Послеуборочные зерновые культуры
План.
- Обзор литературы.
- Предварительная оценка качества семя и входной контроль качества.
- Формирование партий зерна на току с учётом его качества.
- Технология послеуборочной очистки семян.
- Оптимальный режим работы зерноочистительных машин и контроль за процессом очистки.
- Оптимальный режим работы зерносушилок и контроль за процессом сушки.
- Активное вентилирование семян.
Введение.
Сохранение продуктов растениеводства является важнейшим делом . Можно увеличить урожай всех культур и резко увеличить валовой сбор но не получить должного эффекта если произойдут потери в качестве и весе . Сохранение запасов продуктов во всех звеньях народного хозяйства с минимальными потерями - очень сложное дело , требующее огромной материально -технической базы и специалистов , владеющих специальными знаниями. В различных отраслях народного хозяйства нашей страны организация хранения продуктов на научной основе возглавляется специалистами высокой квалификации : товароведами , экономистами , технологами и механиками . В сельском хозяйстве важная роль в организации сохранности продуктов принадлежит агрономам , экономистам и зоотехникам . Перед ними и всеми работниками сельскохозяйственного производства выдвигаются следующие задачи в области хранения продуктов: 1) сохранять продукты и семенные фонды с минимальными потерями в весе и без понижения их качества ; 2) повышать качество продуктов и семенных фондов в период хранения , применяя соответствующие технологические приемы и режимы ; 3) организовать хранение продуктов наиболее рентабельно , с наименьшими затратами труда и средств на единицу веса продукта , «снизить издержки при хранении продуктов. Уменьшение этих затрат значительно снижает себестоимость семян, дает возможность получать большую прибыль при их реализации . Правильная подготовка семян к хранению обеспечивает надежную ее сохранность . При несоблюдении технологии подготовки семян нельзя обеспечить хорошую сохранность даже в самых совершенных хранилищах . Задача хранения семян в хозяйствах состоит в том , чтобы обеспечить полную сохранность количества и качества зерна при минимальных затратах труда и денежных средств . Особое внимание в хозяйствах должно уделяться хранению зерна семенного назначения . Свежеубранные семена не всегда обладают хорошими посевными качествами , так как в них не завершился период послеуборочного дозревания . Продолжительность периода послеуборочного дозревания у различных культур разная от 3 недель до 5 месяцев . Короткий период послеуборочного дозревания у озимых культур . Длительный период свойственен сортам яровой пшеницы сорта Московская 35, и твердым сортам - Харьковская 46, Алмаз.
Условия, ускоряющие прохождение периода послеуборочного дозревания следующие : влажность зерна 13-14%, температура окружающей среды +20 +30 , наличие воздуха в межзерновом пространстве . Если условия хранения окажутся благоприятными , то в зерне повышается всхожесть , энергия прорастания , Т.е. посевные качества семян улучшаются . Улучшаются и некоторые технологические свойства , повышается объемный выход и качество хлеба . В результате проведенных исследований многими учеными установлено , что заметного увеличения количества клейковины не происходит , но улучшается качество клейковины , она становится более растяжимой и эластичной . Правильно проведенная тепловая сушка семян с повышенной влажностью или воздушно -солнечная сушка зерна с влажностью 16% способствует повышению посевных качеств . Хранение и переработка зерна является важнейшей составной частью инфраструктуры зернового рынка . Первичный рынок это закупки зерна . Стабильность его зависит от предложений на покупку зерна , но спрос на зерно есть всегда . Вторичный зерновой рынок определяется спросом на продукты переработки (муку , крупу , комбикорма ). Первичный и вторичный рынки зерна невозможны без современной базы хранения зерна . Чтобы обеспечить режим хранения , защищать зерно от воздействий окружающей среды , исключить потери в массе и качестве хранение зерна должно быть организовано в специальных хранилищах . Зернохранилища сооружаются с учетом физических свойств зерновой массы . Влажность воздуха в зернохранилищах должна поддерживаться на уровне 60 - 75% в течение всего периода хранения , что соответствует равновесной влажности 1 З-15% для всех зерновых культур . Зернохранилища должны быть удобными для проведения работ по дезинсекции ( обеззараживанию ) от насекомых вредителей , птиц и грызунов . Особое значение приобретают средства механизации хранилищ , которые позволяют сократить затраты труда . Существует два типа зернохранилищ - склады и элеваторы . Емкость сладов от 100 до 1000 т. В складах малой емкости , как правило , отсутствует механизация . Вновь строящиеся склады возводятся по проектам , предусматривающим механизацию работ по загрузке зерна . Склады в зависимости от проекта бывают одноэтажные с горизонтальными полами и бункерного типа . Склады бункерного типа делают из металла различной емкости на 15-50-200 т. Бункерные склады оборудованы средствами для загрузки и выгрузки зерна . Металлические бункера хорошо защищают зерновую массу от доступа вредителей и влаги . Склады используются для хранения фуражного и семенного назначения . Семенное зерно хранится в складах закромного типа , фуражное насыпью . Часть семенного зерна хранится в таре , в мешках . Так хранят семена « Элиты » и первой репродукции , семена кукурузы . Основная масса продовольственного зерна хранится в элеваторах . Элеватор - мощное промышленное предприятие для приема , обработки , хранения и отпуска зерна . Это фабрика по доведению зерна до необходимых кондиций в зависимости от целевого назначения . Экономически выгодны крупные элеваторы на 100 тыс . т. Зерна и более . Элеваторы оборудованы централизованной системой управления , осуществляемой диспетчером с пульта . Но производство зерна не завершается его выращиванием . Важно , вырастив богатый урожай , убрать его без потерь и при минимальных затратах труда и средств . Выращенный урожай - это еще только сырье для получения нужного материала . Надо из этого зерна получить путем подработки добротные семена - основу будущего урожая . Сегодня одна из первоочередных задач работников сельского хозяйства - умело , более эффективно использовать созданную базу . Поэтому повышение эффективности производства и совершенствование механизма хозяйствования занимают все большее место в экономической стратегии государства .
1. Послеуборочная обработка зерна
Послеуборочная обработка зерна направлена на приведение убранной с полей зерновой массы в стойкое при хранении состояние при сохранении или улучшении качества принятого зерна. Полный цикл послеуборочной обработки включает в себя : приемку зерна и формирование партий , очистку от примесей , сушку и активное вентилирование . Приемку и обработку зерна целесообразно проводить на поточных технологических линиях ( ПТЛ ) методом полного потока , т. е. не прерывая процесса вплоть до приведения зерна в стойкое при хранении состояние.
2.1 Основные операции послеуборочной обработки зерна
Очистка зерна от примесей — важнейший прием в обработке зерна , существенно влияющий на стабильность качества хранящегося зерна ; улучшающий качество партий зерна , передаваемых в переработку ; повышающий эффективность работы и производительность технологического оборудования , включенного в схему процесса после очистки ; повышающий степень использования зерна за счет использования выделенных отходов на фуражные цели .
2.2 Предварительная очистка зерна .
Площадь - 250 га
Урожайность - 4 т/га
Влажность убираемого зерна – 22%
Сорная примесь - 6%
Зерновая примесь - 12%
Трудноотделимая примись -2%
Послеуборочная обработка зерна на току состоит из предварительной очистки, первичной очистки, временного хранения влажного зерна , сушки , вторичной очистки , сортировки . Свежеубранная зерновая масса , поступающая на зернотока, характеризуется высокой влажностью . Средняя влажность зерновой массы в условиях РТ составляет 23-25%, а в отдельные влажные годы и больше . Влажность сорных примесей в зерновом ворохе составляет 40-45%, а иногда и значительно больше . При хранении такого зерна в нем идет перераспределение влажности между примесью и зерном , что приводит к увеличению влажности зерна . Это дополнительные затраты на сушку зерна . Влагообмен между сорняками и зерном завершается в основном в первые сутки хранения , поэтому предварительная очистка зерна должна проводиться немедленно , как только зерно поступило на ток . Чтобы успешно справляться с этой работой , производительность машин первичной очистки должна быть в 1,5 раза больше производительности комбайнового парка . Предварительная очистка выполняется на машинах ЗД -10.000 и К-523, входящих в состав комплекса КЗС -20 Ш и линии « Петкус », а также самопередвижной ворохоочиститель ОВП -20 А, ОВС -25. В процессе предварительной очистки семян должно выделяться не менее 50% сорной примеси и вся соломистая органическая примесь . В процессе предварительной очистки зерновой ворох разделяется на две фракции : очищенное зерно и отходы . Производительность машин предварительной очистки 20-25 т/час . Работа машин предварительной очистки организуется согласно техническим требованиям на эксплуатацию . Контроль за качеством работы машин предварительной очистки при установившемся режиме осуществляется не реже 2-х раз в смену. При перенастройке машин в связи со сменой обрабатываемой культуры , с изменением влажности семян , засоренности необходимо сразу проверить качество работы . Продолжительность уборки составит - 5 дней , так как хранение зерна начинается еще в колосе . Для уменьшения потерь в процессе уборке .
2.3 Первичная очистка
Первичная очистка зерна проводится после сушки . Цель первичной очистки заключается в доведении зерновой массы по чистоте до требований стандарта на продовольственное зерно обрабатываемой культуры . При проведении операции из зерна удаляется как сорная , так и зерновая примеси .
2.4 Вторичная очистка
Вторичная очистка или сортировка применяется после проведения первичной очистки при подготовке семенного материала , или в случае необходимости выделения трудноотделимых примесей из партии продовольственного зерна . Сортировка отличается от всех видов очистки тем , что при ее проведении из зерновой массы помимо примесей выделяется зерно II сорта , неполноценное в семенном отношении . Для проведения этой операции используются воздушно -решетные машины типа СВУ с паспортной производительностью 5 т/ч, триерные блоки , пневмосортировальные столы , горки и т.п. К операции предъявляются следующие требования : количество полноценных семян , попадающих во все виды отходов не должно превышать 1%, в зерно II сорта и при триееровании - не более 3% в каждом случае . Общее дробление семян допускается в пределах 1%. Влажность и содержание сорной примеси в зерне , поступающем на обработку , должны быть менее 18% и 3% соответственно.
3. Технология сушки семенного зерна
Сушка является основной технологической операцией по приведению семян в устойчивое при их хранении состояние. Только после того, как из зерновой массы удалена вся избыточная влага (то есть свободная вода) и зерно доведено до сухого состояния (влажность должна быть ниже критической), можно рассчитывать на его надежную сохранность в течение длительного периода времени.
В южной зоне (несмотря на сухой климат) приходится ежегодно сушить зерно и семена поздно убираемых культур (кукурузы, сорго, риса, подсолнечника, сои), а в отдельные годы и ранних зерновых культур, особенно зерно, которое получают при обкосах полей.
Все способы сушки основаны на сорбционных свойствах зерновой массы, то есть при сушке создаются условия, способствующие десорбции (выделению) воды и водяных паров из зерна и семян.
Сушка зерна и семян основана на двух принципах:
Удаление влаги из зерна без изменения ее агрегатного состояния и без подвода тепла;
С изменением агрегатного состояния влаги в зерне (путем превращения жидкости в пар) с помощью подвода тепла.
3.1. Сорбционный способ сушки семян.
На первом принципе основан Сорбционный способ сушки, при котором влажное зерно смешивается с влагопоглощающими материалами (опилками, силикагелем, хлористым кальцием, сульфатом натрия) или с более сухим зерном. Разновидностью этого способа является Химическая сушка. Ее наиболее целесообразно применять для снижения влажности семян бобовых культур (вика, горох, соя, фасоль). Вследствие своих морфологических особенностей (плотные семенные оболочки) и химического состава (высокое содержание белка) эти семена очень плохо отдают влагу при тепловой сушке. Нагревать их сильно нельзя, так как они сильно растрескиваются. Именно для таких культур и разработан химический способ сушки. В нашей зоне он применяется крайне редко, но с его технологией необходимо ознакомиться.
Метод этот основан на высокой водопоглотительной способности некоторых химических веществ, в частности, технического сульфата натрия (Na2SO4) или природного озерно-морского минерала – Мирабилита. Эти вещества должны иметь перед их использованием влажность 1-5 %.
Сушку ведут, смешивая порошок с семенами. При исходной влажности зерновой массы 20 % на 1 т семян берут 60 кг безводного порошка указанных выше препаратов. При исходной влажности семян 25 % берут 120 кг на тонну, при 30 % — соответственно 180 кг.
Смешивание ведут на площадке под навесом. Смесь семян с препаратом нужно регулярно перемешивать, так как процесс отнятия воды у семян сопровождается повышением температуры. Перемешивание производят 3-4 раза за сутки. Продолжительность сушки – 5-10 суток, в зависимости от исходной влажности семян. После высушивания сорбент отделяют от зерновой массы на какой-либо сепарирующей зерноочистительной технике. Препарат после использования имеет очень высокую влажность – 40-50 %. Повторное его применение возможно только после его высушивания, используя сушилки, или на следующий год после высушивания его на солнце.
Высокая стоимость и трудоемкость химического способа сушки ограничивает его применение.
На втором принципе основаны контактный, радиационный и конвективный способы сушки и передачи тепла.
3.2.Контактный способ сушки семян.
Контактный (кондуктивный) способ основывается на непосредственном контакте (соприкосновении) высушиваемого материала с нагретой поверхностью и получении тепла от нее за счет теплопроводности. Этот способ требует большого расхода топлива, не обеспечивает требуемой равномерности сушки, малопроизводителен, а поэтому имеет ограниченное применение.
3.3. Радиационный способ сушки семян.
Радиационный Способ сушки заключается
в том, что теплота подводится к высушиваемому
зерну в виде лучистой энергии от солнечных
или инфракрасных лучей. Примером является Воздушно-солнечная су
Площадка для воздушно-солнечной сушки зерна должна иметь асфальтовое покрытие. Грунтовые или бетонные площадки необходимо изолировать от зерна пленкой, чтобы избежать увлажнения его нижних слоев от влаги почвы. Зерно на площадке лучше рассыпать не ровным слоем, а гребнями с направлением их с юга на север. В этом случае значительно увеличивается площадь поверхности зерновой насыпи и создается разница в парциальном давлении водяных паров между основанием и вершиной гребня,способствует более интенсивному испарению влаги.
При соблюдении правил воздушно-солнечной сушки влажность зерна в солнечную ветреную погоду в нашей зоне можно снизить за день на 3-4 %. Чем влажнее зерно, тем больше влаги может быть удалено из него. Следует иметь в виду, что в процессе воздушно-солнечной сушки, наряду с перемещением влаги к поверхности насыпи зерна, происходит и обратный процесс – перемещение ее в самые нижние слои вследствие явления термовлагопроводности с образованием там конденсата, что бывает заметно даже на ощупь. Поэтому для успешной сушки необходимо зерновую массу периодически (через 2-3 часа) перелопачивать, перемешивая нижние слои с верхними, уже высохшими. В случае необходимости воздушно-солнечную сушку можно продолжить и на следующий день. Только на ночь необходимо собрать зерно в кучу и укрыть ее брезентом или пленкой.
Воздушно-солнечная сушка широко применяется в хозяйствах южной зоны вследствие ее простоты, низкой трудоемкости и затратности. При этом не только не требуется дорогостоящее топливо для тепловых сушилок, но и оказывается положительное воздействие на зерновую массу. Во-первых, в зерне более энергично идут процессы послеуборочного дозревания. Во-вторых, при облучении зерна солнцем происходит частичная или даже полная стерилизация зерновой массы от микроорганизмов, особенно от наиболее опасных из них – плесневых грибов. В-третьих, важным положительным эффектом этого способа сушки является обеззараживание зерновой массы от клещей и насекомых: при высоте насыпи 4-5 см они погибают практически полностью.
Разновидностью воздушно-солнечной сушки можно считать переброску партии зерна зернометами и зернопогрузчиками из одного бунта в другой. Этот прием позволяет быстро снизить физиологическую активность зерновой массы вследствие ее подсушивания и охлаждения (в случае, если температура воздуха ниже температуры зерна).
3.4. Конвективный способ сушки семян.
Конвективный Способ сушки – это способ, при котором тепло передается зерну конвекцией от движущегося агента сушки (подогретого воздуха или смеси его с топочными газами). Агент сушки наряду с передачей тепла поглощает и удаляет влагу из зерна. По этому способу работают сушилки различных конструкций. Тепловая сушка зерна в зерносушилках является наиболее производительной и технологически эффективной, хотя и довольно дорогостоящей.
При конвективном способе теплопередачи главной технологической характеристикой является состояние слоя зерна в процессе его сушки и охлаждения. Слой зерна может находиться в неподвижном и в подвижном состояниях.
При сушке в неподвижном состоянии скорость движения зерна равна нулю, а скорость движения агента сушки меньше критической скорости частиц зерновой массы. Этот принцип используют в жалюзийных, лотковых, стеллажных, камерных сушилках периодического действия и в установках для активного вентилирования. Основные параметры таких сушилок: температура агента сушки 35-40 °С, то есть ниже предельно допустимой температуры нагрева зерна и семян, съем влаги 0,5-1,5 % за 1 ч, расход теплоты 8000-20000 кДж на 1 кг испаренной влаги. Сушилки этого типа имеют низкий КПД и не обеспечивают требуемую равномерность сушки.
При сушке в подвижном состоянии скорость движения зерна больше нуля, а скорость агента сушки меньше критической скорости частиц высушиваемой зерновой массы. Этот принцип положен в основу работы шахтных, рециркуляционных, барабанных сушилок непрерывного действия. Температура агента сушки в этих сушилках высокая, а расход теплоты составляет всего 5000-6000 кДж на 1 кг испаренной влаги. Они обеспечивают быструю и равномерную сушку зерна и семян.
Условия и закономерности тепловой сушки.
Сушка зерна – это сложный тепломассообменный процесс. На испарение из него влаги расходуется строго определенное количество тепла. Следовательно, чтобы сушить, необходимо обеспечить непрерывное и одновременное поступление к зерновой массе тепла и воздуха, который будет поглощать испарившуюся влагу и отводить ее за пределы зерновой массы. Сушка возможна лишь тогда, когда давление водяных паров внутри зерна или над его поверхностью выше, чем в окружающей среде. А это происходит при повышенной температуре зерна. Если температура поверхности зерна равна температуре сушильной камеры, то процесс сушки (испарения влаги) прекращается.
Тепло к зерну подводят, главным образом, с помощью воздуха, поэтому он получил название Агент сушки. Нагретый в топочном устройстве агент сушки обеспечивает передачу тепла зерну. Воздух одновременно поглощает влагу, испарившуюся с поверхности или из внутренних слоев зерна, и отводит ее за пределы зерновой массы. Агент сушки поступает в сушильную камеру горячим и сухим и выходит из нее насыщенным влагой и охлажденным. С помощью агента сушки происходит массообмен (обмен воды) и теплообмен (обмен энергии).
В качестве агента сушки используют не только нагретый или не нагретый воздух, но и смесь топочных газов с наружным воздухом. Для получения заданной температуры агента сушки смесь составляют обычно из одной части топочных газов с температурой 1000°С и 20-30 частей атмосферного воздуха. Если топка сушилки работает с нарушением режима, возможно потемнение зерна и появление у него дымного запаха.
Зерно, как известно, содержит свободную и связанную влагу, которая с той или иной прочностью удерживается коллоидами белка, крахмала и других органических веществ. Чем выше влажность зерна, тем больше в нем свободной воды и тем меньше надо энергии для ее удаления. При влажности зерна выше 20 % вода испаряется почти так же легко, как и со свободной поверхности. По мере снижения влажности затраты тепла на удаление каждого последующего процента влаги возрастают. Особенно трудно удалять влагу при влажности зерна от 16 % до сухого состояния. Эти различия по влагоотдающей способности зерна различной влажности влияют на производительность сушилок.
4. Процесс сушки семенного зерна.
Процесс сушки семенного зерна можно представить в виде трех периодов.
1. Сравнительно
короткий период прогрева, когда
сушка замедлена из-за
2. После прогрева наступает период постоянной, максимально высокой скорости сушки, когда испарение влаги с поверхности зерна еще не ограничивается ее притоком из внутренних слоев. Скорость процесса сушки определяется способностью зерна к влагоотдаче при данной температуре нагрева и параметрами агента сушки: его температурой, влажностью, скоростью движения. Скорость сушки и температура зерна в этот период постоянны. Количество воды в зерне изменяется с постоянной скоростью. Отработавший агент сушки максимально насыщен влагой в этот период. Чем выше исходная влажность зерна, тем выше скорость сушки.
3. Период убывающей
скорости сушки, начинается с
момента, когда приток влаги из
на удаление каждого килограмма воды.
После сушки зерно охлаждают. Для этого на завершающем этапе сушки зерно обрабатывают холодным воздухом. Температура зерна после охлаждения не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 10-15.
Скорость сушки зерна данной культуры до определенной влажности определяется, главным образом, количеством агента сушки и его температурой. Практически все сушильные устройства проектируются с таким расчетом, чтобы пропускать через зерновую массу максимальное количество агента сушки. Таким образом, весьма трудно ускорить сушку за счет увеличения подачи нагретого воздуха сверх расчетной нормы его расхода. Поэтому основным фактором ускорения сушки, доступным производственнику, является повышение температуры агента сушки в тех пределах, которые возможно применить для сушки конкретной партии зерна или семян при полном сохранении их качества. При повышении температуры агента сушки и нагрева зерна процесс сушки ускоряется. Чем выше температура зерна, тем легче испаряется вода. Кроме того, с повышением температуры агента сушки резко возрастает его способность поглощать влагу. При полном насыщении влагой 1 м3 воздуха может удерживать 17 г парообразной воды при температуре 20 °С и соответственно 31 г при 30 °С, 83 г при 50 , 200 г при 70 °С и 420 г при 90 °С. Однако, если превысить известные пределы нагрева зерна, оно будет испорчено – семена утратят всхожесть, продовольственное зерно нельзя будет использовать для получения муки и доброкачественного хлеба, зерно фуражного назначения утратит свои кормовые достоинства.
5 Типы зерносушилок и технология сушки.
В сельском хозяйстве в основном применяются шахтные и барабанные зерносушилки, которые работают как автономно, так и входят в состав зерносушильных комплексов КЗС. На хлебоприемных предприятиях также используются высокопроизводительные рециркуляционные сушилки. Хозяйства южной зоны, как правило, плохо укомплектованы зерносушильной техникой. В Крыму зерносушилки имеют лишь те хозяйства, которые занимаются выращиванием риса.
- Технология сушки зерна в шахтных зерносушилках.
В сельскохозяйственном производстве для сушки зерна и семян наиболее широко используются высокопроизводительные шахтные зерносушилки СЗШ-8, СЗШ-16 и СЗШ-16А. Сушильная камера сушилок представляет собой, башню, у которой высота в несколько раз превышает размеры сторон поперечного сечения.
Шахтные сушилки являются установками непрерывного действия. При установившемся режиме работы зерно непрерывно поступает в верхнюю часть шахты и также непрерывно истекает из нее в нижней. Зерно движется за счет силы тяжести и сыпучести зерновой массы. Агент сушки движется поперек потока зерна (рис. 1).
Рис. 1 Технологическая схема шахтной зерносушилки
1 - шахты;
2 - вентилятор; 3 - диффузор; 4 - напорная камера
агента сушки;
І - зерно; ІІ - агент сушки
Благодаря тому, что слой зерна в шахте несколько разрыхлен, и зерно при движении поворачивается в разных направлениях, улучшается его взаимодействие с агентом сушки и ускоряется влагообмен. Скорость движения зерна и время нахождения его в шахте регулируют с помощью выпускного устройства. Продолжительность нахождения зерна в шахте примерно 40 минут, и за один пропуск его влажность снижается на 4-6 %.
Чтобы сушка зерна проходила во всем объеме шахты, ее оборудуют специальными каналами-коробами, которые как бы разделяют насыпь на отдельные пласты толщиной 100-150 мм, соответствующие толщине зоны сушки. К каждому такому пласту подходит свежий агент сушки и после насыщения влагой выводится за пределы шахты. В простейшем виде короб представляет собой пятиугольный канал из листового металла с открытой нижней гранью. Короба устанавливают в шахте рядами (в шахматном порядке) по всей ее высоте. Для каждого короба в стенах шахты вырезано соответствующее его сечению отверстие, через которое подводится свежий агент сушки, и в этом случае короб называется подводящим, или отводится отработавший агент сушки – отводящий короб. Входные отверстия подводящих коробов обычно выходят в сторону топочного устройства, а выходные отверстия отводящих коробов – в противоположную. У всех подводящих и отводящих коробов один торец является глухим. Число подводящих и отводящих коробов обычно одинаковое, и они чередуются или целыми рядами или в каждом ряду.
Важное технологическое достоинство шахтных сушилок заключается в том, что в них можно в широких пределах регулировать продолжительность нахождения зерна в сушильной камере и достаточно надежно обеспечивать поддержание заданного температурного режима сушки зерновой массы.
Благодаря наличию коробов весь объем зерна в шахте представляет собой зону сушки, в которой происходит непрерывный процесс испарения влаги, что вызывает снижение температуры зерна. Следовательно, в шахтных сушилках температура зерна практически всегда ниже, чем температура поступающего агента сушки, и поэтому его можно нагревать сильнее, чем в простейших камерных сушилках. В результате появляется возможность значительно интенсифицировать сушку зерна без ухудшения его качества. В зависимости от вида зерна, его влажности, целевого назначения температуру агента сушки в шахтных сушилках поддерживают на уровне 60-120 °С.
Очень удобна в эксплуатации и рекомендуется для фермерских хозяйств передвижная шахтная зерносушилка К4-УС2-А производительностью 10 т/ч, смонтированная на шасси автомобильного прицепа МАЗ-8925. Сушилка имеет две шахты, в каждой из которых установлены по 6 рядов коробов, установленных в двух сушильных и одной охлаждающей зоне.
Шахтные сушилки имеют серьезные технологические недостатки. Главный из них заключается в ограниченном съеме влаги за один пропуск зерна через шахту, равном 4-6 %. Поэтому для полного высушивания зерна иногда приходится проводить обработку в несколько приемов. Передержка частично просушенного зерна в ожидании повторных пропусков через сушилку является причиной снижения его качества.
В шахтных сушилках сложно сушить зерно влажностью выше 25 % и особенно выше 30 %. Данная зерновая масса имеет плохую сыпучесть и склонна к зависанию между коробами. Это увеличивает продолжительность обработки, перегрев и даже порчу зерна, а иногда загорание легких органических примесей. Для улучшения прохождения зерна через шахту его необходимо предварительно очистить от крупных соломистых примесей и растительных остатков. Улучшению процесса сушки способствует также очистка зерновой массы и от мелких фракций примеси, закупоривающих межзерновые пространства.
5.2.Технология сушки зерна в барабанных зерносушилках.
В сельском хозяйстве широко используются для сушки зерна стационарные барабанные сушилки СЗСБ-8 и СЗСБ-8А производительностью 8 т/ч, а также передвижные барабанные сушилки СЗПБ-2,5 производительностью 2,5 т/ч. Хорошие результаты дает использование сушилок СБ-1,5, установленных на токах хозяйств в комплексе с агрегатом АВМ-1,5.
Сушильная камера барабанных зерносушилок изготавливается в виде вращающегося цилиндра (барабана), что позволяет успешно сушить засоренный, малосыпучий материал (рис. 2.). Сушильный барабан оборудован подъемно-лопастной системой. Лопасти барабана в процессе вращения захватывают зерно и поднимают его вверх. Затем зерно свободно ссыпается после достижения им угла ската. Агент сушки перемещается вдоль оси барабана и активно взаимодействует с зерном в процессе его пересыпания. Благодаря хорошему контакту агента сушки с зерном представляется возможным за более короткий срок, чем в шахтных сушилках, удалить 3-5 % влаги, используя для этого более интенсивный нагрев.
