Повышение эффективности операций складирования и хранения материально-технических ресурсов. 3
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
УО «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра логистики и ценовой политики
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине: Логистика
на тему: Повышение эффективности операций складирования и хранения материально-технических ресурсов
Студент
Руководитель
МИНСК 2012
РЕФЕРАТ
Курсовая работа: 36 с., 4 рис., 1 табл., 15 источников.
СКЛАД, СКЛАДСКИЕ ОПЕРАЦИИ, ЛОГИСТИКА СКЛАДИРОВАНИЯ, ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ СКЛАДА, СКЛАДСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, АВТОМАТИЗАЦИЯ СКЛАДА, МЕХАНИЗАЦИЯ СКЛАДА
Объект исследования – склад предприятия «Речицкий текстиль».
Предмет исследования – организация процесса складирования на складе предприятия «Речицкий текстиль».
Цель работы: оценить качество выполнения складских операций на складе ОАО «Речицкий текстиль» и найти пути повышения эффективности работы склада.
Методы исследования: анализ, наблюдение, обобщение, синтез.
Исследования и разработки: изучен процесс складирования на складе ОАО «Речицкий текстиль» дана его оценка, разработаны предложения по усовершенствованию процесса.
Элементы научной новизны: предложенный алгоритм совершенствования операций складирования, объективно оценивает качественные и количественные критерии выбора.
Область возможного практического применения: усовершенствование операций складирования и хранения материально-технических ресурсов на складе ОАО «Речицкий текстиль».
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………
1 Роль складского хозяйства в производственном процессе ……………..…5
1.1 Виды и функции складов……………………………………………….....
1.2 Складские операции и их характеристика ………………………………….7
1.3 Оценка параметров и общей эффективности склада……………………...11
2 Организация работы склада на предприятии «Речицкий текстиль» …….15
2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия………….15
2.2 Организация технологического процесса на складе ОАО «Речицкий текстиль»…………………………………………...……
2.3 Оценка эффективности работы склада предприятия………………..…….20
3 Направление совершенствования складского хозяйства ОАО «Речицкий текстиль»….…………………………………………………
3.1 Внедрение программного пакета «1С: Предприятие» на ОАО «Речицкий текстиль»……………………………….………………….
3.2 Автоматизация складского процесса с помощью штрихового кодирования.………………………………………………
3.3
Заключение……………………………………………………
Список использованных источников……………………………………………...
Приложение А………………………………………………………………………34
ВВЕДЕНИЕ
Складское хозяйство предприятия является важным звеном в организации материально-технического снабжения.
Основными задачами складского хозяйства являются:
- организация надлежащего хранения материальных ценностей;
- бесперебойное обслуживание производственного процесса;
- отгрузка готовой продукции.
Правильная организация складского хозяйства должна обеспечивать сохранность материальных ценностей, исключить потери, недостачи и пересортицу.
На производственном предприятии существуют склады общецехового назначения основного и вспомогательного производства, склады общехозяйственного назначения сырья, материалов и готовой продукции и склады на рабочих местах. Следовательно, в зависимости от назначения склада производственного предприятия затраты на складирование и эксплуатацию складского хозяйства будут включаться в цеховую или производственную себестоимость готовой продукции.
Через склады средства и предметы труда перемещаются по стадиям технологической переработки, в результате чего полученные извне сырье и материалы трансформируются в готовую продукцию.
В складском хозяйстве предприятий, как и в основном производстве на приведение в действие складского оборудования и обеспечение нормальных условий труда для работников расходуются топливно-энергетические и материальные ресурсы.
Говоря о складском хозяйстве, то ему долгое время уделялось мало внимания, однако в последнее время многие предприятия стали понимать, что складское хозяйство - это важное звено в производственной структуре, оказывает значительное влияние на результаты производства. Без складского хозяйства предприятие не смогло бы обеспечивать бесперебойно сырьем и материалами производство.
1 Роль складского хозяйства в производственном процессе
1.1 Роль складского хозяйства в производственном процессе
Организация складского хозяйства – это система мер, предусматривающих качественное выполнение складских работ в установленные сроки при минимальных затратах труда и средств [2.с.34-80].
Рациональная организация складского процесса должна способствовать:
1) Сокращению затрат времени на обработку транспортных средств, обслуживание потребителей;
2) Повышение производительности труда и снижению издержек по складированию и хранению материалов;
3) Ликвидации излишни перегрузок и перемещения грузов;
4) Выполнению норм выработки с учетом соблюдения правил техники безопасности при производстве складских работ;
5) Рациональному использованию погрузоразгрузочного оборудования, транспортных средств, складских площадей, объемов;
6) Увеличению объема складских поставок и дополнительных услуг, оказываемых потребителям снабженческо-сбытовыми организациями [1].
Также важным условием рациональных методов организации складского процесса является четкое ограничение круга работ, выполняемых на участках, рабочих местах складов. Это достигается путем специализации складов, а также их производственных участков (зон) и рабочих мест на хранении определенных видов материалов и выполнении однородных работ, а также удобного расположения проездов и проходов.
Разнообразие видов складов в логистической системе, выполняемые ими функции и задачи, особенности перерабатываемых грузов и др. требуют их систематизации. Цель классификации складов в логистике состоит в выявлении тех или иных признаков систематизации складского объекта как элемента логистической системы, влияющего на особенности продвижения материального потока. Наиболее полная классификация складов представлена в приложении А [3,248-320].
Основными функциями склада являются:
1) преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом. Особое значение эта функция приобретает в распределительной логистике, где торговый ассортимент включает большой перечень товаров различных производителей;
2) складирование и хранение, позволяющие выравнивать временную разницу между выпуском продукции, и ее потреблением, а также осуществлять непрерывное производство и снабжение. Хранение товаров также необходимо в связи с сезонным потреблением некоторых из них;
3) консолидация и транспортировка грузов. Многие потребители заказывают со складов партии «меньше, чем вагон» или «меньше, чем контейнер», что увеличивает издержки по доставке таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения небольших партий грузов для нескольких клиентов до полной загрузки транспортного средства;
4) предоставление различных услуг: подготовка товаров для продажи; проверка количества и качества товаров; транспортно-экспедиционные услуги и др. Оказание клиентам дополнительных услуг обеспечивает высокий уровень обслуживания склада.
Склады образуют одну из основных подсистем логистической цепи. Логистическая система формирует организационные и технико-экономические требования к складам, устанавливает цели и критерии оптимального функционирования складской системы, определяет условия переработки грузов. В свою очередь, организация складирования материалов (выбор места расположения складов, способ хранения материалов и др.) оказывает существенное влияние на издержки обращения, размер и движение запасов на различных участках логистической цепи. Негативной стороной складирования является увеличение стоимости товара за счет издержек по содержанию запасов на складах. Это – расходы на складские операции, аренду склада, текущие затраты по содержанию складов. Кроме того, создание складских запасов приводит к иммобилизации (замораживанию) значительных финансовых ресурсов, которые могли бы быть использованы на другие цели. Поэтому складирование продукции оправдано только в том случае, если оно позволяет снизить издержки или улучшить качество логистического сервиса (достичь более быстрого реагирования на спрос или экономии на превентивных закупках по более низким ценам). Положительная роль складирования заключается в том, что обеспечивается выравнивание производства, создаются необходимые технические и организационные условия для комплектации грузов, концентрации и распределения запасов.
Рисунок 1 – Место склада в системе распределения на примере ОАО «ГАЗ» Примечание – Источник: [4].
1.2 Складские операции и их характеристика
Логистические функции складов реализуются в процессе осуществления отдельных логистических операций.
Комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность:
1) Разгрузка транспорта;
2) Приемка товаров;
3) Размещение и хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели);
4) Отборка товаров из мест хранения;
5) Комплектование и упаковка товаров;
6) Погрузка;
7) Внутрискладское перемещение грузов.
Остановимся на характеристике отдельных операций.
Наиболее тесный технический и технологический контакт склада с остальными участниками логистического процесса имеет место при осуществлении операций с входным и выходным материальными потоками, то есть при выполнении так называемых погрузочно-разгрузочных работ. Эти операции определяются следующим образом.
Разгрузка – логистическая операция, заключающаяся в освобождении транспортного средства от груза. Погрузка – логистическая операция, заключающаяся в подаче, ориентировании и укладке груза в транспортное средство.
Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, от типа транспортного средства, а также от вида используемых средств механизации.
Следующей, существенной с точки зрения совокупного логистического процесса, операцией является приемка поступивших грузов по количеству и по качеству.[4].
Решения по управлению материальным потоком принимаются на основании обработки информационного потока, который не всегда адекватно отражает количественный и качественный состав материального потока. В ходе различных технологических операций в составе материального потока могут происходить несанкционированные изменения, которые носят вероятностный характер, такие, как порча и хищения грузов, сверхнормативная убыль и др. Кроме того, не исключены ошибки персонала поставщика при формировании партий отгружаемых товаров, в результате которых образуются недостачи, излишки, несоответствие ассортиментного состава.
В процессе приемки происходит сверка фактических параметров прибывшего груза с данными сопровождающих товар документов. Это дает возможность скорректировать информационный поток [5].
Особенности складских операций требуют при разработке планировок складских помещений соблюдать следующие требования:
1) максимально использовать складские площади и объемы;
2) обеспечивать соответствие ширины проходов между технологическим оборудованием техническим характеристикам используемых механизмов;
3) иметь центральные проходы, обеспечивающие свободный поворот в них напольно-транспортных средств и встречное их движение;
4) располагать участки приемки с той стороны склада, откуда происходит основное поступление товаров, а участки комплектования — с той стороны склада, откуда производится основной отпуск товаров;
5) оборудовать рабочие места товароведов-бракеров вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков, а заведующего складом — вблизи участка комплектования с возможностью максимального обзора складского помещения;
6) организовывать движение грузопотоков с таким расчетом, чтобы встречные перевозчики были сведены к минимуму (за исключением складов с совмещенными участками приемки и отпуска грузов);
7) учитывать соблюдение правил охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности [6].
Принятые по количеству и качеству товары укладывают в тару, пакетируют, перемещают в зону хранения. Здесь их укладывают на стеллажи или в штабели. Большое значение для осуществления оперативного контроля и соблюдения рациональной схемы размещения товаров, которая предусматривает закрепление за товарами, быстрой их отборки и отпуска имеют разработка и соблюдение рациональной схемы размещения товаров, которая предусматривает закрепление за товарами определенных групп, подгрупп и наименований постоянных мест хранения (секций, участков, стеллажей и т.д.). при разработке таких схем необходимо учитывать объем и порядок поступления товаров на склад, условия их реализации, правильное товарное соседство и возможность повседневного наблюдения за их сохранностью.
Выбор способа хранения товаров на складе зависит от следующих факторов:
1) Формы товара и тары
2) Массы каждого товарного места
3) Физических свойств товаров
После исследования особенностей товара по этим факторам принимается решение о выборе способа укладки товара. Существуют 2 способа укладки товаров на складе:
1) Штабельный
Штабельная укладка товаров применяется при хранении разных непродовольственных и продовольственных товаров, которые затарены в кипы, мешки, кули, бочки и ящики.
Когда формируется штабель, ответственный работник склада должен следить за тем, чтобы штабель был достаточно устойчив, соответствовал определенным нормам высоты и обеспечивал легкий доступ к хранимым товарам. Высота формируемого штабеля определяется свойствами товара, его упаковкой, используемыми средствами механизации складских операций, предельной допустимой нагрузкой на один квадратный метр пола (нормируется в эксплуатационных документах на строение), высотой самих складских помещений.
Штабельная укладка товаров осуществляется тремя способами:
Прямая укладка;
Укладка в перекрестную клетку;
Укладка в обратную клетку.
При прямой штабельной укладке товаров каждое верхнее затаренное место совпадает с каждым местом нижнего ряда. Такой метод укладки товаров применяется в процессе штабелирования товаров и грузов, затаренных в ящики. Чтобы повысить устойчивость штабеля можно использовать прямую пирамидальную кладку, в ней в каждом верхнем ряду товаров количество затаренных мест уменьшается на единицу, каждое место, которое расположено в верхнем ряду товаров, ложится на два нижних места. Такой способ укладки товаров удобен в процессе штабелирования бочек.
Перекрестной клеткой осуществляется укладка товаров, которые затарены в различные ящики. При таком способе укладки ящики верхнего товарного ряда ложатся поперек ящиков нижнего товарного ряда.
Если товары затарены в мешки, то их укладывают чаще всего в обратную клетку, то есть каждый последующий ряд укладываемых мешков ложится на предыдущий ряд в обратном порядке.
2) Стеллажный способ
Стеллажный способ укладки товаров является на сегодняшний день самым распространенным способом. При стеллажном способе укладки товары во внешней таре и распакованные товары различными способами (десятками, рядами и проч.) укладываются на складские стеллажи. Самым эффективным следует признать стеллажное хранение товаров, которые уложены на поддоны, такое хранение обеспечивает максимально широкое использование подъемно-транспортных механизмов при выполнении складских операций, создает оптимальные условия для оперативного учета товаров в повседневном режиме. Стеллажное хранение товаров дает возможность более рационального использования емкости склада, поскольку с помощью кранов-штабелеров или вилочных погрузчиков товары можно размещать на полках, которые расположены максимально высоко.
Укладку товаров на стеллажи выполняют по вертикали, а это дает возможность рационализировать процессы и операции их отборки. На нижних полках стеллажей размещают товары, которые отпускаются небольшими партиями и объемами, их отборка может осуществляться вручную, а на верхних стеллажах - товары, которые отпускаются клиентам-потребителям партиями (объемами) от одного поддона и больше.
Также существует ряд условий, которые необходимо соблюдать при укладки товаров на хранение:
1) Однородные товары укладываются на хранение в стеллажи по обе стороны от одного прохода;
2) Во время укладки товаров вручную их нужно помещать в ячейки стеллажей по вертикали, чтобы они размещались в одно или нескольких секциях, расположенных рядом друг с другом;
3) На верхних ярусах складских стеллажей следует размещать товары, подлежащие длительному хранению, а также те товары, которые отпускаются со склада большими объемами;
4) При любом способе хранения тарные места нужно укладывать маркировкой наружу.
1.3 Оценка параметров и общей характеристики склада
Основным показателем, характеризующим то или иное складское помещение, является размер общей площади склада.
Общая площадь склада подразделяется на следующие составляющие:
грузовую или полезную, занятую непосредственно материальными ценностями или устройствами для их хранения;
оперативную, занятую приемными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками, а также штабелями и стеллажами;
конструктивную, занятую перегородками, колоннами, лестницами и т.п.;
служебную, занятую под конторы и бытовые помещения.
Определение размера грузовой (полезной) площади склада может производиться двумя методами: по удельным нагрузкам; с помощью объемных измерителей.
По первому методу размер полезной площади определяется по формуле:
(1)
где Sпол – полезная площадь склада, м²;
Zmax – максимальный размер запасов, подлежащих хранению, т;
qдоп – допустимая нагрузка на 1 м² полезной площади склада, т.
В этом случае общая площадь Soбщ определяется по формуле:
где Kи – коэффициент использования общей площади склада.
Второй метод более точный. Полезная площадь склада определяется по формуле:
,
где Sст – площадь, занимаемая одним стеллажом, м²;
nст – количество стеллажей для хранения, шт.:
где nяо – общее количество ячеек стеллажей, необходимое для хранения максимального запаса, шт.;
nяст – количество ячеек в данном стеллаже, шт.;
где Vя – объем ячейки стеллажа, м²;
g – удельный вес хранимого материала, т/м³;
Ко – коэффициент заполнения объема ячейки.
Оценка работы действующих складов, а также выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых производится по следующим группам технико-экономических показателей:
показатели интенсивности работы складов;
показатели эффективности использования площади склада;
показатели механизации складских работ.
Показатели интенсивности работы складов
Показатели интенсивности работы складов включают складской товарооборот и грузооборот, а также показатели оборачиваемости материалов на складе.
Складской товарооборот – показатель, характеризующий количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов предприятия, торгово-посреднических организаций и т.д.
Складской грузооборот – натуральный показатель, характеризующий объем работы складов. Исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот).
Грузопоток – количество грузов, проходящих через участок в единицу времени.
Грузопереработка – количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может быть больше грузопотока в 2-5 раз. Снижение коэффициента грузопереработки говорит об улучшении технологии переработки грузов и внедрении комплексной механизации и автоматизации на складе.
Коэффициент оборачиваемости материалов – это отношение годового (полугодового, квартального) оборота материалов к среднему остатку его на складе за тот же период. Если обозначить Q – расход (отпуск) материала на складе за какой-либо календарный период (год, квартал, месяц); q1 – остаток материала на складе на 1-е число первого месяца; q2 – то же на 1-е число второго месяца; qn-1, – то же на 1-е число предпоследнего месяца; qn – то же на конец последнего месяца, то скорость оборота материалов рассчитывается по формуле:
где m – количество остатков, использованных для расчета.
Kоб всегда должен быть больше единицы.
Коэффициент неравномерности Кн поступления (отпуска грузов со склада определяется отношением максимального поступления (отпуска) груза в тоннах Qmax за определенный период времени к среднему поступлению (отпуску) Qср т.е.:
Неравномерность поступления (отпуска) грузов оказывает большое влияние на размеры приемочных (отпускных) площадок, работу подъемно-транспортных механизмов.
Показатели эффективности использования площади склада
К данной группе показателей могут быть отнесены:
коэффициент использования складской площади;
коэффициент использования объема склада;
удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади;
грузонапряженность.
Коэффициент использования складской площади Kип представляет собой отношение полезной (грузовой) площади к общей площади склада:
Коэффициент использования объема склада Kv характеризующий использование не только площади, но и высоты складских помещений, устанавливается по формуле:
где Vпол – полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (т.е. высоту стеллажей, штабелей);
Vобщ – общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту (т.е. высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза).
Удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада:
