Пошив блузки женской из льняной ткани прямого силуэта

ВВЕДЕНИЕ

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1          Характеристика модели изделия

Блузка женская из льняной ткани прямого силуэта.

Перед цельнокроеный с отрезными кокетками и нагрудными вытачками. В шов притачивания кокеток вставлен кант из отделочной ткани. По кокеткам прострачивается отделочная строчка. Разрез обработан обтачкой из отделочной ткани.

Спинка с притачной кокеткой. В шов притачивания вставляется кант из отделочной ткани. По кокетке прострачивается отделочная строчка.

Рукава втачные 3/4 , с притачными, обтачными манжетами.

Манжеты притачиваются на стачивающе-обметочной машине по кругу, в шов притачивания вставляется кант из отделочной ткани. По шву притачивания прострачивается отделочная строчка.

Воротник отложной с отрезной стойкой. В шов втачивания отлета в стойки вставляется кант из отделочной ткани. Воротник настрачивается по кругу. Со стороны нижней стойки воротника притачиваются и настрачиваются завязки.

Все внутренние швы соединяются на стачивающе-обметочной машине. Низ застрачивается швом в подгибку с закрытым срезом.

Рекомендуемые размеры: 84-100, рост 164-176, II-полнотной группы.

Сложность обработки  -3.

Зарисовка внешнего вида модели представлена на рисунке 1.

Перечень деталей кроя модели представлен в таблице 1.1.

Таблица 1.1 Перечень деталей кроя

1.2          Характеристика материалов, применяемых для пошива изделия

Выбор материалов применяемых для пошива данного изделия наиболее важный и трудоемкий этап.

Для проектируемой модели женской блузки в качестве основного материала выбрана костюмная льняная ткань. Костюмные ткани должны иметь красивый внешний вид, соответствовать направлению моды, обладать повышенной износостойкостью и формоустойчивостью, окраска должна быть устойчива к действию светопогоды и трения.

Важными свойствами льняных тканей являются их малая загрязняемость, небольшая усадка, устойчивость к пиллингообразованию. Чтобы уменьшить сминаемость и усадку, льняную ткань обрабатывают специальными аппретами. Льняная ткань отличается небольшой растяжимостью: по сравнению с другими они более прочные и тяжелые. Данная ткань обладает хорошими гигиеническими свойствами, она гигроскопична, воздухопроницаемая, ей присущи теплозащитные свойства.

Технологические свойства - сопротивление ткани резанию большое, осыпаемость средняя, малая прорубаемость иглой, обладает хорошей способностью к формованию при влажно- тепловой обработке.

Для придания прочности и формы модели соответственно подобран прокладочный материал. С односторонним клеевым покрытием- флизелин. Он имеет такие свойства как упругость, жесткость, гигроскопичность, безусадочность, стойкость к влажно- тепловой обработке и обладает невысокой стоимостью.

Швейные нитки являются основным средством соединения деталей швейных изделий. В процессе образования стежка на швейных машинах и в процессе эксплуатации изделий швейные нитки испытывают различные воздействия, вызывающие их структурные изменения, поэтому должны соответствовать ряду требований. Швейные нитки должны обеспечивать необходимую прочность соединения деталей швейных изделий, иметь хороший внешний вид, не усаживаться при влажно- тепловой обработке, быть стойкими к действию светопогоды, химической чистке и стирке.

Для проектируемой модели используются армированные нитки, так как они отличаются повышенным пределом прочности при растяжении, стойкостью и эластичностью.

Карта образцов представлена на рисунке 2.

Характеристика материалов приводится в таблице 1.2

Таблица 2 Характеристика материалов

С учетом свойств материалов определяются режимы обработки модели: технические требования к машинным стежкам и строчкам и режимы влажно – тепловой обработки, представлены в таблицах 3 и 4

Таблица 3   Технические требования к машинным стежкам и строчкам

Таблица 1.4  Режимы влажно-тепловой обработки

1.3          Выбор методов обработки, оборудования и оснастки

Выбор методов обработки и оборудования – это один из наиболее ответственных этапов технологического проектирования, осуществляемый в соответствии с назначением и пошивочными свойствами материалов, применяемых для изготовления одежды.

При выборе способов обработки и оборудования сопоставляют различные варианты, которые должны обеспечить улучшения качества продукции, сокращение затрат времени на обработку изделия, повышение производительности труда, уменьшение стоимости изготовления изделия, рациональное использование площади и оборудования, облегчения условий труда исполнителей.

Высокорентабельное использование современного оборудования достигается за счет применения параллельно-последовательных (стачивание с одновременным обметыванием); последовательных (стачивание срезов, застрачивание низа); методов обработки деталей и узлов.

Режимы обработки деталей и узлов определяют в соответствии с физико-механическими свойствами материалов, используя при этом нормативные документы.

Выбранные методы обработки представлены в приложении А. Б. В. Г сборными схемами обработки основных узлов женской блузки (СТБ 1593-2005)

Характеристика выбранного оборудования и приспособлений малой механизации приводится в таблицах 1.5, 1.6, 1.7.

Характеристика швейного оборудования представлена в таблице 1.5

Таблица 5 Характеристика швейного оборудования

Характеристика утюжильного оборудования представлена в таблице 1.6

Таблица 1.6 Характеристика утюжильного оборудования

Характеристика приспособлений малой механизации представлена в таблице 1.7

Таблица 1.7 Характеристика приспособлений малой механизации

Выбор методов обработки и оборудования осуществляется на основе расчета эффективности обработки изделия.

Результаты сопоставления методов обработки и оборудования представляются в таблице 1.8.

Таблица 1.8- Расчет эффективности обработки

Экономическую эффективность использования проектируемых методов обработки и оборудования в целом по изделию устанавливают по следующим показателям:

1.      Сокращение затрат времени на обработку, СЗВ,%:

                              СЗВ= (Тэ../ Тс.)*100% ,        (1)

                              СЗВ=(339/2557)*100%=13%

где Тэ.=Тс.-Тн.- экономия времени, с;

       Тс.- трудоемкость узла или изделия до внедрения прогрессивной технологии, с;

       Тн- трудоемкость узла или изделия после внедрения прогрессивной технологии, с.

2.      Повышение производительности труда, РПТ%:

                               РПТ= (Тэ./Тн.)*100% ,         (2)

                               РПТ=(339/2218)*100%=15%

1.4          Технологическая последовательность обработки изделия

Технологическая последовательность обработки изделия является итогом работы по выбору моделей, материалов, способов обработки, оборудования и служит для расчета.

После составления технологической последовательности обработки изделия производится расчет затрат времени на обработку узлов изделия, общую затрату времени с расчетным коэффициентом механизации.

   Затраты времени на изготовление изделия по стадиям обработки представлены в таблице 1.9

Таблица 1.9 Затраты времени на изготовление изделия по стадиям обработки