Повышения эффективности производственного процесса типичного для отрасли предприятия легкой промышленности

Введение

Продукция предприятий текстильной  и легкой промышленности полностью  направлена на удовлетворение нужд человека, поэтому задачи развития отрасли  – это создание и поддержание  обеспеченности уровня жизни, достижение максимально возможного потребления  и разнообразия товаров. Необходимо дать потребителю возможность найти  товары, которые наиболее полно отвечают его вкусу и повышению качества жизни, то есть выполняется основной критерий конкурентоспособности –  «качество-цена». Известные способы  достижения конкурентоспособности: минимизация  затрат, повышение технических характеристик  продукции, надежность и качество изделий, скорость выполнения заказов, «индивидуализация» изделий по требованиям заказчиков, сокращение сроков продвижения продукции  на рынок, гибкое регулирование объема производства.

В сложившейся рыночно  – экономической ситуации финансового  кризиса важное значение для текстильных  предприятий приобретает вопрос о товарообороте и коммерческом успехе на рынке от реализации продукции, решение которых возможно за счет:

– расширения предложения  по ассортименту конкурентоспособной  продукции нового поколения из льняного и химического сырья и выхода с ней на мировые рынки;

– активизации инновационного развития производства экологически чистой продукции современного дизайна  с новыми потребительскими свойствами.

Практическую базу работы составили материалы, собранные  в ходе изучения практики деятельности ОАО «8 марта».

Цель курсовой работы –  разработать проектные рекомендации по повышению эффективности производственного  процесса типичного для отрасли  предприятия легкой промышленности.

Данная цель предполагает решение следующих задач:

1. Определить сущность и основные задачи усовершенствования производственного процесса  современной организации.

2. Рассмотреть теоретические  положения касающиеся сущности, специфики организации производственных процессов в легкой промышленности.

3. Охарактеризовать специфику  деятельности ОАО «8 марта» 

4. Проанализировать структуру  организации производственных процессов ОАО «8 марта» 

5. Внести предложения  по повышению эффективности организации производственного процесса в чулочном цехе предприятия ОАО «8 марта» 

6. Рассчитать ожидаемую  эффективность введения новых мероприятий ОАО «8 марта » 

Глава 1. Специфика  организации производственных процессов  в лёгкой промышленности. Методы оценки её эффективности и общие направления  её совершенствования.

1.1. Значение и структура легкой  промышленности и особенности  построения производственной структуры  предприятий отрасли

Легкая промышленность, наряду с  пищевой, является ведущей промышленной отраслью, производящей предметы конечного  потребления. В Республике Беларусь отрасль легкой промышленности представлена более 400-ми предприятиями, на которых  сосредоточено около 4,5% общего объема основных производственных фондов отечественной  промышленности и занято около 13% общей  численности промышленно-производственного  персонала. Удельный вес производимой отраслью продукции в общем объеме отечественного промышленного производства составляет около 5%.

В структуру легкой промышленности входит множество различных производств, которые традиционно группируются в три базовые подотрасли:

• текстильная промышленность;
• швейная промышленность;
• кожевенная, меховая и обувная промышленность.

Не смотря на значительное число  формирующих отрасль предприятий, концентрация производства в легкой промышленности выражена умеренно. Три  ведущих предприятия отрасли  производят около 25% общего объема ее продукции, а на долю восьми основных предприятий  приходится около 40% общего объема отраслевого  выпуска. Такое распределение отраслевого  производства связано с неравномерностью концентрации производственных мощностей, при которой в отрасли существует несколько крупных предприятий  общереспубликанского масштаба, а остальная  отрасль представлена большим количеством  мелких производств, обслуживающих  региональный рынок.

Из-за особенностей своих производственных процессов, легкая промышленность отличается от других отраслей значительными масштабами использования ручного труда, в связи с чем, является трудоемкой и демонстрирует самый низкий уровень производительности труда в промышленность. Удельный вес расходов на оплату труда в общей структуре производственных затрат отрасли составляет более 20%, что почти в 2 раза выше среднего уровня по отечественной промышленности. В связи с этим, ключевыми направлением повышения эффективности производства в легкой промышленности является внедрение трудосберегающих технологий и оборудования, направленных на механизацию и автоматизацию отраслевого производства.

Производственная  структура предприятий легкой промышленности имеет две основные разновидности (цеховую и бесцеховую), применение которых зависит от масштабов  и типа соответствующего производства.

Бесцеховая  структура управления применяется  на тex предприятиях, где производство подразделено непосредственно на участки, возглавляемые мастерами, которые подчиняются непосредственно руководителю предприятия. Такое построение производственной структуры обеспечивает возможность использования самой простой, двухступенчатой, системы управления, и применяется, на небольших кожевенных заводах и мелких обувных фабриках.

При относительно больших масштабах  производства и усложнении производственного  процесса (увеличении его стадийности) целесообразным становится объединение  участков в цеха, имеющие собственный  административно-управленческих аппарат  и специализирующихся на выполнении отдельных относительно законченных  элементов общего производственного  процесса.

Состав основных производственных подразделений предприятий легкой промышленности в первую очередь определяется их (предприятий) внутриотраслевой специализацией. Так, в обувной промышленности основное производство сосредоточено в раскройном, вырубочном цехе и нескольких сборочных цехах, к которым могут добавляться заготовочные цехи. На ряде обувных фабрик нет вырубочных и заготовочных цехов, поскольку заготовочные потоки соединены со сборочными в сборочном цехе. В швейной и кожгалантерейной промышленности основное производство осуществляется в раскройном цехе и нескольких сборочных цехах. В настоящее время обувные, швейные и кожгалантерейные предприятия все больше превращаются в сборочные производства, с упрощением их производственной структуры.

Первичным фактором, определяющим построение производственной структуры предприятий  отрасли, является преобладание той  или иной формы специализации  производственных единиц. Легкая промышленность отличается тем, что в ее основных подотраслях доминирует смешанная  форма специализации, при которой  раскройные, вырубочные и заготовочные цехи являются технологически специализированными, а сборочные - предметно специализированными.

Последовательное развитие в отрасли предметной формы специализации связано с выделением из состава предприятий отдельных частей производственного процесса (например, раскройного, вырубочного и заготовочного производств из состава обувных фабрик) и превращением предприятий в сборочные. Развитие предметной специализации, выражающейся в целесообразном распределении ассортимента продукции между предприятиями в том или ином регионе, устранении дублирования выпуска одноименной продукции, также способствует созданию более простой и эффективной производственной структуры предприятия.

Следует отметить, что на практике та или иная форма специализации крайне редко представлена в чистом виде; обычно наблюдается переплетение признаков, характерных для разных форм специализации. Например, обособление такой важной стадии производственного процесса, как раскрой материала в самостоятельном цехе - это проявление технологической специализации. В таком подразделении наибольший удельный вес (по трудоемкости, численности рабочих, производственной площади) обычно приходится на операцию раскроя материалов с характерным для нее прессовым оборудованием. Вместе с тем, в рассматриваемом подразделении обычно также сосредоточена группа операций, связанных с обработкой и отделкой выкроенных деталей, что в какой-то мере свидетельствует об отклонении от технологического принципа специализации в его чистом виде. С другой стороны, конечной целью раскройного цеха является выпуск деталей обуви, одежды и кожгалантерейных изделий, что является признаком предметной (подетальной) специализации. Однако, эта форма специализации предполагает обособление производства одной (или группы однородных) детали, что в раскройном цехе не обеспечивается. Такое же явление наблюдается и в сборочных цехах. Например, цехи по сборке обуви специализируются по виду и роду обуви (предметные признаки), методу крепления низа обуви (технологический признак).

В производстве деталей обуви, одежды и кожгалантерейных изделий преобладают признаки технологической специализации, а в сборочных цехах рассматриваемых предприятий - предметной специализации.

 На уровне предприятия, выпускающего обувь, одежду и кожгалантерейные изделия, обособление процессов изготовления деталей и заготовок выражает развитие технологической формы специализации. При рассмотрении же в масштабе отрасли обособленного предприятия, выпускающего детали или заготовки изделия, целесообразно говорить о подетальной форме специализации.

С учетом специфики подразделений  обувного, швейного и кожгалантерейиого  производств в систему показателей, отражающих различные стороны внутрифабричной специализации, принято включать:

• число предметно (подетально) и технологически специализированных подразделений (цехов, потоков, участков) на предприятии и их доля в общем числе этих подразделений;
• доля продукции, выпущенной предметно (подетально) или технологически специализированными подразделениями;
• число разновидностей продукции, выпускаемой подразделением в течение года (широта ассортимента);
• число подразделений предприятия, занятых изготовлением продукции одной разновидности (дублирование ассортимента);
• степень оптимальности объема выпуска продукции подразделением.

1.2. Организация производственных  потоков в легкой промышленности

Поточное производство получило широкое  распространение в легкой промышленности, особенно в обувной, швейной и  кожгалантерейной, чему способствовали массовый или крупносерийный тип  производства на предприятиях указанных отраслей, высокий уровень разделения труда (дифференциация производственного процесса), концентрация и специализация производства и другие факторы.

В легкой промышленности выделяются три основные формы организации  поточного производства:

1. потоки со свободным темпом и допускаемой низкой ритмичностью операций;
2. потоки с регламентированным темпом и допускаемыми (в определенных пределах) отклонениями в ритме выполнения операций (конвейерные потоки);
3. потоки с едиными автоматически регулируемыми темпом и ритмом работы (полуавтоматические и автоматические поточные линии).

По характеру ассортимента выпускаемой  продукции все потоки подразделяются на:

1. специализированные, на которых изготовляется один или несколько видов изделий, не различающихся по технологическим схемам изготовления, составу и трудоемкости операций;
2. широкоассортиментные (совмещенные), на которых изготовляется несколько видов изделий, имеющих определенные (не противоречащие принципам специализации производства) различия в технологических схемах их изготовления, составе и трудоемкости отдельных операций.

К специализированным потокам относятся, например, потоки по сборке обуви определенного вида, рода, метода крепления, но разных размеров и полноте, различных конструкций заготовок верха и т. д.

На широкоассортиментных потоках изготовляются заготовки верха обуви различных моделей, обувь различных видов (ботинки и полуботинки), родов {мужская и мальчиковая), швейные и кожгалантерейные изделия различных моделей.

Формы организации производственных потоков предприятий легкой промышленности весьма многообразны и зависят от сочетания многих производственных условий и факторов, которые, в  свою очередь, подразделяются на общеотраслевые и внутрипроизводственные. Общеотраслевые факторы являются универсальными и  их действие одинаково для большинства  предприятий. Ключевыми из таких  факторов являются:

• уровень специализации производства;
• широта ассортимента и степень его обновления;
• объема выпуска тех или иных видов изделий;
• уровень технической подготовки производства, оперативного планирования и материально-технического снабжения
• уровень механизации и фондовооруженность труда;
• обеспеченность кадрами и их квалификация и т.д.

Внутрипроизводственные факторы  являются в достаточной мере индивидуальными  и их действие определяется спецификой соответствующей стадии производственного  процесса. Так, в подготовительно-раскройном производстве к числу таких факторов можно отнести:

• применяемые способы раскроя;
• степень предварительной подготовки исходных материалов и их качество;
• способы настилания материалов и выполнения обмеловок;
• виды настилов и их размеры;
• стандартность раскройных свойств материалов и т.д.

На заготовочных участках и участках сборки малогабаритных изделий широкое распространение получили потоки со свободным темпом, оснащенные разнообразными транспортирующими устройствами с автоматическим адресованием транспортируемых партий как с децентрализованным, так и централизованным адресованием.

В конвейерных потоках применяются различные по конструкции (горизонтально- и вертикально-замкнутые, цепные и ленточные, однорядные и многорядные), типу движения (непрерывные или пульсирующие) транспортирующие устройства, выполняющие не только функцию межоперационного перемещения предметов труда, но и функцию регулирования производственного процесса Координирующее значение такого устройства заключается в том, что скорость транспортирования предметов труда увязана с параметрами всех операций, выполняемых одновременно.

Пульсирующие конвейеры используются в сборочных потоках при производстве крупногабаритных изделий: чемоданов, портфелей, ранцев, саквояжей, сумок. Ячейки таких конвейеров имеют форму тележек (кареток) большой вместимости.

Люлечные конвейеры применяются  в потоках по изготовлению малогабаритных изделии (например - перчаток и рукавиц). В кожгалантерейном производстве наибольшее применение нашли конвейеры, в которых в качестве тягового органа используется пластинчатая цепь, что обеспечивает создание конвейерно-поточной линии нужной конфигурации в зависимости от планировки цеха, а также возможность как напольного, так и подвесного ее монтажа.

На кожгалантерейных предприятиях в большинстве случаев используются однорядные (одноярусные) транспортирующие устройства, но в отдельных случаях применяются и двухъярусные, которые предназначены для работы главным образом закрытыми сменами. Большинство транспортирующих устройств является оборудованием напольного типа, однако на отдельных предприятиях начинают применять подвесные транспортирующие устройства, не загромождающие производственную площадь.

На участках подготовки материалов форма предметов труда и характер операций многократно меняются: приемка, распаковка (кипы, рулоны); разбраковка, промер (непрерывная лента, рулон). Исходя из этого, операции подготовки материалов могут быть разделены на две группы. Первая группа включает операции приемки, распаковки и хранения, для которых характерно точное определение местонахождения партии в целом. Вторая группа включает операции разбраковки, промера, хранения разбракованных материалов, расчета, отправки в раскройный цех; для этих операций характерны иной технологический процесс и иная организация погрузочно-разгрузочных и транспортных работ, требующая не партионного, а покускового учета и точного определения места хранения каждого куска.

Сложность и трудоемкость выполнения операций по количественной приемке и распаковке зависит от способа упаковки материалов (куски, кипы, ящики, рулоны), поступающих на предприятие.

Способ хранения материалов должен обеспечить не только правильное хранение, но и эффективное использование  складов, свободный доступ к каждому  куску (кипе, ящику, рулону), целесообразную подсортировку кусков ткани по артикулу, цвету, рисунку, ширине, физико-механическим свойствам с целью подбора однородных материалов для расчета в настилы.

Основная и начальная операция участка раскроя - настилание ткани - может выполняться последовательным, параллельным и комбинированным способами. В зависимости от применяемого оборудования настилание производится вручную или с помощью механических устройств, настилочных машин и комплексов. В зависимости от положения одного полотна по отношению к другому настилание осуществляется разными способами: лицо с лицом или лицом вниз, что оказывает непосредственное влияние на выполнение следующей операции по нанесению контуров деталей на верхнее полотно настила.

Вырезают детали из настила в  два этапа: сначала рассекают  настил на участки, удобные для обработки на ленточных машинах, а затем вырезают детали. Линии рассечки настила на участки совмещают с прямыми срезами крупных деталей, оставляя для окончательного вырезания их криволинейные контуры. В остальных случаях линии рассечки проходят по отношению к контурам деталей так, чтобы удобно было вырезать детали на ленточной машине. За последнее время все большее применение находит способ вырубания деталей швейных изделий специальными вырубочными прессами. Представляют интерес разрабатываемые в настоящее время способы резания ткани микроплазменной дугой и лучом лазера. Эти способы резания позволят перейти к безнастильному непрерывному поточному методу раскроя, который позволит автоматизировать все процессы, связанные с раскроем, исключить многие технологические операции и коренным образом изменить организационно-технические схемы участков раскроя.

Исходя из сказанного, можно выделить основные варианты организационно-технических  схем потоков подготовительно-раскройного производства.

Вариант №1. В подготовительном и раскройном производстве на участках подготовки и раскроя тканей предмет труда имеет форму непрерывной ленты; весь процесс организован по принципу прямого хода и ориентирован па применение оборудования проходного типа. Раскрой производится на оборудовании автоматического действия. Разрезание осуществляется или лучом лазера, или плазменной дугой, или другими средствами подобного действия. В основу организации производства должна быть положена идея полуавтоматических (ПАПЛ) и автоматических (АПЛ) поточных линий. При этом, должное внимание должно быть обращено на организацию процесса автоматических проверки и раскроя ткани (с использованием ЭВМ) и комплектования кроя в размероростовочно-полнотном ассортименте.

Вариант №2. На участках подготовки тканей предмет труда имеет форму непрерывной ленты, тип оборудования - проходной. На участке раскроя непрерывный предмет труда превращается в крупнодискретный (отдельные полотна для настила). Раскрой осуществляется с использованием оборудования периодического действия; после раскроя предмет труда превращается в мелкодискретный; комплектование кроя упрощается. В основу организации производства должен быть положен принцип работы потоков со свободным темпом операций и использованием разнотипных транспортирующих устройств. Данный вариант периодического действия организационно-технической схемы подготовительно-раскройного производства более близок к условиям его функционирования на действующих предприятиях швейной промышленности.

Вариант №3. На участке подготовки тканей и на операциях их настилания для раскроя (на участке подготовки настилания) предмет труда имеет форму непрерывной ленты (настил с рулона); на операциях раскроя тканей и комплектования кроя предмет труда становится дискретным (крой). На участке подготовки тканей и их настилания следует ориентироваться на использование оборудования проходного типа, а производство должно быть организовано по принципу создания АПЛ и ПАПЛ (как в варианте 1). На участке раскроя тканей и комплектования кроя может применяться проходное и непроходное оборудование, оборудование непрерывного действия и оборудование периодического действия. Производственные потоки следует организовывать по принципу потоков со свободным темпом операций (с использованием разнообразных транспортных средств преимущественно периодического действия), но с высокой степенью ритмичности выполнения операций комплектования кроя.

Все три варианта организации могут  быть использованы в производственных объединениях даже при условии включения в объединение филиалов с законченным циклом производства (т. е. имеющих подготовительно-раскройное и сборочно-отделочное производства).

Вариант №4. На участке подготовки - настилания - раскроя предмет труда имеет форму непрерывной ленты, применяемое оборудование проходного типа. Потоки организуются по принципу ПАПЛ и АПЛ (как в варианте 1); они могут включать операции дублирования тканей, их декатировки и т.п. На участке комплектования кроя выполняются заготовительные операции (переносятся из сборочного производства); предмет труда дискретный, оборудование, как правило, непроходного или локально-проходного типа. Производство может быть организовано по принципу потоков с обязательным темпом операций (конвейерные потоки) или по принципу потоков со свободным темпом операций. Этот вариант целесообразно применять в мощных производственных швейных объединениях, имеющих централизованное подготовительно-раскройное производство и обособленные сборочные филиалы, операцию раскроя материалов с характерным для нее прессовым оборудованием. Вместе с тем в рассматриваемом подразделении обычно сосредоточена группа операций, связанных с обработкой и отделкой выкроенных деталей.

В обувном, швейном и кожгалантерейном производствах на абсолютном большинстве  рабочих мест запуск (выпуск) является дискретным, однако на отдельных операциях, где предмет труда имеет форму ленты или массу неопределенной формы (клей, химикаты), запуск (выпуск) может быть безостановочным или комбинированным.

На большинстве рабочих мест обувного, швейного и кожгалантерейного  производств запуск (выпуск) имеет  совпадающую форму. Однако на ряде рабочих мест (их число постоянно увеличивается), оснащенных проходным оборудованием, многопозиционными агрегатами, прессами карусельного типа и т. п., запуск (выпуск) имеет несовпадающую форму.

Операция раскроя материалов характеризуется  дискретной неравномерностью, тогда как операция комплектования деталей - дискретной ритмичностью или равномерностью. Объединение этих операций при особой форме организации труда раскройщиков и комплектовщиков может обеспечить значительное повышение равномерности выхода комплектов деталей кроя.

По признаку количества одновременно выкраиваемых деталей разных моделей изделий на рабочем месте закройщика выделяются два характерных способа раскроя материалов: раскрой комплекта деталей для изделия одной разновидности и совместный раскрой комплектов деталей для изделий двух и более разновидностей.

В обоих случаях, как правило, целесообразен комбинированный раскрой. Выкраивание комплектов деталей для изделий одной разновидности комбинируется по размерам изделий (большой и малый), а при совместном выкраивании комбинируются комплекты деталей для изделий неодинаковых разновидностей (ботинки и полуботинки; мужские и мальчиковые; женские и школьные и т.п.). Как показывает практика, использование различных способов комбинирования при раскрое материалов способствует лучшему использованию кож по площади и позволяет регулировать целесообразное использование топографических участков кожи.

На организацию раскроя кожи большое влияние оказывает характер изменения ее раскройных свойств, особенно изменение доли площади различных топографических участков кожи. Главной операцией на потоке по производству деталей является раскрой материала. На потоке одновременно находятся в обработке комплекты деталей для разных изделий.

Для операции раскроя характерны три способа распределения партий материала по рабочим местам.

Первый способ. Вся партия материала, предназначенная для выкраивания  партии комплектов деталей, обрабатывается на одном рабочем месте закройщика (его задание). Число партий материала, одновременно находящихся в раскрое, равно числу рабочих мест, закрепленных за раскроем комплектов деталей для обуви определенной разновидности.

Второй способ. Все рабочие места  закройщиков разбиты по группам. Закройщики каждой группы раскраивают определенную партию материала. При этом группы рабочих мест могут быть одинаковыми или неодинаковыми.

Третий способ. Все рабочие места закройщиков, закрепленные за раскроем комплекта деталей для изделий одной разновидности, представляют одну группу. Партия материалов раскраивается на всех этих рабочих местах.

В пределах выделенных производственных участков возможна организация потоков по различным вариантам и параллельное функционирование нескольких поточных линий.

На участке подготовки и сортировки целесообразно выделить в отдельные поточные линии подготовку кож, подготовку искусственных кож, подготовку кожаной подкладки и подготовку текстильных материалов. На этих же линиях могут быть выделены участки подготовки плоских материалов и материалов, поступающих в рулонах.

1.3. Особенности организации труда  на предприятиях легкой промышленности

В легкой промышленности использование  индивидуальной и бригадной форм организации труда определяется стадиями производственного процесса и особенностями используемого  производственного потока.

В подготовительно-раскройном производстве на большинстве предприятий отрасли применяются различные варианты бригадной организации труда на потоках.

В универсальных бригадах, в состав которых входят рабочие разных специальностей (настильщицы, раскройщики, комплектовщики и др.), каждый рабочий выполняет свою операцию и не отвечает за результаты работы всей бригады. Такие бригады заняты на съемных и несъемных процессах, специализированы по виду материала (для верха, подкладки, приклада) или универсальны. Обычно труд рабочих в этих бригадах оплачивается по индивидуальной сдельно-премиальной системе. Такой вариант организации бригад нельзя признать эффективным, так как он не обеспечивает взаимозаменяемости рабочих и перевода их на другие операции в случае необходимости.

В специализированных сменных бригадах, в которые включаются рабочие одной специальности (бригада раскройщиков, бригада комплектовщиков), создаются условия для закрепления и совершенствования трудовых навыков, что способствует повышению качества работы, обеспечивается возможность взаимозаменяемости рабочих и дальнейшей их специализации.

Комплексно-универсальные  бригады, организуемые на основе совмещения операций и одновременного выполнения их несколькими рабочими, обеспечивают наилучшие результаты по производительности труда и другим показателям. Например, операции настилания-вырезания деталей ручной электрозакройной машиной выполняются на одном рабочем месте. При этом тяжелые и громоздкие настилы до их рассекания трудно переместить на другие рабочие места. Продолжительность этих операций неодинакова. Их совмещение позволяет устранить потери рабочего времени от некратности продолжительности операции такту потока. Такая форма организации труда рабочих дает возможность существенно повысить производительность труда, улучшить качество кроя и повысить пропускную способность настилочных столов благодаря исключению потерь от некратности и некоторых вспомогательных операций.