Порівняльна технологічна характеристика цифрового обладнання для запису форм плоского офсетного друку

ЗМІСТ

ВСТУП                                                                                                                          3

 1.ЛІТЕРАТУРНИЙ ОГЛЯД СУЧАСНОГО МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНОГО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ФОРМНИХ ПРОЦЕСІВ ОФСЕТНОГО ДРУКУ                      5

1.1.Технологічні особливості офсетного друку.                                                      7

1.2 Способи виготовлення офсетних форм.                                                             9

 2. ЦИФРОВЕ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ЗАПИСУ ФОРМ ПЛОСКОГО ОФСЕТНОГО ДРУКУ                                                                                                                       14

2.1. Обладнання СТР

2.2. Технологічна характеристика цифрового обладнання для запису форм.     16

2.3. Переваги  технології CTP.                                                                                 16

2.4 Недоліки технології CTP.                                                                                   18

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ                                                           21

ВСТУП

Офсетний  друк, як і колись, залишається сьогодні основним способом поліграфічного відтворення  поліграфічної продукції в різних її видах: газети, журнали, книги, художні  альбоми, етикетки, упакування, різноманітна акцидентна продукція. І скільки  б не говорилося про її безперспективність, про конкуренцію з боку інших  друкованих способів, вона все-таки  досить міцно утримує ведучі позиції. За прогнозами  Дослідницької інформаційної  асоціації поліграфістів Великобританії PІRA (Prіntіng Іnformatіon Research Assocіatіon), у 2010 році ринкова частка офсетного друку серед інших її способів складе 40%, що перевищує частки інших основних способів друку .Що стосується якості друку, те тут конкурентом офсету може бути тільки глибокий друк з її величезними тиражами. Залежність тиражності і якості різних способів друку представлена у виді діаграми на, з який випливає, що верхній рівень якості для середніх і великих тиражів майже цілком належить офсетному друку. Область малих тиражів при високій якості продукції займає цифровий друк (утім, і сюди активно впроваджується офсетна печатка), а область великих, а краще сказати, дуже великих тиражів при високому рівні якості - глибокий друк.

Основні переваги офсетного друку, у порівнянні з іншими способами, такі:

1). Економічне виготовлення невеликих, середніх і великих тиражів з високою якістю, причому на всіляких  сортах папера.

2). Надійне, швидке і відносно недороге виготовлення друкованих форм як звичайними, так і цифровими способами.

3). Високий ступінь стандартизації й автоматизації усього виробничого процесу (чого, на жаль, немає ще у флексографскоrо друку).

Унаслідок глибокого проникнення цифрових технологій у препрес, у власне друк, у постдрукарську обробку поліграфічної продукції, усі частини загального виробництва зливаються один з одним. У зв'язку з цим ряд фірм (наприклад, Scіtex) створили спеціальні інтегровані рішення для додрукарського виробництва, цифрового виготовлення друкованих форм, цифрового друку і післядрукарської обробки. Таке інтегроване виробництво може задовольнити вимоги підприємства будь-якого рівня, розміру і стратегічної орієнтації.

Вищевказані процеси відбуваються на тлі включення  всіх граней поліграфічної галузі в  нові напрямки і види діяльності, обумовлені стратегічними задачами інформаційного суспільства. Так, наприклад, підприємства по переробці папера і полімерів, поряд з очікуваними технічними удосконаленнями машин, пристроїв, приладів і систем для переробки  папера, палітурних підприємств і  виготовлення пакувальних засобів, що ведуть до зниження часу приладження  і підвищенню продуктивності праці, звертають особливу увагу на області  цифрової печатки, на системи висновку друкованих даних з комп'ютера  на плівку, з комп'ютера на форму, з комп'ютера до друку. Унаслідок  упровадження прямої передачі текстових  і іллюстраційнних даних для виготовлення фотоформ і друкованих форм змінилися форми співробітництва між клієнтом і постачальником. Друк по запиті (Prіntіng-on-Demand) перетворюється в новий сегмент ринку. Задруковування пакувальних засобів залишиться і надалі головною областю діяльності таких класичних способів друку, як офсет, але продуктивність істотно виросте завдяки використанню логістики папера, систем висновку інформації з комп'ютера на друковану форму Сtр (Computer-to-Plate) і наскрізним системам керування виробництвом Workflow.

1. ЛІТЕРАТУРНИЙ ОГЛЯД СУЧАСНОГО МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНОГО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ФОРМНИХ ПРОЦЕСІВ ОФСЕТНОГО ДРУКУ

Поліграфічне  машинобудування продовжує розвиватися, з'являються нові листові й офсетні  машини, у які інтегруються цифрові  процеси. Якщо в минулі роки найбільше  активно розвивалися копіювальні  технології, то зараз основна увага  приділяється друкованій техніці. Унаслідок  цього відбувається боротьба способів друку, у якій спостерігається прагнення  копіювальної техніки відвоювати собі частки ринку цифрового друку  з малими тиражами, у тому числі  і рулонному друці з тиражами менш 15 тис. екземплярів (мал. ).

           Листовий офсетний друк займає  на ринку простір між цифровим  і рулонним друком з тиражами  від 1 тис. до 40 тис. екземплярів.  У цій бурхливо розвивається  області виробництва і застосування  друкованих машин, ми бачимо  появу найрізноманітніших  пристроїв  різних форматів і конфігурацій, що характеризуються найвищою  продуктивністю і високою якістю  видань, що виготовляються. Тут відзначається  підвищення барвистості аж до 8 фарб і більше, що забезпечує  можливість запечатки лицьового і зворотного боків листа за один прогін машини. Крім того, активно впроваджується автоматизація й оцифрування друкованого процесу з метою створення необхідної інформації в цифровому виді з попередніх ступіней виробничого процесу.

В області  виробництва листових друкованих машин  компанії ведуть активну розробку технологій у напрямку подальшого розширення можливостей  облагороджування друкованої продукції, у першу чергу для пакувальної  продукції. Одержують подальший  розвиток і рулонні офсетні друковані  машини, що починають використовуватися  для зовсім нових задач. Наприклад, німецька фірма Goebel Gmb створила високопродуктивну рулонну ротаційну машину з робочою шириною 680 мм для друку каталогів прямого розсилання і високоякісних рекламних брошур, що характеризується винятково малим часом приладження, високою якістю продукції і великою гнучкістю. Значний розвиток одержують так називані узкополотенные друковані машини, що використовуються не тільки для друку етикеток, але і пакувальної продукції. У цьому сегменті поліграфічного машинобудування великого значення набувають гібридні друковані машини, у яких, поряд з офсетної, використовуються й інші способи печатки, а також устаткування для облагороджування друкованої продукції.

Рулонні офсетні машини також характеризуються високим ступенем автоматизації  друкованого процесу. Істотно скоротився час приладження машин, значно підвищилися  швидкості друку, зокрема  завдяки  безканальним офсетним циліндрам і  зменшенню щілини каналу.

У порівнянні з листовим друком рулонний друк має  визначені переваги: можливість одержання  на виході з машини цілком готового друкованого продукту; забезпечення виконання багатьох варіантів післядрукарського процесу в лінію; істотне розширення спектра різноманітних видів фальцювання.

За даними PІRA, частка рулонного друку в  області журнального виробництва  в найближчі 10 років зросте з 63 до 70%, але це відбудеться за рахунок  глибокого друку.

Сучасний  цифровий офсетний друк займає особливе місце серед офсетних технологій: з одного боку, він відповідає сучасним тенденціям розвитку поліграфічної  промисловості, а з іншого боку - стимулює її розвиток у напрямку наступних  тенденцій:

1.) Цифровий офсетний друк чудово задовольняє вимогам сучасної поліграфії по збільшенню барвистості продукції - до 6 і більш фарб.

2.) Цифровий друк ідеально підходить для друку малих тиражів.Його економічність давно вже підтверджена різними дослідженнями закордонних фахівців. Так, у цифровому друці собівартість при "тиражі" в один відбиток мало відрізняється від вартості відбитка при тиражах у декілька сот і навіть тисячі екземплярів. По розрахунках, виконаним ще в 1997 році у швейцарському Інституті по контролі і дослідженням матеріалів (EMPA), собівартість одного чотирьохфарбового однобічного відбитка формату А4 на машині HP Іndіgo E-Prіnt 1000+ при тиражі в 200 аркушів складає близько 1 дол., а при тиражі 1600 аркушів - близько 80 центів.

3.)Висока оперативність цифрового друку як  можна краще забезпечує можливість терміновго друку (Just іn Tіme).

4.)У цифровому офсетному друці реалізується розглянутий вище принцип друку Сtр. При цьому швидкість передачі інформації досить висока. Наприклад, у машини HP Іndіgo UltraStream вона складає 1200 Мбит/с.

5.)У комп'ютерні файли  зображень, що друкуються, може бути в будь-який момент оперативно внесена необхідна додаткова, персоналізована інформація, розрахована на конкретного користувача друкованою продукцією.

6.)Якість цифрового офсетного друку досить висока. Зокрема , дозвіл 812 dpі машини HP Іndіgo UltraStream відповідає всім параметрам високоякісного офсетного друку.

Рулонні офсетні машини також характеризуються високим ступенем автоматизації  друкованого процесу. Істотно скоротився час приладження машин, значно підвищилися  швидкості друку, зокрема  завдяки  безканальним офсетним циліндрам і  зменшенню щілини каналу.

1.1.Технологічні особливості офсетного друку.

Офсетний  друк має цілий ряд технологічних  особливостей, багато з яких характерні тільки для неього і який варто враховувати при роботі на друкованій машині.

Приладка. Спостерігається великий розкид часу виконання приладки, що обумовлено не тільки великою кількістю окремих  параметрів і складністю самого процесу, але і продуктивністю праці і  здатністю працівників швидко виконувати ці роботи. Якщо приладження проходить без відхилень від стандартного процесу, то вона фіксується як один процес, починаючи від приладження друкованих форм і до пуску машини. Більш тривалі терміни приладження часто зв'язані з неправильно скопійованими формами. Великих витрат часу вимагає також необхідність виконання коректури.

Тиражний  друк. Розкид часу в продуктивності при друці тиражу не такий великий, як при приладці, але все-таки  різниця може складати від 5 до 140% середньої  величини.

Причинами зниженої продуктивності друку можуть бути традиційні для підприємства швидкості  роботи друкованих машин, що бувають  нижче стандартних. Можлива наявність  дефектів використовуваних  чи матеріалів застосування більш дешевих матеріалів, що, зокрема, веде до великого пилення паперу.

Потрібно  також враховувати допоміжний час, необхідне для підтримки машин  у робочому стані і для ліквідації можливих несправностей. Найсучасніші  машини з більш коротким часом  приладження на основі додаткового  електронного оснащення вимагають  значно меншого допоміжного часу - замість середніх 15 хвилин затрачається тільки 6 хвилин.

У роботі листових офсетних друкованих машин  мають місце наступні непродуктивні  витрати:

1. технічні дефекти, а насамперед  - дефекти виготовлення друкованих форм: неправильно змонтовані чи переплутані плівки, неточне сполучення зображень на формах одного комплекту, різні помилки експонування і т.п.;
2. дефекти матеріалів, що приводять найчастіше  до додаткової промивки офсетних полотен (при значному пилинні паперу);
3. дефекти друку, у тому числі помилки друкарні, дефекти в роботі машин, помилки в обслуговуванні устаткування;
4. організаційні перешкоди (по підрахунках німецьких поліграфістів, вони включають 4,7% виробничого часу на чекання матеріалів і 5,5% часу на виконання коректурних робіт);
5. допоміжні роботи, що включають пускові роботи і зупинку машини;
6. підготовчо-заключні роботи;
7. попереджувальний ремонт.

З вищесказаного  випливає, що завжди маються резерви, що забезпечують можливість наближення до найвищої продуктивності - до границі  можливості механічного використання друкованого устаткування.

 1.2 Способи виготовлення офсетних форм.

З усіх існуючих технологій виготовлення друкарських  форм, що базуються на виведенні  інформації з комп'ютера безпосередньо  на формну пластину (computer-tu-plate) найпростішим варіантом, який не потребує дорогих вивідних пристроїв (насвітлювачів), є технологія формування друкувальних елементів за допомогою принтерів (лазерних, струминних тощо). Такі системи складаються, в основному, з: комп'ютера та принтера і відносяться до систем початкового рівня, які не потребують значних інвестицій і не пов'язані з глобальним технічним переоснащенням формного виробництва.

Така  технологія успішно застосовується на малих та середніх підприємствах, що друкують форматами А4, АЗ або А2 для випуску нормативної, технічної, акцидентно-бланкової, учбової продукції, яка має невеликі обсяги та друкується в 1-2 фарби.

Існує декілька різновидів цієї технології:

Варіант технології №1. Виготовлення форми плоского друку формуванням друкувальних елементів на гідрофільному папері або полі-ефірній плівці лазерним принтером.

Застосовують  комп'ютер, оснащений програмами для  верстання та спуску полос і принтер. Правильний спуск полос забезпечують спеціальні програми, які передбачають розміщення на формі технологічних полів, що входять у формат друкування і необхідні для встановлення позначок (хрестів) суміщення, міток для обрізування і фальцювання аркуша та шкал контролю друкарського процесу. Прикладом можуть слугувати програми електронного спуску полос Impostrip фірми Ultimate, Impress  або програма SТRІР ІТ, яка працює у будь-якій операційній системі у комп'ютерах як РС так і Мас .Застосовують комп'ютер, оснащений програмами для верстання та спуску полос і принтер. Правильний спуск полос забезпечують спеціальні програми,які передбачають розміщення на формі технологічних полів, що входять у формат друкування і необхідні для встановлення позначок (хрестів) суміщення, міток для обрізування і фальцювання аркуша та шкал контролю друкарського процесу. Прикладом можуть слугувати програми електронного спуску полос Impostrip фірми Ultimate, Impress  або програма SТRІР ІТ, яка працює у будь-якій операційній системі у комп'ютерах як РС так і Мас .

Зображення  на формному матеріалі формують лазерним принтером. Такий принтер є універсальним, бо може застосовуватись як для одержання коректурних відбитків, так і виготовлення форм; є високопродуктивним, надійним і недорогим. Після створення друкува-пьних елементів формну основу гідрофілізують або підсилюють гідрофільні властивості ослаблені чи втрачені при одержанні зображення.

Репродукційно-графічні пока-чники таких форм значно поступаються традиційним у першу чергу через неоднакову щільність країв і центру друкувальних елементів. При друкуванні необхідні спеціальні зволожувальні розчини. Виникає необхідність узгодження форматів друкарських машин та принтера, на якому виготовляють форми. Фо-змат принтера повинен бути більшим за формат друкарської машини, оскільки більшість принтерів залишають на краях паперу смугу, іка обмежує реальний розмір зображення.

При роздуковуванні використовують матеріал спеціально при-іначений для виготовлення форм. Зображення форми повинно бути дзеркальним при прямому плоскому друці, або прямим - офсетний їрук. Не рекомендуються контрастні шрифти кеглів 6 і 7 п, а лише )ублені гарнітури світлого накреслення. При невеликих кеглях (6-ІОп) виключається набір шрифтами жирного та напівжирного накре-:лення. У виданнях з "виворітками" (білий текст на чорному фоні) сраще застосовувати растрований фон (75%). Розміри плашок повин-п бути не більші за 2х3 см.

Технологія може успішно застосовуватись  для виготовлення форм для машин, орієнтація подавання аркуша у яких співпадає з орієнтацією аркуша при виведенні з принтера. Наприклад, звичайні іринтери, які використовуються для одержання коректурних відбит-;ів, з друкарськими машинами з подаванням аркуша вужчою сторо-юю. При подаванні аркуша ширшою стороною (наприклад, машина 'омайор, формату 450х370 мм) необхідні спеціальні принтери. Такі принтери мають покращені характеристики: забезпечують якіснішу радацію, відтворюють шрифти малих кеглів як прямого так і обер-геного зображення, друкують без полів та на збільшений формат фо-ми (АЗ+, А4+).  Крім того, такі принтери комплектуються інтерпре-атором - мовою PostScript Level 2 (3), повним комплектом мережевих інтерфейсів для роботи у мультиплатформовому середовищі, оз'ємом для підключення зовнішнього SCSI-диску. Бажано застосо-увати рідкий тонер, який рівномірніше заповнює друковане зобра-:ення. Принтер повинен мати площинну аркушепротяжну систему ля беззгинного переміщення формного матеріалу, систему захисту ід статичної електрики та ефекту "стікання зарядів". Прикладом можуть слугувати принтери серії Elite фірми GСС. Аналогічне устаткування випускає фірма ХАNТЕ. Наприклад, лазерний принтер Plate Maker II створений суто для виведення зображення полос на полімерну основу Miraid. Максимальна роздільна здатність принтера - 1200х1200 сірі, формат виведення 306х635 мм, пам'ять - 16 Мб з можливістю розширення до 64. Якість зображення на поліестерових плівках Мугаігі покращують спеціальним олійним покриттям, яке заповнює проміжки між частинками тонера.

Розроблені  інші, більш універсальні формні матеріали  і технології. Наприклад, зображення на паперових офсетних формних пластинах Тессо може створюватись як на лазерному принтері так і у копіювальному апараті. Перед друкуванням форму достатньо змочити зволожувальним розчином.

    Схема технологічного процесу виготовлення форм на паперовій основі (Policel, Tecco) із застосуванням лазерного принтера:

     1.) Підготовка файлів електронного спуску зверстаних полос видання та запис інформації у Post Script форматі.

2.) Підготовка лазерного принтера до роботи (включення, перевір-а наявності тонера та завантаження гідрофільного паперу у лоток [ринтера).

3.) Одержання прямого зображення полос на гідрофільному папе-іі (створення друкувальних елементів).

4.) Хімічне та термічне оброблення форми для закріплення тонера а збільшення його оптичної щільності у спеціальному пристрої (на-риклад, Оепзіїопе 4600) та у термошафі.

5.) Контролювання якості форми та видалення тонера вручну з рогалинних ділянок спеціальним розчином.

6.) Пробивання отворів для приведення форми.

7.) Закріплення форми у друкарській машині та зволожування її одою.

8.) Друкування тиражу. Зволожувальні розчини для даного типу юрм - традиційні.

Форми, одержані за наведеною технологією, витримують тираж о 7000 відбитків.

Варіант технології №2. Виготовлення форм плоского офсетного руку за допомогою струминного принтера.

Технологія розроблена італійською  фірмою Lastra із застосуван-ям спеціальної лінії Extrema Ink Jet.

Схема технологічного процесу:

1. Нанесення зображення чорною  фарбою струминним принтером на копіювальний шар позитивної офсетної формної пластини, сий покритий прозорим полімером.

2. Загальне експонування (зображення, нанесене струминним зинтером, слугує  маскою і захищає копіювальний  шар від опромі-овання).

3. Зняття водою нанесеного струминним  принтером зображення з отії разом з полімерним покриттям.

        4. Проявлення копії.

5. Промивання  форми водою.

6. Контроль  якості форми.

7. Гідрофілізування  прогалинних елементів.

8. Нанесення  захисного колоїду.

9. Контроль  якості.

10. Сушіння  друкарської форми .

2. ЦИФРОВЕ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ЗАПИСУ ФОРМ ПЛОСКОГО ОФСЕТНОГО ДРУКУ

2.1 Обладнання  СТР 

CTP(Computer to Plate) - процес керованого комп'ютером виготовлення друкованих форм. Пристрій, в якому реалізується цей процес, можна представити як машину або технологічний комплекс, на вхід якої надходять цифрові дані про майбутню друкованій формі, а на виході видається готова форма. Оскільки процес виготовлення форми має цифрове управління і не передбачає використання проміжних носіїв інформації (фотоформ і т.п.), його часто називають цифровим і прямим. Системи CtP дозволяють спростити виробничий процес за рахунок виключення стадії виготовлення фотоформ, стандартизувати технологію, зменшити виробничі площі і скоротити число працівників, які обслуговують формний ділянку.

Система CtP включає растровий процесор, пристрій експонування і проявну  машину. Найменш продуктивною зазвичай є експонуюча установка, яка і визначає продуктивність системи. Слід пам'ятати, що в специфікаціях, як правило, приводиться максимальне значення продуктивності експонує установки, досяжне при безперервної завантаженні пластин і максимальної швидкості експонування. Реальна продуктивність, як правило, виявляється істотно нижче заявленої. До того ж вона у великій мірі залежить від чутливості пластин.

Час виготовлення однієї друкованої форми складається з часу обробки  завдання раструєтся процесором, часу експонування, часу завантаження та вивантаження пластин, а також часу її проявлення. Додаткові витрати часу можуть знадобитися  на пробивання штифтових отворів і на випалювання форми.

2.2. Технологічна характеристика цифрового обладнання для запису форм.

До найважливіших характеристик  пристрою CТP відносяться:

1. формат;
2. продуктивність;
3. технологія експонування;
4. схема побудови експонуються пристрої;
5. рівень автоматизації.

Розглянемо основні показники  прикладів цифрового обладнання для виготовлення форм плоского офсетного  друку.

2.3. Переваги технології CTP.

Оскільки  обладнання для технології є досить дорогим, для споживача цілком природньо задатися питанням: які ж переваги він отримає, інвестуючи кошти у цю технологію? Адже більшість підприємств вже має добре відлагоджений традиційний формний процес з використанням фотоформ. Устаткування для експонування та проявки, фотоматеріал і копіювальна рама коштують не так вже й дорого, а на ринку праці є висококваліфіковані фахівці, які можуть з ними працювати. Отже основними перевагами технології є:

1. Скорочується тривалість технологічного циклу виготовлення друкарських форм (виключаються операції експонування та обробки фотоматеріалу, копіювання фотоформ на формні пластини й, у деяких випадках, обробки експонованих формних пластин). Ліквідація трудомісткого ручного монтажу плівок істотно впливає на тривалість усього виробничого циклу.спуск шпальт повного аркушу здійснюється на станціях електронного монтажу, тому проблеми, пов’язані з неточністю монтажу або помилками. Повністю виключені. У свою чергу, скорочення витрат часу на технологічний цикл забезпечує найшвидше повернення інвестицій, а також дозволяє до останнього моменту залишати відкритими публікації для розміщення рекламних матеріалів.

Якщо  виробництво крупномасштабне (випуск щоденних багатошпальтових газет, особливо - повноколірних), то скорочення часу на додрукарську підготовку стає суттєвим аргументом на користь CTP. Актуальною стала ця технологія й для підприємств, що спеціалізуються на виготовленні аркушевої рекламної продукції.