Принципы организации производственного процесса

Оглавление

Введение

Необходимость разрабатывать новую продукцию и быстро выводить ее на рынок  - это задача, с которой сталкиваются производители в любой отрасли промышленности, от производителей компьютерных чипов до компаний – изготовителей картофельных чипсов.

Предметом рассмотрения данной работы является процесс проектирования продукта и выбора технологии, на основе которых затем организуется производство. Этот процесс построен на трех основных функциях: маркетинг, создание продукта и его производство. Маркетинг вырабатывает предложения по созданию новых видов продукции и обеспечивает информацией о технических характеристиках, имеющихся на рынке товаров. Разработчики продукта несут ответственность за обоснованность технической концепции продукта и совершенство окончательного проекта. Производство отвечает за выбор или модификацию технологических процессов, предназначенных для выпуска разработанного компанией нового продукта.

Процесс разработки нового продукта представляет собой сложнейший комплекс различных видов деятельности, теснейшим образом связанных с другими бизнес-функциями. На первых двух фазах – разработка концепции и планирование продукции – проводится комплексный анализ информации о возможностях рынка сбыта, условиях конкуренции, технических возможностях и требованиях к новому продукту. После такого анализа определяется структура нового продукта. Структура продукта разрабатывается на основе его концептуального замысла и должна отвечать потребностям рынка, требуемому уровню качества продукта, инвестиционным возможностям и учитывать финансовые последствия вывода на рынок нового товара. Кроме того, прежде чем принять программу проектирования нового продукта, компании обычно стараются получить подтверждение правильности новой концепции, прибегая иногда к пилотной продаже нового продукта в небольших объемах.

Реализация проекта создания нового продукта не может осуществляться в изоляции от остальной деятельности организации. Чтобы проект был эффективным, необходимо, чтобы он органично вписывался в общую производственную структуру компании, для этого необходимо осуществить грамотное проектирование всего производственного процесса.

Актуальность выбранной темы обуславливается простым принципом, которым руководствуется практически каждый предприниматель – при минимальном использовании ресурсов получить максимальные результаты. А если учесть, что существуют невосполнимые ресурсы, то приходится изобретать все новые способы экономии на производстве. Концепция Лин или бережливое производство показывают, как путем непрерывного совершенствования организационных процессов добиться максимально возможной экономии всех ресурсов предприятия.

Объектом курсовой работы является ЗАО «Уилан». Предметом выступает система бережливого производства.

Целью данной курсовой работы является изучить организацию производственного процесса, проанализировать и рассмотреть пути совершенствования организации производственного процесса путем построения системы бережливого производства на предприятии ЗАО «Уилан». В качестве основных задач будут выступать:

• Рассмотрение теоретических аспектов проектирования и организации производственных процессов на предприятии.
• Анализ производственной системы на предприятии ЗАО «Уилан». Устранение потерь с точки зрения бережливого производства.
• Осуществление расчетов для выбора экономически целесообразного метода перехода на выпуск новой продукции.

1. Организация производственного процесса на предприятии.

1.1 Характеристика производственного процесса, его составные элементы.

Производственная деятельность промышленных предприятий связана с выпуском продукции (новой или отремонтированной). Процесс изготовления или ремонта любого изделия – это воздействие живого труда на предмет труда с помощью орудий (средств) труда. Такой процесс называется трудовым процессом.

Трудовой процесс – представляет собой совокупность действий работника на рабочем месте, направленных на достижение определенной частной цели – выполнение производственного задания. Таким образом, трудовой процесс – это целенаправленное воздействие человека на предмет труда, в результате которого последний претерпевает изменения [1].

Трудовые процессы подразделяются на две основные группы:

1. технологические – все  процессы, в результате совершения  которых меняются внутренние  свойства, внешний вид или форма  предмета труда.

2. нетехнологические –  процессы транспортировки, комплектации, контроля качества, обслуживания  рабочего места.

В некоторых случаях воздействие на предмет труда происходит с помощью сил природы без непосредственного участия человека, а лишь под его наблюдением. Такие процессы называются естественными. Естественный процесс – это процесс изменения предмета труда, происходящий без участия человека (например рост кристаллов, старение металла, высыхание окрашенных поверхностей, сушка древесины на воздухе, посол, вяление, сушка рыбы и т.д.).

Отсюда, производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, результатом которых является изготовление определенных видов готовой продукции.

Производственный процесс – это сочетание предметов и орудий труда и живого труда в пространстве и времени, функционирующих для удовлетворения потребностей производства. Это сложное системное понятие, состоящее из совокупности следующих частных понятий: предмет труда, орудия труда, живой труд, пространство, время, удовлетворение потребностей. Раскроем сущность отдельных составляющих системного понятия «производственный процесс» и приведем простые примеры по некоторым отраслям деятельности (см. табл. 1.) [5].

Таблица 1.

2.   Виды производственных процессов

Производственный процесс состоит из частичных процессов, которые можно разделить на группы по следующим признакам:

1. по способу выполнения: ручные, механизированные, автоматизированные.
2. по назначению и роли в производстве: основные, вспомогательные, обслуживающие

Основные производственные процессы – это такие процессы, которые имеют непосредственное отношение к превращению предмета труда в готовую продукцию. Например, в машиностроении результатом основных процессов является выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки к потребителю. Совокупность таких частичных процессов составляет основное производство [6].

Вспомогательные производственные процессы – это процессы, которые создают необходимые условия для создания готовой продукции, или создают готовую продукцию, которая затем потребляется в основном производстве на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению инструментов, приспособлений, запасных частей, средств механизации и автоматизации собственного производства, производство всех видов энергии. Совокупность таких частичных процессов составляют вспомогательное производство.

Обслуживающие производственные процессы – в ходе реализации таких процессов продукция не производится, а выполняются услуги, необходимые для осуществления основных и вспомогательных процессов. Например, транспортировка, складирование, выдача всех видов сырья и материалов, контроль точности приборов, подбора и комплектования деталей, технический контроль качества продукции и т.д. Совокупность таких процессов составляет обслуживающее производство [3].

В свою очередь основные производственные процессы подразделяются на следующие виды (см. табл. 2):

подготовительные (заготовительные);

преобразующие (обрабатывающие);

заключительные (сборочные).

Виды и взаимосвязи производственных процессов в организации производства на предприятии по ходу производства

По вертикали производственные процессы могут протекать на рабочем месте, в подразделении и между подразделениями организации. Отмстим, что данное деление носит не геометрический, а организационный характер. По вертикали производные процессы представим в виде «элементов» – организация, подразделения, рабочие места.

Таблица 2. Сущность видов производственных процессов

3. Структура производственного процесса.

Производственный процесс неоднороден. Он распадается на множество элементарных технологических процедур, которые совершаются при изготовлении готового изделия. Эти отдельные процедуры включают в себя: производственную стадию, производственную операцию, рабочие приемы, рабочее движение.

Производственная стадия – это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит из одного качественного состояния в другое, в результате одного или нескольких частичных процессов труда. Например, материал переходит в заготовку, заготовка – в деталь и т.д.

Каждая стадия объединяет частичные процессы, технологически родственные между собой, или процессы определенного целевого назначения.

Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях: заготовительной, обрабатывающей, сборочной и стадии испытаний.

Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей. Особенность развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей. Она характеризуется разнообразными методами производства. Например, раскрой или резка заготовок деталей из материала, изготовление заготовок методами литья, штамповки, ковки и т.д.

Обрабатывающая стадия – вторая по ходу выполнения производственного процесса. Предметом труда здесь являются заготовки деталей. Орудиями труда на этой стадии в основном являются металлорежущие станки, печи для термической обработки, аппараты для химической обработки. В результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности.

Сборочная стадия – это часть производственного процесса, в результате осуществления которой получаются сборочные единицы или готовые изделия. Предметом труда на данной стадии являются узлы и детали собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие изделия). Сборочные процессы характеризуются значительным объемом ручных работ, поэтому главной задачей технологического процесса является их механизация и автоматизация.

Стадия испытаний – заключительная стадия процесса производства, целью которой является получение необходимых параметров готового изделия. Предметом труда здесь являются готовые изделия, прошедшие все предыдущие стадии.

Составными элементами стадий производственного процесса являются технологические операции.

Производственная операция – это элементарное действие (работа), направленное на преобразование предмета труда и получение заданного результата. Производственная операция – это отдельная часть производственного процесса. Обычно она выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается при помощи набора одних и тех же орудий труда.

Главный признак производственной операции – постоянство предмета труда, исполнителя и рабочего места (изменение одного из признаков, говорит о начале другой операции).

Операции подразделяются на виды по определенным признакам:

А) по назначению: основные и вспомогательные.

При основной операции предмет обработки меняет свои формы, размеры и качественные характеристики, при вспомогательной – этого не происходит. Вспомогательные операции лишь обеспечивают нормальное протекание и выполнение основных операций. В основе организации производственного процесса лежит рациональное сочетание во времени и пространстве всех основных и вспомогательных операций.

Предприятие заинтересованно в том, чтобы в процессе производства преобладали основные операции, и уменьшалось количество обслуживающих и вспомогательных операций.

Б) в зависимости от вида и назначения продукции, степени технической оснащенности и основного профиля производства различают: ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратные операции.

Ручные операции выполняются вручную с использованием простого инструмента (иногда механизированного), например ручная окраска изделий, слесарная обработка, наладка и регулировка механизмов.

Машинно-ручные операции осуществляются при помощи машин и механизмов, но при непосредственном участии рабочих (например, перевозка грузов на автомобилях, обработка деталей на станках с ручным управлением).

Машинные операции выполняются без участия или при ограниченном участии рабочих. Выполнение технологических операций может осуществляться при этом в автоматическом режиме, по установленной программе лишь под контролем рабочего.

Аппаратные операции протекают в специальных агрегатах (трубопроводах, колоннах, в термических и плавильных печах и др). Рабочий ведет общее наблюдение за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с установленными правилами и стандартами.

Правила и формы выполнения рабочих операций приведены в специальной технической документации (картах производственных операций, инструкциях, операционных графиках). Часто производственные операции непосредственно, связываются не с обработкой изделия, а с организацией рабочего места и разделяются по отдельным рабочим профессиям и видам оборудования. Последнее разделение характерно для единичного и мелкосерийного производства в промышленности, а также для строительных объектов и транспорта. В таком случае рабочему выдается чертеж на изделие или, допустим, путевой лист для перевозки груза. Согласно инструкции по организации и уровню квалификации, рабочий, получивший задание, должен знать порядок выполнения операции. Нередко при выдаче рабочему задания на выполнение той или иной технологической операции ему передается я техническая документация, в которой содержится описание основных параметров обрабатываемого изделия и задачи выполнения данной операции, в том числе:

- начальные и конечные характеристики изделия до и после обработки;

- последовательность выполнения операций;

- необходимое оборудование, инструмент и приспособления;

- режим обработки изделия;

- дозировка компонентов;

- используемые контрольно-измерительные приборы и их нормативные показания;

- штучное время (время, необходимое для выполнения одной операции на одном изделии).

Специалисты по организации производства рекомендуют дополнительно сообщать рабочим:

назначение обрабатываемого изделия;

срок поставок готовой продукции, ее себестоимость и цену;

полные затраты (по элементам) на выполнение операции.

Дополнительные сведения помогают персоналу осознанно работать в интересах всего предприятия, а не вслепую, добиваясь результата только на своем рабочем месте.

Для целей технического нормирования операции разделяются на приемы и трудовые движения.

Рабочие приёмы – это замкнутый цикл рабочих движений, представляющих законченную элементарную работу одного исполнителя. Для осуществления рабочего приема рабочий должен провести определенные трудовые движения и действия [6].

Рабочее движение – элементарное, простейшее действие рабочего в процессе труда (поднять, опустить руку, наклониться, выпрямиться). Движение характеризуется или прикосновением рабочего к предмету труда, или изменением отдельных частей тела рабочего в пространстве. Анализ трудовых движений проводят с целью установления более рациональных приемов путем устранения непроизводительных движений и проектирования наилучшего порядка их выполнения.

Проведенные исследования позволяют составить структуру производственного процесса на предприятии. Структура производственного процесса – это соотношение различных элементов в их общем объеме.

1.4  Основные принципы организации производственных процессов.

Принципы рационализации процессов должны охватывать весь довольно сложный комплекс производственных и управленческих, правовых, экономических, информационных, мотивационных и психологических аспектов организации производства. В связи с этим, расширим перечень принципов рационализации процессов, придадим ему комплексность (таб. 3).

Таблица 3. Принципы рационализации процессов

Перечисленные принципы рациональной организации процессов являются основным фактором повышения организованности системы менеджмента, которая характеризуется степенью количественной определенности связей между компонентами системы. Для снижения неопределенности необходимо во всех управленческих документах (планах, программах, заданиях, стандартах, положениях, инструкциях и т.д.) четко фиксировать связи органов управления с управляемыми объектами.

1.5  Проектирование производственного процесса

Началом проектирования процесса производства обычно служит окончание проектирования изделия или получение от заказчика готового (в том числе стандартного) проекта. Разработчики в качестве базы для проектирования производственного процесса используют следующие данные:

- техническую характеристику изделия в целом и его частей;

- соответствие характеристики изделия по проекту действующим стандартам и техническим условиям;

- соответствие характеристики изделия реальному спросу на рынке по группам потребителей;

- реальный объем рыночного спроса на изделие но группам потребителей, с учетом конкуренции;

- степень целесообразной и реально достигнутой кооперации комплектующих элементов изделия.

На основе анализа данных, касающихся изделия, разрабатывается процесс его изготовления. При этом проводятся:

- определение и утверждение объема выпуска изделия по группам;

- выбор и утверждение технологии, определение необходимой производственной мощности для выполнения всего объема работ;

- подбор (согласно производственной мощности и утвержденной технологии) оборудования, машин, инструмента и приборов;

- подбор производственного персонала и его расстановка по рабочим местам;

- разработка подетальной и по стадийной технической документации, необходимой на рабочих местах при реализации проекта производственного процесса;

- порядок и технические средства контроля качества изделия по элементам в процессе производства и в целом при поставках потребителям.

Для проектирования производственного процесса привлекаются специалисты разных профессий, но, прежде всего, инженеры и экономисты. В их распоряжение предоставляются:

- подетальные рабочие чертежи и другие технические данные изделия;

- характеристика материалов, из которых изготовляются изделия, и цены на эти материалы;

- перечень имеющегося у предприятия действующего оборудования и его подробные технические данные;

- показатели загрузки имеющихся машин и оборудования по их видам и отдельным цехам и участкам предприятия;

- перечень имеющегося у предприятия инструмента и технологической оснастки, приборов;

- наименование и характеристика имеющихся транспортных средств,

- источники и перспектива поступления электроэнергии, пара, горячей и холодной воды, сжатого воздуха, газа и других видов энергии и топлива;

- планировки и характеристика помещений предприятия и его цехов;

- нормативы по аналогичному изделию затрат материалов, топлива, энергии, инструмента и рабочего времени;

- экологические и эргономические нормативы;

- другая информация (научно-техническая, экономическая, социально-политическая).

Задача проектирования производственного процесса состоит в том, чтобы обеспечить:

- установленный профиль и характеристику выпускаемых на предприятии изделий;

- заданный объем и календарный план выпуска продукции;

- обоснованные затраты на производство не в ущерб качеству продукции;

- потенциальную гибкость технологии, т. с. возможность перестройки производства на выпуск новой продукции и на увеличение объема ее выпуска;

- соблюдение отраслевых и межотраслевых стандартов и нормативов, в том числе по эргономике и экологии.

Проектирование производственного процесса, и, прежде всего, в серийном и массовом производстве, производится в два этапа.

На первом этапе составляется маршрутная технология, где определяется лишь перечень основных операций, которым подвергается изделие. При этом разработка ведется, начиная с готового изделия, и заканчивается первой производственной операцией. В задачу разработки маршрутной технологии входит определение, не как делать (обрабатывать) изделие, а кто и что должен делать. Это сбалансированное задание, чтобы при совместной работе большого коллектива получить вовремя нужное готовое изделие. Маршрутное задание на обработку отдельных компонентов изделия составляется в соответствии с технологическим профилем производственных цехов, участков, бригад и наличием необходимых мощностей, используя которые можно обеспечить выпуск запланированного объема продукции. При этом заготовительные цехи получают задание на изготовление заготовок, обрабатывающие цехи – на обработку заготовок и получение из них готовых деталей, а сборочным цехам и участкам поручается сборка готового изделия из обработанных деталей, узлов и агрегатов.

Отдельные части готового изделия, для изготовления которых у предприятия нет мощностей, адресуются службам маркетинга и материального снабжения для заключения договоров на поставку предприятию этих частей от сторонних организаций – по кооперации.