Повышение эффективности организации производственного процесса во времени (на примере ООО «Колос»)

2

Зарегистрировано «___»_____20___г.

________ __________________________

Подпись                    (расшифровка подписи)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

БЕЛГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

(НИУ «БелГУ»)

Факультет Бизнеса и сервиса

Кафедра Экономики и управления на предприятии

(в городском хозяйстве)

Повышение эффективности организации производственного процесса во времени

(на примере ООО «Колос»)

Курсовая работа студентки

заочного отделения 4 курса 170851 группы

Паладий  Ринаты Комильевны

Научный руководитель

кандидат социологических наук, доцент

Шмигирилова Лариса Александровна

БЕЛГОРОД 2011

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы курсового исследования состоит в том, что за счет рациональной организации производства можно увеличить объем продукции без дополнительных капитальных вложений.

Повышение эффективности производственно процесса во времени предоставляет экономическому субъекту дополнительные конкурентные преимущества в части повышения качества и достижения максимальных результатов в интересах общества при минимально возможных затратах, а также достигается качественное и полное доведение до конечного потребителя всей гаммы своей продукции с минимальными издержками и в оптимальные сроки. Кроме этого повышается рентабельность деятельности предприятия, как за счет оптимизации работы всех звеньев хозяйствования предприятия, так и за счет более гибкого управления распределением материальных запасов в соответствии со структурой производственного процесса.

Организация производства ‒ комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов[1].

Организация производства включает подготовку производства новых и модернизацию выпускаемой продукции, совершенствование процессов изготовления, текущее регулирование и контроль работы производственных звеньев. Она охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный характер, подчиняя все частные задачи главной максимальному удовлетворению потребностей общества[2].

Основные требования, предъявляемые к организации производства: достижение непрерывности процессов, пропорциональности всех звеньев и ритмичности выпуска продукции[3].

Организация производства охватывает основное, вспомогательное и обслуживающее производство и процессы управления как гармонически увязанные звенья единого процесса изготовления продукции.

Степень изученности темы курсового исследования. Анализ литературы, в ходе написания данной работы, показал, что повышением  эффективности организации производственного процесса во времени активно интересуются многие деятели общественных наук.

Проблема курсового исследования заключается в наличии противоречия между необходимостью повышения эффективности организации производственного процесса во времени и недостаточной разработанностью форм и методов работы.

Объектом курсового исследования является ООО «».

Предметом исследования является процесс повышения эффективности производства во времени.

Цель курсовой работы является изучение производственного процесса предприятия.

Для осуществления цели необходимо реализовать следующие задачи:

1.              Освоить теоретические основы временного производственного процесса в организации.

2.              Проанализировать повышение эффективности производственного процесса во времени на примере ООО .

3.              Раскрыть основные направления совершенствования временного производственного процесса.

Теоретико-методологической основой исследования являются системные и экономические подходы к изучаемым процессам и явлениям.

Наиболее существенными для курсового исследования являются фундаментальные положения экономической теории, труды отечественных учёных экономистов, а также методические разработки и научные исследования по данным вопросам, нормативно-правовые акты Российской Федерации.

Таким образом, курсовая работа раскрывает как теоретический, так и практический подход к данной теме. 

Эмпирической базой обеспечения доказательности концептуальных положений, достоверности выводов и рекомендаций являются официальные документы, содержащие информацию по вопросам эффективности повышения организации производственно процесса во времени.

При разработке рассматриваемых задач применялись метод системного анализа и совокупность экономических методов исследований (монографический, сравнительный анализ, расчетно-конструкторский и др.).

При выполнении курсового исследования были использованы следующие методы: метод аналогии, моделирование, формализация, метод классификации и сравнительно-исторический метод.

Структура курсовой работы. Курсовая работа состоит из введения, трёх разделов, заключения и списка источников и литературы.

РАЗДЕЛ I. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ВРЕМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА В ОРГАНИЗАЦИИ

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества.

Производственный процесс − это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции[4].

Производственный процесс состоит из следующих процессов:

     основные − это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;

     вспомогательные − это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т.д.));

     обслуживающие − это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, тех. контроль и т.д.)[5].

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными процессами и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции[6].

Для обеспечения рационального взаимодействия всех элементов производственного процесса и упорядочения выполняемых работ во времени и в пространстве необходимо формирование производственного цикла изделия.

Производственным циклом называется комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность[7].

Длительность производственного цикла − это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходят все операции производственного процесса или определенной его части и превращаются в готовую продукцию. Длительность цикла выражается в календарных днях или часах.

Структура производственного цикла включает время рабочего периода и время перерывов. В течение рабочего периода выполняются собственно технологические операции и работы подготовительно-заключительного характера. К рабочему периоду относятся также продолжительность контрольных и транспортных операций и время естественных процессов. Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей и недостатками в организации труда и производства.

Время межоперационного пролеживания определяется перерывами партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены тем, что обработанные изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную операцию. При этом исходят из того, что производственной партией называется группа изделий одного и того же наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного времени при одном и том же подготовительно-заключительном периоде. Перерывы ожидания вызываются несогласованной длительностью двух смежных операций технологического процесса, а перерывы комплектования − необходимостью ожидания того времени, когда будут изготовлены все заготовки, детали или сборочные единицы, входящие в один комплект изделий. Перерывы комплектования возникают при переходе от одной стадии производственного процесса к другой[8].

В наиболее общем виде длительность производственного цикла Тц выражается формулой

Тц = Тт + Tn–3 + Те + Тк + Ттр + Тмо + Тпр[9],                             (1)

где Тт ‒ время технологических операций;

Тn–3 ‒  время работ подготовительно-заключительного характера;

Те ‒ время естественных процессов;

Тк ‒ время контрольных операций;

Ттр ‒ время транспортирования предметов труда;

Тмо ‒ время межоперационного пролеживания (внутрисменные перерывы);

Тпр ‒ время перерывов, обусловленных режимом труда.

Длительность технологических операций и подготовительно-заключительных работ в совокупности образует операционный цикл Тц.оп.

Операционный цикл − это продолжительность законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте[10].

Методы расчета длительности производственного цикла. Необходимо различать производственный цикл отдельных деталей и цикл изготовления сборочной единицы или изделия в целом. Производственный цикл детали обычно называют простым, а изделия или сборочной единицы − сложным. Цикл может быть однооперационным и многооперационным. Длительность цикла многооперационного процесса зависит от способа передачи деталей с операции на операцию. Существуют три вида движения предметов труда в процессе их изготовления: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

При последовательном виде движения вся партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции. Достоинствами этого метода являются отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. Но производственный цикл при такой организации работ является наибольшим, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях деятельности цеха, предприятия[11].

При параллельном виде движения детали передаются на следующую операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции. В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл. Но возможности применения параллельного вида движения ограничены, так как обязательным условием его реализации является равенство или кратность продолжительности выполнения операций. В противном случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочих.

При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Рабочие и оборудование работают без перерывов. Производственный цикл длительнее по сравнению с параллельным, но короче, чем при последовательном движении предметов труда[12].

При параллельно-последовательном виде движения происходит частичное совмещение во времени выполнения смежных операций. Существует два вида сочетания смежных операций во времени. Если время выполнения последующей операции больше времени выполнения предыдущей операции, то можно применять параллельный вид движения деталей. Если время выполнения последующей операции меньше времени выполнения предыдущей, то приемлем параллельно-последовательный вид движения с максимально возможным совмещением во времени выполнения обеих операций. Максимально совмещенные операции при этом отличаются друг от друга на время изготовления последней детали (или последней транспортной партии) на последующей операции[13].

Производственный цикл изготовления партии деталей включает не только операционный цикл, но и естественные процессы и перерывы, связанные с режимом работы, и другие составляющие.

Производственный цикл изделия включает циклы изготовления деталей, сборки узлов и готовых изделий, испытательных операций. При этом принято считать, что различные детали изготавливаются одновременно. Поэтому в производственный цикл изделия включается цикл наиболее трудоемкой (ведущей) детали из числа тех, которые подаются на первые операции сборочного цеха. Длительность производственного цикла изделия может быть рассчитана по формуле

Тц.п = Тц.д + Тц.б[14],                               (9)

где Тц.д − длительность производственного цикла изготовления ведущей детали, календ. дн.;

Тц.б ‒ длительность производственного цикла сборочных и испытательных работ, календарных дней.

Принципы ‒ это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса[15].

Соблюдение принципов организации производственного процесса ‒ одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия.

1.                  Принцип пропорциональности               ‒ пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест.

2.                  Принцип дифференциации               ‒ разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, создание производственных участков или цехов по технологическому или предметному признаку).

3.                  Принцип комбинирования               ‒ объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства.

4.                  Принцип концентрации               ‒ сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках, рабочих местах, в цехах и производствах предприятия.

5.                  Принцип специализации               ‒ формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций деталей или изделий.

6.                  Принцип универсализации               ‒ противоположен принципу специализации. Каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций.

7.                  Принцип стандартизации               ‒ под принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание.

8.                  Принцип параллельности               ‒ одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия.

9.                  Принцип прямоточности               ‒ требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении.

10.             Принцип непрерывности               ‒ сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия.

11.             Принцип ритмичности               ‒ выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий.

12.             Принцип автоматичности               ‒ максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования.

13.             Принцип соответствия форм производственного процесса его технико-экономическому содержанию ‒ формирование производственной структуры предприятия с учетом особенности производства и условий его протекания, дающую наилучшие экономические показатели[16].

Степень реализации принципов организации производства имеет количественное измерение. Поэтому в дополнение к действующим методам анализа производства должны быть разработаны и применяться на практике формы и методы анализа состояния организации производства и реализации ее научных принципов.

Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение. Проведение в жизнь этих принципов является делом всех звеньев управления производством[17].

Таким образом, из вышесказанного можно сделать следующие выводы:

1.     Производственный процесс ‒ это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

2.     Сочетание частей производственного процесса в пространстве обеспечивается производственной структурой предприятия. Под производственной структурой понимаются совокупность производственных единиц предприятия, входящих в его состав, а также формы взаимосвязей между ними. Для обеспечения рационального взаимодействия всех элементов производственного процесса и упорядочения выполняемых работ во времени и в пространстве необходимо формирование производственного цикла изделия.

3.      Принципы производственного процесса ‒ это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.

РАЗДЕЛ II. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ВО ВРЕМЕНИ НА ПРИМЕРЕ ООО «КОЛОС»

Предприятие ООО «Колос» занимается изготовлением хлебобулочных изделий. Производственная структура предприятия ООО «Колос» определяется следующими важнейшими факторами:

а) особенностями конструкции выпускаемой продукции;

б) объемом выпуска продукции (масштаб производства) и трудоемкостью ее изготовления;

в) характером и степенью специализации, или, как говорят, производственным профилем предприятия;

г) способами изготовления продукции, т. е. составом и характером применяемых технологических процессов.

Бизнес-процесс выпечки хлеба и производства тортов начинается с поступления сырья для производства. Менеджер по снабжению обеспечивает поставку ингредиентов в достаточном количестве от поставщиков. Мастер смены формирует заявку по мере использования ингредиентов. Производственный учет автоматизирован во всех основных цехах. Налажен учет выработки готовой продукции и полуфабрикатов, их перемещения в экспедицию. В системе также формируются и отрабатываются акты списания и оприходования готовой продукции и составляются отчеты для бухгалтерии. В планово-экономическом отделе полностью автоматизирован учет готовой продукции.

Подпроцесс производства хлеба начинается с получения ингредиентов, их дозировки, рассчитанной в соответствии с технологической картой продукта.

Изготовление закваски можно выделить отдельным подпроцессом ‒ это еще не тесто, уже не ингредиенты. Закваска изготовляется из дрожжей, сбраживается.

Изготовление теста включает процесс замешивание оставшихся ингредиентов ‒ мука, пищевые добавки и др. на данном этапе технологически определяется сортность хлеба.

Подпроцесс формования обеспечивает выкладку хлеба в формы для выпечки. Термическая обработка ‒ это и есть непосредственно выпечка. Важно выбрать оптимальный температурный режим.

Контроль качества должен производиться на каждом этапе производства хлеба.

Необходимо иметь в виду, что длительность производственного цикла всего изделия не является арифметической сумой времен циклов изготовления деталей и сборочных узлов, так как многие из них обрабатываются или собираются одновременно, иными словами параллельно.

Таким образом, в процессе выпечки хлеба контролируемыми параметрами, подлежащими мониторингу, определяющими качество хлеба, являются масса, объем, время и температура.

В зависимости от особенностей конструкции машин и масштабов производства некоторые цехи могут быть основными и вспомогательными одновременно. Так, например, цех замешивания теста может быть основным, если он создает тесто для основной продукции предприятия, либо вспомогательным, если он изготовляет только тесто того состава, которое потребуется для производства большего количества хлебобулочных изделий. При малых масштабах производства в одном таком цехе могут быть объединены обе эти функции. В этом случае в зависимости от удельного веса тех или иных работ он может быть отнесен к основным или вспомогательным цехам.

Производственная структура предприятия не может не изменяться в течение длительного времени, она динамична, так как на предприятиях всегда происходят: углубление общественного разделения труда, развитие техники и технологии, повышение уровня организации производства, развитие специализации и кооперирования, соединение науки и производства, улучшение обслуживания производственного коллектива. Все это вызывает необходимость ее совершенствования.

Структура предприятия должна обеспечивать наиболее правильное сочетание во времени и в пространстве всех звеньев производственного процесса.

Под производственной структурой цеха понимают состав входящих в него производственных участков, вспомогательных и обслуживающих подразделений, а также связи между ними. Эта структура определяет разделение труда между подразделениями цеха, т.е. внутрицеховую специализацию и кооперирование производства[18].

Производственный участок предприятия ООО «Колос» как объединенная по тем или иным признакам группа рабочих мест представляет собой структурную единицу цеха, которая выделяется в отдельную административную единицу и возглавляется мастером при наличии в одну смену не менее 25 рабочих.

Рабочее место, являющееся первичным структурным элементом участка. В основу формирования производственных участков предприятия ООО «Колос», так же как и цехов, может быть положена технологическая или предметная форма специализации.

При технологической специализации участки оснащаются однородным оборудованием (групповое расположение машин) для выполнения определенных операций технологического процесса.

При предметной форме специализации цех разбивается на предметно-замкнутые участки, каждый из которых специализирован на выпуске относительно узкой выработки продукции, имеющих схожий состав, и реализует законченный цикл изготовления хлебобулочных изделий. Оборудование этих участков различное и располагается так, чтобы обеспечивалось более полная реализация принципа прямоточности движения, закрепленных за участком производства хлеба.

Важной частью производственной структуры предприятия ООО «Колос» является состав вспомогательных и обслуживающих подразделений.

К ним относятся: участок ремонта оборудования и технологической оснастки, участок централизованной выпечки хлеба. Эти участки разгружают вспомогательные цехи (ремонтно-механический, инструментальный и др.) от выполнения мелких заказов и срочных работ.

В состав обслуживающих структурных подразделений цеха основного производства входят: складские помещения (материальные и инструментальные кладовые), внутрицеховой транспорт (тележки, электрокары, конвейеры и др.) и пункты для осуществления технического контроля качества продукции, оснащенные контрольно-измерительной техникой.

При изготовлении хлебобулочных изделий они проходят через множество основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, протекающих параллельно, параллельно-последовательно или последовательно во времени в зависимости от сложившейся на предприятии производственной структуры, типа производства, уровня специализации производственных подразделений, форм организации производственных процессов и других факторов. Совокупность этих процессов, обеспечивающих изготовление изделия, принято называть производственным циклом, основными характеристиками которого являются его продолжительность и структура[19].

В течение трудовых процессов выполняются технологические и нетехнологические операции.