Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Проект кормоцеха

Содержание

Введение…………………………………………….……….....4

1. Технологический процесс приготовления кормосмесей …8

2. Водоснабжение……………………………………………..12

2.1. внутренние системы…………………………………...12

3. Водоотведение….…………………………………………..14

3.1. внутренние системы……………………………………14

4. Электроснабжение……………………………………….....16

4.1. Потребители электроэнергии…………………………16

4.2. Расчет внутренней проводки и вида освещенности...17

4.3 .Электротехнический расчет…………………………… 20

5. Отопление и вентиляция…………………………………...26

6. Газоснабжение………………………………………………27

6.1. расчет биогаза………………………………...………..27

6.2 установка ГРП и ГРУ…………………………….……..30

6.3 оборудование устанавливаемое в ГРУ…………….….32

Список литературы…………………………………………...…33

Введение

История развития энергетики

Для истории развития энергетики характерны четыре основных периода. Первый из них начался в 1920 г., когда VIII Всероссийским съездом Советов был принят план электрификации России (ГОЭЛРО). Этим планом предусматривалось опережающее развитие энергетики, сооружение 30 крупных районных станций, использование местных топлив, развитие централизованного энергоснабжения, рациональное размещение электростанций на территории страны. Задания плана Государственной комиссии по электрификации России (ГОЭЛРО) были выполнены уже в 1931 г.

За годы Великой Отечественной войны выработка электроэнергии снизилась почти в два раза, около 60 крупных станций было разрушено. Поэтому основной задачей второго периода развития энергетики (1940-1950 г.г.) было восстановление разрушенного энергетического хозяйства.

Для третьего этапа развития энергетики (1951-1965 г.г.) характерна концентрация энергоснабжения за счет создания объединенных энергосистем, строительство мощных тепловых электростанций, сооружение первых атомных станций.

Четвертый период (с 1966 г. по настоящее время) характеризуется переходом к качественно новому уровню развития топливно-энергетического комплекса. Внедряется блочная схема компоновки электростанций, причем мощность блоков непрерывно повышается.

Пар сверхкритических параметров теперь используется не только на конденсационных электростанциях (КЭС), но и на теплоэлектроцентралях (ТЭЦ). Формируется единая энергосистема страны.

До 1975 г. в СССР проводился курс на повышение расхода газа и мазута на нужды энергетики. Это позволило в короткий срок и без значительных капитальных затрат укрепить энергетическую базу народного хозяйства. Позже было решено, что дальнейший рост энергетического потенциала Европейской части страны должен осуществляться за счет строительства гидравлических и атомных станций, а в восточных районах - за счет тепловых станций, работающих на дешевых углях.

Основные запасы органических топлив (угля, нефти, газа) расположены в восточной части страны, чаще всего в труднодоступных районах. Поэтому особое значение приобретает проблема экономии топливно-энергетических ресурсов.

Дальнейшая централизация теплоснабжения за счет строительства мощных ТЭЦ и котельных позволит получить значительную экономию топлива. Однако сооружение ТЭЦ экономически целесообразно лишь при наличии крупных централизованных потребителей теплоты. Другой путь снижения расхода топлива - применение теплонасосных установок, которые могут использовать как естественные источники теплоты, так и вторичные энергоресурсы.

Кормоцех

Кормоцех на предприятии, предназначен для приготовление корма непосредственно перед скармливанием их животным. Это объект кормовой зоны; оборудование его поточных технологических линий приспосабливают для блокирования

с выгрузными механизмами хранилищ корнеклубнеплодов и концентрированных кормов

Приготовление корма - один из важнейших технологических процессов на ферме. Комплексная механизация приготовления корма несёт в себе плюса 1) уменьшаются затраты труда 2)Увеличивается производство продукции. Поэтому по экономическим факторам следует уделить большое внимание комплексной механизация приготовления кормов

Технологические линии кормоцеха для крупного рогатого скота и овец включают машины и оборудование для обработки и транспортировки соломы, силоса, корнеплодов, комбикормов, приготовления питательных растворов, смешивания и выдачи влажных многокомпонентных кормосмесей. Кормоцех с оборудованием КОРК-15 предназначен для приготовление кормов, в состав которых входят солома (россыпью, в тюках или рулонах), сенаж или силос, корнеплоды, концентраты, меласса и раствор карбамида.

Технологическая схема кормоцеха предусматривает следующие поточные линии: приёма, предварит, измельчения и дозированной подачи соломы; приёма и дозировки подачи силоса или сенажа; приёма и дозировки подачи концентратов; приёма, мойки, измельчения и дозировки подачи корнеплодов; приготовления и дозировки подачи добавок и питательных растворов; смешивания, измельчения и выдачи готовой влажной многокомпонентной кормосмеси. Комплексный кормоцех с оборудованием КОРК-15 работает следующим образом. Из транспортного самосвального средства солома выгружается на лоток, откуда поступает на конвейер питателя, который предварительно разрыхляет рулоны или тюки и через измельчающие битеры подаёт их на транспортёр сбора, по которому масса движется в сторону измельчителя-смесителя кормов. Аналогично силос из транспортного самосвального средства выгружается на лоток затем поступает на конвейер и через пальчатые битеры подаётся на транспортёр точной дозировки и далее по транспортёру линии сбора поступает в измельчитель-смеситель. Корнеплоды доставляются самосвальными мобильными средствами или подаются стационарными транспортёрами из корнеплодохранилища, сблокированного с кормоцехом, на транспортёр, откуда направляются в измельчитель-камнеуловитель, где очищаются от загрязнений и измельчаются до нужных размеров. Далее корнеплоды поступают в бункер- дозатор сочных кормов, а затем на транспортёр линии сбора. Концентрированные корма доставляются в кормоцех из комбикормового цеха или др. мест их производства загрузчиком ЗСК-10 и разгружаются в бункеры-дозаторы, откуда шнековым конвейером подаются на транспортёр линии сбора.

Кормораздатчики бывают двух видов стационарные (РК-50, ТРЛ-100 и т.д.) и мобильные (КТУ-10A, РММ-5,0, РМК-1,7 и др.)

Кроме корк-15 на фермах ещё используют агрегат ОКЦ-15 - он так же является сильных звеном в комплексной механизации

1. Технологический процесс приготовления кормосмесей

Технологические схемы кормоцехов предусматривают необходимую подготовку кормовых компонентов и их качественное перемешивание. Готовые кормосмеси должны удовлетворять требованиям по влажности, равномерности смешивания (однородности) и допустимым отклонениям содержания компонентов в рационе, которые указаны в таблице 1.

Таблица 1 - Требования к параметрам кормосмеси, %

Наименование параметра	КРС
1 Влажность	Не более 75
2 Равномерность смешивания (однородность)	Не менее 80
3 Допустимые отклонения содержания компонентов кормосмеси (по отношению к весу компонентов):
- грубые корма, силос (комбисилос), зеленая масса и т.п.	±10
- корнеклубнеплоды, плоды бахчевых культур и т.п.	±15
- комбикорма и концкорма	±5
- кормовые дрожжи	±2,5
- мясные корма:
костные	-
мягкие	-
- рыбные корма	-
- жиры животные	-
- молочные продукты (молоко, обрат, творог и т.п.)	-
- питательные растворы	±5
- минеральные добавки	±5
- пищевые отходы	-

Примечания

1. Влажность кормосмесей для свиней с использованием пищевых отходов составляет 80 %.

2. Равномерность смешивания кормосмеси при использовании в них карбамида составляет 90 %.

В основу кормоцехов могут быть положены поточно-непрерывная, периодическая или смешанная технологические схемы приготовления кормосмесей в одну стадию (в цехе при помощи смесителей или смесителей-измельчителей приготавливается смесь одновременно из всех компонентов рациона) или в две стадии:

- первая стадия - в цехе при помощи смесителей-измельчителей приготавливается смесь из грубых кормов, корнеклубнеплодов, концкормов и питательных растворов, которая выгружается в бункер мобильных раздатчиков-смесителей;

- вторая стадия - догрузка в указанный бункер силоса или сенажа в местах их хранения, дополнительное перемешивание кормов в кормораздатчике в процессе их доставки к местам скармливания.

Выбор технологической схемы определяется заданием на проектирование с учетом условий строительства и эксплуатации цеха, сырьевой базы и т.п. Предпочтение следует отдавать поточно-непрерывной схеме.

В линии приготовления и выгрузки кормосмесей допускается при соответствующем обосновании предусматривать бункер для оперативного накопления смесей емкостью, равной вместимости применяемых кормораздатчиков.

Рисунок 1 - Технологическая схема кормоцеха для крупного рогатого скота

1 - накопитель-питатель грубых кормов; 2 - транспортер; 3 - бункер сухих кормов; 4 - дозатор концкормов; 5 - транспортер; 6 - электромагнит; 7 - агрегат для мойки, дозирования корнеклубнеплодов и приготовления кормосмесей; 8 - смеситель мелассы с карбамидом; 9 - циклон; 10 - шлюзовой затвор; 11 – вентилятор.

Структура кормоцехов значительной сложности при соответствующем обосновании может быть выполнена в виде блочно-модульной компоновки. При этом каждый блок может представлять собой определенный набор оборудования заданного функционального назначения.

В технологических линиях, включающих операции измельчения кормов, необходимо перед их обработкой предусматривать очистку от металлических примесей, камней и т.п. включений. При этом измельчение грубых кормов рекомендуется проводить под навесом при кормоцехе.

В технологических линиях, основанных на поточно-непрерывных схемах, целесообразно производить объемное дозирование кормов; на периодических схемах - весовое или объемное дозирование.

Для доставки комбикормов в кормоцех желательно использовать загрузчик сухих кормов; для транспортирования комбикормов внутри кормоцехов - транспортеры закрытого типа.

Оборудование технологических линий приема, накопления, подготовки и дозирования мясо-рыбных отходов, мяса, рыбы и жиров, а также транспортирования указанных кормов следует применять с учетом необходимости его ежедневной очистки от остатков корма и дезинфекции.

Линии, имеющие контакт с горячими кормами, бродильными процессами и химически обработанными кормами, не должны содержать цинковых, медных поверхностей или окраску, токсичную для животных.

Линия обработки пищевых отходов должна быть установлена в изолированном помещении.

При проектировании кормоцехов следует по возможности унифицировать линии приема, измельчения и дозирования грубых кормов (сена, соломы и т.п.), приема, накопления и дозирования концкормов (комбикормов, рыбной и травяной муки и т.п.). При этом предпочтительны схемы доставки грубых кормов в кормоцех в измельченном виде.

Состав и производительность технологических линий кормоцеха определяются:

- назначением и режимами, типом и потребной производительностью кормоцеха;

- рецептами приготовления кормовых смесей и зоотехническими требованиями к их качеству;

- способами подготовки отдельных компонентов;

- номенклатурой выпускаемого оборудования;

- возможностями заказчика по изготовлению нестандартного оборудования.

Технологические линии кормоцеха должны быть взаимоувязаны по производительности.

2. Водоснабжение

2.1. Внутренние системы

Ввод водопровода запроектирован совместно с тепловыми сетями и выполнен из стальных электросварных оцинкованных труб. Ввод водопровода рассчитан на пропуск расчетного противопожарного расхода воды с учетом максимального расхода на хозяйственно-питьевые и технологические нужды. Общий расход на вводе определен согласно СНиП 2.04.01-85 для отличающихся групп водопотребителей в зданиях различного назначения. Водомерный узел запроектирован в здании котельной.

Расход воды на внутреннее пожаротушение при строительном объеме 10659,0 м3, степени огнестойкости III, категории производства «В» составляет 10,4л/с (две струи по 5,2л/с каждая).

Требуемый напор на вводе водопровода составляет:

- при хозяйственно-питьевом потреблении 15,8м ;

- при пожаре 30,1м.

Требуемый напор на вводе для горячего водоснабжения составляет – 14,5м.

Требуемые напоры в системе В1 для второго блока обеспечиваются наружными сетями.

Пожарные краны диаметром 65мм, устанавливаются на высоте 1,35м от уровня пола в шкафах и комплектуются пожарными стволами с диаметром спрыска 19мм, рукавами длиной 20м и воздушно-эмульсионными огнетушителями ОВЭ-6 "Cамурай-6" (ОВЭ-6(3)-АВЕ-01). Огнетушители используются в качестве первичных средств пожаротушения.

На фасаде здания должны быть установлены указатели размещения пожарных гидрантов с указанием расстояния до них.

Горячее водоснабжение – централизованное, от проектируемой котельной, с циркуляцией в магистральных сетях. Для обеспечения технологических и бытовых нужд при отсутствии централизованного горячего водоснабжения в летнее время запроектированы электроводонагреватели. К установке приняты 5 накопительных электроводонагревателей марки TI Tronic 500 STI ARISTON, объемом 500л, мощностью 6 кВт каждый.

Расход горячей воды на хозяственно-питьевые нужды определен согласно СНиП 2.04.01-85.

Мойка пола и оборудования предусматривается из поливочных кранов со смесителем и резиновым шлангом, концы шланга должны быть оборудованы пистолетными насадками и устройствами, не позволяющими соприкасаться с полом.

Внутренние сети систем холодного и горячего водоснабжения запроектированы из металлопластиковых труб UNIPIPE и из стальных водогазопроводных оцинкованных труб. Соединение металлопластиковых труб – на пресс-фитингах.

Все трубопроводы систем водоснабжения, за исключением подводок к приборам, изолируются. В качестве изоляции приняты термоизоляционные трубы типа "АRMAFLEX". Толщина изоляции - 13мм. Неизолированные стальные трубы окрасить масляной краской за 2 раза.

3. Водоотведение

3.1. Внутренние системы

В здании цеха по переработке рыбы запроектированы раздельные системы канализации: бытовая (К1) и производственная (К3). В системе производственной канализации выделена канализация солесодержащих стоков (К13) от засолочных ванн. Бытовые, производственные и солесодержащие сточные воды отводятся отдельными выпусками в наружные сети канализации.

В производственных помещениях запроектирована лотковая канализация с установкой на лотках трапов боенского типа. Трапы запроектированы диаметром 100мм из аустенитной нержавеющей стали AISI 304 с уловителем механических примесей. Для локального сбора сточных вод применены трапы из нержавеющей стали с гидрозатворами, решетками и уловителями механических примесей.

Подача воды запроектирована в солеконцентратор на технологические нужды – приготовление солевого раствора. От солеконцентратора раствор по технологическим трубопроводам подается в ванны. Отведение солевого раствора от ванн происходит периодически 1 раз в сутки согласно графику работы оборудования с расходом 1,2 м³/сут.

Расход воды на мойку полов в конце смены принят из расчета 5 л/м², в течение смены – 3 л/м².

Мойки и умывальники приняты с локтевыми смесителями, унитазы оборудованы педальным пуском. Отвод стоков от технологического оборудования выполнен через воронку, с разрывом струи не менее 20мм. Запорная арматура для выпуска технологических стоков от ванн учтена в технологической части (см.49-671-1-ТХ).

Внутренние сети канализации проектируются из полиэтиленовых труб высокой плотности по ГОСТ 22689-89, выпуски - из напорных полиэтиленовых труб по ГОСТ 18599-2001. Прокладка сетей предусматривается открытая, над полом и скрытая, под полом. На сетях внутренней канализации предусматривается установка ревизий и прочисток. Расстояния между прочистками приняты согласно СНиП 2.04.01-85. Ревизии установить на высоте 1,0м от пола.

Для предотвращения распространения пожара по пластмассовым стоякам предусматривается установка противопожарных манжет типа ОГРАКС-ПМ, которые монтируются на канализационных стояках под перекрытиями.

Вентиляция сетей бытовой канализации осуществляется через стояк, вытяжная часть которого выводится на 0,50м выше кровли. Трубопроводы, проложенные через перекрытие и выше, утеплить матами минераловатными на синтетическом связующем по ГОСТ 21880-94 с последующим обертыванием стеклопластиком рулонным марки РСТ-Х-Л-Н по ТУ 6-11-145-80. Толщина изоляции – 80мм.

Все выпуски выполнить в утеплении полускорлупами из пенополиуретана толщ. 50мм по ТУ 5768-003-32545586-04 с последующим обертыванием пленкой ПВХ по ТУ 2245-001-00203312-2003.

4 Электроснабжение

4.1 Потребители электроэнергии

Основными потребителями электрической энергии являются электрические двигателя насосов и компрессоров тепловых насосов и газовых установок, вентиляторов, установки микроклимата, кормоприготовительная машина. Так же часть затрат электрической энергии расходуется на освещение.

Для бесперебойного снабжения оборудования используются источники бесперебойного питания с аккумулирующими батареями и электронным управлением. Для определения мощности источника бесперебойного питания необходимо обратиться к суточному графику потребления электроэнергии, для построения которого необходимо знать время работы и мощность оборудования.

Таблица 4.1 – характеристики электрооборудования

Потребитель	Количество, шт	Мощность, кВт	Итого, кВт
Вентилятор	14	0,55	7,7
Воздухонагреватели	6	0,75	4,5
Освещение	—	5,7	5,7
Транспортер	1	2,2	2,2

Для обеспечения оборудования в часы максимума необходимо использовать источник бесперебойного питания мощностью 110 кВт ч с зарядом на 30 минут, т.к. максимальная нагрузка по времени не превышает 30 минут за одно включение.

При производительности газовой установки в 1,5м³/час мы имеем возможность обеспечения бесперебойной работы газопоршневого генератора производительностью 150 кВт ч, что свидетельствует о том, что добыча электроэнергии производится с переизбытком.

При прокладке проводов в гофре используется система подвешивания на тросу для упрощения эксплуатации и монтажа. Используется трехпроводная и пятипроводная системы с разделенными рабочим и защитным проводниками.

Все металлические части оборудования в т.ч. щелевой пол и газо- трубопроводы заземлены.

Для определения сечения проводниковой продукции необходимо воспользоваться таблицей 4.2

Таблица 4.2 – выбор проводниковой продукции

Нагрузка, кВт	15	17	20	23	28	31	34	42	55
Сечение, мм²	1,5	2	2,5	3	4	5	6	8	10

4.2 Расчет внутренних проводок

Выбор вида и системы освещения

Основная задача осветительной установки – создание благоприятного светового режима для выращивания свиней. Выполнение всех технологических операций автоматизировано, поэтому основную работу обслуживающего персонала можно охарактеризовать как общее наблюдение за ходом производственного процесса. Также возможны временные малой и грубой точности, поэтому согласно СНиП 23-05-95 они относятся к V-VIII разряду зрительной работы. Для V-VIII разряда наиболее целесообразно применять общую равномерную систему освещения. Принимаем общую равномерную систему освещения.

Исходные данные

Длина (А)	Ширина (В)	Высота (H₀)	Освещённость E_норм
45м	18 м	4,5 м	75лк

СВЕТИЛЬНИК СВЕТОДИОДНЫЙ НАКЛАДНОЙ ВЛАГОЗАЩИЩЕННЫЙ ПСС-40.

Светильник светодиодный накладной влагозащищенный применяется в помещениях с высокой влажностью и степенью запыленности. Светодиодный влагозащищенный светильник идеально подходит для освещения промышленных и производственных помещений.

Характеристика промышленного светильника:

Потребляемая мощность	40 Вт
Световой поток	3275 лм
Питающее напряжение	176 - 264 В
Частота	50 Гц
Степень защиты от воздействия окружающей среды	IP65
Ресурс работы светильника	50 000 ч
Габаритные размеры светильника, ВхШхД	100х1265х140 мм
Цвет корпуса	серый
Класс светораспределение по ГОСТ 17677	П
Кривая силы света ГОСТ 17677	Д
Индекс цветопередачи	>85 Ra
Диапазон рабочих температур	от -40°С до +40°С
Класс электробезопасности по ГОСТ Р МЭК 60598-1-2003	I

Применение влагозащищенного светильника:

освещение складских, промышленных и производственных помещений;
освещение торговых площадей
магазинов, супермаркетов и торговых центов

Преимущества накладного светодиодного светильника:

экономия электроэнергии в несколько раз по сравнению с люминесцентными светильниками;
не требуют обслуживания в период эксплуатации;
не нуждаются в специальной утилизации;
отсутствие вредных для глаз пульсаций светового потока;
высокий индекс цветопередачи;

Определим оптимальное расстояние между светильниками в ряду

(2.2.1)

и - относительные светотехнические и энерготехнические наивыгоднейшие расстояния между светильниками.

Н_р – расчётная высота подвеса светильников, м.

По таблице №5 методических указаний выбираем косинусную кривую силу света и наивыгоднейшие расстояния.

- 1,2 м, - 1,6 м.

Определим расчётную высоту подвеса светильников, м.

(2.2.2)

h_св- высота свеса светильника;

h_раб- высота до рабочей поверхности.

Принимаем расстояние между светильниками L=4 м.

Крайние светильники установим на расстоянии от стен.

Расстояние между рядами рассчитывается аналогично расстоянию между светильниками.

Принимаем расстояние между рядами 4 метров.

Определим число светильников по длине и ширине помещения:

, (2.2.3)

принимаем 15 светильника по длине помещения.

, (2.2.4)

принимаем 4 светильника по ширине помещения.

Определим общее количество светильников в помещении:

светильников (2.2.5)

Определим действительные расстояния между светильниками в ряду и между рядами.

(2.2.6)

(2.2.7)

2) Расчет освещения методом удельной мощности

(2.2.8)

где Р_рл-расчетная мощность лампы, Вт;

N-количество светильников в помещении, шт;

Р_уд-удельная мощность общего равномерного освещения, Вт/м²;

S-площадь помещения, м².

3) Определение светового потока и выбор ламп

Определим световой поток источника света в каждом светильнике

, (2.2.9)

где Е_н – нормированная освещённость, Лк; S – площадь помещения, м²; Z – коэффициент неравномерности, равный 1,1 – 1,2; N – общее количество светильников в помещении; n=2 – число ламп в светильнике; К_з=1,15 - коэффициент запаса, учитывающий старение и загрязнение ламп при эксплуатации (в справочнике), η_н=54%– справочный коэффициент использования светового потока (см. приложение), принимается в зависимости от индекса помещения, коэффициентов отражения поверхностей помещения: потолка – p_п = 10%, стен – p_с=30%; рабочей поверхности– p_рп=10% [5].

Принимаем ближайшую лампу со световым потоком Ф_л=3275лм

4.3 Электротехнический расчет

1) Компоновка осветительной сети

Установку осветительного щита выполним в помещении гаража. Световые приборы разобьем на 3 группы. (Так как нагрузка в группах одинаковая, то мощности и токи будем рассчитывать для одной группы).