Пожарная безопасность. 2

Содержание

Часть I:

Определения и  термины……..……………………………………………………………

Нормативные документы  в области пожарной безопасности………………………….

Общие требования для предотвращения пожара…………………………………..……

Категории помещений  по взрывопожарной и пожарной опасности…………………..

Опасные факторы  пожара………………………………………………………………...

Условия протекания и стадии пожара……………………………………………….…..

Методы противодействия  пожару…………………………………………………….….

Часть II:

Общая характеристика предприятия…………………………………………………….

Технические данные……………………………………………………………………….

Топливоснабжение…………………………………………………………………………

Пожароопасный объект предприятия - ТЭЦ...…………………………………………..

Пожарная безопасность в ТЭЦ  ………………………………………………………......

Часть III:

Приложения – 

Инструкции по пожарной безопасности для работников предприятия……………….

Инструкция по эвакуации работников предприятия……………………………………

Инструкция по оказанию первой медицинской помощи при ожогах…………………

Форма реестра  добровольных пожарных……………………………………………….

Знаки пожарные и эвакуационные……………………………………………………….

Формы журналов по пожарной безопасности……………………………………………

Декларация пожарной безопасности для ЗАО «Чернянский  сахарный завод»………

План эвакуации 1 этажа ТЭЦ ЗАО «Чернянский сахарный завод»…………………… 
 

Часть I.

Определения и термины

Пожар — неконтролируемое горение, причиняющее материальный ущерб, вред жизни и здоровью граждан, интересам общества и государства.

Противопожарный режим — правила поведения людей, порядок организации производства, порядок содержания помещений и территорий, обеспечивающие предупреждение нарушений требований пожарной безопасности и тушение пожаров.

Меры пожарной безопасности — действия по обеспечению пожарной безопасности, в том числе по выполнению требований пожарной безопасности.

Нормативные документы в области пожарной безопасности

На территории Российской Федерации действуют следующие основные нормативные документы:

  • Федеральный закон № 69-ФЗ «О пожарной безопасности»;
  • Правила пожарной безопасности (ППБ 01-03);
  • Федеральный закон № 123-ФЗ Технический регламент о требованиях пожарной безопасности;
  • Федеральный закон № 384-ФЗ Технический регламент о безопасности зданий и сооружений.

Общие требования для предотвращения пожара

Пожар невозможен ни при каких обстоятельствах, если исключается контакт источника зажигания с горючим материалом (исходя из этого принципа разрабатываются разделы правил пожарной безопасности, направленные на предотвращение и тушение пожаров).

Если потенциальный  источник зажигания и горючую  среду невозможно полностью исключить из технологического процесса, то данное оборудование или помещение, в котором оно размещено, должно быть надежно защищено автоматическими средствами:

  • Аварийное отключение оборудования.
  • Различные сигнализации.

Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности

  • Категория помещения «А»  взрывопожароопасная 
    помещения, в которых находятся горючие газы, легковоспламеняющие-ся жидкости с температурой вспышки не более 28ºС в таком количестве, что могут образовывать парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа, или вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа.
  • Категория помещения «Б» взрывопожароопасная 
    помещения, в которых горючие пыли или волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 28ºС, горючие жидкости находятся в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные и паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа.
  • Категория помещения «В1» — «В4» пожароопасная 
    помещения, в которых горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, находящиеся в помещении, способны при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом гореть, при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категориям А или Б.
  • Категория помещения «Г» умеренная пожароопасность 
    помещения, в которых находятся негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени; горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.
  • Категория помещения «Д» пониженная пожароопасность 
    помещения, в которых находятся негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

Опасные факторы пожара

Опасный фактор пожара (ОФП) — фактор пожара, воздействие которого приводит к материальному ущербу:

  • открытое пламя и искры;
  • повышенная температура окружающей среды;
  • токсичные продукты горения;
  • дым;
  • пониженная концентрация кислорода;
  • последствия разрушения и повреждения объекта;
  • опасные факторы, проявляющиеся в результате взрыва (ударная волна, пламя, обрушение конструкций и разлет осколков, образование вредных веществ с концентрацией в воздухе существенно выше ПДК).

К опасным факторам пожара, воздействующим на людей и  имущество, относятся:

  • пламя и искры;
  • тепловой поток;
  • повышенная температура окружающей среды;
  • повышенная концентрация токсичных продуктов горения и термического разложения;
  • пониженная концентрация кислорода;
  • снижение видимости в дыму.

К сопутствующим  проявлениям опасных факторов пожара относятся:

  • осколки, части разрушившихся зданий, сооружений, строений, транспортных средств, технологических установок, оборудования, агрегатов, изделий и иного имущества;
  • радиоактивные и токсичные вещества и материалы, попавшие в окружающую среду из разрушенных технологических установок, оборудования, агрегатов, изделий и иного имущества;
  • вынос высокого напряжения на токопроводящие части технологических установок, оборудования, агрегатов, изделий и иного имущества;
  • опасные факторы взрыва, происшедшего вследствие пожара;
  • воздействие огнетушащих веществ.

Пламя

Пламя чаще всего  поражает открытые участки тела. Очень  опасны ожоги, получаемые от горящей  одежды, которую трудно потушить и  сбросить. Особенно легко воспламенятся одежда из синтетических тканей. Температурный порог жизнеспособности тканей человека составляет 45 °C.

Повышенная температура окружающей среды

Приводит к  нарушению теплового режима тела человека, вызывает перегрев, ухудшение  самочувствия из-за интенсивного выведения  необходимых организму солей, нарушения ритма дыхания, деятельности сердца и сосудов. Необходимо избегать длительного облучения инфракрасными лучами интенсивностью около 540 Вт/м.

Токсичные продукты горения

Состав продуктов  сгорания зависит от состава горящего вещества и условий, при которых происходит его горение. При горении прежде всего выделяется большое кол-во оксида углерода, углекислого газа, оксидов азота, которые заполняют объем помещения, в котором происходит горение, и создают опасные для жизни человека концентрации.

Условия протекания и стадии пожара

Начинается объёмное распространение пожара

Для того, чтобы  произошло возгорание, необходимо наличие  трех условий:

  • Горючая среда.
  • Источник зажигания — открытый огонь, химическая реакция, электроток.
  • Наличие окислителя, например, кислорода воздуха.

Сущность горения  заключается в следующем: нагревание источников зажигания горючего материала до начала его теплового разложения. В процессе теплового разложения образуется угарный газ, вода и большое количество тепла. Выделяются также углекислый газ и сажа, которая оседает на окружающем рельефе местности. Время от начала зажигания горючего материала до его воспламенения называется временем воспламенения.

Максимальное  время воспламенения может составлять несколько месяцев.

С момента воспламенения  начинается пожар.

Стадии пожара в помещениях

  • Первые 10—20 минут пожар распространяется линейно  вдоль горючего материала. В это время помещение заполняется дымом; рассмотреть в это время пламя невозможно. Температура воздуха поднимается в помещении до 250—300 градусов. Это температура воспламенения основных горючих материалов.
  • Через 20 минут начинается объёмное распространение пожара.
  • Спустя ещё 10 минут наступает разрушение остекления. Увеличивается приток свежего воздуха, резко прогрессирует развитие пожара. Температура достигает 900 градусов.
  • Фаза выгорания. В течение 10 минут максимальная скорость пожара.
  • После того, как выгорают основные вещества, происходит фаза стабилизации пожара (от 20 минут до 5 часов). Если огонь не может перекинуться на другие помещения, пожар идёт на улицу.

В это время  происходит обрушение выгоревших конструкций.

Методы противодействия пожару

Методы противодействия пожару делятся на:

  • уменьшающие вероятность возникновения пожара (профилактические);
  • защиту и спасение людей от огня.

Предотвращение  распространения пожара достигается мероприятиями, ограничивающими площадь, интенсивность и продолжительность горения. К ним относятся:

  • конструктивные и объемно-планировочные решения, препятствующие распространению опасных факторов пожара по помещению, между помещениями, между группами помещений различной функциональной пожарной опасности, между этажами и секциями, между пожарными отсеками, а также между зданиями;
  • ограничение пожарной опасности строительных материалов, используемых в поверхностных слоях конструкций здания, в том числе кровель, отделок и облицовок фасадов, помещений и путей эвакуации;
  • снижение технологической взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий;
  • наличие первичных, в том числе автоматических и привозных средств пожаротушения; сигнализация и оповещение о пожаре.

Профилактические действия

Бытовые действия, уменьшающие вероятность возникновения пожара:

  • Электропроводку во избежание возникновения короткого замыкания, способного привести к пожару, изолируют.
  • Изолируют от влаги розетки, расположенные в санузлах и на внешних стенах.
  • Устанавливают УЗО и автоматические предохранители.
  • Теплоизолируют газовые и электрические плиты от деревянной мебели.
  • Для тушения окурков используют пепельницы, а свечи зажигают в подсвечниках.

Также все сотрудники предприятий России должны изучать пожарно-технический минимум.

Защитные действия

Защита непосредственно  от пожара делится на защиту человека от высокой температуры и от зачастую более опасных отравляющих веществ, выделяемых при пожаре в воздух. Используют термоизолирующую одежду БОП (боевую одежду пожарного), изолирующие противогазы и аппараты на сжатом воздухе, фильтрующие воздух капюшоны по типу противогазов.

Борьба с пожаром

Пожарные автомобили

Активная борьба с пожаром (тушение пожара) производится огнетушителями различного наполнения, песком и другими негорючими материалами, мешающими огню распространяться и гореть. Также иногда огонь сбивают взрывной волной.

Для самоэвакуации  людей из горящих зданий применяется лебёдка, закреплённая с внешней стороны окна, по которой проживающие на высоких этажах люди могут спуститься на землю. Для защиты ценных вещей и документов от огня применяются несгораемые сейфы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Часть II.

1. Общая характеристика  предприятия.

1. Наименование  производственного объекта:

ЗАО “ Чернянский сахарный завод”

Юридический адрес:   Россия, 309560,  Белгородская область,  городское поселение «П.Чернянка»,  ул. Строительная 19.                            

Телефон: (47232) 5-59-91, 5-64-99                                

Телефон/ факс: (47232) 5-54-90, 5-59-91, 5-64-99

         Завод был пущен в ноябре 1960 года, с производительностью переработки 2730 тн свеклы в сутки и выпускает сахар-песок, сухой жом, гранулированный жом.

      В настоящее время производительность завода 4,8 тыс. идет реконструкция до 6 тыс. тн свеклы в сутки.

      Современный свеклосахарный завод -  это    крупное,    хорошо                                                                                                  оснащенное современной техникой предприятие, работающее сезонно. Основное производство работает круглосуточно по непрерывной технологической схеме.

      Производство  сахара из свеклы состоит из следующих  основных стадий:

  • транспортирование и складирование свеклы; очистка свеклы от примесей (земли, песка, остатков ботвы);
  • изрезывание    свеклы    в    стружку    и    получение   диффузионного   сока (свеклоперерабатывающего отделения);
  • очистка диффузионного сока от несахаров известью и окисью углерода;         
  • сгущение  сока   выпариванием       получение  сиропа  (сокоочистительное отделение);
  • выкристаллизование сахарозы из сиропа; -   отделение сахара-песка от межкристального раствора;

- сушка и упаковка (продуктовое отделение).

   Вспомогательные процессы:

- получение       извести,       известкового       молока,       сатурационного       и сульфитационного газов, прессование, сушка жома, грануляция жома.

      В настоящее время в период между  сезонами переработки свеклы завод перерабатывает импортный сахар-сырец и вырабатывает белый сахар-песок.

Кроме того, для  работы сахарного завода требуется  энергия (тепловая      в   виде пара   и   электрическая   в   виде электротока),   которая  вырабатывается на заводской ТЭЦ.

2. Виды деятельности  организации, связанные с эксплуатацией пожароопасных производственных объектов:

ТЭЦ

природный газ  в магистралях и распределителях

мазутохранилище

сахарный склад

склад сухого жома

Возможны пожары и аварии, так как в ТЭЦ и  главном корпусе работают котлы  и сосуды под давлением.

    2. Технические данные:

  1. Производственная мощность на 1.01.2011 года - 4800 тонн в сутки.
  2. Норма суточной производительности по свекле - 4500 тонн в сутки.
  3. Норма суточной производительности по переработки сахара-сырца- 500 тонн в сутки.
  4. Приемка и хранение свеклы (сахара-сырца):

    а)  система приемки свеклы по  качеству и срокам хранения- обычная;

б) призаводской склад для хранения свеклы (кагатное поле):

  • вместимость 110 тыс. тонн,
  • площадь 12.5 га,
  • оборудован гидротранспортером 12,5 га,
  • площадь площадок с твердым покрытием для укладки свеклы на хранение 4,4 га на 88000 тонн свеклы,
  • подача свеклы в переработку осуществляется тракторными механизмами и гидрантами; 

в) склад  для хранения сахара-сырца:

  • вместимость 15 тыс.тонн,
  • площадь – 3168 м2, имеет четыре точки разгрузки.

г) на свеклопункте размещена сырьевая лаборатория в отдельно стоящем здании, которая оборудована  двумя механизированными линиями:

  1. механизированная линия по определению общей загрязненности свеклы типа РЮПРО (полуавтоматическая);
  2. механизированная линия по определению сахаристости свеклы типа  УЛС-1;

д) автовесы грузоподъемностью «брутто» свыше 30 тонн в количестве 3 шт.;

е) опрыскиватели  для обработки поверхностей известью ОВТ-1 – 2 шт.;

  1. Железнодорожная бурачная:
  • тип эстакадная, количество – 1 шт., полезная вместимость – 8330 м3 или 3600 т свеклы; габариты, м: В = 22; L = 140,2; H = 4,4 м.
  1. Гидравлические транспортеры:

а) общая  длина всей сети гидравлических транспортеров  – 6103 м., в том числе на складе свеклы:

  • полевых 5115 метра (размеры сечения 500х800 мм, уклон 15 мм/м,
  • магистральных 615 метров (размеры сечения 500х800 мм, уклон 15 мм/м;

б) главный  гидротранспортер 280 метров, в том  числе:

  • до станции подъема 180 метров, из них в тоннеле- 180 метров, после станции подъема - 105 метров до главного корпуса на эстакаде, где установлены соломоловушки и камнеловушки. Сечение гидротронспортера до насосной 500х800 мм, после насосной 800х1200, уклон -15 мм/м. В главном корпусе длина гидротранспортера- 52 м (размеры сечения 800х1250,  уклон- 15 мм/м, на закруглениях уклон 18-20 мм/м;

в) материал, из которого изготовлены главный  гидротранспортер:

до станции  подъема - железобетонный, после станции подъема- металлический;

г) заглубление  главного гидротранспортера в начале- 1700 мм,

перед станцией подъема-920 мм;

д) расход воды на транспортировку свеклы- 700% к массе свеклы.   

3. Топливоснажбение

    Основным  топливом для ТЭЦ и сушки жома является природный газ. Мазут оставлен в качестве резервного топлива.

    Существующий  газорегуляторный пункт построен в 1966 году. Габариты здания с пристройками 8,85м Х 6,5м Х 3,3м.

    Пропускная  способность ГРП – 12500 м3/час;

    давление  газа на входе – 5,45 кг с/см2;

    давление  газа на выходе – 0,65 кг с/см2

    регулятор давления – РДУК2-200/140;

    напорно-предохранительные  клапаны – ПКВ-200:

    настройка на максимум – 075 кг с/см2,

    настройка на минимум – 0,05 кг с/см2;

    предохранители  пружинные – ПСК-50 – 2 шт.;

    давление  открытия – 0,68 кг с/см2.

    Расход  газа на ТЭЦ в период производства сахара из свеклы – 8500-9000 м3/час, в период производства сахара из сырца – 6000 м3/час. Расход газа на один жомосушильный барабан – 2351 м3/час.

    Мазутное  хозяйство имеет три надземных  резервуара два резервуара по 3000 м один резервуар 2000 м3 , а также два подземных резервуара вместимостью по 4000 м3 каждый, сливную эстакаду на одновременный слив мазута из 5-ти вагонов-цистерн и мазутонасосную с приемной емкостью. Трасса мазутопроводов  надземная.

    Снабжение сжатым воздухом осуществляется от компрессоров, установленных в главном корпусе на отм. 0,000. Четыре воздухосборника сжатого воздуха установлены на улице.

14. ТЭЦ

    Теплоэнергетический цех сахарного завода размещается в отдельно стоящем здании.

    В котельном зале установлено четыре котла, в том числе:

  1. три котла БМ-35/39 производительностью по 35 т/ч;
  2. один котел БГМ-35/39 производительностью по 35 т/ч.

    В машинном зале установлены турбогенераторы  АП-2,5 и АР-6-5. Турбина АР-6-5 реконструирована на противодавленческую и ее мощность составляет 4000 кВт, суммарная мощность двух турбин составляет 6500 кВт. Суммарная паропроизводительность котлов – 140т/ч. Оборудование химводоочистки было заменено в 1993 году. Производительность ХВО составляет 100т/ч.

    Паропроизводительность  ТЭЦ с учетом 15% колебаний технологической нагрузки, теплоснабжения промплощадки, жилпоселка и собственных нужд из расчета тепловой схемы по режиму нагрузки паровых котлов:

    производственный  максимально-зимний, отопительный – 199 т/ч,

    производственный  отопительный – 33,78 т/ч.

    Для покрытия нагрузок согласно балансу  пара необходима реконструкция ТЭЦ.

    

4. Пожарная безопасность на предприятии.

На ЗАО «Чернянский сахарный завод» утвержден перечень документов по пожарной безопасности, в него входят:

1. Приказы:  
  
- о назначении ответственного за пожаробезопасность предприятия;  
   - об утверждении Правил (инструкции) по пожарной безопасности;  
   - о назначении ответственного за электрохозяйство;  
   - о назначении ответственного за средства пожаротушения;  
   - о назначении ответственных за пожаробезопасность в подразделениях и другие;  
   2. Разработаны:  
  
- Правила пожарной безопасности или издана инструкция о мерах пожарной безопасности;  
   - Инструкция по содержанию и применению первичных средств пожаротушения;  
   - Инструкция о порядке действий работников предприятия в случае возникновения пожара и эвакуации;  
   - Инструкция по пожарной безопасности при работе в производственном цехе;  
   - Вводный инструктаж по пожарной безопасности;  
   - План противопожарных мероприятий.  
   3. Заведены:  
  
- Журнал учета противопожарного инструктажа (о проведении противопожарного инструктажа работников можно делать записи в журнале вводного инструктажа);  
   - Журнал контроля состояния первичных средств пожаротушения;  
   - Журнал проведения испытаний и перезарядки огнетушителей;  
   - Журнал учета присвоения группы I по электробезопасности неэлектротехническому персоналу;  
   - Журнал учета проверки знаний норм и правил работы в электроустановках и другие документы.  
                                     5. Общие меры безопасности.

      Составление специального обособленного плана мероприятий, направленных на повышение качества пожарной безопасности, на предприятии ЗАО «Чернянский сахарный завод» не практикуется. Однако определенный набор этих мероприятий формируется и реализуется в ходе:

      - систематических проверок состояния  объектов и оборудования надзорными органами и инспекциями,

      - реализации системы 3-х ступенчатого  контроля состояния охраны труда  и техники безопасности, в частности  при проведении контроля 2 и 3 ступени,

      - составления планов капитального строительства, реконструкции отдельных технологических участков и линий.