Принципы организации производственного процесса. 2

Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального образования

Российский Университет  Дружбы Народов

Инженерный факультет

Инженерный бизнес и управление предприятием

 

 

Курсовая работа

 

По дисциплине «Организация производства на предприятии отрасли»

на тему

«Принципы организации производственного процесса»

 

 

Выполнила: Замаева Мария

Группа  ИЭ-401

Проверил: доцент Назаренков Евгений Петрович

 

 

 

 

 

 

 

                                     Москва, 2012 г.

Содержание

 

Введение

1. Организация производственного  процесса

    1.1 Производственный процесс: понятие, сущность, классификация

     1.2.Принципы организации производственного процесса

2. Управление производственным  процессом

2.1 Оперативное  управление производством

2.2 Оперативно  – календарное планирование

2.3 Службы управления  производственным процессом

3. Организация и управление  основными производственными процессами  на примере ОАО “Некрасовский  машиностроительный завод”

3.1 Характеристика  предприятия

3.2 Организация  основных производственных процессов  на ОАО “Некрасовский машиностроительный  завод”

3.3 Управление  основными производственными процессами  на ОАО “Некрасовский машиностроительный  завод”

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Переход к рыночной экономике требует  от предприятий повышения эффективности  производства, конкурентоспособности  продукции и услуг на основе внедрения  достижений научно-технического прогресса, эффективных форм хозяйствования и  управления производством, преодоления  бесхозяйственности, активизации предпринимательства, инициативы и т.д. То есть встает необходимость работать по-новому, считаясь с требованиями рынка, приспосабливая все стороны производственной деятельности к меняющейся ситуации.

Важная  роль в реализации этой задачи отводится  производственному менеджменту.

Объектом  изучения производственного менеджмента  являются производство и производственные системы.

Производство  является важнейшим компонентом  любой страны. Именно производство определяет уровень жизни. Для успешной конкуренции на внутреннем и мировом  рынках производители должны иметь  передовые технологии, соответствующую  технику, квалифицированный персонал, соответствующие организационные  структуры.

Основой деятельности любого предприятия является производственный процесс. Содержание производственного процесса оказывает  определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. В свою очередь, организация  производственных процессов, выбор  методов подготовки, планирования и  контроля производства во многом определяются типом производства на предприятии.

В настоящее  время российские предприятия стали  уделять больше внимания организации  производства, формированию подходящих структур, обеспечивающих четкое разделение работ, контроль выполнения и стимулирование исполнителей по результат труда, поэтому рассматриваемая в данной работе тема является актуальной.

Целью данной работы является изучение типов, методов  и форм организации основных производственных процессов, а также способов эффективного управления ими.

К задачам  работы относятся определение сущности производственного процесса и принципов  его организации, определить методы и формы организации производственного  процесса, дать понятие типам производства и сделать их технико-экономическую  характеристику, определить что такое производственный цикл, охарактеризовать методы оперативного управления производственным процессом.

Методологической  основой для написания данной курсовой работы являются труды: С.Д. Ильенковой, Р.А. Фатхутдинова, О.И. Волкова и В.К. Скляренко, Г.И. Шпеленко, Н.Т. Саврукова и Ш.М. Закирова, В.Д. Грибова и В.П. Грузинова, А.Г. Поршнева, Е.Г. Непомнящий и др.

Курсовая  работа написана на примере ОАО “Некрасовский  машиностроительный завод”.

 

1. Организация производственного  процесса

1.1 Производственный процесс: понятие, сущность, классификация

 Понятие и сущность  производственного процесса

Производственный  процесс является основой деятельности любого предприятия. Содержание производственного  процесса оказывает определяющее воздействие  на построение предприятия и его  производственных подразделений.

Организация производства — система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства.

Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени с целью достижения эффективного конечного результата.1

Понятию “производственный процесс” в литературе дается множество определений. Приведем некоторые из них:

  1. Производственный процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию.2
  2. Производственный процесс — это совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции.3
  3. Производственный процесс — это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.4
  4. Задача предприятия состоит в том, чтобы воспринять “на входе” факторы производства (затраты), переработать их и “на выходе" выдать продукцию (результат). Такого рода трансформационный процесс обозначается как "производство". Этот процесс представлен на схеме 1. Его цель – в конечном итоге улучшить уже имеющееся, чтобы увеличить таким образом запас средств, пригодных для удовлетворения потребностей.

Производственный (трансформационный) процесс состоит  в том, чтобы преобразовать затраты (“вход”) в результат (“выход”); при этом необходимо соблюдение ряда правил игры.5

К основным компонентам производственного  процесса, которые определяют характер производства, относятся:

  • профессионально подготовленный персонал;
  • средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.);
  • предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты);
  • энергия (электрическая, тепловая, механическая, световая, мышечная);
  • информация (научно-техническая, коммерческая, оперативно-производственная, правовая, социально-политическая).6

Профессионально управляемое взаимодействие этих компонентов  формирует конкретный производственный процесс и составляет его содержание.

Классификация производственных процессов

Производственные  процессы классифицируют по ряду признаков:

1. По своему значению и роли в производстве выделяют:

  1. Основные - производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.
  2. Вспомогательные - процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара, сжатого воздуха и т.д.
  3. Обслуживающие - такие, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования как основных, так и вспомогательных процессов. Это процессы транспортировки, складирования, комплектования деталей, уборки помещений и др.
  4. Управленческие - в которых разрабатываются и принимаются решения, производятся регулирование и координация хода производства, контроль за точностью реализации программы, анализ и учет проведенной работы; эти процессы часто переплетаются с ходом производственных процессов.

2. По  характеру воздействия на предмет  труда:

  1. Технологические - в ходе которых происходит изменение предмета труда под воздействием живого труда;
  2. Естественные - когда меняется физическое состояние предмета труда под влиянием сил природы (они представляют собой перерыв в процессе труда).

3. По  формам взаимосвязи со смежными  процессами различают:

  1. Аналитические - когда в результате первичной обработки (расчленения) комплексного сырья (нефть, руда, молоко и т. п.) получают различные продукты, которые поступают в различные процессы последующей обработки;
  2. Синтетические - осуществляющие соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов, в единый продукт;
  3. Прямые - создающие из одного вида материала один вид полуфабрикатов или готового продукта.

4. По  степени непрерывности различают: 

    1. Непрерывные;
    2. Дискретные (прерывные).

5. По  характеру используемого оборудования  выделяют:

  1. Аппаратурные (замкнутые) процессы, когда технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их;
  2. Открытые (локальные) процессы, когда рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов.

6. По  уровню механизации принято выделять:

  1. Ручные процессы - выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;
  2. Машинно-ручные - выполняемые с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего, например обработка детали на универсальном токарном станке;
  3. Машинные - осуществляемые на машинах, станках и механизмах при ограниченном участии рабочего;
  4. Автоматизированные - осуществляемые на машинах-автоматах, где рабочий ведет контроль и управление ходом производства; комплексно автоматизированные, в которых наряду с автоматическим производством осуществляется автоматическое оперативное управление.

7. По  масштабам производства однородной  продукции различают процессы:

  1. Массовые – при большом масштабе выпуска однородной продукции;
  2. Серийные – при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции, когда за рабочими местами закрепляется несколько операций, выполняемых в определенной последовательности; часть работ может выполняться непрерывно, часть – в течение нескольких месяцев в году; состав процессов носит повторяющийся характер;
  3. Индивидуальные – при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда рабочие места загружаются различными операциями, выполняемыми без какого-либо определенного чередования; большая доля процессов носит уникальный характер, в этом случае. Процессы не повторяются.7

 

 

1.2.Принципы организации производственного процесса

 

Принципы  — это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного  процесса.

Соблюдение  принципов организации производственного  процесса — одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия.

Основные  принципы организации производственного  процесса:

1. Принцип специализации - означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, деталей или изделий.8

Количественно уровень специализации процесса производства характеризуется коэффициентом  специализации (КСП), который определяется по формуле:

 

К СП = К ДО / М, [1]

 

где КДО — количество деталеопераций, обрабатываемых в производственном подразделении за анализируемый промежуток времени (месяц, год);

М — количество рабочих мест в производственном подразделении (участок, цех).9

2. Принцип  пропорциональности - предполагает  относительно равную производительность  в единицу времени взаимосвязанных  подразделений предприятия. Несоблюдение  принципа пропорциональности ведет  к диспропорциям, вследствие чего  ухудшается использование оборудования  и рабочей силы, возрастает длительность  производственного цикла, увеличиваются заделы.10

Коэффициент пропорциональности производственного  процесса (КПР) можно определять по формуле:

 

К ПР = П ОБ / М Н, [2]

 

где ПОБ — производительность оборудования в составе производственной линии, используемого при выполнении конкретной операции;

М Н — производственная мощность линии.11

Экономическое значение принципа пропорциональности в том, чтобы обеспечить бесперебойную  и ритмичную работу всех подразделений  предприятия.

3. Принцип  параллельности - предусматривает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Этот принцип базируется на положении о том, что части производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла, экономии рабочего времени.12

Уровень параллельности производственного  процесса характеризуется коэффициентом  параллельности (KПРЛ), который определяется по формуле:

 

K ПРЛ = В ПАР / В ПОС, [3]

 

где В ПАР — время технологического цикла при параллельном сочетании операций (движения предметов труда);

В ПОС — время технологического цикла при последовательном сочетании операций.

Можно определять параллельность выполнения двух смежных  операций (К ПСМ) по формуле:

 

К ПСМ = В ПО / П М, [4]

 

где В ПО — время параллельного выполнения операций (в минутах);

П М —меньшая продолжительность одной из двух смежных операций, выполняемых параллельно (в минутах).

Экономическое значение использования принципа параллельности заключается в том, что достигается  равномерная загрузка всех производственных цехов и участков, сокращается  длительность производственного цикла  и, прежде всего, его технологическая  часть. 13

4. Принцип  прямоточности - предполагает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечивается кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции. Соблюдение принципа прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.

5. Принцип  ритмичности означает, что весь производственный процесс и составляющие его части по изготовлению заданного количества продукции повторяются через равные промежутки времени. Различают ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность производства.

Ритмичностью  выпуска называется выпуск одинакового  или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки  времени. Ритмичность работы - это  выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы  времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска  продукции и ритмичность работы.14

Понятие “ритмичного производства” используется на заводах и в цехах с узкой  специализацией производства, с устойчивой номенклатурой выпускаемой продукции, где применяется поточный метод  организации производства.

На заводах  и в цехах с широкой номенклатурой  выпускаемой продукции существует понятие “равномерность производства”, обозначающее степень точности выполнения равных или систематически возрастающих плановых объемов продукции за равные рабочие отрезки времени. Для  оценки стабильности показателей производственной деятельности определяют коэффициент  равномерности (КР) по формуле:

 

К Р = 1 – СОТ / П3, [5]

 

где СOT — сумма абсолютных отклонений за каждый день от плана-графика выпуска продукции;

ПЗ —  плановое задание по выпуску продукции  на определенный период, например, рабочий  день, декаду.15

6. Принцип  непрерывности предполагает сокращение или ликвидацию перерывов в процессе производства готовой продукции. Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. Это сокращает время на изготовление продукции и уменьшает простои оборудования и рабочих.16

Для оценки уровня непрерывности производственного  процесса рассчитывают коэффициент  непрерывности производства (К НЕП) по формуле:

 

К НЕП = 1 – В ПЕР / П ПРО, [6]

 

где В ПЕР — время перерывов по различным причинам, (в часах);

П ПРО — длительность производственного цикла, (в часах).

Экономическое значение использования принципа непрерывности состоит в том, что обеспечивается лучшее использование производственной мощности, сокращается длительность производственного цикла, повышается доля в нем времени на выполнение технологических операций.17

7. Принцип  технической оснащенности ориентирует на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда.

Еще можно  выделить такие принципы как:

1. Принцип  дифференциации - разделение производственного  процесса изготовления одноименных  изделий между отдельными подразделениями  предприятия (например, создание производственных участков или цехов по технологическому или предметному признаку);

2. Принцип  комбинирования - объединение всех  или части разнохарактерных процессов  по изготовлению определенного  вида изделия в пределах одного  участка, цеха, производства;

3. Принцип  концентрации - сосредоточение выполнения  определенных производственных  операций по изготовлению технологически  однородной продукции или выполнению  функционально однородных работ  на отдельных участках, рабочих  местах, в цехах и производствах  предприятия;

4. Принцип  универсализации - противоположен  принципу специализации. Каждое  рабочее место или производственное  подразделение занято изготовлением  изделий и деталей широкого  ассортимента или выполнением  различных производственных операций.

5. Принцип  стандартизации - под принципом стандартизации  в организации производственного  процесса понимают разработку, установление  и применение однообразных условий,  обеспечивающих наилучшее его  протекание;

6. Принцип  соответствия форм производственного  процесса его технико-экономическому  содержанию - формирование производственной  структуры предприятия с учетом  особенности производства и условий  его протекания, дающую наилучшие экономические показатели.18

Соблюдение  принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение, оно способствует рациональному  использованию потенциала предприятия  и повышению эффективности его  работы.

 

 

 

 

2. Управление производственным  процессом

2.1 Оперативное управление производством

 Содержание и задачи  оперативного управления производством

Основное  содержание оперативного управления производством  состоит в конкретизации плана  выпуска продукции во времени  и пространстве, непрерывном контроле и регулировании его выполнения. Иначе говоря, оперативное управление устанавливает, когда и где должны совершаться все операции по изготовлению деталей, сборке изделий, производству полуфабрикатов.

В системе  оперативного управления традиционно  выделяют несколько фаз:

1. Оперативное  планирование – конкретизирует  и обеспечивает выполнение заданий,  установленных текущим планом. При  этом уточняются объем и номенклатура  продукции, подлежащей изготовлению  в заданный период. Для каждого  цеха и его подразделений устанавливаются  месячные и декадные графики,  производственные программы.

2. Оперативный  контроль – его задача: сопоставление  фактических параметров технологии  и продукции, данных о ходе  производства с нормативными  величинами.

3. Оперативный  учет - оперативный контроль реализуется  на основе информации, полученной  в результате оперативного учета,  обеспечивающего своевременное,  полное и достоверное отражение  хода выполнения работ и операций, движения заготовок, деталей и  изделий по каждому производственному  подразделению предприятия.

4. Анализ - предназначен для своевременной  оценки непрерывно изменяющегося  хода производства. В результате анализа выявляются причины отклонения хода производства от запланированного, предлагаются организационно-технические мероприятия по ликвидации этих причин.

5. Регулирование  – происходит на основе результатов  контроля и анализа. Необходимость такого регулирования обусловлена случайными отклонениями фактического хода производства от планового, либо внесением корректировок в первоначальный план.19

Оперативное планирование является заключительным звеном всей системы планирования на предприятии и первой фазой в  системе оперативного управления, поэтому  далее остановимся на данной фазе более подробно.

2.2 Оперативно – календарное планирование

На уровне организации разрабатываются ее стратегия и бизнес – план. А  на уровне цеха и участка разрабатываются  оперативно – календарные планы (далее ОКП), в которых месячные программы разбиваются на более короткие промежутки времени: декаду, сутки, смену.

Цель  ОКП – выполнение производственной программы по критериям количества, качества, сроков и затрат.

Основные  задачи ОКП:

        1. Обеспечение ритмичности выполнения производственной программы;
        2. Снижение производственного брака;
        3. Оптимальная загрузка технологического оборудования, производственных мощностей и рабочих;
        4. Экономное расходование ресурсов;
        5. Охрана труда работников и окружающей среды.20

В зависимости  от типа производства ОКП имеет свои особенности:

1. Основы  ОКП в единичном производстве.

В единичном  производстве характерной черной ОКП  является тесная связь календарно-плановых расчетов производства с планированием  технической подготовки выполнения каждого заказа. В единичном производстве следует увеличивать удельный вес  унифицированных и стандартных  составных частей выпускаемой продукции. Это позволяет применить групповые  технологии, специализированные участки  и многопредметные поточные линии  по обработке унифицированных деталей  и узлов, планировать их производство партиями на склад.

Процесс выполнения заказа состоит из следующих  этапов: 1) оформление заказа; 2) подготовка выполнения заказа; 3) выполнение заказа. На стадии оформления заказа важно  пользоваться укрупненными нормативами, определяемыми опытно-статистическими  методами.

Календарно-плановые расчеты в единичном производстве включают:

  1. расчет длительности производственного цикла изготовления изделий (выполнения заказов) и построение цикловых графиков по отдельным заказам;
  2. определение календарных опережений в работе цехов;
  3. составление сводного календарного графика выполнения заказов, принятых к производству, и последующее уточнение календарных опережений в работе цехов;
  4. проверочные расчеты загрузки производственных площадей и оборудования (объемно-календарные расчеты) и корректировка сводного графика с целью выравнивания загрузки по отдельным плановым периодам.

2. Основы  ОКП в серийном производстве.

Важнейшей задачей ОКП в условиях серийного  производства является установление и  обеспечение периодичности изготовления изделий в соответствии с производственным заданием (бизнес-планом). В связи  с этим ведущее место в ОКП  в серийном производстве принадлежит  определению размера партий выпуска  изделий, величины партии деталей и  периодичности их запуска в обработку. Исходя из установленного размера партии запуска деталей строятся календарные планы-графики работы оборудования, регламентирующие сроки запуска партий в обработку, а также очередность и сроки их прохождения по операциям технологического процесса. Графики различаются степенью детализации и устойчивости. Стабильность производственной программы, повторяемость изделий в программе выпуска, освоенный технологический процесс позволяют придать нормативный характер календарно-плановым расчетам в условиях серийного производства.

Принципы организации производственного процесса. 2