Построение чертежа конструкции


ВВЕДЕНИЕ

Нет ни чего лживее моды и правдивее  стиля.

                                     Коко Шанель.

 

Одежда- это такая сторона жизни  человека, которая вызывает сильные  чувства, некоторые в высшей степени приятные, другие - крайне неприятные.

Главная задача одежды - создать атмосферу физического и душевного комфорта для человека, которые её носит, усилить его привлекательность, подчеркнуть индивидуальность.

Современная мода уже  не диктует готовые рецепты, а  предлагает каждому из нас смело  экспериментировать и из бесчисленного многообразия вариантов выбрать то, что ему больше всего подходит, другими словами, выработать свой неповторимый стиль в одежде. Говоря о значении стиля, помогающего через внешнее проявление выразить свой внутренний мир, Донна Каран писала:    «Стиль – это нечто большее, чем просто одежда, это язык тела». [   .]

Для того чтобы не потеряться в толпе и подчеркнуть свой стиль существует индивидуальное производство одежды. По этому темой курсового проекта является разработка конструкции и технических условий на изготовление женского демисезонного пальто в условиях производства по индивидуальным заказам.

Не случайно выбрано пальто, именно этот ассортимент является самым  популярным в условиях нашего умеренного климата, где большую часть года занимают осень и весна.

При проектировании изделия нужно  учитывать следующие требования. Функциональные требования - соответствие изделия условиям его эксплуатации.  Каждый вид одежды по своим размерам, конструкции, используемым материалам должен соответствовать назначению, условиям носки, а также внешнему и внутреннему облику человека. Другими словами, для каждого рода деятельности и отдыха нужна соответствующая одежда.

Эстетические требования – это, прежде всего соответствие одежды современным требованиям стиля и обеспечение индивидуальности человека. Одним из важнейших эстетических свойств женской одежды является следование направлению моды. Эстетические требования к одежде обеспечиваются хорошей взаимоувязкой формы, конструкции и материала.

Эргономика – наука, которая изучает условия труда и быта человека с целью создания комфортных условий его деятельности. Следование рекомендациям этой науки при проектировании одежды обеспечивает эргономические требования к ней.

От одежды в процессе эксплуатации требуется, чтобы она была не только красива и прочна, но и удобна. Это обеспечивает хорошее настроение и самочувствие человека в бытовой одежде, а также безопасный труд в производственной одежде.

Эргономические требования предполагают:

● соответствие изделия размерным признакам данной фигуры;

● целесообразные размеры изделия и его частей;

● рациональное расположение  застёжки, карманов, наличие разрезов, складок и других элементов в одежде;

● одежда должна быть лёгкой, хорошо сниматься и надеваться.

К группе эргономических требований к одежде относятся и её гигиенические свойства. Одежда служит для создания и поддержания комфортных условий для жизнедеятельности организма. В то же время одежда является надёжным средством защиты от неблагоприятных воздействий внешней среды. Кроме того, одежда – это барьер, который предохраняет организм от высоких и низких температур. [   .]

Любое изделие для человека, в  том числе и одежда, должно обладать необходимой прочностью и формоустойчивостью при эксплуатации (эксплуатационные требования). Прочность оценивается способностью одежды оказывать достаточное сопротивление усилиям, действующим на детали и их соединения.

Хорошее сохранение внешнего вида изделия  обеспечивается несминаемостью материалов, стойкостью тканей к раздвижке нитей, жёсткостью пакетов одежды.

Социальные требования к одежде выражаются в конкурентоспособности  изделий. Это особенно важно для  индивидуального пошива. Одним из непременных условий здесь, является оригинальность и неповторимость каждого изделия с учётом индивидуальных особенностей заказчицы.

Технико-экономические требования к одежде, изготавливаемой в условиях индивидуального производства, определяются, прежде всего, его технической базой. Однако уменьшение затрат времени и материалов при изготовлении конкретной модели может быть обеспечено и при разработке технологичных конструкций. Кроме обеспечения технологичности конструкций необходимо учитывать требования к технологии их пошива и отделки.

Экономические требования включают экономию материалов и уменьшение трудоёмкости  обработки изделий для снижения их себестоимости, определяют доступность изделий для потребителя при их высоком качестве. [   .]

В пояснительной записке предлагается практический и теоретический материал для изготовления образца модели женского демисезонного пальто на конкретную фигуру заказчика.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

    1. Задание на разработку

Заданием на разработку является:

Вид изделия – пальто.

Назначение – повседневное.

Климатическая зона – умеренная.

Сезон – демисезонное.

Возрастная группа – младшая.

Ведущие размерные признаки – 170-90-96(конкретная фигура).

Силуэт – полуприлегающий.

Покрой – втачной.

Ткань – пальтовая полушерстяная.

Конструктивные особенности –  по деталям спинки вертикальные рельефы и средний шов, по переду рельефы, переходящие в декоративную деталь – клапан, воротник стойка, смещённая застёжка на петли-пуговицы, рукава втачные двухшовные.

Условия производства – индивидуальный пошив.

Специалист, получив задание на разработку, выбирает пакет материалов для проектируемого изделия, исходные данные для построения чертежа конструкции, методы обработки так, чтобы изделие соответствовало предъявляемым к нему требованиям.

Для проектируемого изделия выбран следующий пакет материалов. В  качестве основной выбрана пальтовая  полушерстяная ткань. Данная ткань обладает хорошей износостойкостью, теплозащитными и гигиеническими свойствами, мало сминаема, соответствует современному направлению моды.

Предлагаемая подкладочная ткань  – креп-сатин лёгкая, скользящая, с блеском, обладает высокой стойкостью к истиранию, небольшой усадкой, малой растяжимостью. Цветовая гамма подкладки предлагается в тон с тканью верха.

В качестве прокладочного материала  выбран дублерин, он пластичен при влажно-тепловой обработке, устойчив после придания формы, прочен, малорастяжим.

Для утепляющей прокладки выбран полушерстяной  ватин. Он вырабатывается из восстановленной  шерсти с добавлением лавсановых, капроновых волокон. Поверхностная плотность 250 г\м, ширина 140 сантиметров,  равномерен по толщине, упругий обладает высокими теплозащитными свойствами.

Для соединительных швов и отделочных строчек выбраны армированные нитки  в тон ткани верха. Они прочные, износостойкие, подходят для пошива верхней одежды, обладают малой усадкой при ВТО, стойкие к действию светопогоды, химической чистке и стирке.

Плечевые накладки – синтетический  поропласт. Выдерживает химическую чистку растворителями и стирку. Не поражается молью и микроорганизмами. Морозостоек и термопластичен, удерживает первоначальную форму. [   .]

Для отделки использована фурнитура в тон ткани верха.

В табличной форме  представлены образцы ткани и  их свойства.

 Таблица № 1 - Конфекционная карта

Назначение материала

Наименование материала

Свойства

Основная ткань

 

 

Пальтовая полушерстяная ткань

Обладает хорошей износостойкостью, теплозащитными и гигиеническими свойствами, мало сминаема.

Подкладочная ткань

Креп-сатин

Лёгкая, скользящая, с блеском, обладает высокой стойкостью к истиранию, небольшой усадкой, малой растяжимостью.

Прокладочный материал

 

 

Дублерин

Пластичен при влажно-тепловой обработке, устойчив после придания формы, прочен, малорастяжим.

Утепляющая прокладка

 

 

Полушерстяной ватин

Поверхностная плотность 250 г\м, равномерен по толщине, упругий обладает теплозащитными свойствами.

Швейные нитки

 

Лавсан 33Л

Прочные, обладают малой усадкой  при ВТО, стойкие к действию светопогоды, химической чистке и стирке.

Плечевые накладки

 

 

Пенополиуретан     ВТ. -1.5

Морозостоек и термопластичен, удерживает первоначальную форму.

Фурнитура

 

Пластмассовые пуговицы

Пальтовая, круглая, прочная.


Заказчику предлагается эскиз модели в соответствии    с заданием курсового проекта ( рис. 1).

Описание внешнего вида модели.

Пальто женское демисезонное, классического  стиля, втачного покроя, полуприлегающего силуэта, застёжка смещённая на петли-пуговицы, из полушерстяной ткани.

По детали спинки средний шов  и вертикальные рельефы от плеча  до низа изделия.

По детали переда вертикальные рельефы переходящие в клапан.

Рукава двухшовные среднего объёма слегка зауженные к низу.

Воротник - отрезная стойка на потайных кнопках.

Отделка: отделочные строчки по краю борта, низу изделия, клапанам, воротнику, фурнитура.

Изделие выполнено на подкладке.

Дополнениями к данному изделию  могут служить головные уборы, изделия  кожгалантереи, обувь, аксессуары, причёска и макияж.

 

1.2.Исходные данные для построения  чертежа конструкции

Исходными данными для построения чертежа конструкции являются: эскиз (технический эскиз), метод конструирования, измерения фигуры заказчика, прибавки и выбранный пакет материалов.

В настоящее время используются три группы методов конструирования  одежды: метод муляжирования (наколки), расчётно-графические в виде различных методик конструирования, система автоматизированного проектирования (САПР).

Суть муляжного метода состоит в том, что из макетной ткани приблизительно выкраивают будущую деталь с припусками по контору для дальнейшего уточнения, затем выкроенную деталь крепят к манекену (или на фигуру), при помощи булавок детали скрепляют между собой. Определяют положение боковых линий, плечевых, проймы и так далее, непосредственно на детали, затем детали снимают, обводят их контур, уточняя его, устанавливают величины припусков на швы, лишнее обрезают.

Положительные стороны: хороший результат для изделий приталенного и полуприлегающего силуэта, для получения сложных моделей.

Отрицательные стороны: требует больших расходов материала, необходима высокая квалификация исполнителя, неудобно для заказчика. [   .]

Система автоматизированного проектирования удобна для массового производства одежды, так как значительно сокращает время на изготовление лекал. Для индивидуального производства система автоматизированного проектирования не удобна, требует постоянных исходных данных и довольно дорогостоящая. [   .]

Для проектируемого демисезонного пальто выбран расчётно-графический метод, а именно Единый метод конструирования одежды (ЕМКО), разработанный в Центральной опытной технической швейной лаборатории (ЦОТШЛ)  в 1956 году.

При проектировании снимают измерения, устанавливают величины прибавок и ведут построение чертежа, используя расчётные формулы.

Положительные стороны Единого  метода: универсальность расчётных формул, двухэтапное построение чертежей, что способствует сокращению объёма работ при проектировании одежды, выделение предварительного расчёта, возможность решения задач по унификации деталей. [   .]

При использовании любого графического, в том числе и Единого метода, соответствие чертежа конструкции заданному эскизу модели зависит от  опыта и знаний исполнителя. При изготовлении изделия, необходимо уточнять конструкцию путём выполнения примерки изделия на фигуре заказчика.

Данная методика перспективна и  универсальна, позволяет разрабатывать чертежи конструкции для одежды различных видов и покроев, изготавливаемой из различных материалов. Возможно использование данной методики, как в массовом, так и в индивидуальном производстве.

Для правильного воспроизведения  формы разрабатываемого изделия  в чертеже конструкции, используется технический эскиз (рис. 2). Технический эскиз даёт полное представление о композиции разрабатываемой модели, о её конструктивной основе. На эскизе изображается конструктивная схема изделия: линия покроя, силуэт и так далее. Технический эскиз выполняется в масштабе с нанесёнными линиями симметрии, груди, талии, бёдер, коленей, которые соответствуют линиям чертежа конструкции. Он даёт полное представление о местоположении и характере отделки. За модуль в техническом эскизе принимается высота головы, которая укладывается в росте восемь раз. При построении эскиза проводиться центральная линия фигуры, которая на чертеже конструкции соответствует средней линии переда. Затем проводятся линии конструктивных сечений фигуры: плеч, груди, талии, бёдер, коленей.

Для правильного определения места  положения модельных особенностей изделия на техническом эскизе используется переходный коэффициент.

Кгориз. == Шп. (нат.): Шп. (рис.) = 13: 2.6 = 5.

Кверт. = Р (нат.) : Р (рис.) = 170: 24 = 7.1.

Таблица 2 – Расчёт модельных особенностей.

п\п

Наименование конструктивного элемента

Условное обозначение

Размер на эскизе

Коэффициент подобия

Размер на чертеже

1.

Высота стойки

1-2

1.1

7.1

7.8

2.

Ширина борта

3-4

0.9

5

4.5

3.

Уровень первой петли

5-6

0.3

7.1

2.1

4.

Расстояние между петлями

7-8

2.0

7.1

14.2

5.

Уровень пуговицы на клапане

9-10

0.3

7.1

2.1

6.

Положение рельефа относительно среднего шва спинки на уровне талии

11-12

1.2

5

6.0

7.

Расстояние от талии до низа изделия

12-13

13.5

7.1

95.8

8.

Положение рельефа относительно среднего шва спинки на уровне низа изделия

13-14

1.6

5

8.0

9.

Положение рельефа по плечевому шву

15-16

1.2

5

6.0

10.

Длина рукава

17-18

9.5

7.1

67.4

111.

Положение рельефа относительно середины переда на уровне талии

19-20

1.1

5

5.5

12.

Положение рельефа относительно середины переда на уровне бёдер

21-22

1.2

5

6.0

13.

Положение рельефа относительно середины переда по низу изделия

23-24

1.6

5

8.0

14.

Положение рельефа относительно среднего шва спинки на уровне бёдер

25-26

1.4

5

7.0

15.

Расстояние между пуговицами

6-27

0.9

5

4.5

16.

Расширение горловины

15-28

0.2

5

1.0

17.

Углубление горловины переда

29-30

0.3

7.1

2.1


 

При изготовлении одежды по индивидуальным заказам внешняя форма тела заказчицы определяется при снятии измерений с фигуры, после чего проводиться оценка её телосложения. Для этого сравнивают измерения конкретной фигуры с аналогичными измерениями типовой. Сопоставление соответствующих фигур позволяет определить особенности фигуры заказчика, получить точную конструкцию, правильно создать форму изделия. Величины измерений приведены в табличной форме.

Таблица № 3 - Сравнительная характеристика типовой фигуры и фигуры заказчика          в сантиметрах

Измерение

Величина измерения

Разница величин

Наименование

Условное обозначение

Типовой фигуры

Конкретной фигуры

Рост

Р

170

170

-

Полуобхват шеи

Сш

18.0

18.5

+ 0.5

Полуобхват груди первый

Сг1

44.4

43.0

- 1.4

Полуобхват груди второй

Сг2

48.2

47.0

- 1.2

Полуобхват груди третий

Сг3

46.0

45.0

- 1.0

Полуобхват талии

Ст

34.3

34.0

- 0.3

Полуобхват бёдер

Сб

48.0

48.0

-

Ширина груди

Шг

17.0

18.0

+ 1.0

Расстояние от линии талии сзади  до высшей точки проектируемого плечевого шва

Дтс2

44.1

42.5

- 1.4

Расстояние от линии талии спереди  до высшей точки проектируемого плечевого шва

Дтп2

45.1

44.0

- 1.1

Высота груди вторая

Вг2

26.2

25.0

- 1.2

Высота заднего угла подмышечных  впадин

Впрз2

21.6

20.5

- 1.1

Высота плеча косая

Впк2

43.9

42.0

+ 1.9

Ширина спины

Шс

17.7

16.0

- 1.7

Ширина плечевого ската

Шп

13.4

13

- 0.4

Обхват плеча

Оп

28.1

29

+0.9

Длина рукава

Др

57.3

59

+ 1.7

Длина изделия

Ди

По модели

             95.0

 

 

Внешняя форма тела женщины определяется анатомическим строением тела и зависит от возраста, наследственных факторов, питания, образа жизни. Для целей конструирования её принято характеризовать по отдельным частям тела. [   .]

У заказчицы длинная шея; плечи  нормальной ширины немного отведены назад, о чём свидетельствует  измерение высота плеча косая; грудная  клетка коническая, грудные железы средне развиты; округлый живот; заказчица имеет перегибистую осанку, это видно сравнив измерения расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва до линии талии по переду и спинке, а так же измерение высота плеча косая конкретной фигуры заказчика и типовой, в связи с этим у заказчицы ширина груди увеличена и длина спины уменьшена по сравнению с типовой фигурой; у заказчицы чёткая переходность от талии к бедру; округлые бёдра, нормальная форма ног.

Телосложение человека зависит  от степени развития мускулатуры и подкожно жирового слоя, а так же размеров и формы скелета. Выделяют три дополнительных и одну основную дополнительную группы телосложения женщин.

Первая группа включает фигуры женщин с равномерным распределением жировых  отложений по всему телу. Степень  жировых отложений может быть слабой, средней и обильной. Соответственно этому выделяют три типа телосложений: лептозомный (L), нормальный (N) и рубенсовский (R).

Вторую группу составляют фигуры с  неравномерным распределением жировых отложений. Она включает два типа телосложения: верхний (S) – с повышенным жировым отложением выше линии тили и нижним (I) – с повышенным жировым отложением в нижней части тела.

Третья группа включает фигуры женщин так же с неравномерным распределением жировых отложений. Здесь так же выделяют два типа телосложения: тип Тm – повышенное жировое отложение на туловище и тип Ех – повышенное жироотложение на конечностях.

Дополнительно выделены типы телосложения с повышенным жировым отложением на отдельных участках тела: на груди ( М), на бёдрах ( Т), ягодицах и другое. [   .]

Пропорциями тела человека называют соотношение проекционных размеров его отдельных частей. Выделяют три основных типа пропорций: долихоморфный, брахиморфный и долихоморфный.

Долихоморфный тип характеризуется  относительно длинными конечностями и коротким туловищем, брахиморфный – относительно короткими конечностями и длинным туловищем, мезоморфный – это промежуточный между брахиморфным и долихоморфным. [   .]

Визуально изучив заказчицу можно  сказать, что она относится к  долихоморфному типу и к первой группе по характеру жировых отложений, а именно к нормальному типу.

Как известно при построении чертежа  конструкции изделия ко всем конструктивным участкам дают прибавки на свободное облегание (разница между внутренними размерами  одежды и размерами тела человека). Эти прибавки состоят из минимально необходимой и декоративно-конструктивной.

Минимально необходимая прибавка обеспечивает свободу дыхания, движения, создаёт определённую воздушную прослойку для  регулирования теплообмена, кожного дыхания. Величина этой прибавки зависит от вида и назначения одежды, растяжимости материала.

Декоративно-конструктивная составляющая прибавки зависит от силуэта изделия, композиции и моды в целом. Эта  прибавка почти всегда требует уточнения при поиске объёма и формы изделия в процессе проведения примерок.

От выбора прибавок зависит точность и функциональность конструкции. Величины прибавок на свободное облегание выбирают в зависимости от назначения, вида изделия, силуэта, направления моды, т.е рекомендаций моделирующих организаций. Величины прибавок приведены в табличной форме.

 

Таблица № 4 - Прибавки на свободное облегание на различных участках (для полуприлегающего силуэта)    в сантиметрах

Прибавка

Величина прибавка

Наименование

Условное обозначение

Рекомендуемая направлением моды

В  конструкции

Прибавка к обхвату груди

      Пг

6-8

8

Прибавка к обхвату бёдер

      Пб

3-5

4

Прибавка к обхвату талии

      Пт

4-6

5

Прибавка к ширине спины

     Пшс

1.2-1.8

1.5

Прибавка к ширине переда

     Пшп

0-1.2

1

Прибавка к расстоянию от линии  талии сзади до высшей точки проектируемого плечевого шва

    Пдтс2

1-1.2

1

Прибавка к расстоянию от высшей точки проектируемого плечевого  шва до линии талии спереди

     Пдтп2

1.5-3

2

Прибавка на свободу проймы

     Пспр2

3-5

4

Прибавка к ширине горловины  спинки

     Пшгс

1-1.5

1

Прибавка к высоте горловины спинки

    Пвгс

0.5-1.5

0.5

Прибавка к высоте плеча косой

   Пвпк2

1.5-3.5

2

Прибавка к обхвату плеча

    Поп

9-10.5

10


Особо выделяются композиционные прибавки при определении ширины изделия  по линиям груди, талии, бёдер и к ширине рукава. Их значения даются при описании направления моды не менее чем на полгода вперёд. [   .]

1.3 Расчёт и построение чертежа  конструкции

Таблица №  5  - Предварительный расчёт чертежа конструкции           в сантиметрах

Участок чертежа

Обозначение на чертеже

Измерения соответствующего участка  фигуры

Прибавка на свободное облегание

Расширение сетки чертежа

Величина участка

Условное обозначение

Величина

Спинка

А0а

Шс

16

1

1

18

Пройма

аа2

Шпр

7

6.5

-

13.5

Перед

а1а2

Шп

22

0.5

0.5

23

Всего

А0а1

Сг3

45

8

1.5

54.5


Оп + Поп = 29+ 10=39

Таблица № 6   - Основной расчёт чертежа конструкции            в сантиметрах

№ п\п

Участок чертежа

Обозначения на чертеже

Расчётные формулы

Расчёт

Величина участка

1.

Уровень лопаток

А0 У

0.4 Дтс2

0.4∙ 42.5

17

2.

Положение линии груди.

А0Г

 

 

 

 

Впрз2 + Пспр2 + 0.5 Пдтс2

 

 

20.5+4+0.5∙1

25

 

 

 

 

33.

Уровень линии талии.

А0Т

 

 

 

 

Дтс2+ Пдтс2

 

 

 

 

 

42.5+ 1

43.5

44.

Уровень линии бёдер

ТБ

 

 

 

0.5 Дтс2+ Пдтс2

0.5∙42.5+1

22.2

 

 

 

 

55.

Отведение средней линии спинки по талии

ТТ1

По модели

 

 

1

66.

Ширина горловины спинки

А0А2=А А1

1\3Сш + Пшгс

1\3∙ 18.5+1

7.2

77.

Глубина горловины спинки

А0 А=А1 А2

1\3 А0А2+ Пвгс

1\3∙7.2+0.5

2.9

8.

Положение конца плечевого среза спинки

А2  П1

R1=А2П1=Шп+р-р выточки + посадка

R2=Т1П1= Впк2+ Пдтс2+Пп.н

13+2+0.5

 

 

 

 

 

42+1+1.5

15.5

 

 

 

 

 

44.5

9.

Глубина проймы спинки

Г1П2

Перпендикуляр из П1 к аГ1

 

21

 

110.

Вспомогательные точки для оформления проймы спинки

Г13

 

Г11

1\3П2Г1+2

 

0.2 Г1 Г4+ 0.5

1\3∙21 +2

 

0.2∙13.5+ 0.5

9

 

3.2

11.

Середина проймы

Г1Г2

Г1 Г4 \ 2

13.5\ 2

6.75

112.

Середина переда

Г3 Г6

 

 

 

 

 

 

 

 

0.5 Г4Г3 – 0.5

0.5∙23 – 0.5

11

13.

Спуск линии талии по переду

Т6Т60=Т3Т8

   

1

114.

Положение вершины горловины переда

Т8 А3

Дтп2+ Пдтп2

44+2

46

115.

Отведение середины переда

А3А31

   

0.5

116.

Ширина горловины переда

А31А4

АА1

 

7.2

117.

Глубина горловины переда

А31А5

А31А4+1

7.2+1

8.2

218.

Высшая точка груди

А4Г7

Вг2

 

25

19.

Раствор нагрудной выточки

А4А9

2(Сг2 – Сг1) + 2

2∙(47- 43) +2

10

220.

Глубина проймы переда

Г4П4

Г1П2 – П(на уработку)

21 - 1

20

221.

Положение контрольных точек

Г4П6

 

П6П60

Г4П4 \ 3

20\3

6.6

 

0.5

222.

Плечевая точка переда

А9П5

R1=Шп

R2= П60 П4

 

13

223.

Вспомогательные точки для оформления проймы переда

П63

3-4

Г42

1\2 П5 П6

 

0.2∙ Г1 Г4

 

6

1

2.7

24.

Уровень линии низа 

ТН

 

 

 

 

По модели

 

95

225.

Спуск линии низа по переду

Н3Н8= Н3 Н60

Т6Т60=Т3Т8

 

1

226.

Построение плечевой выточки

А2 в

вв1

вв2

вв'= вв1'

По модели

 

По модели

 

5

2

7

0.5

327.

Расширение горловины спинки

А А2

По модели

 

1

28.

Расширение горловины переда

А4' А4

По модели

 

1

329.

Углубление горловины переда

А5 А5'

По модели

 

1.5

330.

Перенос нагрудной выточки

А9 А9'

А4А9"

По модели

 

5

331.

Скос линии талии по спинке

Т1Т2'

Перпендикуляр от гН1 к Г2Н2'

   

432.

Скос линии низа по спинки

Н1 Н2"

 Как скос по линии талии

   

433.

Скос линии низа по переду

Н21 Н6

     

34.

Ширина борта

А5А6 =Н8Н"

По модели

 

8

435.

Суммарный раствор выточек

ΣВ

 

ТТ'

Т4' Т4''

Т21Т21'

Т6" Т6'

(Сб+Пб) – (Ст+Пт)

48+4 – 34+5

13

 

1.5

4

5.5

2

436.

Положение вершин талевой выточки по спинке

Г55

 

6Б4

   

1.5

 

8

437.

Величина потери по спинки на уровне груди на оформления рельефа

Г5' Г5

С чертежа

 

1

338.

Положение вершин талевой выточки по переду

7Г6

 

8Б6

   

3.5

 

9

439.

Расширение по линии низа

Н1Н'

Н4Н4'= Н4Н4''

Н2Н21"= Н2"Н21'

Н6 Н6'= Н6 Н6''

По модели

 

4

4

 

5

3

440.

Положение нижней боковой части переда

Т21'К= Т6" К1

По модели

 

2.5

41.

Длина клапана

КК2=К1К3

По модели

 

13

42.

Ширина клапана по низу

К2'К3'

По модели

 

19

43.

Середина клапана по низу

К2'К31= К3' К31

   

6.5

44.

Положение пуговицы на клапане

К31 К31'

По модели

 

2

45.

Уровень первой петли

А6Р

По модели

 

2

46.

Расстояние от края борта до начала петли

РР'

По модели

 

3

47.

Длина петли

Р1Р2

Dпуговицы + 0.5

2.5+0.5

3

48.

Расстояние между петлями

Р'Р1

По модели

 

14

549.

Расстояние от линии полузаноса до пуговицы

Р3Р4

По модели

 

5

550.

Углубление проймы

Г1 Г1'=Г4 Г4'

По модели

 

2

 

Построение рукава

       

51.

Отрезок П1П5

П1О= П5О

П1П5\2

8\2

4

52.

Глубина проймы

ОО1

Перпендикуляр из О к линии глубины проймы

 

20

53.

Высота оката

О1О2

ОО1 – ОО2

20 - 2

18

54.

Ширина рукава

РлРп=О4О3

Оп + Поп\2

29+ 10\2

19.5

55.

Положение вершин переднего и локтевого переката

О1Рп= О1Рл

РлРп\2

19.5\2

9.75

56.

Длина рукава

О3М

Друк. – 1

59 - 1

58

57.

Уровень линии локтя

О3Л

О3М\2+3

58\2+3

32

58.

Ширина рукава внизу

ММ1

По модели

 

13

59.

Скос низа рукава

М1 М41

1-2.5

 

1.5

60.

Прогиб переднего переката

ЛЛ1

0.7-1

 

0.7

61.

Вспомогательные точки для построения оката рукава

Рп1

1-1'=1-1"

РлР3

 

Р3 Р3'= Р3 Р3''

О2О5

О2О6

О53

О62

Г1П6

 

 

 Г1П3

 

О2О3\2+2

О2О4/2

1-2

2-2.5

 

 

 

 

 

 

19.5\2+2

19.5\2

6.6

0.5

9

0.5

 

11.75

9.75

2

2.5

62.

Вспомогательные точки для построения нижней части оката рукава

РпГ2

Рп8= Рп8'

Р3''5

4-5

 

Г1Г4\2+0.5

Г42+0.5

Р3 Г2\2

1-2

13.5\2+0.5

2.7+0.5

14\2

7.2

3.2

7

1.5

63.

Развёртка рукава по переднему перекату

РпР1=РпР5= Л1Л11= Л1Л5=ММ11=ММ51

3-4

 

3.5

64.

Развёртка рукава по низу по локтевому  перекату

М2М41= М2М42

0-2

 

2

65.

Прогиб локтевого переката

Л2Л3

0.5-1.5

 

1

66.

Развёртка рукава  по локтевому перекату

РлР4=РлР2= Л3Л4= Л3Л42

3-4

 

3.5

67.

Начало локтевого переката

Р4Р41= Р2Р21

   

5.5

68.

Начало переднего переката

Р5Р51= Р1Р11

   

1

69.

Скос низа рукава по переднему перекату

М5М51= М11М31

   

0.5

 

Построение воротника

       

70.

Ширина воротника

ВА6=В1В2

По модели

 

8

71.

Длина линии втачивания воротника в горловину спинки

В1А4'

А1А2'

 

11


 

1.4. Анализ первичной конструкции

При разработке первичного образца  модели изготавливается комплект лекал. Комплект лекал основных и производных оформляется по подобию базовых лекал, на лекала наносится нить основы, конструктивные пояса, надсечки, лекала снабжаются надписями (номер модели, наименование изделия, наименование ткани, наименование детали, количество деталей в крое, размерный признак и подпись конструктора). В отличие от базовых лекал  на первичные основные лекала не наносятся расчётные формулы, так как лекала в индивидуальном производстве используется только один раз (снижение трудоёмкости изготовления лекал). Лекала делают без припусков на швы. [   .]

Когда комплект лекал готов выполняется  его раскладка на ткани с учётом припусков и технических условий на раскладку. Главной задачей при выполнении раскладки лекал является нахождение наиболее  рационального расположения лекал с соблюдением допустимого числа надставок к деталям, правильного направления нити основы, ворса, рисунка материала. При индивидуальном изготовлении одежды учитывают величины припусков к деталям.

На гладкокрашеные материалы и  на материалы с ненаправленным рисунком (симметричной полоской, клеткой и  другое), без начёса и оттеночности лекала деталей изделия допускается  раскладывать в противоположных направлениях.

На материалах ворсовых, с начёсом, разным оттенком, несимметричным или направленным рисунком все лекала раскладываются в одном направлении. Причём на коротковорсовых тканях ворс направлен снизу вверх, для того, чтобы ткань имела матовый оттенок. На материалах с ярко выраженным начёсом направление ворса в изделии сверху вниз, чтобы он лучше лежал  во время носки изделия. На материалах в полоску и клетку лекала раскладывают с учётом припуска на  последующую подгонку рисунка. Все эти условия могут быть нарушены, если это предусмотрено моделью. [   .]

На материале лекала обводят тонко отточенным мелом или мылом. Толщина линий обводки не более одного миллиметра, внутренняя сторона линии обводки совпадает с контуром лекала.

Экономичность раскладки лекал характеризуется величиной межлекальных выпадов. Основные факторы, влияющие на величину межлекальных выпадов, следующие: ширина и вид материала, форма, размер и число деталей, вид раскладки и расположение лекал в ней. [   .]

Форма и размеры лекал изделий  так же влияют на экономичность раскладки. Лекала, приближенные по форме к  прямоугольнику или квадрату, укладываются на материале с меньшими потерями, чем лекала сложной конструкции. Наличие в комплекте лекал большого числа мелких деталей сокращает величину потерь за счёт того, что они укладываются между крупными деталями.

Построение чертежа конструкции