точные результаты, чем метод усреднения, а, главное, исходит из бо­лее реальной предпосылки. Поэтому здесь мы рассмотрим метод FIFO.

Расчет себестоимости готовой продукции при использова­нии попроцессного метода калькулирования основывается на трех аналитических таблицах, которые наглядно представляют логику и последовательность всех вычислений формализованным обра­зом:

- расчет условного объема производства (the schedule of equiv­
alent production);

- анализ  себестоимости  единицы  продукции   (the unit  cost
analysis schedule);

- расчет итоговой себестоимости (the cost summary schedule).

Используя информацию, содержащуюся в этих аналитичес­ких таблицах, можно определить ту часть затрат, которую следует отнести на готовую продукцию, и ту часть, которую следует оставить, как остаток незавершенного производства.

2.2. Особенности попроцессного метода калькулирования

Рассмотрим другую систему, такую, в которой производственные затраты аккумулируются по одинаковым продуктам производства. При попроцессной калькуляции производственные затраты группируются по подразделениям или по производственным процессам. Этот метод предусматривает дифференцированный учет затрат по каждому технологическому процессу, по участкам и цехам и иным центрам возникновения затрат как систему контроля за издержками производства и себестоимостью продукта. Полные производственные затраты аккумулируются по двум основным статьям – прямым материалам и конверсионным затратам (сумме прямых затрат на оплату труда и отнесенных на себестоимость готовой продукции заводских накладных расходов).

Попроцессная калькуляция удобна для тех компаний, которые производят сплошную массу одинаковой продукции посредством ряда операций или процессов. [8 с.68] Попроцессный метод калькулирования применяется в добывающих отраслях промышленности (угольной, горнорудной, газовой, нефтяной, лесозаготовительной), в энергетике [4], а так же в перерабатывающих отраслях с простейшим технологическим циклом производства, т.е. там, где присутствует массовый тип производства, непродолжительный производственный цикл, ограниченная номенклатура выпускаемой продукции, единая единица измерения и калькулирования, отсутствие, либо незначительные размеры незавершенного производства. В итоге выпускаемая продукция (оказываемая услуга) является одновременно и объектом учета затрат, и объектом калькулирования.

Часто попроцессный метод рассматривают как упрощенную разновидность попередельного калькулирования

Важной отличительной чертой попроцессного метода учета затрат на производство и калькулирования себестоимости про­дукции является возможность выделения особенностей произ­водства по стадиям и процессам изготовления продукта и организация планирования, нормирования, учета и калькулирова­ния внутри производственного процесса по отдельным слагае­мым технологического цикла. Это обеспечивает обоснованное применение текущих норм и отлаженность нормативного хо­зяйства.

При попроцессном методе калькулирования может исполь­зоваться метод усреднения или метод FIFO.

Калькулирование себестоимости методом усреднения (average costing approach) рассматривает продукцию в незавершенном про­изводстве на начало периода, как изделия, которые были начаты и закончены в течение отчетного периода. При этом все затраты, накопленные на счете Незавершенное Производство, включая и начальные остатки, делятся на условные единицы готовой продук­ции, произведенной в данном отчетном периоде.

Метод FIFO предполагает, что сначала будут закончены из­делия из незавершенного производства на начало периода, а затем будут запущены в производство новые изделия. Метод FIFO, хо­тя несколько более сложный для понимания, дает более точные результаты, чем метод усреднения, а, главное, исходит из бо­лее реальной предпосылки. Поэтому здесь мы рассмотрим метод FIFO.

Расчет себестоимости готовой продукции при использова­нии попроцессного метода калькулирования основывается на трех аналитических таблицах, которые наглядно представляют логику и последовательность всех вычислений формализованным обра­зом:

- расчет условного объема производства (the schedule of equiv­
alent production);

- анализ  себестоимости  единицы  продукции   (the unit  cost
analysis schedule);

- расчет итоговой себестоимости (the cost summary schedule).

Используя информацию, содержащуюся в этих аналитичес­ких таблицах, можно определить ту часть затрат, которую следует отнести на готовую продукцию, и ту часть, которую следует оставить, как остаток незавершенного производства.

2.3. Условная единица продукции. Удельная себестоимость

Учет затрат методом попроцессной калькуляции содержит четыре основные операции:

1. Суммирование движущихся в потоке вещественных единиц продукции. На первом этапе определяется сумма единиц продукции, подвергшейся обработке в данном подразделении в течение отчетного периода времени. При этом объем на входе должен равняться объему на выходе. Этот этап позволяет выявить утраченные в процессе производства единицы продукции. Взаимозависимость может быть выражена формулой:

Зпр + I = Зкп + Т ,

где - Зпр – первоначальные запасы,

- I – количество продукции на начало периода,

- Зкп – запасы на конец периода,

- Т - количество единиц завершенной и переданной далее продукции. [11 с.97]

2. Определение продукции на выходе в условных (эквивалентных) единицах. Условные единицы продукции используют для измерения количества изделий, изготовленных за определенный период.[8 с.68] Для того, чтобы выявить удельную себестоимость в условиях многопроцессного производства важно установить полный объем работы, выполненной за отчетный период. В обрабатывающих отраслях существует специфическая причина, связанная с тем, как учитывать все еще не завершенное производство, т. е. работы на конец отчетного периода выполненные частично. Для целей попроцессной калькуляции затрат единицы частично завершенной продукции измеряются на основе эквивалентов полных единиц продукции. Эквивалентные единицы представляют собой показатель того, какое число полных единиц продукции соответствует количеству полностью завершенных единиц продукции плюс количество частично завершенных единиц продукции. Например, 100 единиц продукции со степенью завершенности в 60%, с точки зрения производственных затрат, эквивалентны 60 полностью завершенным единицам.

3. Определение полных учитываемых затрат и вычисление удельной себестоимости в расчете на эквивалентную единицу. На этом этапе суммируются полные затраты отнесенные на производственное подразделение в отчетном периоде. Удельная себестоимость в расчете на эквивалент составит:

Ус = Пз / Эп ,

где - Ус – удельная себестоимость,

- Пз – полные затраты за период времени,

- Эп – эквивалентные единицы продукции за период времени. [5]

4. Учет единиц завершенной и переданной далее продукции и единиц, остающихся в незавершенном производстве.

Удельная себестоимость при попроцессной калькуляции представляет собой усредненный показатель, соответственно и попроцессная система учета требует меньшего числа хозяйственных операции, чем позаказная система. Именно поэтому многие компании предпочитают пользоваться попроцессной калькуляцией затрат. В любом случае, прежде чем остановиться на конкретной системе, необходимо уяснить принципиальные особенности каждой системы в более широком плане. Обычно выбор того или иного метода калькулирования в значительной степени зависит от характеристик производственного процесса и видов производимой продукции. Если это продукция одного типа, она продвигается от одного технологического участка к другому непрерывным потоком, предпочтительным является метод попроцессной калькуляции затрат. Однако если затраты на производство различных видов продукции значительно отличаются друг от друга, то применение попроцессной калькуляции не сможет обеспечить производителя адекватной информацией, поэтому здесь более уместно воспользоваться методом позаказной калькуляции.