Посудомоечная машина типа ММУ-1000

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова”

           Пояснительная записка к курсовому проекту

     По дисциплине: Оборудование предприятий общественного питания

                          «Посудомоечная машина типа ММУ-1000»

Разработал:       студент 3 курса            факультета ПТиТ

группы Б-ТОПс-301

Кривов А.А.

Проверила:       Просвирнина Е.А.

Саратов 2013

Содержание

Введение………………………………………………………………………….4

1. Обзор и классификация посудомоечных машин. …………………………..5

2. Общие сведения о посудомоечных машинах непрерывного действия……8

3. Устройство и принцип действия машины ММУ-1000……………………10

4. Техническая характеристика………………………………………………..16

5. Основные расчеты...…………………………………………………………18

6. Техника безопасности и правила эксплуатации…………………………...22

Заключение……………………………………………………………………...24

Список литературы…………………………………………………………….25

Приложения (ведомость технического проекта, перечень составных частей гидравлической схемы)

Введение

В данном курсовом проекте рассмотрим профессиональную посудомоечную машину типа ММУ-1000. Произведена компанией ОАО «Чувашторгтехника», занимающейся производством профессионального кухонного оборудования. Данная компания заявила себя на рынке, как отличный производитель посудомоечных машин. В каталоге товаров представлено большое количество разнообразных машин. Эти машины будут рассмотрены в классификации, где можно будет сравнить их производительность, габариты и все технические характеристики.

Один из самых трудоемких процессов на предприятиях общественного  питания – мытье посуды. Для  механизации мытья посуды применяются  посудомоечные машины.

Низкий расход моющих средств, неизменная стабильность качества мойки при кратчайшем рабочем цикле, а также минимальный расход воды — вот те слагаемые успеха посудомоечного оборудования, заставляющие отказываться от использования ручной мойки посуды.

1. Обзор  и классификация посудомоечных  машин

Выпускаемые промышленностью посудомоечные машины классифицируют по следующим признакам:

• назначению;
• структуре рабочего цикла;
• устройству рабочей камеры;
• устройству рабочих органов.

По назначению машины подразделяют на универсальные (для  всех видов посуды) и специализированные (для посуды определенного вида, формы или размера).

К универсальным относят: МПУ-1400; ПММ-1К; ММУ-2000; ММУ-1000; ЛБ-НМТ-1А; МПУ-700; МПУ-350; МПУ-500, которые предназначаются для обработки нескольких видов посуды.

Специализированные машины - это машины, предназначенные для обработки определенного вида столовой посуды: стеллажей, подносов, столовых приборов, контейнеров, котлов и так далее.

На крупных предприятиях общественного питания целесообразнее применять специализированные посудомоечные машины, так как с их помощью уменьшаются затраты времени.

По структуре рабочего цикла подразделяют на машины периодического и непрерывного действия.

Различие циклов состоит в том, что машины непрерывного действия обеспечивают непрерывность загрузки грязной посуды и выгрузки чистой с

последовательным выполнением технологических операций (посуда перемещается по конвейеру по секциям рабочей камеры), а в машинах периодического действия используется метод последовательности цикличных операций (загрузка, обработка, разгрузка).

По устройству рабочей камеры машины делятся на камерные и открытые.

Большинство зарубежных и отечественных машин - камерного типа (посуда проходит стадии мытья в закрытой камере). Машины периодического действия во время выполнения операций закрываются полностью, а машины непрерывного действия (имеют обычно 2 или 3 камеры) оснащены гибкими шторами, закрывающими входной и выходной проемы, что предотвращает распространению брызг за пределы машины и позволяет свободно перемещаться посуде.

Оператор машин открытого типа соприкасается с горячей водой и моюще-дезинфицирующим средством, так как часть зон мытья посуды открыта.  К машинам такого типа относятся посудомоечные машины производства Франции (для мытья тарелок) и производства США (для мытья стаканов).

По способу загрузки посудомоечные машины бывают с фронтальной и купольной загрузкой.

Машины с купольной загрузкой позволяют извлекать кассету на уровне рабочего стола, используются на крупных предприятиях, а машины с фронтальной загрузкой - на предприятиях с малой мощностью.

По устройству рабочих органов различают гидравлические и гидромеханические машины.

Работа гидравлических машин основана на гидравлическом воздействии на посуду больших по расходу потоков теплой и горячей воды. В работе таких машин используются моющие средства, проточная и рециркулирующая(с использованием центробежного насоса) вода.

Работа гидромеханических машин основана на одновременном механическом и гидравлическом воздействии на посуду. Эти машины оснащены рабочими камерами открытого типа (обычно), при осуществлении процесса мытья поверхность посуды обрабатывается щеточными поверхностями, смачиваемыми проточной водой, также применяются моюще-дезинфицирующие вещества.

2. Общие сведения о посудомоечных машинах непрерывного действия

Посудомоечные машины непрерывного действия выпускаются универсальными, т. е. предназначаются для санитарной обработки тарелок, чашек, фужеров, стаканов, подносов и приборов.

Перед машинной обработкой посуда освобождается от крупных остатков пищи вручную. Технологический процесс машинной обработки посуды состоит из пяти последовательно осуществляемых операций: освобождения посуды от остатков пищи, мытья, ополаскивания, стерилизации и обсушивания. Освобождение посуды от остатков пищи производится, струями холодной воды, подаваемой под напором из водопроводной магистрали. Моется посуда моюще-дезинфицирующим раствором, затем ополаскивается горячей водой и стерилизуется кипятком. Завершающей операцией является обсушивание посуды принудительно подаваемым горячим воздухом или за счет разности температуры посуды и воздуха окружающей среды.

В посудомоечных машинах непрерывного действия посуда перемещается конвейером вдоль секций рабочей камеры, где она моется, ополаскивается и стерилизуется. Характерной особенностью таких машин является непрерывность загрузки загрязненной и выгрузки чистой посуды и одновременность выполнения всех технологических операций.

Посудомоечные машины непрерывного действия имеют высокую производительность (1000 предметов в час и более). Высокое качество мытья посуды достигается применением моюще-дезинфицирующих средств («Прогресс», «Санпор», «Посудомой»). Большое влияние на качество мытья оказывают еще два фактора: время мытья и жесткость воды. В очень жесткой воде расход моющих средств увеличивается. Время мытья определяется скоростью движения посуды и длиной рабочей камеры.

Промышленность выпускает посудомоечные машины непрерывного действия следующих марок: ММУ-2000, ММУг-2000, ММУ-1000 . и НМТ-1. Широко используются также машины ММТУ-2000 и МТУ-1000.

Осваивается производство секционных посудомоечных машин. Секционные посудомоечные машины конвейерного типа в наибольшей степени отвечают технологическим и эксплуатационным требованиям предприятий общественного питания. В настоящее время разработан ряд секционных посудомоечных машин конвейерного типа производительностью от 1000 до 11 200 тарелок в час. Секционные посудомоечные машины предполагают выпускать в четырех исполнениях: правого; левого; правого с сушкой; левого с сушкой. В машинах правого исполнения настил конвейера движется слева направо по фронту работ, левого исполнения — в противоположную сторону.

3. Устройство  и принцип действия машины  ММУ-1000

Машина состоит из трех секций: загрузки, мойки и разгрузки, соединенных между собой транспортером, предназначенным для размещения на нем посуды и перемещения ее  через все секции.  

 В секции загрузки, предварительно очищенная от крупных остатков пищи посуда, устанавливается оператором на транспортер. Секция загрузки состоит из рамы, на которой установлена ванна и закреплен натяжной вал с винтами для его перемещения, посредством чего происходит натяжение транспортера. Рама закрыта верхним и нижним поясом облицовок. Под верхней передней облицовкой расположен бачок для моющего средства. Заполнение бачка осуществляется через отверстие в верхней облицовке. Спереди в нижней части имеется дверь, за которой находится сборник остатков пищи. 

коллектор; 5 – секция вторичного полоскания; 6 – секция первичного полоскания; 7 – перегородка; 8 – секция мытья;     9 – секция очистки; 10 – трубопровод холодной воды; 11 – натяжной механизм; 12, 24 – поддоны; 13 – рама; 14 – бункер; 15 – емкость для моющего средства; 16 – моечная ванна; 17, 18 – насосы; 19 – ванна первичного ополаскивания; 20 – ТЭН; 21 – нижний коллектор; 22 – клапан; 23 – бойлер

В секции мойки производится мытье посуды в соответствии с технологическими операциями. Секция мойки разделена на зоны очистки от мелких остатков пищи - I, мытья моющим раствором - II, предварительного - III и вторичного - IV ополаскивания. Зоны разделены между собой легкосъемными шторками  и лотками уменьшающими перелив воды из одной зоны в другую.

В зоне очистки  мелкие остатки пищи смываются с посуды холодной водой под сетевым давлением из коллектора сбива . Остатки пищи собираются в сборнике остатков пищи, а вода уходит в канализацию.

В зоне мытья осуществляется мытье посуды моющим раствором, подаваемым насосом в стояк с моющими нижним и верхним коллекторами.

В зоне предварительного ополаскивания осуществляется ополаскивание посуды горячей водой, подаваемой насосом в стояк с ополаскивающими верхним и нижним коллекторами.

В зоне вторичного ополаскивания посуда обрабатывается горячей проточной водой с температурой не менее 85 °С из коллектора вторичного ополаскивания. Между зонами предварительного и вторичного ополаскивания установлен бугель, обеспечивающий подачу горячей воды только при нахождении посуды в зоне вторичного ополаскивания.

Ванна  секции мойки разделена перегородкой на ванны мойки и ополаскивания вместимостью 100 л и 80 л соответственно. В ваннах расположены насосы, фильтры насосов, электроды датчиков уровня. Концентрация моющего раствора в ванне мойки поддерживается автоматически, подачей моющего средства из бачка. Доза моющего раствора за

один оборот транспортера составляет 300±100 мл. Сливное отверстие ванны мойки закрыто переливной трубой, ванны ополаскивания – пробкой. Для подогрева воды в ванне ополаскивания установлены трубчатые электронагреватели (ТЭН). Сверху ванны закрыты перфорированными сетками.

Спереди секция мойки имеет две, фиксируемые в поднятом положении двери, через которые осуществляется доступ к внутренним частям машины.

За дверями установлены поперечные металлические шторки, исключающие выбрызгивание воды по контуру дверей. В стойке, расположенной между дверями, установлены ручки устройств, стопорящих двери на высоте 120 мм от опорной поверхности ванны, исключающие защемление рук при случайном падении дверей. При опускании двери ручку необходимо повернуть и удерживать в вертикальном положении. В центре нижней части секции мойки имеется дверка, через которую осуществляется доступ к трубопроводу наполнения и вентилю для рукава санобработки. В правой части секции мойки на раме закреплен трубопровод сбива. По краям секции мойки, спереди, установлены электрошкафы, в которых размещена аппаратура электроавтоматики. За левым электрошкафом на крыше секции мойки расположено вентиляционное отверстие для выхода пара и подвода вентиляции.

В секции разгрузки вымытая посуда снимается оператором с транспортера. Если во время работы машины оператор не успел снять вымытую посуду с транспортера, она воздействует на рычаг остановки, установленный в конце секции и транспортер остановится. При этом прекратится подача холодной воды в зону очистки и горячей воды в зону вторичного ополаскивания. После снятия посуды и освобождения рычага останова, движение транспортера и подача воды возобновятся.

Секция разгрузки состоит из рамы и, установленной в нее ванны, закрытых верхним и нижним поясом облицовок. На раме закреплен приводной вал транспортера. В нижней части рамы установлен привод транспортера и

водонагреватель. На трубопроводе перед водонагревателем установлен клапан предохранительный, обеспечивающий сброс воды наружу, если давление в водонагревателе достигнет (0,3±0,02) МПа.

Электросхема машины обеспечивает автоматическую подготовку машины к работе, автоматическое поддержание всех необходимых технологических параметров во время работы (температуру воды в ваннах и водонагревателе, уровень воды в ваннах, подачу в ванну моющего средства).

Для уведомления оператора о состоянии машины служит световая сигнализация, расположенная на двери левого электрошкафа:

- лампа "|" (СЕТЬ) с белым светофильтром – подача напряжения на машину;

 - лампа " " (ПОДГОТОВКА) с желтым светофильтром – режим подготовки машины к работе;

- лампа "     " (ГОТОВНОСТЬ ) с зеленым светофильтром – готовность машины к работе. 

Управление машиной производится с помощью двух кнопок размещенных на двери левого электрошкафа:

- "ПОДГОТОВКА" – синего  цвета;

- "ПУСК" – зеленого  цвета.

Кнопки "СТОП" красного цвета расположены на двери левого электрошкафа и корпусе правого электрошкафа и служат для выключения машины.

При нажатии хотя бы на одну из них отключаются цепи управления, машина остановится.

  Для последующего запуска  машины в работу необходимо  нажать на кнопку "ПОДГОТОВКА" синего цвета, а после загорания  лампы "     ", –  на  кнопку "ПУСК" зеленого цвета.

 Если во время работы машины будет полностью израсходовано моющее средство, или понизится ниже заданной температура горячей проточной воды в зоне вторичного ополаскивания, или уровень воды в ванне мойки или ополаскивания упадет ниже допустимого, то машина остановится и перейдет в режим "ПОДГОТОВКА", загорится лампа "     ".

 После заливки вручную моющего средства в бачок, подогрева воды до заданной температуры и по заполнению ванн водой до необходимого уровня загорится лампа "     ", машина будет готова к последующей эксплуатации. Для ее запуска необходимо нажать на кнопку "ПУСК" зеленого цвета.

При срабатывании тепловой защиты хотя бы одного из электродвигателей выключится цепь управления. Машина остановится и последующий запуск возможен только после устранения неисправности и включения защиты.

Последовательность работы

Открыть вентили подвода воды к машине. 

Подать напряжение на машину автоматическим выключателем, установленным в стационарной проводке потребителя. Загорится лампа "|".

Залить в бачок раствор моющего средства. Вместимость бачка 9,5 л.

Нажать на кнопку "ПОДГОТОВКА" синего цвета  – загорится лампа

"     ". В водонагреватель  и в ванну ополаскивания начнет  поступать вода. Когда водонагреватель  заполнится  водой, включатся его  ТЭН, начнется подогрев воды. После  заполнения ванны ополаскивания  водой до верхнего датчика  уровня включатся ТЭН ванны и начнется нагрев воды в ней. Ванна мойки заполняется переливом воды из ванны ополаскивания. После заполнения ванны мойки водой до верхнего датчика уровня машина будет готова к работе.

Для создания первоначальной концентрации растворить в ванне мойки

100 мл моющего средства, что соответствует 0,1 % концентрации.

В качестве моющего средства рекомендуется использовать средство чистящее жидкое щелочное "ТМ-Промолан С" (изготовитель: ООО "АСАНА-ТМ", Россия 117279, г.Москва, ул.Миклухо-Маклая, 55а) или   моющее средство "Виксан" (изготовитель: СП ООО "АкваСан", Беларусь 223059, Минский р-н, пос. Новинки, ул. Рабочая, 33), разбавленные водой в соотношении 1:10 для получения 10 % концентрации (1л средства растворить в 9 литрах воды).

Допускается применять другие моющие средства, разрешенные Минздравом и пригодные для машинной мойки, с концентрацией, рекомендуемой их изготовителем. 

 Нажать кнопку "ПУСК" зеленого цвета при этом лампа "     " погаснет, транспортер придет в движение, насосы начнут подавать воду в стояки с моющими и ополаскивающими коллекторами, из форсунок коллектора сбива потечет вода. Вентилем на трубопроводе подачи холодной воды отрегулировать расход воды через коллектор сбива в зависимости от наличия на посуде мелких остатков пищи. Установить посуду на транспортер в устойчивом положении. После прохождения всех секций посуду снять с транспортера.

4. Техническая  характеристика

Машина предназначена для мытья тарелок, суповых мисок, стаканов, столовых приборов и подносов размером не более 530х325 мм на предприятиях общественного питания, имеющих водоснабжение горячей и холодной, или только холодной водой с применением моющих средств, разрешенных Министерством здравоохранения.

Машина выполняет следующие технологические операции:

- очистку от мелких  остатков пищи;

- мытье моющим раствором;

- предварительное ополаскивание;

- ополаскивание горячей  проточной водой (вторичное ополаскивание).

Машина во время работы обслуживается двумя операторами. Один оператор занимается загрузкой грязной посуды, а другой снимает вымытую посуду.

Машина может эксплуатироваться в помещениях с температурой воздуха от 15 до 40 ºС  и среднемесячной относительной влажностью 80 % при 27 ºС.

Машина должна устанавливаться в помещениях, не относящихся к взрывоопасным и пожароопасным зонам по ПУЭ.

Основные параметры и размеры машины приведены в таблице 1.

Таблица 1

5. Основные расчеты

Определение производительности посудомоечных машин непрерывного действия.

Теоретическую производительность посудомоечной машины непрерывного действия Qн, шт./с, определяют с помощью формулы:

 ,

где – вместимость рабочего участка транспортера (по длине камеры), шт., – продолжительность обработки посуды, с.

где l – длина транспортера, м, S – шаг между ячейками, м.

ν – скорость транспортера, м/с.

Определение расхода воды.

Суммарный объемный расход воды всех гидравлических насосов ∑Gi, м3/с, для машин периодического действия рассчитывается по формуле:

,

где qт – удельный расход воды в расчете на одну тарелку, м3/тар. Для качественного мытья посуды, как для зоны мытья моющим раствором, так и для зоны ополаскивания удельный расход должен составлять 0,014…0,018 м3/тар.

Определение тепловых затрат на один цикл.

В рабочем режиме посудомоечной машины требуемая тепловая мощность определяется по затратам энергии на нагрев посуды (тарелок) при мойке (Nм) и ополаскивании (Nо), Вт:

,

где Мт – масса одной тарелки, кг; Qт – производительность машины, тар/ч; ст – теплоемкость материала посуды (ст=1400…1600 Дж/(кг*К); tкон,tнач – конечная и начальная температуры тарелок, ◦С (tкон=80 … 85◦С, tнач=20◦С); η-КПД электронагревателей в рабочем режиме (η=0,7 … 0,8).

Определение мощности двигателя насоса.

Суммарная мощность находим по формуле, Вт:

,

где ∑Gi – суммарный объемный расход воды всех гидравлических насосов, м3/с; - гидравлический напор, м.вод.ст.; ρ – плотность воды, 1000 кг/м3; g – скорость свободного падения, м/с2; – коэффициент полезного действия (=0,7…0,9).

Гидравлический напор насоса рассчитывается по формуле, м.вод.ст.,

,

где H- необходимый напор перед моющей форсункой, м.вод.ст. (не менее 2 м.вод.ст.); ∆P- суммарные потери напора (местные и линейные) при движении воды от насоса до форсунки, м.вод.ст.

Приближенно Hн=φH,

Где φ- коэффициент запаса (φ=2,5 … 4).

Определение мощности нагревательных элементов.

Мощность нагревательных элементов, необходимая для разогрева, складывается из мощности, необходимой для нагрева воды, находящейся в проточном водонагревателе (Nвн) и мощности, расходуемой на нагрев моющего раствора в ванне машины (Nвм) и рассчитывается по формуле, Вт:

,

где Мвн, Мвм – масса воды соответственно в водонагревателе и в моющих ваннах, кг; ср – удельная теплоемкость воды, ср=4187 Дж/(кг*К); tкон,tнач, t’кон, t’нач – соответственно конечные и начальные температуры воды в водонагревателе и моющей ванне, ◦С (tкон=80 … 90◦С; t’кон=55 … 60◦С; tнач, t’нач=10◦С); τр- продолжительность разогрева, с (τр=20 … 30); ηн- КПД электронагревательных блоков в режиме разогрева (ηн=0,6 … 0,8).

Расчет для посудомоечной машины типа ММУ-1000

1. Определение производительности машины.

Примем: l=3750 мм=3,75 м  S=60 мм=0,06м

ν=1,5 м/мин=0,025 м/с 

Вместимость рабочего участка транспортера (по длине камеры):

 шт.

Продолжительность обработки посуды:

,

тогда теоретическая производительность будет равна:

 (шт./с)

2. Определение расхода  воды на один цикл.

Если qт=0,018 (м3/тар), то суммарный объемный расход воды всех гидравлических насосов будет равен:

 м3/с

3. Определение тепловых  затрат на один цикл.

Если Мт=0,2 кг   tкон=85оС

ст=1400 Дж/(кг*К) tнач=10оС

η=0,7   

Тепловая мощность в рабочем режиме будет равна:

(Вт)

4. Определение мощности  двигателя насоса.

Примем: φ=3  Н=2,

тогда гидравлический напор насоса составит: Нн=3*2=6 (м.вод.ст.)

Если следовательно суммарная мощность электродвигателей гидравлических насосов равна:

(Вт)

5. Определение мощности нагревательных элементов.

Если Мвн=17 кг tкон=85оС t’кон=55оС =1800с

Мвм=100 кг tнач=14оС t’нач=10оС =0,7

(Вт)

6. Расчет теоретической  мощности:

 (Вт)

6. Техника  безопасности и правила эксплуатации

Установка, подключение, а также техническое обслуживание и ремонт машины производится только при отключении ее от электросети автоматическим выключателем в стационарной проводке. Работы должны выполняться лицами, ознакомленными с устройством машины, настоящим руководством по эксплуатации и в соответствии с требованиями "Правил устройства электроустановок" и "ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей".

Заземление машины обязательно! Включение в сеть и эксплуатация незаземленной машины категорически запрещается!