Послеуборочная обработка и хранение зерна ярового ячменя семенного назначения
Министерство Сельского Хозяйства Российской Федерации
Федеральное Государственное Образовательное Учреждение
Высшего Профессионального Образования
Российский Государственный Аграрный Университет – МСХА имени К.А.Тимирязева
(ФГОУ ВПО РГАУ-МСХА имени К.А.Тимирязева)
Технологический факультет
Кафедра процессов и аппаратов перерабатывающих производств
Курсовая работа
На тему: «Послеуборочная обработка и хранение зерна ярового ячменя семенного назначения».
Дружинина Людмила Борисовна
(Ф.И.О студента)
Преподаватель:Ярина Светлана Геннадьевна.
(Ф.И.О и подпись преподавателя)
Москва,2014.
Содержание
Введение......................
I. Основная часть…………………………………………….………4
1.1. Технология послеуборочной обработки:
а) Предварительная очистка…………………………………….…………….4
б)Первичная очистка ……………………………………….………………….8
в) Вторичная
очистка…………………………………………….….………
г) Сушка
зерна …………………………………………………………...……..
д) Активное
вентилирование…………………………………………
1.2. Технология хранения:
а) Режимы хранения зерна и семян……………………………………..…….23
б) Количественно-качественный учет зерна при хранении…………....….24
в) Типы
хранилищ…………………………………………………………
г) Размещение зерна в хранилищах и наблюдение за ним при хранении….35
II. Расчетная часть…………………………………………………….……..
III. Технология переработки в перловую крупу……………………………48
Общая характеристика хозяйства……………………………………………52
Рельеф………………………………………………………………
Климат………………………………………………………………
Почвы…………………………………………………………………
Заключение……………………………………………………
Введение
Одной из важнейших задач сельского хозяйства является увеличение производства качественного зерна – наиболее питательного и ценного в технологическом отношении.Среди ранних яровых зерновых культур, яровой ячмень дает наиболее высокие и устойчивые урожаи. Средняя урожайность равна приблизительно 1,5т\га. Соблюдая технологию возделывания, можно получать до 3-7 т/га, в зависимости от зоны возделывания.
Яровой ячмень – важнейшая
продовольственная, кормовая и техническая
культура. Из его зерен изготавливают
муку, перловую и ячменную крупу, суррогат
кофе. Для хлебопечения ячменная мука
малопригодна, при необходимости ее примешивают
к пшеничной или ржаной муке (20-25%).
Ячмень – отличное сырье для
пивоваренной промышленности.
Благодаря своим биологическим
особенностям, ячмень – хороший компонент
в наборе культур полевого севооборота.
Он более экономно расходует влагу, имеет
короткий вегетационный период, раньше
созревает и дает возможность более рационально
использовать технику и снизить напряженность
полевых работ. Широко используется как
страховая культура для пересева озимых.
Яровой ячмень – наиболее скороспелая
и пластичная культура с большим разнообразием
форм. Высокая приспособляемость культуры
к различным условиям определяет широкое
распространение ее по всем континентам
мира. В РФ яровой ячмень возделывают повсеместно
– от Заполярья до южных границ. Среди
зерновых культур, яровой ячмень по посевным
площадям занимает первое место, а по валовому
сбору зерна – второе, уступая лишь озимой
пшенице. Наибольшие площади посева сосредоточены
на Северном Кавказе, Урале, в Сибири, Центрально-Черноземной
и Нечерноземной зонах.
В данной курсовой работе мы подробно
рассмотрим технологию послеуборочной
обработки и технологию хранения ярового
ячменя семенного назначения в нашем
хозяйстве.
I. Основная часть
1.1. Технология послеуборочной обработки
Послеуборочная обработка зерна – комплекс технологических операций, выполняемых в послеуборочный период с целью повышения стойкости зерновой массы и качества.
Технология послеуборочной обработки зерна (семян) зависит от его вида и назначения, а также от начальной влажности, засорённости и состава сорняков. При повышенной начальной влажности зерна его обработку нужно проводить сразу после уборки – так, чтобы не сдерживалась работа комбайнов, и были сохранены семенные, продовольственные и фуражные качества зерна.
Обработка зерна повышенной влажности должна включать:
- приём;
- предварительную очистку;
- временное хранение до
сушки на вентилируемых
- сушку;
- окончательную сушку.
В зависимости от назначения зерна применяется один из вариантов
послеуборочной обработки:
- зерно продовольственного назначения после сушки на Ι пропуск проходит первичную очистку и триерование; (доводится до требований базисных норм);
- семенное зерно обрабатывается в зависимости от влажности (при этом можно применять подсушку в процессе хранения на установках активного вентилирования) и включает первичную и вторичную очистку, триерование и обработку на пневматических сортировальных столах; (доводится требований семенных кондиций).
Наиболее прогрессивная – поточная технология послеуборочной обработки зерна, при которой в результате создания потока технологических операций уменьшаются затраты, снижается продолжительность работ, повышается коэффициент использования машин.
а) Предварительная очистка
Предварительная очистка - это вспомогательная операция по очистке зерна, ее проводят для создания благоприятных условий при выполнении последующих технологических операций послеуборочной обработки зерна, главным образом, его сушки. Для этого в простейших воздушно-решетных машинах (ворохоочистителях) из зернового вороха выделяют крупные (иногда мелкие) примеси, что повышает сыпучесть зерновой массы и облегчает передвижение ее в зерносушилке. Предварительная очистка вороха повышает его устойчивость к факторам порчи, особенно развитию процесса самосогревания.
Машины предварительной очистки должны выполнять очистку свежеубранного зернового вороха влажностью до 40 % с содержанием сорной примеси до 20 %, в том числе фракции соломистых примесей до 5 %. В процессе очистки должно выделяться не менее 50 % сорной примеси, в том числе практически вся соломистая примесь. В очищенном материале содержание соломистых примесей длиной частиц до 50 мм должно быть не более 0,2 %, а частиц длиной более 50 мм вообще не должно быть. Содержание полноценных зерен в отходах не должно превышать 0,05 % от массы зерна основной культуры в исходном материале. В процессе предварительной очистки зерновой ворох разделяется на две фракции: очищенное зерно и отходы.
При предварительной обработке семенного зерна на крупных предприятиях целесообразно разделить поток так, чтобы наряду с соломистыми примесями выделить 15-20% щуплого, малоценного зерна. Такое зерно можно направить на линию химической консервации или сушить на специальных установках при фуражном режиме, чем облегчается работа сушилок для сушки семян. Это лучше осуществлять при постановке на пункте двух последовательно стоящих машин предварительной очистки.
Данный вид очистки наиболее эффективен только в том случае, если проводится сразу же при поступлении зерна от комбайна на ток. Комбайны в зоне работают в среднем не более 10 часов в сутки, коэффициенты суточной и часовой неравномерности поступления зерна близки к 2. Задержка с очисткой даже на одну ночь связана с опасностью снижения качества и возникновения процесса самосогревания зерна. Кроме того, при задержке с очисткой происходит быстрое перераспределение влаги между зерном и более влажными примесями, в результате чего зерно становится еще более влажным, то есть происходит ухудшение его качества.
При предварительной очистке менее важна точность отделения, чем высокая проходимость. Предварительной очисткой можно снижать потери при сушке, улучшить однородность партии, снизить затраты на уход во время хранения и повысить товарность зерна.
В составе зерноочистительно-сушильных комплексов для послеуборочной обработки зерна операцию по предварительной очистке вороха в настоящее время обычно выполняют стационарные машины ЗД-10.000 производительностью 20 т/ч и машины серии МПО (МПО-30, МПО-50, МПО-50СМ, МПО-100) различной производительности. В этих машинах легкие примеси удаляют воздушным потоком, крупные – сходом с решета. Их серьезным технологическим недостатком является отсутствие подсевного решета, в результате чего мелкие сорные примеси, как правило, более влажные, чем основное зерно, не выделяются и вместе с зерном поступают на сушку, снижая тем самым производительность сушильных агрегатов.
Самопередвижныеворохоочистител
В нашем хозяйстве для проведения предварительной очистки семян ярового ячменя имеетсямашина МПО-50СМ с паспортной производительностью 50 т/ч.
Машина зерноочистительная
воздушная МПО-50СМ предназначена для предварительной
очистки вороха зерновых, зернобобовых,
крупяных культур, кукурузы, сорго и подсолнечника,
поступающего от комбайнов или других
устройств, от примесей, отделимых воздушным
потоком. Основными частями машины являются:
камера приемная с сетчатым барабаном
(скельператором),воздушно-
Камера приемная предназначена для приема обрабатываемого материала и выделения крупных и длинных примесей. Состоит из корпуса, загрузочного шнека 1 с подгруженным клапаном, скельператора 2. Воздушно-очистительная часть предназначена для выделения воздухом легких примесей из основной культуры и представляет собой сварную конструкцию из листовой стали.
Состоит из нагнетательного канала 6, всасывающего канала 3 и осадочнойкамеры. Для создания замкнутого воздушного потока в воздушно-очистительной части установлен диаметральный вентилятор 4, для выгрузки легких примесей – шнек 8. Привод состоит из электродвигателя с системой клиноременных передач для привода вентилятора и шнеков и мотор-редуктора с системой цепных передач для привода скельператора и щеточного очистителя 7.
Рис. 1 – Технологическая схема работы МПО-50СМ
- поток очищаемого материала;
- крупные примеси;
- воздушный поток с легкими - воздушный поток с пылью;
примесями;
1 – шнек загрузочный; 2 – скельператор; 3 – канал всасывающий;4 – диаметральный вентилятор; 5 – заслонка дроссельная; 6 – канал нагнетательный; 7 – очиститель щеточный; 8 – шнек выгрузки легких примесей; 9 - аспирационный канал
Зерноочистительная машинаМПО-50СМ работает следующим образом. Исходный материалпоступает в машину через загрузочное окно и шнеком распределяется равномерным слоем по ширине скельператора. Равномерность распределения зернового материала регулируется перемещением грузов по рычагу распределительного клапана, расположенного под шнеком.Сходом со скельператора выделяются очень крупные примеси и предметы, не относящиеся к обрабатываемому материалу(камни, кусочки земли и т.д.). Для очистки ячеек скельператора отзастрявших примесей установлена щетка 7.Прошедший дважды через сетку скельператора ворох поступает во всасывающий канал 3, где отделяется часть легких примесей, которые выносятся в осадочную камеру, а из нее шнеком 8 –за пределы машины. Очищенное зерно самотеком направляетсяна дальнейшую обработку.
б) Первичная очистка
Первичная очистка зерна из семян выполняется после предварительной очистки и сушки. Данная операция заключается в том, чтобы из зерновой массы выделить возможно большее количество крупных, мелких и легких примесей при минимальных потерях основного зерна. Материал сепарируют по ширине, толщине и аэродинамическим свойствам в воздушно-решетных машинах, а также по длине – в триерах. Зерно после обработки должно соответствовать по чистоте требованиям стандартов. Зерновая масса, поступающая на первичную очистку, должна иметь влажность не выше 18 % и содержать сорной примеси не более 8 %.
Исходный материал, то есть неочищенная зерновая масса, делится при первичной очистке на четыре фракции: очищенное зерно, фуражное зерно (мелкие и щуплые зерна основной культуры), крупные и легкие примеси и мелкие отходы. Даже при самой тщательной регулировке рабочих органов машины не удается избежать потерь основного зерна, которое попадает в отходы. Допустимые суммарные потери основного зерна при очистке во все фракции отхода не должны превышать 1,5 % от массы зерна основной культуры в исходном материале. После первичной очистки в зерновой массе содержание сорной примеси не должно превышать 3 %. Если сравнить предельные нормы содержания сорной примеси в исходном и конечном продукте, несложно подсчитать, что технологическая эффективность выделения крупных, мелких и легких примесей при первичной очистке зерна составляет примерно 60 %.Зерно доводится до базисных норм.
Для зерна продовольственного назначения эта очистка является окончательной. Для товарного зерна тщательность отделения примесей более важна, чем высокая проходимость.
Первичную очистку зерна в настоящее время проводят в стационарных воздушно-решетных машинах ЗАВ-10, ЗВС-20, ЗВС-20А, К-527А10, сепараторах СВТ-30 и СВТ-40.
В нашем хозяйстве для проведения первичной очистки семян ярового ячменя имеется машинаК-527А -10 с паспортной производительностью 25 т/ч.
Воздушно-решетная машина К-527А - 10 (Германия) предназначена для предварительной и первичной очистки семян зерновых, зернобобовых и масличных культур. Основные узлы машины: рама, приемно-питающее устройство, воздушная система с двумя каналами аспирации, два решетных стана, вентилятор и механизм привода (рис.2).
Приемно-питающее устройство 2 состоит из питающего валика 1, под которым установлена регулирующая заслонка 3. Первая аспирационная система состоит из канала 4, осадочной камеры 5, на дне которой установлен шнек 6 для удаления легких примесей. Вторая аспирационная система состоит из раздвоенного канала вторичной (окончательной) аспирации 11, внизу которого установлен колеблющийся распределитель зерна 12. На дне осадочной камеры 8 вторичной аспирации установлен шнек 9 для удаления примесей из машины. Для регулирования скорости воздушного потока в каналах аспирации в осадочных камерах установлены регулируемые заслонки 7.
К раме машины на передних 17 и задних 10 пружинных подвесках прикреплены верхний 15 и нижний 13 решетные станы. Колебательные движения решетнымстанам передаются через шатуны от эксцентрикового вала 14. Над верхним трехрешетным одноярусным станом 15 установленцепочно-кребковый транспортер-ворошитель 16 для очистки решет. Нижний четырехрешетный двухъярусный стан 13 для очистки решет имеет колеблющиеся щетки (рис. 2).
Для вывода составных частей вороха после очистки машина имеет пять выходов I…V. Вентилятор можно устанавливать как на машине, так и на некотором расстоянии от нее.
Рис. 2 – Технологическая схема машины К-527А-10
1 – питающий валик; 2 – приемная камера; 3 – заслонка; 4 – канал первичной аспирации; 5 – осадочная камера; 6 – шнек легких отходов; 7 – заслонки; 8 – осадочная камера; 9 – шнек отходов второй аспирации; 10 – задние подвески решетных станов; 11 – канал второй аспирации; 12 – распределитель; 13 – нижний решетный стан; 14 – эксцентриковый вал; 15 – верхний решетный стан;16 – транспортер-ворошитель; 17 – передние подвески решетных станов; I…V – выходы
Технологический процесс данной машины заключается в следующем.Во время работы обрабатываемый материал питающим валиком 1 (рис. 2) через регулируемую щель попадает по скатной доске в канал аспирации 4.
Легкие примеси, отделенные воздушным потоком, осаждаются в камере и шнеком выводятся в выход V. Остальная часть материала поступает на верхний решетный стан 15. Транспортер-ворошитель 16 равномерно распределяет материал по поверхности решет, очищает их и удаляет крупные примеси, которые выводятся из машины через выход II. Зерновая смесь, прошедшая через решета первой половины верхнего решетного стана, по скатным доскам поступает на нижний ярус решет нижнего решетного стана.
Зерновая смесь, прошедшая через решета второй половины верхнего решетного стана, поступает на верхний ярус решет нижнего решетного стана. Верхний и нижний ярусы решет нижнего решетного стана работают параллельно. Мелкие примеси (проход через решета нижнего решетного стана) объединяются вместе и выводятся из машины в выход III.
Очищенное зерно (сход с решет нижнего решетного стана) объединяется и поступает на колеблющийся распределитель 12, который их равномерно распределяет по каналам второй аспирации 11. В канале второй аспирации от зерна окончательно отделяются легкие примеси и щуплое зерно, которое поступает в осадочную камеру 8 и шнеком выводится в выход V. Окончательно очищенное зерно поступает в выход I.
в) Вторичная очистка
Вторичная очистка применяется в основном для обработки зерна семенного назначения, прошедшего первичную очистку. Её цель – выделить все трудноотделимые примеси и довести семена до требований семенных кондиций по чистоте (Ι класс – 99%).
Вторичную очистку семян проводят в сложных воздушно-решетных машинах с разделением зерновой массы на четыре фракции: семена, зерно II сорта, аспирационные отходы и крупные примеси, мелкие примеси. Потери семян основной культуры во все фракции примесей не должны превышать 1 % и попадание полноценных семян во II сорт не более 3 % от массы семян основной культуры в исходном материале. Общее дробление семян допускается в пределах до 1 %. Для выдерживания установленных нормативов потерь зерновая масса для вторичной очистки должена иметь влажность не выше 18 %, содержать примесей всего до 8 %, в том числе сорной до 3 %.
Для вторичной очистки используют стационарные машины СВУ-5, СВУ-5А, СВУ-10. Их устанавливают в составе семяочистительных приставок СП-10, СП-10А, а также в поточных линиях семяобрабатывающих предприятий. Эти машины могут работать по нескольким технологическим схемам. Они имеют два решетных стана, верхний с проходными (1-й ярус) и сортировочными (2-й ярус) решетами и нижний с подсевными (3-й ярус) решетами, что позволяет выделять больше полноценных семян, чем при первичной очистке зерна. Такая схема работы в три яруса дает возможность расширить площадь подсевных и сортировочных решет, улучшить качество выделения мелких примесей, а также мелкого и щуплого зерна основной культуры. Также для вторичной очистки в условиях сельскохозяйственных предприятий широко применяются машины фирмы «Петкус»,СМ-4, МВУ-1500 и другие.
В нашем хозяйстве для проведения вторичной очистки семян ярового ячменя имеется машина МВУ-1500.
Машина зерноочистительная воздушно-решетная МВУ-1500 предназначена для вторичной очистки и сортирования семян зерновых, зернобобовых, крупяных, масличных и технических культур от легких, крупных и мелких сорных примесей, отделимых воздушным потоком и решетами. Исходным материалом служат семена, прошедшие первичную очистку (при необходимости и сушку).
Основными частями машины являются: рама 1, решетные станы деревянной конструкции 2, приемная камера 3, воздушная часть 4 с рабочими пневмоканалами и осадочными камерами, вал эксцентриковый 5, привод 6 (рис. 3). Решетные станы подвешены к раме на деревянных пластинчатых подвесках 7. Верхний решетный стан состоит из боковин 1, изготовленных из фанеры, поперечных стенок и балок 3 (рис. 3). На боковинах стана с внутренней стороны имеются направляющие 4, образующие пазы, в которые вставляются кассеты 5 с решетами и шариками 6. В передней части боковин установлены кронштейны 7, на которые надевается щиток 2 с прижимами 11.
При закручивании гаек на кронштейнах щиток с прижимами передвигается во внутрь стана, прижимая друг к другу и фиксируя кассеты с решетами. Днище 8 изготовлено из листовой стали. Для отвода в сторону фракций очистки предусмотрены течки 10. В нижней части стана расположен лоток 9 для передачи семян на нижнийстан для дальнейшей очистки, а также металлическая балка 3 для крепления шатунов эксцентрикового вала.
Воздушная часть предназначена для выделения, накопления и вывода в отходы примесей, отличающихся от основной культуры по аэродинамическим свойствам. Состоит из двух осадочных камер, одна из которых соединена с пневмосепарирующим каналом приемной камеры предварительной аспирации (до решетной очистки), а вторая – с пневмосепарируюшим каналом окончательной аспирации 10 (после решетной очистки).
Рис.3. Общий вид МВУ-1500
Технологический процесс работы машины МВУ-1500 показан на рисунке 4.
- поток обрабатываемой культуры;
- воздушный поток с легкими примесями;
- примеси, осаждаемые в камерах;
в - воздушный поток с пылью;
- отходы решетной очистки.
Рис. 4– Технологическая схема работы зерноочистительной машины МВУ-1500
1 – решетные станы; 2 – пневмоканал предварительной аспирации; 3 – ва-
лик питающий; 4 – клапан; 5 – шнеки отвода легких примесей; 6 – заслонка
тонкой регулировки пневмоканала предварительной аспирации; 7 – заслон-
ка грубой регулировки подачи воздуха; 8 – заслонка тонкой регулировки
пневмоканала окончательной аспирации; 9 – шнек вывода легких, щуплых
и битых семян; 10 – пневмоканал окончательной аспирации
Семенной материал поступает в приемную камеру, где, распределяясь равномерно по ширине, отжимает клапан 4 и питающим валиком 3 направляется в канал первой аспирации 2. В нем воздушным потоком выделяются примеси с меньшей, чем у семян, скоростью витания. Примеси уносятся в осадочную камеру и из нее выводятся шнеком 5.
Очищенный от легких примесей семенной материал поступает на решетные станы, где происходит очистка и сортирование
по размерам (толщина и ширина).
На верхнем ярусе верхнего решетного стана «сходом» выделяется крупная сорная фракция, а на нижнем – семенной материал освобождается от мелкой «проходовой» фракции и затем по скатным листам возвращается к началу процесса.
На конце скатного листа семена делятся на две равные части, каждая из которых поступает на один из двух, работающих параллельно ярусов нижнего стана. Здесь происходит сортирование – «проходом» выделяются некачественные щуплые семена основной культуры и оставшиеся мелкие примеси. Основной материал – объединенный «сход» с каждого яруса поступает в канал второй аспирации 10, где выделяются щуплые семена с меньшей скоростью витания и оставшиеся легкие примеси, которые воздушным потоком уносятся в осадочные камеры.
Все фракции отхода
выводятся из машины на одну
из боковых сторон, а очищенные
семена через приемник
г) Сушка зерна и семян
Один из основных этапов послеуборочной обработки - сушка зерна.
Сушка является основной технологической операцией по приведению зерна и семян в устойчивое при их хранении состояние. Только после того, как из зерновой массы удалена вся избыточная влага (то есть свободная вода) и зерно доведено до сухого состояния (влажность должна быть ниже критической), можно рассчитывать на его надежную сохранность в течение длительного периода времени.
Технологический процесс сушки включает следующие операции: подготовительные (организационный) период, начало работы и установление заданного режима, работу при установившемся режиме, завершение сушки.
Режим сушки устанавливают в зависимости от вида культуры, целевого назначения зерна, его исходной и конечной влажности. В зависимости от начальной влажности зерна устанавливают число пропусков его через сушилку.
Для проведения сушки зернового вороха используют следующие типы сушилок:
- шахтные;
- барабанные;
- камерные;
- рециркуляционные
Шахтные сушилки. Сушилки данного типа
представляют собой 2 шахты одинаковой
вместительности с вертикальной норией,
устанавливаемые обычно на постоянном
фундаменте. Через эту сушилку зерно проходит
во время сушки под действием собственного
веса. Нагретый воздух поступает снизу.
Высушенное зерно затем поступает в специальные
камеры для охлаждения. Данные сушилки
предназначены для партий зерна 8 и 16 тонн.
При сушке зерна продовольственного назначения
на шахтных сушилках съем влаги составляет
5-6% за один пропуск зерна; на семенные
цели – 3-4% за пропуск.
Барабанные
сушилки. Барабанные сушилки
не уступают по производительности шахтным
сушилкам, съем влаги для продовольственного
зерна также составляет 5-6% и 3-4% для семенного
материала. Данная сушилка представляет
собой систему, состоящую из топки, барабана
и камеры охлаждения. На оси барабана имеются
специальные металлические пластины,
благодаря которым зерно идет по горизонтальной
спирали. Такие зерносушилки компактны,
есть возможность транспортировать их
по шоссе, но в последнее время их чаще
используют как стационарные установки.
Камерные (напольные)
сушилки. Данные сушильные закрома
строятся на больших площадях, зерно туда
обычно подается механическим способом.
Такие сушилки снабжены воздуховодом,
состоят из 2 камер, пол в каждой перфорированный.
Высота зерновой насыпи не должна составлять
более 80 см, иначе зерно не просушится.
Зерно высушивается продуванием через
него наружного или слабо подогретого
воздуха. После сушки первого слоя зерна
продолжается дальнейшее заполнение силоса
и высушивается следующий слой, и так до
тех пор, пока силос полностью не заполнится
зерном. Имеется оборудование, которое
механическим путем подает зерно в силос
для сушки и удаляет из него слой зерна
равной толщины. С целью обеспечения равномерного
удаления влаги разработаны также встроенные
шнеки перемешивания зерна во время сушки.
Съем влаги производится за 1 пропуск до
сухого состояния зерна.
Рециркуляционные
сушилки. Рециркуляционные
сушилки напоминают шахтные, однако зерно,
поступая сверху в шахту, нагревается
в течение нескольких секунд и под давлением
собственного веса проходит вниз шахты,
где одна часть зерна идет на хранение,
а вторая часть поступает в другую шахту.
Во второй шахте горячее сухое зерно смешивается
с сырым. Благодаря этому сырое зерно немного
подсушивается, и затем эта партия снова
поступает в первую шахту и вновь сушится.
Смешивание сухого и влажного зерна выгодно
с экономической точки зрения, так как
затраты на топливо будут меньше. Данные
сушилки используются обычно для зерна
продовольственного назначения, обладают
высокой производительностью – до 70 тонн
в час.
