Проект лінії попередніх сумішей зернової, гранульованої сировини та шротів на комбікормовому заводі ,продуктивністю 400 т/добу
МІНІСТЕРСТВО АГРАРНОЇ ПОЛІТИКИ ТА ПРОДОВОЛЬСТВА УКРАЇНИ
ДНІПРОПЕТРОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ АГРАРНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
Кафедра зберігання та
переробки с/г продукції
КУРСОВИЙ ПРОЕКТ
з дисципліни «Технологія комбікормів»
на тему : «Проект лінії попередніх сумішей зернової, гранульованої сировини та шротів на комбікормовому заводі ,продуктивністю 400 т/добу»
Виконала студентка гр.
ХТ-1-09_____________________
Перевірила ст. викладач __________________________ Єрмакова В.О.
Дніпропетровськ 2013
ЗМІСТ
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
2
44КП 012.000.000.ПЗ
Розроб.
Пєтунніна І.А.
Перевір.
Єрмакова В.О
Реценз.
Н. Контр.
Затверд.
Зміст
Літ.
Акрушів
22
ДДАУ ХТ-1-09
ВСТУП…………………………………………………………………
- Характеристика зернової сировини……………………..............
..........4
1.2. Варіанти побудови
лінії попередніх сумішей
1.3. Обгрунтування вибраного варіанту технологічної схеми лінії попередніх сумішей зернової, гранульованої сировини і шротів…………………………12
1.4.Розрахунок та підбір
обладнання і ємностей на
1.5. Охорона праці на
комбікормових заводах………………………
ВИСНОВКИ…………………………………………………………
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ…………………….…………….22
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
3
44КП 012.000.000.ПЗ
Розроб.
Пєтунніна І.А.
Перевір.
Єрмакова В.О.
Реценз.
Н. Контр.
Затверд.
Вступ
Літ.
Акрушів
22
ДДАУ ХТ-1-09
ВСТУП
Комбікорми представляють собою складну однорідну суміш різних кормових засобів, попередньо очищених, подрібнених і підібраних за науково обгрунтованими рецептами з метою найбільш ефективного використання тваринами поживних речовин.
Переваги комбікормів: економія кормових ресурсів, раціональне використання відходів різних галузей, можливість включити до складу комбікорму сировину, яка не могла бути використаною окремо через поганий вигляд та якість, можливість додати продукції форму, зручну для згодовування. Комбікорми виробляють практично для всіх груп тварин.
При використанні збалансованих за всіма поживними речовинами комбікормів продуктивність тварин підвищується на 10-12%, а при збагаченні їх вітамінами, мікроелементами та іншими стимулюючими речовинами - на 25-30% в порівнянні з тим, коли тваринам згодовують окремі види зернофуражу.
Основою комбікорму є зернова сировина, вона становить приблизно у всіх комбікормах 60-65% і можуть вводити до 80%. Особливістю зернової сировини є високий вміст вуглеводів - 70% і низький вміст білка - 10-15%.
Також використовують зерно зернобобових і олійних культур: горох, боби, соя, люпин - високобілкові культури (вміст білка 25-45%) , соняшник, бавовник, ріпак, суріпиця, рижик.Останні вносяться в комбікорми у вигляді їх відходів (макуха, шрот). Також у комбікорми можуть входити відходи, одержувані при переробці зерна в крупу та борошно, відходи харчової промисловості, корми тваринного походження, грубі корми та ін.
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
4
44КП 012.000.000.ПЗ
Розроб.
Пєтунніна І.А.
Перевір.
Єрмакова В.О.
Реценз.
Н. Контр.
Затверд.
Характеристика зернової сировини
Літ.
Акрушів
22
ДДАУ ХТ-1-09
ХАРАКТЕРИСТИКА ЗЕРНОВОЇ СИРОВИНИ.
Для виробництва комбікормів використовують до 30-40 різних компонентів. Основним продуктом для виробництва комбікормів є зернова сировина (кукурудза, овес, ячмінь, пшениця, горох і т. д.), а також побічні продукти зернопереробних підприємств (висівки, мучка). Ці продукти входять до складу комбікорму в кількості до 80%.
Кукурудза - один з кращих зернових компонентів. 100 кг кукурудзи містять 134 кормових одиниці, тобто за поживною цінністю серед зернових культур кукурудза посідає перше місце. Вона володіє гарними смаковими якостями, її охоче поїдають тварини і птахи. Недоліком кукурудзи є низький вміст протеїну, деяких незамінних амінокислот і, в першу чергу, лізину. Кукурудзу в комбікорми вводять в кількості до 70%.
Пшениця, як і кукурудза, - один з кращих компонентів для виробництва комбікормів, але на відміну від кукурудзи в ній міститься значно більше білка. Зазвичай використовують зерно пшениці із зниженими хлібопекарськими властивостями, з домішкою зерен інших культур, але придатне для кормових цілей. До складу комбікормів пшеницю вводять в кількості до 70%.
Ячмінь використовують в комбікормах практично для всіх видів тварин і птахів. Незважаючи на наявність квіткових плівок, вміст клітковини в ячмені не надто високий, його поживна цінність досягає 120 кормових одиниць. У ячмені значно більше білка, ніж у кукурудзі, причому білок містить більше незамінних амінокислот. Підвищення змісту ячменю в комбікормі покращує якість м'яса і сала. Для птахів і молодняка деяких видів тварин використовують лущений ячмінь без плівок або ячмінне борошно.
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
5
44 КП 012.000.000.ПЗ
Широко використовують в комбікормах овес, особливо при виготовленні повнораціонних комбікормів і комбікормів для молодняку тварин і птахів. Поживна цінність плівок приблизно на рівні поживної цінності грубих кормів. Тому їх застосовують при виробництві кормових сумішей для жуйних тварин. У вівсі, особливо лущеному, досить високий вміст протеїну. Поживна цінність вівса близько 100 кормових одиниць. До складу комбікормів його вводять до 50%.
Просо - цінний компонент комбікормів для птахів, відгодівлі великої рогатої худоби і свиней. У той же час оболонки проса малопоживні і важко засвоюються. Тому перед направленням до комбікорму просо треба тонко подрібнювати, а в окремих випадках використовувати лущене зерно. До складу комбікормів просо вводять до 20%.
Жито вводять в комбікорми в меншій кількості, ніж пшеницю. Воно хороший інгредієнт комбікормів для свиней, птахів, риб. Однак наявність в зерні жита великої кількості сильнонабухаючих слизів обмежує введення її в комбікорми, так як набухаючі продукти можуть викликати розлад травлення у тварин.
Сорго за своїми властивостями близьке до проса, у ряді країн, наприклад у США, є найпоширенішим після кукурудзи компонентом для виробництва комбікормів.
Крім цих культур, до складу комбікормів вводять чумизу, гречку та інші види зерна, але їх значення в кормовому балансі невелика.
Важливе місце в раціоні харчування тварин займають бобові культури, що відрізняються від злакових високим вмістом білкових речовин.
Слід зазначити, що білки бобових культур відрізняються низькою засвоюваністю, що призводить до перевитрати кормів. Однак, додаючи деякі біологічно активні речовини, на
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
6
44 КП 012.000.000.ПЗ
приклад вітамін В12, можна підвищити засвоюваність рослинних білків.
Горох - один з найбільш поширених компонентів комбікормів. Особливо добре його використовувати для свиней, а також для великої рогатої худоби та птиці. У горосі міститься до 20% перетравного протеїну, досить високий вміст незамінних амінокислот. Вводять горох в комбікорми до 25% для свиней, до 10% для великої рогатої худоби та птиці.
Боби кормові містять велику кількість протеїну (до 33%), хоча перетравність його не настільки висока. Боби вводять в порівняно обмеженій кількості через вміст у них дубильних речовин, що порушують нормальне травлення. Однак деякими послаблюючими продуктами (висівки, меляса) можна нейтралізувати вплив дубильних речовин.
Люпин солодкий (безалкалоїдний) за вмістом протеїну і поживної цінності перевершує інші бобові. Віку використовують для великої рогатої худоби, риби, дорослих свиней. Для птиці віку не застосовують. Вводять її в порівняно малих кількостях, так як вона погано поїдається тваринами. Часто вика містить синильну кислоту, на наявність якої її слід перевіряти.
Чину, як і віку, вводять в комбікорми для тих же видів тварин, але в кількості, яка не перевищує 10%, тому що при більшому вмісті вона діє шкідливо на тварин.
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
7
44 КП 012.000.000.ПЗ
Розроб.
Пєтунніна І.А.
Перевір.
Єрмакова В.О.
Реценз.
Н. Контр.
Затверд.
Варіанти технологічних схем ліній попереднії сумішей
Літ.
Акрушів
22
ДДАУ ХТ-1-09
ВАРІАНТИ ПОБУДОВИ ЛІНІЇ ПОПЕРЕДНІХ СУМІШЕЙ ЗЕРНОВОЇ, ГРАНУЛЬОВАНОЇ СИРОВИНИ І ШРОТІВ.
Крім технологічних схем з послідовною підготовкою до дозування кожного компонента на призначеній для цього технологічній лінії, набули поширення схеми з попереднім дозуванням окремих груп компонентів. Ці гуппи компонентів виділяються, як правило, в дві самостійні лінії: попередніх сумішей зернової і гранульованої сировини і попередніх сумішей важко-сипучих компонентів.
Наявність цих ліній забезпечує технологічною схемою ряд переваг:
• відбувається більш рівномірне завантаження молоткових дробарок;
• схема стає коротшою, прямоточнішою, тому зменшується число транспортних механізмів, засувок, датчиків;
• значно зменшується місткість наддозаторний бункерів;
• вивільняються виробничі площі в основному виробничому корпусі, що створює умови для збільшення потужності підприємства;
• поліпшуються умови транспортування важкосипких продуктів;
• зменшується можливість створення склепіння в бункерах;
• скорочується пилевиділення з комунікацій при введенні тонкодисперсних компонентів;
• створюються передумови управління якістю продукції в результаті формування великогї однорідної кількості попередніх сумішей білкової та сировини мінерального походження, якість якої може бути заздалегідь визначено при виконанні порівняно невеликого числа аналізів.
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
8
44 КП 012.000.000.ПЗ
Лінії попередніх сумішей важкосипких компонентів легко можна виділити у вигляді окремої ділянки або навіть цеху.
Правильна організація праці на цих ділянках і цехах і підбір технічного і транспортного устаткування дозволяє забезпечити ритмічну роботу всього виробництва протягом однієї-двох змін роботи даного цеху. Це істотно позначається на якості випускної продукції та продуктивності праці.
Наявність лінії підготовки попередніх сумішей, в першу чергу зернового і гранульованої сировини, зумовлює циклічний характер завантаження молоткових дробарок. Тому при оптимізації технологічного процесу потрібно скоротити до мінімуму роботу дробарок на холостому ходу.
При побудові лінії попередніх сумішей зернового і гранульованого сировини зустрічається кілька варіантів:
• установка горизонтальних тензометрисних багатокомпонентних вагових дозаторів АД-3000-ГК безпосередньо в підсилосному поверсі складів силосного типу;
• установка цих же дозаторів або 16ДК-2500 під оперативними бункерами зернової сировини у виробничому корпусі;
• наявність у схемі змішувачів СГК-2, 5 або А9-ДСГ-3, 0 для змішування зернових компонентів перед подачею в дробарки з метою рівномірного завантаження машин;
• відсутність у схемі змішувачів (у цьому випадку молоткову дробарку слід розглядати як дробарно-змішуючий агрегат);
• подача подрібненої суміші зернової (і гранульованої) сировини в наддозаторні бункери лінії основного дозування;
• подача подрібненої суміші в основний змішувач через оперативний бункер, рівний по місткості 1,0 ... 1,5 місткості ковша дозаторів.
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
9
44 КП 012.000.000.ПЗ
Приклади розв'язання схем ліній попередніх сумішей зернової і гранульованої сировини представлені на рис. 1 і рис2, рис.3. Відмінна особливість першої схеми полягає в застосуванні горизонтальних тензометричних вагових дозаторів АД-3000-ГК, які розміщені безпосередньо в підсилосному поверсі. Для раціонального компонування обладнання та зручності його обслуговування в цьому випадку доцільно будувати склади силосного типу з двома підсилосними поверхами.
Рис1.Технологічна схема лінії попередніх сумішей зернової та гранульованої сировини, шротів.(1-наддозаторні бункери, 2-багатокомпонентний дозатор, 3- змішувач, 4 – дробарка)
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
10
44 КП 012.000.000.ПЗ
Рис2.Технологічна схема лінії попередніх сумішей зернової та гранульованої сировини, шротів.( .(1-наддозаторні бункери, 2-багатокомпонентний дозатор, 3 – дробарка)
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
11
44 КП 012.000.000.ПЗ
Рис.3. .Технологічна схема лінії
попередніх сумішей зернової та гранульованої
сировини, шротів.(1-наддозаторні бункери,
2-живильники,3-
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
12
44КП 012.000.000.ПЗ
Розроб.
Пєтунніна І.А.
Перевір.
Єрмакова В.О.
Реценз.
Н. Контр.
Затверд.
Обгрунтування вибоаної схеми
Літ.
Акрушів
22
ДДАУ ХТ-1-09
ОБГРУНТУВАННЯ ВИБРАНОГО ВАРІАНТУ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ СХЕМИ ЛІНІЇ ЗЕРНОВОЇ, ГРАНУЛЬОВАНОЇ СИРОВИНИ І ШРОТІВ.
При заданій продуктивності заводу (400т/добу) необхідно обрати технологічну схему, до якої входить: силоси, багатокомпонентній дозатор, конвеєр для подачі сировини на норію, яка направляє продукт на дозування.
Для забезпечення нормальної роботи заводу підійде багатокомпонентний дозатор АД-3000-ГК.
Дозатор ваговий автоматичний АД-3000ГК. Дозатор ваговий автоматичний багатокомпонентний призначено для дозування зернових і дрібно гранульованих компонентів комбікормів за заданою приладом управління програмі на підприємствах з виробництва комбікормів, білково-вітамінних добавок і преміксів. Насипна маса компонентів від 0,2 до 1,2 т/м3. У дозаторі використаний принцип автоматичного вимірювання ваги зважуваного продукту за допомогою тензометричних датчиків і перетворення значення поточної маси продукту, що зважується, в цифровий код, який порівнюється системою програмного керування із заданою на приладі управління масою продукту. Подача компонентівв суміші в вантажопідіймальний пристрій дозатора здійснюється за допомогою дворежимних ("грубої" та "точної" подачі) шнекових живильників. Управління дозатором електропневматичне, здійснюється з приладу програмного керування. Вид кліматичного виконання УХЛ4 *. Дозатор дискретної дії, стаціонарний, тензометричний. Вантажопідіймальний пристрій дозатора, що складається з 4-х приєднаних один до одної секцій, підвішених через сережки до електротензометричних датчиків вагового пристрою. Датчики закріплені на 4-х стійках , встановлених на фундаменті дозатора.
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
13
44 КП 012.000.000.ПЗ
Над вантажоприймальним пристроєм на 10-ти кронштейнах (стійках) закріплена кришка з патрубками, зібрана з чотирьох роздільних секцій-кришок. На кришці з патрубками є фланці для приєднання труб, що пов'язують живильники з дозатором.
Затвор кожної секції вантажоприймального пристрою дозатора має секторне днище, відкриття і закриття якого здійснюється пневмоциліндрами. Управління циліндрами здійснюється через пневматичну систему . Для зменшення пилення в процесі роботи дозатори забезпечені тканинними чохлами, що з'єднують вантажопідіймальний пристрій з піддозаторним бункером і кришкою з патрубками.
Технічні характеристики
Найбільша межа дозування, кг |
3000 |
Найменша границя дозування, кг |
300 |
Кількість дозованих компонентів |
До 9 |
Тривалість циклу дозування, хв., Не більше |
5 |
клас точності |
0,5 |
Межа допустимої похибки кожної дози , % |
±0,5 |
Межа допустимої похибки середнього арифметичного значення маси дози з десяти послідовних доз одного і того ж номінального значення не повинно перевищувати,% |
25 |
Дискретність завдання порції за рецептом, кг |
1 |
Арк. № докум. Підпис Дата Арк. 14 44 КП 012.000.000.ПЗ
Найменша величина завдання маси кожного компонента починаючи з другого за рецептом, кг |
60 |
Електричне живлення від мережі однофазного змінного струму частоти 50 ± 1 Гц, напругою, В |
220 |
Споживана потужність, кВ-А, не більше |
0,3 |
Тиск стисненого повітря, МПа |
0,4 ±0,04 |
Витрата повітря, приведена до нормальних умов (температура 20 ° С і тиск 0,1 МПа), / год, не більше |
1,6 |
Застосовувані живильники: |
тип ПШ-320 и ПШ-400 |
кількість |
9 |
Габаритні розміри дозатора ДхШхВ, мм |
12340x2060x3180 |
Маса дозатора, кг |
4040 |
Для забезпечення повноцінної роботи багатокомпонентного дозатора АД-300-ГК необхідно встановити вісім силосів, по два на кожну секцію дозатора.
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
15
44 КП.012.000.000.ПЗ
Розроб.
Пєтунніна І.А.
Перевір.
Єрмакова В.О.
Реценз.
Н. Контр.
Затверд.
Розрахункова частина
Літ.
Акрушів
22
ДДАУ ХТ-1-09
РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА
Продуктивність лінії розраховують за формулою:
Де – продуктивність заводу, т/добу:
– відсоток введення сировини,%.
– час роботи заводу, год.
Наддозаторні силоси повинні забезпечувати безперервну роботу лінії протягом 6-8 годин. Таким чином загальну ємність силосів розраховують за формулою:
;
де – продуктивність лінії заводу, т/год;
час знаходження сировини у силосах, год;
;
Ємність одного силоса розраховують за формулою:
де – об’єм силоса,
– усереднена о’ємна маса продукту, т/;
– коефіцієнт заповнення бункера.
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
16
44 КП 012.000.000.ПЗ
Необхідну кількість силосів визначають за формулою:
(1.4.4.)
де – загальна ємність силосів, т;
- ємність одного бункера, т.
Оскільки ми в схемі маємо багатокомпонентний дозатор АД-300-ГК, то для зручності дозування необхідно встановити 8 силосів.
Вантажопід’ємність дозатора розраховують за формулою:
(1.4.5.)
де – продуктивність лінії заводу, т/год;
кількість циклів за годину.
Оскільки ми маємо лінію попередніх сумішей зернової, гранульованої сировини і шротів, відсоток введення яких у комбікорм значний, ми у попередньому пункті обрали багатокомпонентний дозатор АД-3000-ГК, який споживає порівняно небагато електроенергії і його максимальна вантажопід’ємність – 3000кг, а мінімальна - 300 кг.
Отже визначимо мінімальний та максимальний відсоток введення сировини, що може забезпечити цей дозатор:
(1.4.6.)
(1.4.7.) Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
17
44 КП 012.000.000.ПЗ
Для передачі сировини з дозатора на норію необхідно підібрати конвеєр. Оскільки продуктивність лінії складає 15,24 т/год, то нам підійде ТСЦ-25, його , тоді коефіцієнт використання цього конвеєра визначається за формулою:
(1.4.8.)
де продуктивність лінії заводу, т/год;
– продуктивність машини, т/год.
Для передачі сировини на лінію дозування-змішування можна встановити норію ІІ-50, Q=50 т/год.
Фактичну продуктивність норії розраховують за формулою:
(1.4.9.)
де продуктивність норії, т/год;
– усереднена о’ємна маса продукту, т/;
k – коефіцієнт (0,8-0,9)
- усереднена о’ємна маса пшениці, т/.
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
18
44КП 012.000.000.ПЗ
Розроб.
Пєтунніна І.А.
Перевір.
Єрмакова В.О.
Реценз.
Н. Контр.
Затверд.
Охорона праці на комбікормових заводах
Літ.
Акрушів
22
ДДАУ ХТ-1-09
1.5.ОХОРОНА ПРАЦІ НА КОМБІКОРМОВИХ ЗАВОДАХ
Для забезпечення пожежної та вибухопожежобезпеки на комбікормових заводах необхідно враховувати правила і норми, які розповсюджуються на території, будівлі, споруди та обладнання. Границі території комбікормового заводу визначається огородженнями висотою не менше 2,0 м.
У процесі виробництва і зберігання комбікормової продукції в приміщеннях підприємств виділяється пил, який знаходиться в підвішеному стані при вибухонебезпечній концентрації і при наявності джерела займання може вибухнути. Локальні (місцеві) вибухи можуть призвести до вторинних вибухів через підняття пилу, що лежить на підлозі, обладнанні і будівельних конструкціях.
Вибухонебезпечної концентрацією на комбікормових заводах є концентрація пилу від 15 до 65 г/м3 об'єму повітря приміщення. Якщо в обладнанні концентрація пилу знаходиться в цих межах і з'явиться джерело займання, то може статися вибух усередині машини, зруйнувати її і викликати загоряння та вибух у приміщенні. Найбільш небезпечним обладнанням комбікормових заводів є дробарки, норії, фільтри, бункера. У силосах або бункерах, особливо при їх завантаженні, над продуктом створюється вибухонебезпечна концентрація пилу.
Для захисту фільтрів і вентиляторів у проектах останніх років вибухорозрядники не передбачають, оскільки вихлопи з вентиляторів виводяться назовні (рециркуляція повітря не передбачається).
Норії захищають, встановлюючи вибухорозрядники до голівок норій.
Більшість дробарок мають заводські вибухоразрядні камери над входом
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
19
44 КП 012.000.000.ПЗ
продукту. Однак якщо під дробарками мається бункер, то необхідно перевірити, чи підійде вибухорозрядники заводського перетину для сумарного обсягу дробарки і бункера. Найчастіше до бункера потрібен додатковий вибухорозрядник.
Для запобігання розпилення мікрокомпонентів і борошнистих продуктів слід застосовувати пиловловлювачі періодичної дії А1-ГН1У і А1-БП1Л, які мають фільтрувальні тканинні рукави, вентилятор і вібратор для регенерації Для спуску робітників у силоси і бункери, вони повинні мати щільно закриті люки, в які вставлено міцні металеві решітки, закріплені болтами або спеціальними замками. Спускають людей у силоси і бункери у вийняткових ситуаціях, застосовуючи спеціальні елеваторні лебідки з ручним приводом і надійними гальмами.
Знов встановлену лебідку бипробовують вантажем, що вдвічі перевищує граничне робоче навантаження. Надалі випробування лебідки проводять не рідше одного разу на рік. Робочого спускають на сідлі або колисці. До стрижня сідла прикріплений спеціальний пояс, яким робочого пристібають до сідла. Крім того, на робочому, що спускається в силос, повинен бути пожежний пояс з карабіном, до якого кріпиться страхувальний канат. Канат й пояс випробовують навантаженням в 500 кг протягом 10 хв.
Робітник повинен пройти медичний огляд і мати дозвіл на спуск в силос. Сам робітник дає на це письмову згоду. Перед спуском робітника в силос ретельно провітрюють і перевіряють відсутність у силосі вуглекислого газу. Для цього необхідно мати газоаналізатор або індикаторний папір.
Для безпечного обслуговування обладнання встановлено, що проходи між окремими машинами повинні бути не менше 0,8 м; проходи між групами машин, проходи на сходові клітки та у суміжні приміщення - не менше 1 м.
На майданчиках для обслуговування механізмів і машин поперечні і поздовжні проходи повинні бути не менше 0,8 м. Розташовувати самопливні Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
