Содержание 

Введение 3

Глава 1. Общая классификация, ассортимент, потребительские свойства ЛКМ 5

1.1Классификация лакокрасочных материалов 5

1.2Характеристика  ассортимента 10

1.3Требования  к качеству, характеристика потребительских  свойств ЛКМ 21

Глава 2. Сравнительная оценка потребительских свойств  ЛКМ на материалах Киквидзенского райпо 30

2.1 Характеристика магазина  Киквидзенского  райпо “Хозтовары” 30

2.2 Характеристика объектов  исследования 31

2.3 Методика и результат исследования  объектов. 35

2.3.1 Органолептический метод 35

2.32 Лабораторный метод 36

2.4 Сравнительный анализ потребительских  свойств и показатели качества 47

Выводы  и предложения 50

Список литературы 52

Приложения 
 
 
 
 
 

Введение

     Прогноз мирового производства ЛКМ на 2009 г. составляет  28 млн т. Пять ведущих стран производят 57 % всех выпускаемых материалов. Первое место занимает Германия. На ее долю приходится около четверти общего объема продукции. Мировой объем продаж составляет, по некоторым оценкам, около 66 млрд долл. США в год. Основной фактор развития мирового рынка ЛКМ — экологический. Он направлен на повышение экологической полноценности очищаемых растворов при подготовке поверхностей,  совершенствование методов нанесения покрытий за счет использования эффективного распыляющего оборудования с большим коэффициентом переноса, выпуск ЛКМ, отвечающих требованиям все более ужесточающегося законодательства по охране окружающей среды. Несмотря на то что экологичные ЛКМ экономически менее выгодны, а их потребительские характеристики не в полной мере отвечают требованиям рынка, их производство постоянно растет. Экологически полноценные ЛКМ, как правило,  не содержат ядовитых пигментов и содержат ограниченное количество органических растворителей. Наиболее перспективны водные, порошковые краски, краски с высоким сухим остатком.

     Лакокрасочная промышленность России в настоящее  время переживает трудности.

     Во-первых, это объясняется скудной сырьевой базой отрасли. В последние годы крайне обострилась проблема обеспечения  лакокрасочной промышленности белыми пигментами. Запасы титаносодержащего сырья, источника диоксида титана, истощились, выпуск литопона снизился в 2 раза, аналогичная ситуация складывается и с цинковыми белилами. Причем качество выпускаемых пигментов не отвечает современным требованиям. Практически не выпускаются микроизмельченные пигменты и цветные пигменты с поверхностной обработкой, мощности по производству высококачественных минеральных наполнителей (талька и микроталька, каолина, микрокальцита и микродоломита, молотого отбеленного барита и молотой слюды) уменьшились. Такое же положение наблюдается и с производством растительных масел, глицерина, полимеризационных смол.

     Во-вторых, сложным остается техническое состояние  отрасли из-за значительного физического  и морального износа основных фондов.

     В-третьих, нерациональна сложившаяся структура  ассортимента выпускаемой лакокрасочной продукции. При общем выпуске около 1,5 млн т примерно 50 % составляют ЛКМ на основе поликонденсатных смол. Если производство пентафталевых, алкиднокарбамидных и меламиновых лаков и эмалей, эпоксидных ЛКМ, а также ЛКМ на основе ненасыщенных полиэфирных смол растет, то производство полиуретановых ЛКМ практически не развито. Правда, предполагается в ближайшее время наладить отечественное производство акриловой кислоты, что позволит выпускать воднодисперсионные краски в больших количествах. А пока 25 % общего объема ЛКМ составляют краски и олифы на основе растительных масел. Их эксплуатационные характеристики низки, а выпуск экономически нецелесообразен.

     В России производится около 2000 наименований ЛКМ. Потребление ЛКМ на душу населения составляет до 10 кг в год. Для сравнения в промышленно развитых странах этот показатель достигает 20 кг на человека. Доля импорта в объеме рыночного предложения составляет около 35 %. Крупнейшими импортерами являются Финляндия, Швеция, Германия. Значительный объем импорта приходится на Белоруссию и Словению. Примерно 70 % объема ввозимой продукции составляют грунтовки, шпатлевки и составы для покрытия фасадов зданий.

     Число предприятий—производителей лакокрасочной  продукции за последнее десятилетие выросло. В основном это мелкие (объем производства до 5 тыс. т) заводы, выпускающие продукцию нижнего ценового сегмента и продвигающие ее на локальных рынках.

     Цель  курсовой работы: изучить потребительские свойства лакокрасочных материалов

     В соответствии с целью работы необходимо решить следующие задачи:

1. Изучить теоретические  вопросы связанные ЛКМ

2. Изучить потребительские   свойства ЛКМ

3. На конкретных  примерах рассмотреть потребительские  свойства ЛКМ

4. Дать сравнительную оценку свойств ЛКМ.

Глава 1. Общая классификация, ассортимент, потребительские свойства ЛКМ

1. Классификация лакокрасочных материалов

Лакокрасочные материалы можно классифицировать:

     По  виду прозрачности образуемых пленок:

     - прозрачные – лаки, олифы,

     - непрозрачные – краски, эмали, грунтовки.

     По  типу растворителя:

     - органорастворимые,

     - водорастворимые.

     По  типу пленкообразователя ( таблица1) 

     Таблица 1- По типу пленкообразователя

     По  целевому назначению:

     - автомобильные,

     - строительные,

     - художественные и т.д.

     По  степени блеска:

     - Высокоглянцевые (ВГ) - более 60%

     - Глянцевые (Г) - 50-59%

     - Полуглянцевые (ПГ) - 37-49%

     - Полуматовые (ПМ) - 20-36%

     - Матовые (М) - 4-19%

     - Глубоко матовые (ГМ) - не более 3%.

     По  функциональности:

     - краски,

     - лаки,

     - эмали, 

     -грунтовки, 

     -шпатлевки  (шпаклевки)

     -порошковые  краски.

     Лакокрасочные покрытия могут иметь различные  свойства, которые определяются составом лакокрасочных материалов (типом  пленкообразующих веществ, пигментов, наполнителей и добавок), а также  структурой покрытий, которые, как правило, состоят из нескольких слоев.

     Для классификации лакокрасочных материалов используется буквенно-цифровая система, состоящая из 5 групп знаков для  красок (эмалей), грунтовок, шпатлевок  и 4 групп знаков для лаков.

1. Классификация ЛКМ по наименованию. Первая группа обозначает вид лакокрасочного материала и записывается словесно: лак, краска, эмаль, грунтовка, шпатлевка.
2. Классификация ЛКМ по природе пленкообразующего вещества. Вторая группа знаков определяет пленкообразующее вещество (род смолы, сополимера, олифы и т.д.) и обозначается буквами.

     • МА – масляная краска

     • ПФ – пентафталевая краска

     • АК – полиакриловая краска

     • АУ – алкидно-уретановая краска

     • АС – алкидно-стирольная краска

     • АЦ – ацетилцеллюлозная краска

     • БТ – битумная краска

     • ГФ – глифталевая краска

     • НЦ – нитроцеллюлозная краска

     • ВЛ – поливинилацетатная краска

     • ВС – сополимеро-винилацетатная краска

     • ЖС – силикатная краска

     • КО – кремнийорганическая краска

     • КЧ – каучуковая краска

     • МЛ – меламиноформальдегидная краска

     • МЧ – карбамидная краска

     • НП – нефтеполимерная краска

     • ПЛ – полиэфирная краска (насыщенная)

     • ПЭ – полиэфирная краска (ненасыщенная)

     • УР – полиуретановая краска

     • ФА – фенолоалкидная краска

     • ФЛ – фенольная краска

     • ХВ – перхлорвиниловая краска (поливинилхлоридная)

     • ХП – хлорированная полиэтиленовая краска

     • ХС – сополимеро-винилхлоридная краска

     • ЭП – эпоксидная краска

     • ЭФ – эпоксиэфирная краска

     • ЭЦ – этилцеллюлозная краска

     • ЯН – янтарная краска

     В случае если краска изготовлена на основе водной дисперсии полимеров, то перед буквенным индексом добавляется  обозначение – ВД. Например, ВД АК или ВД КЧ.

     3 Классификация ЛКМ по преимущественному назначению. 
Третья группа знаков при обозначении лаков, красок и эмалей определяет преимущественное назначение лакокрасочного материала и обозначается цифрой (согласно таблице). Третью группу знаков грунтовок и полуфабрикатных лаков обозначают одним нулем (ГФ-021), а для шпатлевок — двумя нулями (шпатлевка ПФ-002). Для масляных густотертых красок перед третьей группой знаков ставится один нуль (сурик МА-015).

     1. Атмосферостойкие (покрытия, стойкие  к атмосферным воздействиям в  различных климатических условиях, эксплуатируемые на открытых  площадках);

     2. Ограниченно атмосферостойкие (покрытия  для внутренних работ);

     3. Консервационные (покрытия для  временной защиты окрашиваемой  поверхности в процессе производства, транспортировки, хранения изделий);

     4. Водостойкие (покрытия, стойкие к  действию пресной и морской  воды);

     5. Специальные (покрытия, стойкие к  рентгеновскому излучению и другим  излучениям, светящиеся, терморегулирующие,  противообрастающие, для пропитки  тканей, окрашивания кожи, резины, пластмасс,  противоскользящие и др.);

     6. Маслобензостойкие (покрытия, стойкие  к воздействию минеральных масел,  бензина, керосина и других  нефтепродуктов);

     7. Химические стойкие (покрытия, стойкие  к воздействию кислот, щелочей  и других химических веществ);

     8. Термостойкие (покрытия, стойкие к  воздействию повышенных температур);

     9. Электроизоляционные (покрытия, которые  подвергаются действию электрических  напряжений, тока, электрической дуги  и поверхностных разрядов);

     0. Грунтовки, полуфабрикатные лаки;

     00. Шпатлевки.

     4. Классификация ЛКМ по порядковому  номеру

     Четвертая группа знаков определяет порядковый номер, присвоенный данному виду ЛКМ, и обозначается одной, двумя или тремя цифрами.

     Для масляных красок вместо порядкового  номера в четвертой группе ставится цифра, определяющая наименование олифы, на которой изготовлена краска:

     1 – Олифа натуральная;

     2 – Олифа оксоль;

     3 – Олифа глифталевая;

     4 – Олифа пентафталевая;

     5 – Олифа комбинированная.

     После порядкового номера иногда добавляется  буквенный индекс, характеризующий  некоторые особенности материала. Например:

     ВЭ  – содержащий воду, эмульгированную  в полимере;

     ГС, ХС – горячей и холодной сушки;

     М, ПМ – матовый, полуматовый;

     ПГ  – пониженной горючести.

     5. Классификация ЛКМ по цвету  покрытия

     Пятая группа знаков определяет цвет лакокрасочного материала и обозначается полным словом. Например: Эмаль ПФ-268 белая  – эмаль пентафталевая для  внутренних работ. 
 

2. Характеристика  ассортимента

     Видовой ассортимент ЛКМ включает в себя:

     • олифы — продукты переработки  растительных масел и масляных составов;

     • лаки — растворы пленкообразующих веществ в растворителях;

     • краски — суспензии красящего  вещества (пигмента) в связующем.

     • эмали — суспензии пигментов  в лаке. Позволяют получить более  прочное, гладкое и блестящее  покрытие;

     • грунтовки — составы, обеспечивающие надежное сцепление красочных слоев  и окрашиваемой поверхности;

     • шпатлевки — пастообразные составы, применяемые для выравнивания поверхности и заполнения неровностей перед нанесением на них красок;

     • растворители, разбавители, смывки и  сиккативы. Используются для подготовки Л КМ перед окрашиванием, ускорения высыхания. 

     Олифы. Один из основных непигментированных ЛКМ — олифу — ГОСТ Р 51692—2000 определяет как пленкообразующее вещество, представляющее собой продукты переработки растительных масел с введением сиккативов для ускорения высыхания.

     В более широком смысле олифы —  это продукты термической или  химической переработки растительных масел, маслосодержа-щих алкидных смол и нефтепродуктов. Используют олифы  для пропитки (грунтования) древесины  и других пористых поверхностей перед их окраской, изготовления и разведения масляных красок, производства лаков, грунтовок, шпатлевок и замазок.

     В состав олиф входят пленкообразующие вещества и сиккативы. Некоторые олифы содержат и органические растворители. Олифы высыхают на воздухе, образуя мягкие эластичные пленки с невысокими механическими и защитными свойствами. Термическая обработка исходных материалов без доступа воздуха приводит к получению полимеризованных олиф; продуванием воздуха через нагретое масло получают окисленные олифы.

       В зависимости от исходного сырья  и способа его переработки  различают натуральные (чистые), полунатуральные (уплотненные, алкидные, комбинированные, композиционные), синтетические и  искусственные олифы. По стандартной  классификации олифы подразделяются на масляные (натуральные, оксоль, комбиниро- ; ванные); синтетические (алкидные, пентоли) и композиционные , (продукты переработки  нефти, газа, сланцев, каменноугольных ] смол, побочных продуктов различных  производств).

     Масляные (натуральные) олифы содержат полимеризованные или оксидированные высыхающие масла  или их смеси и сиккати- j вы. Относящаяся к группе масляных олиф оксоль содержит оксидированные высыхающие или полувысыхающие растительные масла, сиккатив и растворитель. Комбинированная олифа отличается от оксоли тем, что содержит смесь оксидированных или тер-мообработанных высыхающих и полувысыхающих масел.

     Синтетические олифы представлены пентолями —  продуктами этерификации полиолов (многоатомных спиртов) ненасыщенными жирными  кислотами, и алкидными олифами  — растворами полиэфиров, модифицированных растительными маслами.

     Композиционные  олифы — это смесь продуктов  переработки нефти, газа, сланцев, каменноугольных смол и побочных продуктов различных производств с препарированием растительными маслами. Они бывают нефтеполимерными, композиционными, каучуковыми.

     Натуральные олифы готовят на основе высыхающих масел (льняное, конопляное и их смеси) без добавления растворителя. Их получают путем термообработки масла при 120—160 °С с добавлением сиккатива. Термин «высыхание» хотя и общепринятый, но не совсем точный. Масла полимеризуются путем связывания молекул между собой с образованием твердого и неплавкого полимера. Полимеризация остатков жирных кислот, из которых состоят масла, происходит под влиянием кислорода воздуха. Соответственно высыхающие масла способны образовывать на воздухе прочные неплавкие покрытия (льняное, конопляное, перилл о-вое, тунговое). Высыхающими частично называются полувысыхающие масла (подсолнечное). Не обладают способностью высыхать такие масла, как касторовое (из клещевины) и оливковое. Натуральные олифы содержат не менее 95 % высыхающих растительных масел. К ним относятся конопляная окисленная, льняная окисленная и полимеризованная олифы. Они образуют твердые, прозрачные, блестящие пленки. Покрытия на их основе характеризуются высокими защитными свойствами и длительным сроком службы (3—4 года). Окисленные олифы имеют более темный цвет и образуют более быстро стареющие покрытия, чем покрытия на основе олиф, полученных без продувки воздухом.

     Льняная олифа — жидкость коричневого  или светло-коричневого цвета. Плотность ее — 0,936—0,950 г/см3. Пленка олифы достаточно плотная и эластичная. Конопляная олифа — жидкость коричневого цвета с зеленоватым оттенком. Полное высыхание ее, так же как и льняной, наступает через 24 ч. Подсолнечная олифа высыхает медленнее. Прочность, твердость и водостойкость ее пленки меньше. Применяют натуральные олифы для изготовления и разведения густотертых красок, используемых для наружных работ, при создании художественно-декоративных изделий.

     Полунатуральные олифы на 50—75% содержат переработанное масло, а на 25—50 % — органический растворитель. Некоторые предприятия выпускают олифы под наименованием «полунатуральная». Например, олифа полунатуральная малярная Шебеки некого завода бытовой химии — продукт глубокой термической обработки растительного подсолнечного масла с добавкой сиккативов. Но чаще полунатуральные — уплотненные, алкидные, комбинированные, композиционные олифы. 
 
 

     Уплотненные олифы готовят на основе высыхающих и полувысыхающих масел, подвергнутых глубокой полимеризации (длительная термообработка при температуре до 300 °С) или оксидации! Поскольку такие масла имеют высокую вязкость, их разбавляю] растворителями. Уплотненные олифы бывают полимеризованны ми и окисленными (оксоль). Покрытия из них характеризуются хорошим глянцем и высокой адгезией, но невысокой водостойкостью, при нагревании темнеют. Срок их службы не превышает трех лет. ] Уплотненные олифы используются для разведения красок до малярной консистенции. Оксоль В (из смеси высыхающих масел), оксоль СМ (из смеси высыхающих и полувысыхающих масел), оксоль ПВ (из смеси полувысыхающих масел), оксоль ПВС (с добавлением синтетического каучука) различаются составом исходного сырья и областями применения. Например, оксоль ПВ представляет собой раствор оксидированного растительного масла и сиккативов в бензине-растворителе для лакокрасочной промышленности или скипидаре.

     Олифа и краски на ее основе предназначены  для внутренних работ, для разведения густотертых красок, для пропитки деревянных поверхностей. Оксоль на основе льняного масла считается лучшей, потому что после высыхания образует твердую, водостойкую и эластичную пленку. Оксоли на подсолнечном и касторовом масле несколько уступают ей. Некоторые предприятия под наименованием «оксоль» выпускают синтетическую олифу. Так^ оксоль строительная представляет собой раствор оксидированного растительного масла и светлой нефтеполимерной смолы с раз-: личными добавками в органических растворителях.

     Алкидные  олифы — это 50%-ные растворы алкидных (глиф-талевых и пентафталевых) смол, модифицированных растительными маслами в уайт-спирите. Для их приготовления используют растительные масла, глицерин, пентаэритрит и фталевый ан-: гидрид, сиккативы и органические растворители. Процесс высыхания алкидных олиф происходит как вследствие испарения растворителя, так и в результате взаимодействия масел и смол с кислородом воздуха. Покрытия на основе алкидных олиф атмо-сферостойки, долговечны, высыхают за 24 ч. Алкидную олифу нужно хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. При загустевании допускается разбавление уайт-спиритом.

     Комбинированные олифы содержат до 30 % растворителя. Иногда комбинированными олифами ошибочно называют смеси пре

парированного растительного масла с синтетическими олифами или нефтеполимерными смолами. Комбинированные олифы применяются главным образом как полуфабрикат для изготовления густотертых масляных красок. Они обозначаются в маркировке К-3, К-4, К-5 и т.д. Например, олифа К-3 представляет собой раствор препарированных растительных масел в смеси органических растворителей с добавлением модификаторов и сиккативов. Массовая доля пленкообразователя в олифе 70—72 %. Время высыхания 24 ч. Цвет по йодометрической шкале в зависимости от сорта колеблется от 220 до 700.

     Композиционные  олифы содержат до 45 % растворителя. Для их получения используют низкокачественные  растительные масла. Эти олифы характеризуются  темным цветом получаемых покрытий (поэтому показатель цвета не нормируется), замедленным высыханием, но не больше 24 ч. Если в составе олифы окажется фуз (отходы маслоперерабатывающего производства), такая олифа не высыхает. Она имеет рыжий цвет и темный осадок.

     Для улучшения свойств и удешевления  олиф в них вводят канифоль, низкомолекулярные каучуки и другие добавки. Некоторые композиционные олифы вместо растительного масла содержат масла синтетические. Такие олифы более светлые, что важно для разведения красок светлых тонов. Они применяются для изготовления белил, предназначенных для внутренних работ.

     Синтетические и искусственные олифы — это  побочные продукты различных производств, способные при высыхании образовывать пленки. Как правило, это низкокачественные материалы, которые, однако, можно использовать для неответственных работ, пропитки пористых поверхностей, временной защиты и т.д. К их числу относятся полидиеновые олифы, олифы этиноль и сланцевая, которые получают из отходов каучукового производства и при переработке угля. Недостатки синтетических и искусственных олиф: темный цвет, резкий запах, и это препятствует их применению для бытовых целей. Но вот олифа неф-теполимерная (НП), представляющая собой раствор нефтеполимерной смолы и технологических добавок в углеводородах, — высокоэффективный, экологически безопасный биоцид, защищающий древесину от плесени, грибков и атмосферных воздействий.

     Лаки. К этому виду непигментированных ЛКМ относят растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде. При отверждении они образуют прозрачное однородное покрытие. Лаки на водной основе появились недавно. Это высокоэкологичные, пожаробезопасные, практически не пахнущие, но дорогостоящие материалы.