Пожарная безопасность на деревообрабатывающем цеху

     Cодержание:

1.Введение……………………………………………………………………...

2.Термины и определения……………………………………………………..

3. Определение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от  деревообрабатывающего цеха……………………………………………………

4. Определение валового выделения древесной пыли…………………….

5.Пожарная безопасность  в деревообрабатывающем цеху……………….

6.Заключение…………………………………………………………………..

7.Список литературы…………………………………………………………

1. Ведение.

Современная деревообрабатывающая промышленность, производство мебели, фанеры, древесностружечных (ДСП) и  древесноволокнистых (ДВП) плит имеют  разнообразные виды отходов, загрязняющих окружающую среду.

Отдельные технологические  процессы указанных производств  сопровождаются выделением и выбросом в атмосферу загрязняющих веществ. Последние образуются как в основных технологических процессах, так  и во вспомогательных подразделениях (котельные, сварочные посты, кузницы  и т.д.).

От технологических линий  в атмосферу поступают твердые  пылевидные отходы - древесная и  лакокрасочная пыль, а также парогазовоздушные отходы: летучие компоненты лакокрасочных материалов и растворителей, пары смолосодержащих клеевых материалов.

Деревообрабатывающая промышленность осуществляет механическую и химико-механическую обработку и переработку древесины, в качестве сырья для своего производства использует разнообразные лесоматериалы. Производство пиломатериалов, фанеры, брусьев, древесных плит, изделий, используемых в строительстве, черновых заготовок  и готовых деталей для авиа-, авто-, вагоно- и судостроения, сельскохозяйственного машиностроения, спичек, обувных колодок, лыж, деревянной тары и прочих приборов и инструментов - всем этим занимается деревообрабатывающая промышленность.

 2. Термины и определения.

1. Предельно-допустимая концентрация примеси в атмосфере (ПДК) - максимальная концентрация примеси в атмосфере, отнесенная к определенному времени осреднения, которая при периодическом воздействии или на протяжении всей жизни человека не оказывает на него вредного действия, включая отдаленные последствия, и на окружающую среду в целом.
2. Запыленность газа - массовая концентрация пыли в газе.
3. Загрязнение атмосферы - изменение состава атмосферы в результате наличия в ней примесей.
4. Мощность выброса - количество выбрасываемого в атмосферу вещества в единицу времени.
5. Очистка газа - отделение от газа или превращение в безвредное состояние загрязняющих атмосферу веществ.
6. Промышленная пыль - пыль, входящая в состав промышленного выброса.
7. Удельный выброс загрязняющих веществ - количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу при производстве единицы продукции, при производстве единицы энергии.
8. Валовый выброс - часть валового выделения загрязняющего вещества, поступающая в атмосферу за отчетный период времени.
9. Нормальные условия газового состояния - состояние газа, приведенное к температуре 0 °С и давлению 101,325 кПа.
10. Стандартные условия газового состояния - состояние газа при температуре 20 °С и давлении 101,325 кПа.
11. Рабочие условия газового состояния - состояние газа при данных температуре и давлении.
12. Вентиляция - организованный воздухообмен, способствующий поддержанию требуемых параметров в воздухе рабочих помещений (гигиенических, технологических и пожароопасных), а также комплекс технических средств реализации воздухообмена.

3.Определение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от  деревообрабатывающего цеха.

Основной производственной деятельностью участка является распиловка древесины, изготовление обрезного  пиломатериала и штучных изделий  из дерева (оконных переплетов, навесных пилок, дверей и пр.).

Все деревообрабатывающие производства можно разделить на рассмотренные четыре группы:

• лесопильно-строгательные,
• клееной слоистой древесины,
• столярно-механические,
• по использованию вторичного сырья и неделовой древесины.

Эти группы различаются:

• по виду продукции – полуфабрикаты или готовые фабрикаты;
• по видам обработки – резание различных видов, термическая, склеивание, отделка.

Кроме того, во всех группах  древесина, как правило, проходит сушку, представляющую собственно термическую  обработку древесины.

В деревообрабатывающих цехах  в процессах раскроя пиломатериалов на заготовки и рейки, в цехах  по изготовлению оконных и дверных  блоков, дверей, досок пола, паркета, плинтусов, заготовок мебели, товаров  культурного быта, тары и др. выделяется древесная пыль. Источниками выделения  древесной пыли являются циркульные пилы, станки фуговальные, рейсмусовые, сверлильные, фрезерные, строгальные, шипорезные и др. оборудование. При  производстве этих операций образуется пыль различной крупности. Содержание пыли в отходах при различных  технологических процессах обработки  древесины приведено.

Механическая обработка  древесины связана с выделением загрязняющих веществ (древесная пыль, опилки, стружка). В лесопильных цехах  при распиловке лесоматериалов хвойных  и лиственных пород образуется кора, горбыль, опилки. В деревообрабатывающих цехах в процессах раскроя пиломатериалов на заготовки и рейки, в цехах по изготовлению оконных и дверных блоков, дверей, досок пола, паркета, плинтусов, заготовок мебели, товаров культурного быта, тары и др. выделяется древесная пыль. Источниками выделения древесной пыли являются циркульные пилы, торцовочные станки, станки фуговальные, рейсмусовые, сверлильные, фрезерные, строгальные, шипорезные, шлифовальные и др. При производстве этих операций образуется пыль различной крупности.

Источниками выбросов древесной  пыли в атмосферу являются трубы  пылеулавливающих сооружений.

Количество пыли, образующееся при обработке древесины на деревообрабатывающих станках (т/год), определяется по формуле:

где: Мп - количество пыли, образующейся при обработке древесины, (т/год);

У - удельный показатель пылеобразования  на единицу оборудования (кг/ч)

Т - время работы технологического оборудования (ч/год).

Т = N·п·t·Ки                                                              

где: N - количество рабочих  дней в году;

п - количество смен в рабочем дне;

t - число часов работы в смену;

Ки - коэффициент использования  технологического оборудования.

Для источников выделения, необеспеченных газоочисткой, количество пыли (т/год), поступающей в атмосферу, определяется по формуле:

где: К₀ - коэффициент эффективности местных отсосов, принимается равным 0,9 (при необходимости уточняется на основе инструментальных замеров). Остальные обозначения те же.

Для обеспеченных газоочисткой источников выделения, количество пыли (т/год), поступающей в атмосферу, определяется по формуле:

где: η - степень очистки  воздуха пылеулавливающим оборудованием, (%), определяется по результатам последних наладочных испытаний или паспортным данным.

         Основным показателем, характеризующим работу пылеулавливающих аппаратов в конкретных условиях их применения, является степень очистки (%).

где: Мул. - масса частиц пыли, улавливаемых в аппарате на единицу времени;

Мвх. - масса частиц пыли, поступающих в аппарат в единицу времени;

- отношение Мул./Мвх. - коэффициент очистки К.

Если считать, что объем  воздуха, поступающего в аппарат  в единицу времени, равен объему воздуха на выходе из аппарата, т.е. отсутствуют подсосы и утечки воздуха в пределах аппарата, то коэффициент проскока можно представить  как отношение расходной концентрации пыли на выходе из аппарата С₂, мг/м³, к расходной концентрации на входе в аппарат С₁ мг/ м³:

Е = С₂ / С₁                                                             

Приведенные параметры, формы, понятия, относящиеся к очистке  выбросов, подразумевают улавливание  пылевидных частиц, т.е. частиц с медианным  диаметром до 200 мкм.

Н-р:

В качестве исходного сырья  используем преимущественно древесину мягких пород в виде обрезных и необрезных досок в количестве до 1500 куб. м. в год.

Очистное устройство- циклон, тип ЦН-11.

Режим работы- 237 дней/ год.

Перечень деревообрабатывающего  оборудования:

Станок фрезерный ВФК- 2 – 1 шт.

Станок шлифовальный СВА- 2 – 10 шт.

количество пыли (т/год), поступающей в пылеулавливающее сооружение, определяется по формуле:

       М_оi = К_о Т q_i k_з 10^-3

где Т - годовой фонд рабочего времени, ч/год; Т = 237 дн./год=1896ч/год

К_о - коэффициент эффективности местных отсосов (К_о=0.7…0,9);

q - удельный показатель пылеобразования на единицу оборудования (кг/ч); q₁=2,113 кг/ч для станка фрезерного ВФК-2 и q₂= 2,028 кг/ч для шлифовального станка СВА-2

k_з - коэффициент нестационарности выделения вредных веществ

k_з = t/ T = 0,25/1896=1,318 г/ год

t - время работы технологического оборудования, за которое происходит выделение вредных веществ, определяется расчетным методом или путем фотографирования времени техпроцесса. T=15 мин

М_о1 = 0,9*1896*2,113*(0,25/1896)*10^-3 = 0,0005 т/год; 1шт = 0,0005 т/год

 М_о2 = 0,9*2,028*0,25* 10^-3 = 0,00048 т/год, 10шт = 0,0048 т/год

Всего М_о1+ М_о2 = 0,0053 т/ год

 Количество i-го вредного  вещества (г/с), отходящего от отдельного источника выделения определяется по формуле:

G_оi = К_о q_i k_з /3600        

Если непрерывное время  работы технологического оборудования, за которое происходит выделение  вредных веществ превышает 20 мин., то в формуле 2 k_з =1.

G_о1 = 0,9*2,113*1,318/3600=0,000069 г/с 1шт = 0,000069 г/с

G_о2 = 0,9*2,028*1,318/3600=0,00066 г/с 10шт = 0,0066 г/с

Всего G_о1+ G_о2 = 0,0067 г/с

Степень очистки газопылеулавливающего оборудования рекомендуется принимать по результатам измерений не свыше годичной давности.

4.Определение валового выделения древесной пыли.

Валовое выделение древесной  пыли представляет собой сумму выделений  от всех технологических процессов  и оборудования механической обработки  древесины предприятия.

М_общ. = Мп₁ + Мп₂ + ... + Мп                                              

где: М_общ. - валовые выделения пыли от всех технологических агрегатов, (т/год);

Мп₁, Мп₂... Мп - количество пыли, образующейся при обработке древесины на деревообрабатывающих станках, (т/год), определяется по формуле количество пыли, образующееся при обработке древесины на деревообрабатывающих станках (т/год) .

П-р:

Опилки, стружки, кусковые отходы: 17-23% от объема исходных пиломатериалов. В качестве исходного сырья используется преимущественно древесина мягких пород в виде обрезных и необрезных досок в количестве до 1750 м³/год. Количество образования древесных отходов определяется по формуле:

M = H · ρ · q_i · 10^-3/100 (т/год)

H – количество перерабатываемой  древесины м³/год;

ρ – плотность древесины, т/м³, ρ = 0,4 кг/м³;

q_i – удельный показатель образования отходов в %;

Опилки:

q_i =17%

M₁ = 1750 · 0,4 · 17 · 10^-3/100 = 0,119 т/год

Стружка

q_i =20%

M₂ = 1750 · 0,4 · 20 · 10^-3/100 = 0,14 т/год;

Кусковые отходы

q_i =18%

M₃ = 1750 · 0,4 · 18 · 10^-3/100 = 0,126 т/год;

Общее количество отходов  от деревообрабатывающего участка:

 М = M₁ + M₂ + M₃ = 0,119 + 0,14 + 0,126 = 0,385 т/год;

5.Пожарная безопасность в деревообрабатывающем цеху.

С давних времен наиболее важным вопросом, которому уделяли особое внимание, является - обеспечение пожарной безопасности.

С каждым веком пожарная безопасность, а так же методы и  способы её предупреждения совершенствовались. Наряду с примитивными методами, в обыденную жизнь входили более сложные и наиболее эффективные устройства

Современные системы противопожарной  безопасности позволяют не только предупреждать  о возникновении пожара, но так  же позволяют локализовать или полностью исключить источник подгорания.

Самый эффективный способ обеспечить безопасность - это использование  автоматических систем в совокупности с техническими средствами пожарной защиты.

Системы противопожарной  защиты:

• Автоматическая пожарная сигнализация;
• Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре;
• Автоматические установки пожаротушения;
• Противопожарный водопровод;
• Система дымоудаления.

Технические средства защиты:

• Противопожарные занавесы (шторы);
• Огнезащита строительных конструкций;
• Планы эвакуации.

Все деревообрабатывающие производства относится к пожароопасным производствам. Опилки, стружка, пиломатериал, ЛВЖ и ГЖ, легко воспламеняются и могут стать причиной пожара. Поэтому для подобных производств разработаны жесткие требования пожарной безопасности.

Причины пожаров на предприятиях деревообработки.

• короткое замыкание неисправной проводки и электродвигателя;
• курение в неположенных местах;
• всевозможные легковоспламеняющиеся лаки и краски;
• скопление отходов (стружки, опилок, щепы и т..д.), вследствие нерегулярной уборки на рабочем месте;
• древесная пыль, ее скопление на электрооборудовании и обогревателях.

Нормы и правила пожарной безопасности, которые позволят до минимума вероятность  пожара:

Лица, ответственные за обеспечение  пожарной безопасности, обязаны знать  пожарную опасность технологического процесса производства и выполнять  установленные на объекте правила  противопожарного режима. Следить за соблюдением установленных требований противопожарного режима и своевременно выполнять противопожарные мероприятия, обеспечивать пожарно-техническую  подготовку рабочих, служащих и инженерно-технических  работников.

За соблюдение противопожарных  правил на каждом рабочем месте отвечает рабочий, обслуживающий данный участок. Он обязан правильно содержать и  своевременно использовать для тушения  противопожарное оборудование, закрепленное за его рабочим местом.

Руководители  предприятий  и организаций обязаны:

• обеспечивать своевременное выполнение противопожарных мероприятий в процессе проектирования, строительства и эксплуатации подведомственных им объектов и хозяйств:
• организовать пожарную охрану, пожарно-технические комиссии и добровольные пожарные дружины на вверенных им предприятиях и организациях;
• следить за выполнением соответствующих норм и правил пожарной безопасности, а также постановлений исполкомов местных Советов депутатов трудящихся и указаний вышестоящих органов по вопросам пожарной охраны;
• предусматривать необходимые ассигнования для содержания пожарной охраны, выполнения противопожарных мероприятий и приобретения средств пожаротушения;
• контролировать работу пожарно-технических комиссий и боеготовность пожарных частей (команд) и добровольных пожарных дружин;
• назначать лиц, ответственных за обеспечение пожарной безопасности цехов, установок, производственных участков, резервуарных парков, баз, складов, зданий и сооружений.

Общие положения пожарной безопасности цехах деревообрабатывающих фабрик.

Требуемая степень огнестойкости  зданий предприятий деревообрабатывающей промышленности устанавливается согласно СНиП II-M.2—62 в зависимости от категории производства, площади застройки и этажности.

При размещении в зданиях деревообрабатывающей промышленности различных цехов  учитываются следующие требования пожарной безопасности:

• складские помещения отделяются от производственных цехов противопожарной стеной с пределом огнестойкости не менее 4 ч. При необходимости устройства проемов между цехом и складом по условиям технологии эти проемы защищаются противопожарными дверями с пределом огнестойкости не менее 1,5 ч (п. 4. 12 СНиП II-M.2—62);
• цехи категории производства А (или Б) должны отделяться от основных цехов предприятия (категории В) противопожарными стенами с пределом огнестойкости 2 ч (п.4.19 СНиП II-M.2—62). Защита проема между ними осуществляется при помощи тамбур-шлюза с двумя дверями, предел огнестойкости которых не менее 0,75 ч;
• во избежание возможного контакта цехов с наличием сгораемого материала (категория В) или легковоспламеняющихся жидкостей (категория А или Б) с помещениями, содержащими источники воспламенения (категории Г), предусматривается разделение их противопожарными стенами. Устройство проемов между этими цехами не рекомендуется;
• при наличии в цехах вспомогательных помещений, предназначенных для обслуживания рабочих (душевые, гардеробные, медицинские пункты, комнаты отдыха, общественные организации и др.), их выделяют из объема цеха несгораемыми стенами и перекрытиями с пределом огнестойкости не менее 1 ч;
• для предупреждения распространения пожара из одного цеха в другой все дверные проемы во внутренних стенах и стенах лестничных клеток защищаются трудносгораемыми дверями с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч (п.5.71 СНиП II-M.2—62);
• при большой площади застроек здание предприятия делится противопожарными стенами на отсеки, площадь которых не должна превышать величин, указанных СНиП II-M.2—62.

Наличие автоматических средств тушения  позволит увеличивать площадь между  противопожарными стенами вдвое. Для  обеспечения безопасностей эвакуации  людей из здания предприятия предусматривается  необходимое количество эвакуационных  выходов, их достаточная ширина, определенное расстояние от наиболее удаленного рабочего места до выхода наружу или в лестничную клетку, а также правильное конструктивно-планировочное выполнение эвакуационных путей и выходов.

7.Список литературы:

1.СНиП II-М2-62 Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования

2.Правила пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ 01-03)

3.Министерство автомобильной  промышленности СССР общественные  нормы технологического проектирования  машиностроения, приборостроения и  металлообработки деревообрабатывающие  цехи ОНТП 02-86

3.Временные методические  указания по расчету выбросов  загрязняющих веществ в атмосферный  воздух предприятиями деревообрабатывающей  промышленности. Издание второе (переработанное  и дополненное)  Петрозаводск 1992 г.

4.Методическое указание  по расчету валовых выбросов  вредных веществ в атмосферу  предприятиями. Министерство строительства  СССР часть 3. Деревообрабатывающие предприятия ВРД 66 79-84