Построение модели процесса настилания тканей последовательным методом для женского зимнего пальто

Министерство  образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию 

ИНСТИТУТ  ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ГОУ ВПО  АлтГТУ им. И.И. ПОЛЗУНОВА 

Кафедра технологии, конструирования, моделирования  и дизайна изделий

текстильной и легкой промышленности 

УДК________________ 
 
 

ТЕМА: Построение модели процесса настилания тканей последовательным методом для женского зимнего пальто 
 
 

РАСЧЕТНОЕ ЗАДАНИЕ 

по дисциплине «Моделирование и оптимизация технологических  процессов» 
 
 
 
 
 
 

Выполнил

Студент 5 курса гр.9-КШИ-61                                              Рогожникова О.В

№06443012 
 

Проверил

Доцент, КТН                                                                      Васина Н. В. 
 
 
 
 
 
 
 

Барнаул 2011

Содержание

Введение………………………………………………………………………...…3

1. Разработка модели процесса настилания тканей……………………...…5
1. Составление организационно-технологической схемы процесса настилания. Выбор оборудования в оснастики настилочных столов…………………………………………………………….…..7
2. Описание процесса настилания по приемам основной, вспомогательной и подготовительно-заключительной работы. Определение времени выполнения приемов……………………...9
3. Установление взаимосвязи между повторяемостью приемов и данными расчетно-раскройных карт……………………………...11
4. Расчет длительности процесса настилания……………………....14
2. Оптимизация процесса настилания……………………………………...16
1. Разработка мероприятий, приводящих к снижению длительности процесса настилания…………………………………………….…16
2. Определение времени вновь вводимых приемов. Расчет длительности процесса настилания  после реорганизации…..…18
3. Расчет экономической эффективности от внедрения мероприятий………………………………………………………..22

Вывод…………………………………………………………………..…………25

Список  литературы………………………………………………………………26 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

     Цель  и задача данной курсовой работы - построение модели процесса настилания тканей последовательным методом для женского зимнего  пальто, а также оптимизация процесса для снижения трудоемкости, показателем  которой является длительность цикла  настилания.

     Операции  настилания материалов относятся к  наиболее трудоемким процессам, затраты  на выполнение которых составляют 25- 40 % от общего времени, расходуемого на подготовительно-раскройные операции. От качества выполнения этих операций в значительной степени зависит качество кроя и экономное использование материалов.

     Основной  задачей раскройного цеха является выкраивание деталей, подготовка их к пошиву - нумерация, подгонка рисунка, намелка вспомогательных линий; комплектование деталей, а также  ритмичная подача кроя в швейные  цехи в должном качестве и ассортименте.

     При выборе рационального варианта технологического процесса раскроя проводят многовариантные  расчеты технологического цеха, определяют и сравнивают основные технико-экономические  показатели: производительность труда  на одного работающего; трудоемкость и  себестоимость изготовления единицы  кроя; производственные площади.

     Подобранные в настилы материалы в соответствии с картой раскроя в тележках поступают  из подготовительного цеха к настилочным  столам.

     Операция  настилания материалов  определяет качество кроя и экономное использование  материалов, создает предпосылки  рациональной работы на последующих  этапах производства. Настилание материалов является важным фактором качества будущего изделия.

     На  предприятиях швейной промышленности ведется большая работа по совершенствованию  раскройного производства - системы  разработки и внедрения управления качеством в цехе, применение усовершенствованных  форм организации труда, изготовление новых серий классов оборудования и приспособлений для раскроя. Таким  оборудованием и приспособлениями на сегодняшний день являются линейки, мерильно-резальные машины, надсекатели, линейки-направители для вырезания  деталей с прямыми срезами, зажимы для мелких деталей с ограничительной  стойкой, полуавтоматические настилочные  комплексы.

     В современной промышленности главной  задачей механизации и автоматизации  раскройного производства является повышение точности кроя, которое  достигается за счет применения способов раскроя с минимальным механическим воздействием на материал, автоматическим перемещением режущего инструмента. К таким способом можно отнести: автоматизированные раскройные установки, выполняющие раскрой с любой его точки, автоматический с набором шифра и может быть раскрой с использованием лазера или плазменной дуги.

     Основными элементами процесса  являются технические условия для обеспечения точности при раскрое:

– Зарисовка  раскладки лекал на бумаге

– Надежное прикрепление зарисовки к настилу  приспособлениями с иглами или путем  приклеивания

– Настилание материалов без растяжения с использованием специальных приемов выполнения операций

– Выкраивание  крупных деталей передвижными раскройными  машинами в определенной последовательности 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.Разработка модели процесса настилания тканей

     Настилание  материала — это укладывание  полотен определенной заранее заданной длины для получения настила  и последующего раскроя или выстегивания. Качественные показатели операции характеризуются  ровнотой укладки полотен по кромке и срезам настила и растяжением (слабиной) полотен, уложенных в настил.

     Для обеспечения точности размеров деталей  кроя и экономичного использования  материалов настил выполняют в соответствии со следующими требованиями:

     Число полотен в настиле соответствует  технически обоснованной высоте настила;

     Под настил укладывают бумагу;

     Бумажную  копию раскладки укладывают на настил без перекосов и прикрепляют  к настилу зажимами;

     Полотна в настиле укладывают без растяжения, заминов и складок, выравнивая их по кромке и срезам настила.

     Все настилочные машины, кроме МНК, имеют устройство ровнения кромки и отрезное устройство. Машины могут работать в автоматическом режиме, для этого они оснащены счетчиком числа полотен, уложенных в настил, и ограничительными концевыми линейками. Куски материалов наматывают на трубки с ровнением по одной из кромок. Длина настилочных столов должна быть не менее 20 метров и соответствовать суммарной длине всех настилов, входящих в одну карту раскроя. Перед настиланием по зарисовкам раскладок лекал размечают последовательно длину настилов и их секций. В конце настила устанавливают концевую прижимную линейку. Под настил укладывают бумагу.

  Настилание материалов машинным способом осуществляется с помощью настилочных машин, получающих движение от электропривода и протягивающих материал вдоль настилочного стола. При этом условия работы настильщиц коренным образом изменяются. Они проводят подготовку машины к работе, осуществляют контроль за качеством настилания материалов и выполняют отдельные технологические приемы, если в машине отсутствуют механизмы для их выполнения. При этом настилыцицы перемещаются вместе с ней на специальной платформе сидя или стоя.

     Функции настилыциц, а точнее, операторов настилочных  машин, могут быть неодинаковыми  в зависимости от конструктивных особенностей машин и наличия  в них средств автоматизации.

     Как показывает практика, применение машинного  настилания в отечественной промышленности позволяет улучшить качество настилания за счет устранения влияния субъективных факторов со стороны настилыциц, до 50 % сократить число занятых настилочными операциями и повысить производительность труда на 50- 95 % в зависимости от вида настилаемых материалов

     Настилание  ткани может выполняться последовательным и параллельным способами.

     При последовательном способе изготовления настила от первого куска настилают  необходимое количество полотен  и откладывают его. Затем аналогичные  действия выполняют со всеми последующими кусками, пока настил не будет готов. Оставшиеся части кусков используют для других настилов в соответствии с их расчетом. Недостатком данного способа является увеличение затрат времени на вспомогательные приемы «взять кусок», «отложить кусок» за счет их многократного повторения.

     При параллельном способе все настилы, для которых используются одни и  те же куски, изготавливают одновременно. При этом от одного куска отрезают и настилают необходимое количество полотен для одного настила, затем  для другого и так до тех  пор, пока не закончится ткань в куске. Затем берут очередной кусок  и повторяют те же действия.

     Недостаток этого способа:

     - простаивание настилочных столов  и недостаточно хорошее использование  производственной площади.

     Последовательно-параллельный способ объединяет элементы предыдущих. От куска отрезают полотна одного настила, затем другого и т.д. Однако кусок не используют до конца в  первом настиле, а откладывают.

     Наиболее  рациональным является изготовление нескольких настилов параллельным способом на одном  столе (длиной до 30 м) без отрезания полотен между настилами. Это исключает многократное взятие и откладывание кусков, переходы от одного стола к другому. Кроме того, достигается экономия материалов, за счет устранения концевых припусков. 

1. Составление организационно-технологической  схемы процесса настилания. Выбор оборудования в оснастки настилочных столов.

     Организационно-техническая  схема настилания – это приведенная  в систему совокупность приемов  и оборудования, применяемых для  выполнения операции настилания тканей.

     Организационно-технические  схемы настилания на разных предприятиях имеют большие отличия. В таблице  №1 приводятся организационно-технические признаки, характеризующие процесс настилания и возможный вариант решения, основанный на данных вариантах задания, где:

     - вид изделия – женское зимнее пальто;

     - метод настилания – последовательный;

     - способ протягивания полотен – механизированный. 
 

     Таблица №1

Организационно-технологическая схема процесса

настилания ткани 

Определение времени выполнения приемов

Норма времени (N) на выполнение операции настилания определяется по формуле: 

N = tоп * (1+(апзо + аотл) / 100)

где   t_oп = оперативное время 

      t _оп= t _осн+ t _всп 

      t_осн – время основной работы;

      t_всп – время вспомогательной работы;

      a_nзо – процент времени подготовительно-заключительной работы и                   

           обслуживания рабочего места  от оперативного времени

           а_отл – процент времени на отдых и личные надобности от оперативного          

времени 
 

2. Описание  процесса настилания по приемам основной, вспомогательной  и подготовительно-заключительной работы. Определение времени выполнения приемов.

Основные  приемы. 

• Переместить настилочную машину к началу настила(холостой ход). Повернуть рулононоситель на 180.⁰
• Закрепить конец полотна
• Скрепить настил.
• Проверить возможность раскроя полотна с текстильным пороком.

Приемы  вспомогательной  работы.

• Ознакомится с заданием.
• Отметить в карте расчета последовательность настилания рулонов материала.
• Подойти к рулону бумаги, отмотать от него несколько метров, отрезать и поднести к настилочному столу.
• Расстелить лист бумаги на настилочном столе.
• Отобрать из нужного количества нужный рулон материала для данного настила.
• Разрезать кромку связывающую рулон.
• Отрезать паспорт от рулона материала
• Взять металлический стержень с рулоном материала и установить в гнездо кронштейна настилочного стола.
• Отрезать полоску материала в начале рулона для выравнивания нитей утка.
• Отметить длину настила на столе
• Уровнять края настила.
• Снять с настила и отложить полотно материала с текстильными пороками, не допустимыми в готовых швейных изделиях.
• Подсчитать в настиле число полотен.
• Подобрать зарисовку для данного настила.
• Взять зарисовку и наложить на настил.
• Скрепить зарисовку с настилом.
• Снять со стола и отложить зарисовку.
• Снять рулон со стержня.
• Написать на рулоне материала оставшийся в нем метраж или номер настила.
• Заполнить контрольный талон с указанием номера раскладки, модели, размеро-роста.
• Отнести остатки материала или полотна с текстильными пороками на расстояние до 10м.
• Записать результаты в карту раскроя.

Приемы  подготовительно-заключительной работы

• Подготовить рабочее место.
• Закрепить карту расчета на подставке.
• Подключить настилочную машину к электросети.
• Заменить лезвие отрезной линейки.
• Почистить отрезную линейку.
• Деловой разговор.

1.3 Установление взаимосвязи  между повторяемостью  приемов и данными  расчетно-раскройных  карт. 

       Таблица №2

       Структура операции настилания тканей

1.4.  Расчет длительности процесса настилания

Зная затраты  времени на выполнение одного приема и его   повторяемость, можно рассчитать длительность цикла настилания. Для этого заполним сводную таблицу №3.

     Таблица №3

     Сводная таблица

Данные количественных показателей женского зимнего пальто для расчетной карты равны: 

     Н – количество настилов в карте  расчета………………………………..5

     L – средняя длина настила ………………………………………………4,2

     М – метражные расчеты карты  ………………………………………...484

     П – количество полотен в карте  расчета ………………………………115

     Р – количество рулонов в карте  расчета……………………………….. 15

     Д-количество полотен с дефектом…………………………………….....28 

     Оперативное время процесса рассчитаем по формуле: 

     tоп = 5,0М + 452,5Н + 95,8Р + 8,5П + 20L+8Д =

           = 5,0*484 + 531,7*5 + 95,8*15 + 8,5*115 + 20*4,2+8*28=

           = 2420+2658,5+1437+977,5+84+224=7801

          N=7801*(1+(1.03+5,66)/100)=8471,9

Норма времени (N) на выполнение операции настилания определяется по формуле: 

N = tоп * (1+(апзо + аотл) / 100)

где   t_oп = оперативное время 

      t _оп= t _осн+ t _всп 

      t_осн – время основной работы;

      t_всп – время вспомогательной работы;

      a_nзо – процент времени подготовительно-заключительной работы и                   

           обслуживания рабочего места  от оперативного времени

           а_отл – процент времени на отдых и личные надобности от оперативного          

времени 
 
 
 
 

2. Оптимизация процесса настилания

2.1  Разработка мероприятий, приводящих к снижению длительности процесса настилания 

     Под оптимизацией процесса настилания понимается изменение элементов в организационно-технической  схеме, приводящее к снижению длительности настилания.

     Процесс настилания считают организованным рационально, если доля вспомогательных и подготовительных приемов не превышает 40%. Если из доля превышает указанные пределы, то необходимо провести мероприятия по их снижению. Снизить затраты позволяют следующие мероприятия:

     - исключение из обязанности настильщиц работ, которые могут выполнить вспомогательные рабочие (подбор кусков, предварительная заправка многоярусных кронштейнов, накопителей и другого оборудования для хранений материалов);

     - четкое разделение труда работниц и параллельное выполнение ими приемов (ознакомиться с заданием, подготовить рабочее место, найти рулон, сделать отметку в карте, измерить остатки, сосчитать полотна, записать результат);

     - оснащение настилочных столов инструментами и приспособлениями (сантиметровой линейкой, концевой линейкой, зажимами, приспособлениями для фиксации обмелок и др.);

     - рациональной размещение предметов труда и средств труда (упорядоченное расположение рулонов материала в накопителе или тележке с учетом последовательности их расчета в настилы и расположения полотен с пороками в верхних слоях настила). 
 

     Для облегчения процесса настилания заменим многорулонный накопитель, установленный перед настилочным столом на механизированный трехярусный накопитель  и питатель.

     Для облегчения нанесения обмеловки  на настил будет использоваться зарисовка с графопостроителя.

     Последовательный способ выполнения настилов изменим на параллельный. При параллельном способе все настилы, для которых используются одни и те же куски, изготавливают одновременно. При этом от одного куска отрезают и настилают необходимое количество полотен для одного настила, затем для другого и так до тех пор, пока не закончится ткань в куске. Затем берут очередной кусок и повторяют те же действия. Недостаток этого способа – простаивание настилочных столов и недостаточно хорошее использование производственной площади.

     Наиболее  рациональным является изготовление нескольких настилов параллельным способом на одном  столе (длиной до 30 м) без отрезания полотен между настилами. Это исключает многократное переходы от одного стола к другому. Кроме того, достигается экономия материалов, за счет устранения припусков на концах отдельных частей общего настила. 

     Анализируя  ранее принятую организационно-техническую  схему процесса настилания (таблица №1), изменим мероприятия, которые могут сократить длительность процесса настилания. 

       Таблица №4

Изменение в организационно-технической  схеме настилания