Предприятие и его организационно-правовая форма

Министерство  образования Республики Беларусь 

Учреждение  образования «Витебский государственный  технологический университет» 
 

Кафедра менеджмента 
 
 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА 

по дисциплине: Производственный менеджмент

Вариант - 9 
 
 
 
 
 

Студентка

экономического  факультета,

3 курса, группы Мн-19                                    Е.Л.Колотовкина 

Руководитель

доцент                                                              В. А. Скворцов 
 
 
 

Витебск

2010 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

СОДЕРЖАНИЕ 

     ВВЕДЕНИЕ 

            В результате изучения дисциплины «Производственный менеджмент» были приобретены знания в области организации и управления производством, изучены основные принципы организации основного производства, взаимосвязи организации производства с технологией изготовления продукции и организационными структурами управления цехом, предприятием.

           Целью курсовой работы является  систематизация, закрепление и углубление теоретических знаний по «Производственному менеджменту», выработка навыков осуществления организационно-технических расчетов и самостоятельного принятия решений в области управления производством, выбора организационно-правовой формы предприятия, построения его производственно-технологической и производственно-административной структур, проведения расчетов организационных параметров производства, его технико-экономических показателей, а так же формирование системы управления предприятием. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. РАСЧЕТ  ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ  ПАРАМЕТРОВ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ  ПРОИЗВОДСТВА. КООРДИНАЦИЯ  ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ  ВО ВРЕМЕНИ

1. Задание

     В основном производстве предприятия  функционируют заготовительно-обработочные участки № 1, 2, 3, специализированные на  обработке и изготовлению деталей и узлов, которые передаются на участок №4 (сборочный), где осуществляются сборка, отделка, регулировка и упаковка готового продукта. 

Таблица 1.1 – Исходные данные

2. Разработка  режима работы предприятия

     Для эффективности работы предприятия  и обеспечения нормальных условий  труда работающих в цехах основного производства немаловажное значение имеет разработка обоснованного режима функционирования.

     Понятие «режим работы» включает в себя  продолжительность рабочего дня, сменность, порядок выхода на работу, порядок  чередования труда и отдыха, перерыва на обед и т.д.

     Два участка предприятия (участок №1 и №3) будут работать в две смены. Участки №2 и №4 будут работать в одну смену.

       Перевод рабочих одной смены  в другую осуществляется с  понедельника каждой недели. Продолжительность  смены Т_см = 8 часов. Причем здесь необходимо также учесть, что продолжительность перерыва на обед не включается в продолжительность рабочей смены и что работу во второй смене целесообразно начинать через 15-20 минут после окончания первой смены для удобства передачи рабочих мест и оборудования.

       Разработку графика можно представить в форме таблицы. 

Таблица 1.2 – Режим работы цеха

     В каждой смене есть два запланированных  организационных перерыва по 5 минут. Длительность организационных перерывов включается в продолжительность рабочей смены, а количество ночных часов работы во второй смене составляет 1:45 часа.

     На  данном предприятии применяется одновременный уход в отпуск в августе месяце производственных рабочих цеха. Отпуск составляет 18 рабочих дня. Это позволяет производить работы по плановому ремонту технологического оборудования в цехе без потерь рабочего времени. Следовательно, в расчёт производственной мощности цеха в этом случае закладывается режимный фонд времени без учёта времени планового ремонта оборудования. 

 Таблица 1.3 – Баланс рабочего времени на 2010 год

   По  данным таблицы 1.2 определяется период функционирования каждого участка  в течение смены: 

                       П_ф = Т_см – Т_{орг.пер.},  (1.1) 

   где Т_см – продолжительность смены (мин.);

   Т_{орг.пер} –суммарная продолжительность организационных перерывов (мин.).

                       П_ф  = 480-20 = 460 (мин.).

   Далее рассчитываются такты (t_j) процессов производства: 

                      t_j = П_фj *bj / Р_смj,      (1.2) 

   где j от 1 до 4 – число цехов.

          t₁ = 460 *2 / 700 = 1,3 (мин.),

          t₂ = 460 *5 / 700 = 3,3 (мин.),

          t₃ = 460 *5 / 350 = 6,6 (мин.),

          t₄ = 460 *10 / 700 = 6,6 (мин.).

   Производится  расчет числа исполнителей (К_ф) на каждом участке с учетом режима работы по следующим составляющим: 

                    К_фj = P_{cm *} t_j / П_ф  (округляется до целого числа),  (1.3) 

         К_ф1 = (700_*15 / 460) = 23 (чел.),

         К_ф2 = 700 _* 25 / 460 =38(чел.),

         К_ф3 = (350 _* 20 / 460)*2 =32 (чел.)- в 2 смены, К_ф3 = 32/2= 16(чел)-1 смена,

         К_ф4 = 700 _* 30 / 470 = 46 (чел.).

   Общее количество рабочих = 23+38+32+16+46 = 155 чел. 

   Определяется  объем незавершенного производства (НП) по следующим составляющим: 

                    НП = НП_З + НП_р.м. + НП_Б + НП_В,  (1.4) 

   где НП_З, НП_В – незавершенное производство на запуске, выпуске. 

                   НП_З = (З_max + З_min)/2,  (1.5)

 где   З_max и З_min - соответственно максимальный и минимальный запасы незавершенного производства в штуках на пунктах запуска, выпуска (З_max=Р_см, З_min = 0). 

         НП_З1 =(700 + 0)/2=350(шт.),

         НП_З2 =(700 + 0)/2=350 (шт.),

         НП_З3 =(350 + 0)/2=175 (шт.)

         НП_З4 =0.

Итого незавершенное производство на пунктах  запуска  НП_З = 875 (шт.). 

       НП_В1,2,3 =0 (шт.)

       НП_В4 =(700 + 0)/2 =350 (шт.).

       Итого незавершенное производство на пунктах  выпуска НП_В = 350 (шт.). 

              НП_р.м = К_ф*b,                                                                                    (1.6) 

   НП_р.м. – незавершенное производство на рабочих местах. 

         НП_р.м1 = 23*2 = 46 (шт),

         НП_р.м2 = 38*5 = 190 (шт),

         НП_р.м3 = 32*5 = 160 (шт),

              НП_р.м4 = 46*10 = 460 (шт),

 Итого незавершенное производство на рабочих местах НП_р.м = 856(шт.). 

 НП_Б – буферные заделы между участками (рассчитываются в штуках по способу координации).

 Для эффективного и непрерывного функционирования производства будем использовать следующие  способы координации:

• Способ интервалов;
• Способ заделов.

 Отправная операция – операция, из которой  выпускается либо полуфабрикат, либо готовый продукт в количестве передаточной партии через интервалы  времени равные t₀-такту, в данном процессе операция является финишной.

 Последующая операция – это первая или любая  другая операция в обособленном производственном процессе, на которой осуществляется запуск предметов труда, выпущенных из отправной операции.

 Координация способом интервалов осуществляется по следующим правилам:

1. определяются все сроки выпуска предметов труда из отправной операции (по активному времени производственного процесса в соответствии с режимом работы и t₀ – тактом отправной операции);
2. Первый запуск осуществляется в тот же срок, что и выпуск. Он называется предполагаемым сроком. Следующие запуски определяются с учетом t - такта последующей операции;
3. Определяется нарастающее к итогу количество предметов труда, выпускаемых из отправной операции по каждому сроку выпуска;
4. Определяется нарастающее к итогу количество предметов труда, запускаемых на последующей операции по каждому сроку запуска;
5. Выявляется есть ли опережение или запаздывание срока запуска, выпуска по нарастающему количеству предметов труда по каждому сроку запуска;
6. Определяется по всем срокам запуска максимальное опережение или запаздывание по нарастающей сумме запусков, выпусков предметов труда, что и составляет интервал времени J, являющийся основанием для расчета величины буферного задела – НП_Б (запаса предметов труда).

 Расчет этого способа координации и расчет буферных заделов между участками №2 и №4 представлен в таблице 1.4. 

                 НП_Б = J / t_п * b_п, (1.7) 

   где t_п – такт последующей операции;

   b_п – передаточная партия на последующей операции.

      НП_Б2,4 = 2,35/5,87*10= 5 (шт.);

   Т. о.  при способе интервалов не нарушаются такты процессов, запасы минимальны, т. е. ускоряется оборачиваемость оборотных средств. 

Таблица 1.4 – Координация способом интервалов

       К завершению смены задел должен составить 5 шт.

Таблица 1.5 – Координация способом интервалов

   К завершению смены задел должен составить 5 шт.

 Координация способом заделов осуществляется по следующим правилам:

1. Запуск предметов труда в последующую операцию начинается с учетом наперед заданного срока l и последующие запуски проводятся с учетом t_п - такта;
2. По каждому сроку запуска находится разность между выпущенными и запущенными предметами труда, которая составляет задел соотв. сроку l: 

                                                    НП = l /  t_п * bп                                         (1.8) 

3. Исчерпание  задала осуществляется очередными запусками предметов труда. Пополнение задела осуществляется очередными выпусками предметов труда из отправной операции.

 Применение  этого способа может быть обусловлено  различными причинами: территориальной  обособленностью процессов, значительной удаленностью друг от друга, несопряженностью производственных мощностей и др.

 Этот  способ координации применяется между цехами №1,№4 и №3,№4:

 НП_Б=Р_см=400+400=800 (шт.).

 ИТОГО незавершенное производство:

 НП = 800+400+856+5+400+400=2861 (шт.). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  ПРОГРАММЫ ЦЕХА (ПРЕДПРИЯТИЯ) 

     Производственная  программа – это развернутая  программа выпуска продукции  в плановом периоде по объему, ассортименту, качеству и срокам изготовления и сбыта продукции.

     Производственная  программа рассчитывается следующим  образом:

1. Определяется сменное задание (Р_см) ;
2. Рассчитывается производственная программа (ПП) с учетом сменного задания:

             ПП_год = Р_см * Ф_п * n, (2.1) 

где Ф_п – полезный фонд времени в планируемом году, в днях,

n – число смен.

     Для данной курсовой годовая производственная программа:

 ПП_год = 800*239*1 = 191200 (шт.).

3. ПП распределяется по кварталам пропорционально числу рабочих дней и сменному заданию:

            ПП_{кв i} = Р_см * Др_{кв i} * n, (2.2) 

где Др_{кв i}– число рабочих дней соответствующего квартала.

   В данном случае расчеты выглядят следующим  образом:

        ПП_кв1 = 800*61 = 48800 (шт.);

        ПП_кв2 = 800*64 = 51200 (шт.);

        ПП_кв3 = 800*48 = 38400 (шт.);

        ПП_кв4 = 800*66 = 52800 (шт.). 
 

3. РАСЧЕТЫ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЦЕХА (ПРЕДПРИЯТИЯ)

1. Годовой выпуск продукции:

                 В_год = Р_см * Др ^* n, (3.1) 

 где n – число смен,

 Др  –  число рабочих дней.

       В_год = 800*239 = 191200  (шт.).

2. Производительность труда (выработка) одного рабочего в смену, год:

                  ПТ_{в смену} = Р_см / К_ф, (3.2) 
 

       ПТ_{в смену 1} = 400/17 = 23,5(шт./см.);  ПТ_{в смену 2} = 800/16 = 50 (шт./см.);

       ПТ_{в смену 3} = 400/21 = 19,1 (шт./см.);  ПТ_{в смену 4} = 800/43 = 18,6 (шт./см.). 

                  ПТ_{в год} = В_год / К_ф. (3.3) 
 

       ПТ_{в год} = 191200/135 = 1416,3 (шт./год). 

3. Коэффициент использования производственной мощности:

                  К_пм = Р_см/ ПМ_см, (3.4) 

 где  Р_см – сменное задание (шт.),

        ПМ_см – производственная мощность (шт.).

         К_{пм 1} = 400/600 = 0,666;  К_{пм 2} = 800/1200 = 0,666;