Повышение качества продукции. 2

 

Введение

     В условиях перехода  к  рыночным  отношениям  анализ  хозяйственной  деятельности приобретает все большее  значение. Для проведения анализа необходимо комплексно изучить работу предприятия с целью объективной оценки результатов и выявления возможностей дальнейшего повышения эффективности хозяйствования. Достигнутые результаты оцениваются с точки зрения их соответствия требованиям объективных законов рыночной экономики, а также хозяйственным задачам, стоящим перед изучаемым объектом в анализируемый период. Формирование рыночной экономики   обусловливает  развитие анализа в первую очередь на микро уровне - на уровне отдельных предприятий и их внутренних структурных подразделений, так как эти низовые звенья составляют основу рыночной экономики.

     В ходе экономического анализа изучаются  хозяйственные процессы предприятий, социально-экономическая эффективность  и конечные финансовые результаты их деятельности, складывающиеся под воздействием объективных и субъективных факторов, получающие отражения через систему экономической информации. Необходимо выделить изучение влияние объективных внешних факторов. Постоянно воздействуя на хозяйственную деятельность, они отражают, как правило, действие экономических законов. Влиянию на хозяйственную деятельность субъективных факторов необходимо уделить особое внимание в ходе анализа хозяйственной деятельности. Так как субъективные факторы связаны с конкретной деятельностью человека и полностью зависят от него. Успешное хозяйствование, ритмичное и полное бизнес-планов определяется умелым руководством тем или иным производственным коллективом, правильной организацией производства, экономики, финансов; глубоким знанием дела конкретным исполнителем; его экономической и организационной подготовленностью.

    Повышение качества продукции имеет большое  значение для производителя, потребителя  и национальной экономики в целом. Выпуск качественных изделий способствует увеличению объема реализации и рентабельности капитала, росту престижа фирмы. Потребление продукции улучшенного качества и большей потребительной стоимости уменьшает удельные издержки пользователей и обеспечивает более полное удовлетворение потребностей. Национальная экономика от выпуска высококачественной продукции также имеет ряд преимуществ: увеличение экспортного потенциала и доходной части платежного баланса страны, повышение жизненного уровня населения и авторитета государства в мировом сообществе. Ухудшение качества продукции приводит к появлению обратных тенденций: уменьшению объема продаж, прибыли и рентабельности, снижению экспорта, национального богатства и благосостояния народа.

    Отсюда  вытекает необходимость постоянной, целенаправленной, кропотливой работы товаропроизводителей по повышению качества продукции в сравнении с аналогами конкурентов.

 

1 Понятие и показатели качества продукции.

    Качество  продукции — это совокупность свойств товара, обусловливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. Оно фиксируется на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной технологии.

    Свойство  продукции — это объективная особенность товара, которая может проявляться при его создании, эксплуатации или потреблении. Продукция имеет множество различных свойств, которые необходимо учитывать при ее разработке, производстве, хранении, транспортировании, эксплуатации или потреблении. Термин «эксплуатация» применяется к такой продукции, которая в процессе использования расходует свой ресурс (техника). Термин «потребление» относится к продукции, которая при ее использовании по назначению расходуется сама (продукты питания).

    Свойства  могут быть простыми и сложными. К простым относятся масса, емкость, скорость и т.д. К сложным — надежность технических средств, безотказность прибора, ремонтопригодность станка и др.

    Количественная  характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качестве, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления, называется показателем качества продукции.

    По  способу выражения показатели качества продукции могут быть натуральными (метры, килограммы), относительными (проценты, коэффициенты, баллы, индексы) и стоимостными.

    По  стадии определения выделяют прогнозируемые, проектные, нормативные, фактические показатели качества.

    По  характеризуемым свойствам применяются следующие группы показателей качества: назначения, надежности, транспортабельности, эргономичности, технологичности, патентно-правовые, экологические.

    Показатели  назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначается.

    Надежность  — это свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров и требуемых функций. Надежность объекта в зависимости от назначения и условий его применения включает безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.

    Показатели  транспортабельности характеризуют приспособленность продукции к транспортировке.

    Эргономические  показатели характеризуют удобство и комфорт потребления (эксплуатации) изделия в системе человек—изделие—среда использования.

    К показателям технологичности относятся: удельная трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость изготовления и обслуживания.

    Патентно-правовые показатели свидетельствуют о патентной чистоте, патентной защите, а также возможности беспрепятственной реализации продукции на мировом рынке.

    Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду.

    Показатель  качества продукции, характеризующий  одно из ее свойств, является единичным (мощность, калорийность и др.).

    Комплексным называется показатель, характеризующий несколько ее свойств. Комплексные показатели подразделяются на групповые и обобщающие. Групповой показатель определяется совокупностью единичных показателей. Например, групповой показатель надежности (К) зависит от ряда единичных показателей а1...ап:

            (1)

    Обобщающий показатель характеризует совокупность всех оцениваемых свойств изделия. Например, технический уровень, автомобиля, который зависит от ряда показателей, выбранных для его характеристики с учетом международной практики. Если каждый частный показатель представлен в виде соотношения фактического значения и нормативного (оптимального или наилучшего), то обобщающий показатель рассчитывается как среднеарифметическая (ТУ1) или средневзвешенная величина (ТУ11).

    

    или   
 (1)

    где п — количество показателей; Ь — значимость каждого показателя.

    Приведем  пример расчета. Пусть каждый из параметров сравнивается с соответствующими показателями наилучшего аналога, имеющегося на мировом рынке. В результате получаются пять коэффициентов: 0,8; 0,7; 0,6; 0,9; 0,8.

    Тогда

    

 (1)

      Если  первым двум показателям отдается предпочтение и их значение оценивается в 30 %, а  остальным — 20%, 10%и 10% (сумма значений всех показателей равна 100 % или 1), то

    

 (1)

К обобщающим показателям, характеризующим качество продукции относятся показатели технического уровня продукции;

  • показатели соответствия ГОСТов и технических условий мировым стандартам; освоение новых видов продукции
  • объем и номенклатура продукции, на которую получены сертификаты качества (удельный вес этой продукции в общем объеме ее выпуска и реализованной продукции);
  • объем и номенклатура продукции на экспорт, ее удельный вес в общем объеме произведенной и реализованной продукции;
  • объем и номенклатура продукции высшего сорта, ее удельный вес в общем объеме произведенной и реализованной продукции.

При оценке качества но сортности - используются показатели  высшего, первого, второго сорта: объем и номенклатура продукции по каждому сорту, удельный вес продукции каждого сорта в  объеме произведенной и реализованной продукции, удельный вес продукции на экспорт в общем объеме произведенной и реализованной продукции, а также в объеме продукции каждого  сорта (табл. 2).

Предприятие «Акдимол» увеличило выпуск продукции  первого сорта по       сравнению с планом на 5,3 % (87,8—82,5) и почти в 2 раза уменьшило выпуск продукции третьего сорта. За счет этого выпуск продукции увеличился на 101 тыс. р.(3011 — 2910). Средний коэффициент сортности равен:

    По  плану:  (1)

Таблица 2. Оценка выполнения плана по сортности.

    К показателям эффективности повышения качества относятся увеличение (уменьшение) стоимости выпускаемой по отношению к реализуемой продукции; увеличение прибыли; повышение рентабельности продукции,

    К частным показателям качества относятся те, которые характеризуют потребительские свойства каждого изделия: надежность, долговечность, технологичность, производительность, эстетические свойства.

    В случае, если внедрение мероприятия  приводит к повышению качества производимой продукции и установлению новой цены, прирост прибыли определяется произведением разности в цене на выпуск продукции повышенного качества

    Если  внедрение мероприятия не влияет на качество производимой продукции, но при этом снижается себестоимость, то прирост прибыли ДП определяется по формуле:

    

                                   (1)

    где Ц2 и С2—цена и себестоимость производства единицы новой продукции, р.; Ц1 и C1 — цена и себестоимость производства единицы заменяемой продукции, p.; A2 и a1 — объем производства новой продукции в расчетном году и заменяемой продукции в году, предшествующем внедрению мероприятия, натуральные единицы.

    В процессе анализа детально изучаются виды брака — окончательный и исправимый; его причины - низкое качество наладки оборудования, сырья, материалов, полуфабрикатов, контрольно-измерительных приборов, ремонта оборудования, комплектующих изделий своего производства и поступающих по внешней кооперации, нарушение технологии, низкая квалификация исполнителей. Анализ рекламаций продукции проводится по таблице 9.

 

    1.1Затраты, связанные с качеством продукции

    Затраты на предупреждение возникновения несоответствий носят положительный характер и направлены на снижение затрат, связанных с контролем и подтверждением соответствия продукции, а также потерь, связанных с выпуском несоответствующей продукции.

    Затраты на предупреждение возникновения несоответствия определяются расчетным методом на основании плана мероприятий по качеству или программы качества.

    Информация  о затратах на предупреждение возникновения  несоответствий отражается непосредственно  в планах мероприятий (программах) или в технико-экономических обоснованиях на выполнение отдельных проектов (мероприятий заданий), планов (программ) в целом.

    Затраты на предупреждение возникновения несоответствий в зависимости от уровня реализации мероприятий относятся на общезаводские (общецеховые) расходы и учитываются при калькулировании себестоимости.

    Затраты, связанные с контролем и подтверждением соответствия продукции, направлены на обеспечение планируемого (согласованного) уровня качества.

    Затраты на контроль и подтверждение соответствия продукции определяют расчетным методом при проектировании, организации и технической подготовке производства и отражают в сметной или технологической документации.

    Затраты на контроль и подтверждение соответствия продукции пересматриваются путем прямого учета по результатам выполнения планов мероприятий (программ) при совершенствовании систем качества, внедрении новых средств измерения, контроля, обработки и отображения информации о качестве продукции, а также при повышении требований к снижению потерь, связанных с выпуском несоответствующей продукции.

    Затраты, связанные с выпуском несоответствующей продукции, определяют путем прямого учета и отражают в соответствии с системой корреспонденции счетов и регистров, журналь-но-ордерной формой бухгалтерского учета, принятыми на предприятии.

    

    

    

      

    

    

         

    Схема 1. - Состав затрат на качество.

    Информация  о затратах, связанных с выпуском несоответствующей продукции, подлежит систематическому анализу (ежедневно — на уровне бригад, смен, участков; еженедельно — на уровне цехов; ежемесячно — на уровне предприятия; ежеквартально — на уровне объединения, концерна).

    Информация  о затратах, связанных с выпуском несоответствующей продукции, представляется в вышестоящую организацию в составе квартального балансового отчета и полугодовой статистической отчетности по форме ОПК (ГПК — 1).

     
    1.2. Экономическая эффективность затрат связанных с качеством

    Экономический анализ затрат, связанных с качеством, направлен на достижение следующих целей:

    • выбор оптимальных решений всех частных вопросов в системе качества;
    • учет экономического эффекта в программах и планах мероприятий по качеству на всех уровнях (отраслевой, предприятий, структурных подразделений);
    • оценка окупаемости затрат;
    • . установление очередности совершенствования элементов систем качества, мотивации работ в области качества.

    Экономическую эффективность затрат, связанных  с качеством, определяют:

    • при включении в план работ соответствующих мероприятий;
    • при совершенствовании элементов систем качества;
    • при согласовании составных частей производств.

    Экономическую эффективность затрат, связанных  с качеством, рассматривают относительно затрат на предупреждение возникновения несоответствий, контроля и подтверждения соответствия.

    Экономическую эффективность затрат на предупреждение возникновения несоответствий (Эзпр) рассчитывают по формуле

            (1.2)

    где Зн — затраты, связанные с выпуском несоответствующей продукции в рассматриваемый период; Ззпр — затраты на предупреждение возникновения несоответствии в рассматриваемый период; Зк—затраты на контроль и подтверждение соответствия продукции в рассматриваемый период.

    Экономическая эффективность затрат на контроль и  подтверждение соответствия продукции (Эзк) рассчитывается по формуле

            (1.2)

    Экономическая эффективность суммарных затрат на предупреждение возникновения несоответствия, контроль и подтверждение соответствия продукции (Ззпрк) рассчитывают по формуле

            (1.2)

    Для каждого предприятия оптимальная  эффективность затрат, связанных с качеством, имеет индивидуальное значение и определяется на основании конкретных условий производства.

    Эффект  влияния работ в области качества на результаты хозяйственной деятельности за отчетный период рассматриваются относительно снижения себестоимости и рассчитываются по формуле

(1.2)

    где Bj, B2 — объем выпуска продукции в натуральном выражении до и после внедрения результатов мероприятий по качеству; Ц1, Ц2 — цена единицы продукции в сопоставимых единицах до и после внедрения результатов мероприятий по качеству; C1,C2 — себестоимость единицы продукции в сопоставимых ценах до и после внедрения результатов мероприятий по качеству; К1 и К2 — производственный фонд (капитальные вложения и оборотные средства) до и после внедрения результатов мероприятий по качеству.

    Экономический эффект определяют исходя из объема выпуска  и затрат после года внедрения  мероприятий по качеству.

    Основой разработки системы определения, учета, контроля и регулирования затрат на обеспечение качества продукции является их классификация.

    Исходя  из рекомендаций международного стандарта  ИСО 9004-87 затраты на качество подразделяются на производственные и непроизводственные.

    Производственные затраты (Зп) на качество — это затраты, осуществляемые предприятием с целью достижения и обеспечения требуемого уровня качества продукции.

    Производственные  затраты делятся на три категории:

    затраты на предупреждение возникновения дефектов;

    затраты на контроль и оценку качества продукции;

    затраты, обусловленные выпуском дефектной  продукции (издержки от брака).

    Затраты на предупреждение возникновения дефектов (Зп1)—это затраты на любое действие, принимаемое с целью выявления, предупреждения или уменьшения риска несоответствия продукции требованиям качества

    Затраты на предупреждение возникновения дефектов включают

    маркетинг и маркетинговые исследования;

    планирование  качества;

    контроль  качества конструкторской и технологической  документации;

    метрологическую экспертизу конструкторской и технологической документации;

    производственную  проверку конструкции на надежность и безопасность;

    разработку  и внедрение методов статистического  контроля, анализа и регулирования  технологического процесса, в том  числе применение ЭВМ;

    разработку, внедрение и совершенствование  систем управления качеством продукции, в том числе автоматизированных систем;

    работы  по стандартизации (разработка стандартов предприятия, нормативной документации, рабочих конструкций по обеспечению функционирования систем качества и т.п.);

    метрологическое обеспечение производства (проверку и ремонт средств измерений, разработку и совершенствование методов и средств контроля и т.п.);

    автоматизацию рабочих мест;

    техническое обучение и повышение квалификации работников предприятия;

    . контроль комплектности, консервации,  маркировки и упаковки продукции;

    контроль  условий хранения и транспортировки  готовой продукции;

    проведение  пусконаладочных работ (шеф-монтаж оборудования) и осуществление технической помощи;

    работы  с поставщиком (анализ сверхнормативных остатков, оценка поставок, регулирование  цен и т.д.).

    Затраты на контроль и оценку качества продукции  (Зп2) — это затраты на определение соответствия продукции заданным параметрам.

    Затраты на контроль и оценку качества продукции включают:

    затраты на входной контроль (Зп 2.1);

    затраты на операционный контроль (3п 2 .2);

    затраты на приемочный контроль и испытания  готовой продукции (Зп 2.з).

    Издержки  от брака (Зп.3) — это потери, вызванные тем, что не достигнуто требуемое качество. Они делятся на внутренние и внешние.

    Затраты на внутренние издержки (Зп3.1) — это затраты, возникающие внутри предприятия (организации) в связи с несоответствием продукции требованиям качества на любой стадии жизненного ее цикла и включающие:

    затраты на анализ и оценку дефектных изделий, выявленных в процессе производства;

    затраты на исправление (ремонт) дефектных изделий;

    затраты на переработку отходов;

    затраты на повторные испытания, контроль, проектирование и т.д.;

    затраты на технологические потери от брака, связанные с обучением.

    Затраты на внешние издержки (З п 3. 2) — это затраты, возникающие после поставки дефектной продукции и включающие:

    затраты от брака, выявленного в сфере  применения и эксплуатации продукции;

    затраты на дополнительные хозрасчетные издержки и потери, вызванные выпуском некачественной продукции.

    Непроизводственные  затраты (Зн) — это затраты, не связанные с производством продукции. Они делятся на четыре категории:

    затраты на подтверждение качества и предоставление потребителю дополнительных объективных доказательств качества (3H1);

    затраты на испытание специфических характеристик  продукции в специальных сторонних организациях (Зн2);

    затраты на демонстрационные испытания рекламного характера (Зн3);

    затраты на сервисное обслуживание (Зн4).

    Поэлементный  состав затрат по каждой вышеперечисленной категории формируется из общепринятого в бухгалтерском учете перечня статей затрат, используемых при калькулировании себестоимости выпускаемой продукции, и объединяется в сводную ведомость учета затрат на качество за месяц, квартал, год.

     
    1.3. Неизбежны ли затраты на качество?

    Самый простой ответ - “Да!”. В действительности, не возможно полностью исключить  затраты на качество, однако они  могут быть приведены к приемлемому  уровню. Некоторые виды затрат на качество являются явно неизбежными, в то время, как некоторых можно избежать. Последние — это те, которые могут исчезнуть если будет отсутствовать дефект, или которые будут уменьшаться, если количество дефектов уменьшиться.

    Можно избежать затраты на:

  • неиспользованные материалы;
  • доработку и \ или переделку дефектов (исправление дефектов);
  • задержки, излишнее производственное время, вызванные дефектным продуктом;
  • дополнительные проверки и контроль для выявления уже известного процента дефектов;
  • риски, в том числе по гарантийным обязательствам;
  • потери продаж, связанные с неудовлетворенностью потребителя.

    Неизбежные  затраты — это те, которые еще  необходимы, как страховка, даже если уровень дефектности очень низкий. Они используются для поддержания достигнутого уровня качества, для обеспечения сохранения того низкого уровня дефектов.

  • Неизбежные затраты могут включать в себя затраты на:  функционирование и аудит системы качества;
  • обслуживание и калибровка испытательного оборудования;
  • оценка поставщиков;
  • обучение вопросам качества;
  • минимальный уровень проверок и контроля.

    Затраты на качество могут быть минимизированы, однако любая мысль о том, что  они могут быть сведены к нулю — это заблуждение.

 

2  Качество продукции и способы контроля.

    2.1 Контроль качества продукции

    Целью контроля является обеспечение установленного качества продукции, предупреждение брака, недопущение выпуска недоброкачественной продукции.

    Ответственность за качество продукции несут все  работники предприятия. Наличие  тех или иных органов управления контроля качества и должностных лиц зависит от размеров предприятия и функциональных обязанностей персонала.

    Средствами  контроля качества продукции являются контрольно-измерительные приборы, инструменты и автоматические контрольные устройства. Особенно эффективны автоматические средства контроля, встроенные в технологическое оборудование, обеспечивающие контроль непосредственно в процессе изготовления продукции. Это позволяет снизить численность контролеров и предупреждает появление брака.

    Виды  контроля качества устанавливаются в зависимости от характера производства и требований к качеству продукции. Различают следующие виды контроля:

    а)  групповой — по группе смежных  операций, связанных с полной или  частичной обработкой детали;

    б) пооперационный контроль соблюдения технологического процесса в производстве большой  сложности и точности;

    в) выборочный — контролируется некоторое  количество продукции, отбираемое в качестве представителей;

    г) сплошной — осуществляется над каждым изделием.

    По  назначению контроль подразделяется на промежуточный и окончательный.

Повышение качества продукции. 2