Проект организации механического цеха

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ  РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Воронежский государственный  технический университет

Кафедра экономики и  управления на предприятии 

машиностроения 

Курсовой проект

По дисциплине «Организация машиностроительного производства»

Тема «Проект организации  механического цеха»

Выполнила: ст. гр. ЭК-092 

Дьячкина К.С.                                                            

Проверил: Анисимов Ю. П.

Воронеж 2012 г.

Задание на курсовой проект

Вариант 10

Таблица 1 - Производственная программа механического цеха

Таблица 2 – Нормативные данные для проведения расчетов

Таблица 3 – Технологические процессы механической обработки деталей

Режим работы цеха: две смены по 8 часов.

                Замечания руководителя

Содержание

Введение………………………………………………………………………...

   1 Проект организации механического цеха………………………………….

1.1 Расчет производственной  программы…………………………………….

1.2 Расчет потребности  в оборудовании……………………………………...

1.3 Расчет площади  цеха……………………………………………………….

1.4 Расчет численности  основных производственных рабочих……………..

1.5 Организация  ремонтного хозяйства……………………………………….

1.6 Организация  инструментального хозяйства………………………………

1.7 Организация  складского хозяйства………………………………………...

1.8 Организация  управления цехом…………………………………………….

1.9 Организация  управления цехом …………………………………………

1.10 Расчет технико-экономических показателей………………………….….

2 Оптимизация производственной программы с применением метода линейного программирования…………………………………………………..

3 Пути совершенствования складского хозяйства цеха……………………….

 Заключение……………………………………………………………………….

Библиографический список……………………………………………………

Приложение  А. Маршрутная схема производственного  процесса…………...

Приложение Б. Организационная схема управления цехом…………………..

                                 Введение

Сущность организации  производства состоит в объединении  и обеспечении взаимодействия личных и вещественных элементов производства, установление необходимых связей и согласованных действий участников производственного процесса, создании условий для реализации единства экономических интересов общества, коллектива и каждого работника. 

Характеризуя  принципы организации производства можно сказать, что на промышленных предприятиях присущи определенные закономерности. В числе этих закономерностей следует назвать соответствие организации производства с учетом требований наиболее полного использования ресурсов, усиления творческой составляющей труда и т.д.

         В современных условиях все более проявляется закономерность, выражающаяся в соответствии форм и методов организации производства требованиям повышения содержательности труда рабочих, расширения их трудовых функций, обеспечение привлекательности труда. Взаимное соответствие структуры системы управления и характеристик организации производства, являясь одной из закономерностей организации, обусловливает необходимость постоянной работы по поддержанию этого соответствии.

Современное производство представляет собой процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и др. предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности общества.

Сущность организации  производства состоит в объединении  труда и материальных факторов производства, установлении пространственно – временных отношений между элементами производственного процесса, взаимосвязей и взаимодействий участников на производственном предприятии.

Цель курсового  проекта состоит в закреплении  теоретических знаний, полученных при  изучении курса “Организация машиностроительного производства” и приобретении практических навыков проектирования системы организации производства одного из цехов машиностроительного предприятия.

Объектом курсового  проекта является цех машиностроительного  предприятия.

Задачи курсового проектирования:

• разработать проект организации цеха;
• выбрать форму организации производства;
• рассчитать производственную программу выпуска изделий;
• определить необходимое количество оборудования и основных производственных рабочих;
• определить площадь цеха и разработать инфраструктуру цеха;
• необходимо спроектировать организационную структуру цеха;

 рассчитать  основные технико-экономические  показатели.

Курсовой проект представляет собой расчетно-пояснительную  записку, содержащую все требуемые  расчеты и пояснения по отдельным  вопросам организации производства.

Основная часть  курсового проекта предполагает выбор формы организации производства, расчет производственной программы, потребного количества оборудования и основных производственных рабочих, площади цеха, разработку инфраструктуры цеха. В курсовом проекте необходимо спроектировать организационную структуру цеха, рассчитать технико-экономические показатели; предложить пути совершенствования организации производства в цехе.

Принципы  организации производства

Рациональная  организация производственных процессов на предприятиях базируется на следующих принципах:

·         специализации и стандартизации;

·         прямоточности;

·         непрерывности;

·         ритмичности;

·         автоматичности;

·         профилактики.

Принцип специализации и стандартизации

Специализация представляет собой форму общественного разделения труда, которая, развиваясь планомерно, обуславливает выделение и обособление отраслей, предприятий, цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест.

Они изготовляют определённую продукцию и потому отличаются особым производственным процессом и кадрами, подготовленными для наиболее успешного его осуществления.

Важным фактором, способствующим специализации машиностроительных заводов, является стандартизация.

Ограничивая число разновидностей и типов изделий одного эксплуатационного назначения минимально необходимым ассортиментом наиболее совершенных образцов, стандартизация приводит к сужению номенклатуры выпускаемой продукции при значительном увеличении масштаба производства по каждому изделию.

Специализация завода во многом определяет внутризаводскую специализацию: чем глубже проведена первая, тем  лучше специализированы цехи, участки, линии и рабочие места, тем  стабильнее сочетание основных, вспомогательных  и обслуживающих процессов в пространстве и во времени.

Уровень специализации машиностроительных заводов и их подразделений (вплоть до рабочих мест) всецело зависит  от сочетания двух факторов:

·         масштаба производства;

·         трудоёмкости продукции.

Масштаб производства определяется объёмом работ, вытекающим из плана по выпуску заводом готовой продукции, конструкцией изделий, а также требованиями внутризаводского планирования.

Увеличение  масштаба производства отдельных видов изделий, узлов, деталей и заготовок во многом зависит от проводимой на заводе стандартизации, которая обеспечивает повторяемость узлов и деталей не только в одном изделии, но и в различных изделиях.

Трудоёмкость продукции по мере роста масштабов производства и освоения технологических процессов снижается.

При значительных масштабах производства уменьшение трудоёмкости достигается путём  внедрения прогрессивных технологических  процессов, основанных на использовании  механизированного и автоматизированного оборудования, а также специальной оснастки.

Большой масштаб  производства в механических цехах  обеспечивает возможность использования  металлорежущих станков-автоматов  и полуавтоматов, автоматических станочных  линий, специальных, многоинструментальных  и других высокопроизводительных станков.

При организации производственного процесса необходимо всемерно соблюдать принцип специализации и закреплять за каждым производственным подразделением, начиная с завода и кончая рабочими местами, строго ограниченную номенклатуру работ, подобранных по признаку их конструктивно-технологической однородности.

Принцип прямоточности

Принцип прямоточности  в организации производственного  процесса следует понимать как обеспечение  кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса, от запуска в производство исходных материалов, до выхода с завода готовой продукции.

В соответствии с этим принципом взаимное расположение зданий и сооружений на территории предприятия, а также размещение в них основных цехов должно соответствовать требованию прямоточности производственного процесса: поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений.

Поэтому вспомогательные  цехи и склады следует размещать возможно ближе к обслуживаемым ими основным цехам. Расположение участков и линий в рамках отдельных цехов, в свою очередь, должно отвечать последовательности производственного процесса.

При организации производственного процесса необходимо соблюдать принцип прямоточности, обеспечивая кратчайшие пути прохождения изделия через все стадии и операции производственного процесса.

Принцип непрерывности

Принцип непрерывности  производственного процесса следует  понимать прежде всего как ликвидацию либо уменьшение перерывов в производстве данного конкретного изделия. К их числу относятся перерывы межоперационные, внутриоперационные и междусменные.

Примером ликвидации или резкого сокращения межоперационных  перерывов может служить непрерывное  производство, при котором длительности отдельных операций так подобраны (синхронизированы), что изделие (заготовка, деталь, узел и т.п.) передаётся на последующую операцию немедленно после завершения предыдущей.

Наибольшей  непрерывностью обладает автоматическое производство.

При организации производственного процесса необходимо осуществлять принцип непрерывности с целью сокращения длительности производственного цикла и повышения в нем доли времени, затрачиваемого непосредственно на выполнение технологического процесса.

Принцип ритмичности

Принцип ритмичности  предполагает выпуск в равные промежутки времени одинаковых или возрастающих количеств продукции и соответственно повторение через эти промежутки времени производственного процесса на всех его стадиях и операциях.

Порядок повторения производственного процесса определяется производственными ритмами:

·         ритм выпуска продукции (в конце процесса);

·         операционные (промежуточные) ритмы;

·         ритм запуска (в начале процесса).

Ведущим является ритм выпуска продукции. Он обусловлен планом предприятия на определенный календарный период. Ритм выпуска может быть длительно устойчивым только при условии, если соблюдаются операционные ритмы на всех рабочих местах.

В свою очередь, это условие может быть удовлетворено  при соблюдении ритма запуска, который предусматривает равномерное питание первых операций производственного процесса материалами, заготовками, деталями и т.д.

Методы организации  ритмичного производства зависят от особенностей специализации завода и изготовляемой им продукции.

На заводах  и в цехах узкой специализации, с устойчивой номенклатурой непрерывно выпускаемой продукции для соблюдения установленного ритма необходимо, чтобы за каждый ритм на всех операциях изготовлялось количество годных заготовок или деталей, соответствующее количеству выпускаемых готовых изделий и обеспечивающее запланированный рост выпуска в плановом периоде.

На заводах  и в цехах широкой специализации, со значительной номенклатурой изделий (включая и эпизодически изготовляемые), ритмичность производства обеспечивается выполнением равных или систематически возрастающих объёмов продукции в равные календарные отрезки времени.

Номенклатура  изделий в каждом отрезке должна определяться сводным календарным  планом выполнения заказов. Отсюда следует, что принцип ритмичности приложим к производству не только повторяющейся, но и эпизодически изготовляемой продукции.

При организации производственного процесса необходимо строго соблюдать принцип ритмичности, обеспечивая выпуск продукции по графику на основе равномерного хода производства во всех подразделениях предприятия, а также своевременной его подготовки и комплексного обслуживания.

Принцип автоматичности

Этот принцип  предполагает максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически, т.е. без непосредственного участия в нем рабочего либо под его наблюдением и контролем.

Необходимость автоматизации обусловлена, как  правило, интенсификацией технологических  режимов, повышением требований к точности обработки, увеличением программных заданий, когда механизированные, а тем более ручные операции не могут обеспечить заданных и повышенных показателей производственного процесса.

Принцип автоматичности приложим непосредственно не только к технологическому процессу, но и  к управлению им, включая работы в области технической подготовки, контроля, регулирования и обслуживания.

Высокой эффективностью обладает комплексная автоматизация, которая в наиболее полной мере отвечает всей совокупности рассмотренных принципов  организации производственного процесса.

Вместе с  комплексной механизацией комплексная  автоматизация является одним из генеральных направлений научно-технического прогресса.

При проектировании и организации цехов, участков или рабочих мест необходимо осуществлять автоматизацию производственного процесса, добиваться на этой основе повышения производительности и облегчения труда, совершенствования качества и снижения себестоимости продукции.

Принцип профилактики

Этот принцип предполагает организацию обслуживания новой  техники, направленную на предотвращение аварий и простоев оборудования, брака продукции или любых иных отклонений от нормального хода производственного процесса.

Так например, для полноценного использования автоматических линий  необходимо организовать планово-предупредительный ремонт оборудования, исключающий возможность его случайных отказов и аварийных простоев; своевременно по графику снабжать линию инструментом и заготовками; выполнять профилактический контроль качества продукции, позволяющий ликвидировать возникающие отклонения от нормальных условий работы автоматической линии до того, как эти отклонения могут привести к браку и другим потерям.

 Формы организации производства

          Форма организации производства - определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса (частичных процессов) при соответствующем уровне интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

         Различные структуры построения элементов производственного процесса образуют совокупность основных форм организации полиграфического производства.

         Временная структура форм организации производства определяется составом элементов производства и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и последовательно-параллельной (смешанной) передачей предметов труда в производстве.

        Форма организации производства с последовательной передачей предметов труда характеризуется передачей изделий из тиража на последующую операцию технологического процесса лишь после окончания обработки всего тиража на предшествующей операции.

         При этой форме организации производства отсутствуют простои оборудования (рабочих мест) при обработке тиража на операциях технологического процесса. Недостаток формы с последовательной передачей предметов труда заключается в пролеживании каждого отдельного изделия из тиража в ожидании окончания обработки всего тиража на операции технологического процесса.

         Форма организации производства с параллельной передачей предметов труда характеризуется передачей каждого отдельного изделия (или небольшой группы изделий) из тиража на последующую операцию, без пролеживания. Применение такой формы организации производства позволяет сократить общее время обработки всего тиража на операциях технологического процесса. Недостаток этой формы организации производства заключается в возможных простоях оборудования (рабочих мест), возникающих из-за возможных различий в длительности обработки тиража на отдельных операциях технологического процесса.

         Форма организации с последовательно-параллельной передачей предметов труда частично устраняет недостатки форм с последовательной и параллельной передачей и является промежуточной формой между ними. Она позволяет обеспечить непрерывность обработки тиража и частичное параллельное прохождение тиража изделий по операциям технологического процесса.

         Пространственная структура форм организации производства определяется расположением технологического оборудования относительно движения изделий и окружающего пространства, а также количеством и составом этого оборудования, сосредоточенного в производственном подразделении предприятия.

          По виду пространственной структуры различают следующие формы организации производства: концентрацию, внутрипроизводственную специализацию, внутрипроизводственное кооперирование, внутрипроизводственное комбинирование.

          Концентрация как форма организации производства на предприятии выражается в укрупнении выполняемых объемов работ в производственных подразделениях предприятия (в цехах, на участках). Она может осуществляться в трех основных формах:

- концентрация изготовления конструктивно-технологически однородной продукции в оптимальных размерах, что дает возможность применения и эффективного использования самого высокопроизводительного оборудования.

         В условиях полиграфических предприятий концентрация изготовления конструктивно-технологически однородной продукции может осуществляться и на отдельных рабочих местах, что дает возможность использования узкоспециализированного высокопроизводительного оборудования;

- концентрация на базе комбинирования взаимосвязанных производств, обеспечивающая применение принципа последовательности выполнения технологических процессов с использованием отходов производства. Это дает возможность создания безотходного производства. Например, в одном подразделении предприятия печатание продукции и изготовление бумажно-беловых товаров (блокнотов и др.) из отходов производства;

- представляет собой концентрацию разнородных производств, не связанных между собой однородностью и последовательностью технологических процессов. Например, сосредоточение в производственном подразделении операций основных, вспомогательных и обслуживающих. Это дает возможность эффективно использовать современное оборудование на основных операциях. Например, в состав печатного цеха входят ремонтный участок и др.

          Внутрипроизводственная специализация как форма организации производства выражается в сосредоточении производства различных изделий и полуфабрикатов в самостоятельных подразделениях или на отдельных рабочих местах. Она может проявляться в технологической, предметной, подетальной и предметно-технологической, а также функциональной формах организации производства.

          Технологическая форма организации производства характеризуется обособлением в самостоятельных производственных подразделениях выполнения одной-двух операций технологического процесса при изготовлении изделий, имеющих некоторые конструктивно-технологические отличия. При этом используется однотипное оборудование. Такая форма организации производства при правильном использовании обеспечивает максимальную загрузку оборудования, повышает маневренность при передаче изделий для обработки с одного рабочего места на другое в пределах производственного подразделения. Освоение новых видов продукции или расширение ее номенклатуры происходит без существенного изменения состава оборудования. В то же время наличие достаточно широкой номенклатуры обрабатываемых изделий приводит к росту объема незавершенного производства, увеличению объема транспортных работ и времени пролеживания изделий, ограничивает ответственность руководителей подразделений за выполнение только определенной части технологического процесса. Примером использования этой формы организации могут служить печатные цеха и участки полиграфического предприятия, где установлено однотипное оборудование, например печатное.

           Предметная форма организации производства характеризуется сосредоточением в одном производственном подразделении предприятия всего процесса изготовления узкой номенклатуры изделий. Оборудование подбирается в соответствии с определенным технологическим процессом и располагается в зависимости от последовательности выполняемых операций.

          Для предметной формы организации производства характерно упрощение производственных связей внутри производственного подразделения, так как в нем сосредоточены технологические операции по изготовлению конкретного изделия. Это приводит к устойчивой повторяемости процесса, уменьшению расходов на транспортировку изделий, уменьшению длительности производственного цикла.

           Данная форма организации производства имеет недостатки. Использование предметной формы организации производства целесообразно только при больших объемах выпуска при узкой номенклатуре продукции, тогда загрузка оборудования будет достаточно полной, так как требуется много времени для переналадки оборудования при переходе к изготовлению нового изделия. Кроме того, при изменении номенклатуры продукции требуется изменение состава применяемого оборудования и перепланировка производственных подразделений.

          Примером предметной формы организации производства являются подразделения, в составе которых, например, объединяются печатные и отделочные процессы с использованием специализированных печатно-отделочных агрегатов, изготавливающих книги в мягкой обложке. Кроме того, поточная линия - это использование предметной формы организации производства.

           Подетаьная форма. Подетальная форма организации производства является разновидностью предметной формы. В этом случае в одном производственном подразделении полностью сосредотачивается производство группы деталей, относящихся к одному или нескольким изделиям. Она имеет преимущества и недостатки предметной формы организации производства.

           В связи с большими конструктивно-технологическими различиями полиграфической продукции эта форма организации производства получила ограниченное распространение на предприятиях. Примером использования этой формы могут служить цеха и участки по изготовлению переплетных крышек.

          Часто в производственных подразделениях полиграфических предприятий могут одновременно использоваться и предметная, и технологическая форма организации производства. А в этом случае используется  предметно-технологическая форма организации производства. Это обусловлено тем, что часто изготовление полиграфической продукции, с одной стороны, характеризуется сравнительно большими объемами производства, изготовлением технологически однородной продукции, использованием типовой технологии. С другой стороны, может изготовляться широкая номенклатура продукции с отличающимися конструктивно-технологическими параметрами, что приводит к изменяющимся внутрипроизводственным пропорциям.