Министерство сельского хозяйства  и продовольствия

Республики Беларусь

Белорусский государственный аграрный

технический университет

КУРСОВАЯ РАБОТА

Тема: «Проект организации ТО и ремонта МТП в ЦРМ

хозяйства с годовым объемом работ 33000 часов»

Выполнил: студент гр.

                          .

Руководитель: В.В.

Минск 2011

РЕФЕРАТ

Пояснительная записка курсового  проекта, содержит 39 листов машинно-печатного текста формата А4, 13 таблиц и два приложения, список   использованной литературы включает 8 наименований. Курсовой проект выполнил студент 43 змпт группы, 5-го курса Якименок А.А.

Графическая часть проекта на двух листах формата  А1.

Ключевые слова: ремонт, мастерская, оборудование, ремонтно-обслуживающая база, техническое обслуживание, трудоемкость, планировка.

В проекте спроектирована ЦРМ, рассчитана численность и состав ЦРМ, а также рассчитаны все площади участков и подобрано оборудование.

Второй раздел содержит проектирование участка наружной мойки, его назначение и технологическая планировка.

В третьем разделе спроектирована и составлена схема генерального плана РОБ хозяйства, обоснован состав зданий и сооружений, произведен расчет площадей помещений и площадок, определены технико-экономические показатели генерального плана.

В четвертом разделе представлен  проект технологического процесса восстановления дефектов  вала ведущего 700.17.01.011-3Р.

В пятом разделе представлена технико-экономическая  оценка ЦРМ хозяйства.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Сельскохозяйственное  производство страны базируется на широком  использовании современной высокопроизводительной техники, которая по мере своего развития становится все более сложной. Чтобы в этих условиях обеспечить постоянную работоспособность МТП, в эксплуатирующих организациях должно быть организовано квалифицированное управление техническим состоянием машин при выполнении различных технологических процессов. Научное обоснование рационального распределения ремонтно-обслуживающих работ базируется на том, что хозяйства могут и должны выполнять своими силами любые необходимые ремонтно-обслуживающие работы, но при обязательном условии соблюдения требуемой технологии с целью обеспечения их качества. Это в свою очередь требует оснащения мастерских хозяйств необходимым ремонтно-технологическим, металлообрабатывающим, подъемно-транспортным и другим оборудованием.

Целью данной курсовой работы является разработка комплекта  инженерно-технических решений, связанных с организацией технологического процесса технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка в ЦРМ хозяйства с заданным годовым объемом ремонтно-обслуживающих работ.

1.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦРМ  ХОЗЯЙСТВА

1.1. Назначение  ЦРМ

Ремонтно-обслуживающие базы хозяйств относятся к первому уровню. Одним из элементов ремонтно-обслуживающей базы является ЦРМ. Она предназначена для проведения плановых технических обслуживаний, диагностирования и текущего ремонта тракторов, комбайнов, автомобилей, а так же для проведения текущего ремонта сельскохозяйственных машин и оборудования животноводческих ферм. Включает в себя ряд подразделений, между которыми распределяется основной объем работ по техническому обслуживанию и ремонту техники.

1.2. Распределение  годового объема работ по объектам  ремонта

В годовой  объем работ, подлежащий реализации в условиях ЦРМ хозяйства Т_ЦРМ, включают суммарную трудоемкость текущего ремонта и технического обслуживания тракторов Т_ТР, автомобилей Т_АВТ, автомобильных прицепов Т_{ПР АВТ}, тракторных прицепов Т_{ПР ТР}, комбайнов Т_К, сельскохозяйственных машин Т_СХМ, прочих сельскохозяйственных машин Т_{ПР СХМ}, составляющих основной объем работ Т_ОСН, а также ремонт оборудования животноводческих ферм Т_ОЖФ и дополнительные работы Т_ДОП (ремонт технического оборудования, изготовления оснастки и оборудования, ремонт и изготовления деталей, прочие работы, связанные с оказанием услуг фермерским и крестьянским хозяйствам).

Расчет производится по формуле

Т_ЦРМ = Т_ОСН + Т_ОЖФ  + Т_ДОП ,                              (1.1)

По заданию  на курсовое проектирование годовой  объем работ ЦРМ  составляет 33000 часов, а парк тракторов – 43.

Распределение годового объема работ по объектам ремонта в процентном отношении в соответствии с заданием на курсовое проектирование приводится в табл. 1.1.

Таблица 1.1 - Распределение годового объема работ по объектам ремонта

1.3. Технологический  процесс ТО и ремонта машин  в ЦРМ

В основу технологического процесса положена типовая технология технического обслуживания и ремонта машин. Основным методом восстановления работоспособности машин принят агрегатно-узловой метод с использованием обменного фонда узлов и агрегатов, восстановительный ремонт которых производится на специализированных предприятиях. ТР сложных машин и агрегатов(двигатели, задние мосты, КПП и т.д.) связанные с глубокой разборкой на сложном оборудовании и последующими обкаточно-испытательными операциями, проводятся в кооперации с ремонтными предприятиями районного уровня. Агрегаты, требующие восстановительного ремонта, передают на специализированные ремонтные предприятия.

Выполнение  кузовных, сварочных, слесарных, станочных  работ, обслуживания и ремонт топливной и гидроаппаратуры, автотракторного электрооборудования выполняется на специализированных участках.

Машина направляется в плановый текущий ремонт или  в случае отказа механизатором, который за ней закреплен, доставляется на участок наружной очистки. Очистку начинают с агрегатов и сборочных единиц, имеющих сложные трудноудаляемые загрязнения. После очистки определяется техническое состояние машины путем диагностирования. По результатам диагностирования, учитывая потребность в машине, сложившееся распределение объектов ремонтных работ между объектами РОБ в районе, наличие обменного фонда агрегатов, запасных частей, оборудования и оснастки, принимается решение о месте ремонта машин.

При решении  ремонтировать машины в ЦРМ ее направляют на ремонтно-монтажный участок. После подразборки производится техническое диагностирование отдельных узлов и деталей, на основании которого принимается решение относительно места ремонта. При решении о ремонте в ЦРМ сборочная единица направляется на соответствующий участок.

По окончании  ремонта сборочные единицы устанавливаются  на ремонтируемую машину или направляются на склад хозяйства для обменного фонда.

Собранную машину заправляют горючесмазочными материалами, водой и направляют на обкатку, при необходимости  производят регулировки. Затем производят окраску, а при хорошем состоянии старой краски производится подкраска отдельных мест.

На отремонтированную  машину составляют акт приемки из ремонта, после чего она передается в эксплуатацию или ставится на хранение.

1.4. Распределение  годового объема по технологическим  видам работ

Распределение годового объема работ по технологическим  видам работ и месту их выполнения является важнейшей задачей проектирования технологических решений. От правильности данного распределения зависят разработка состава подразделений ремонтной мастерской и точность последующих расчетов числа рабочих, оборудования, рабочих мест, площадей и других параметров.

Состав работ  по видам определяется типом ремонтируемых  объектов, а трудоемкость их выполнения по соответствующим нормам трудозатрат  на единицу или по сложившейся  в практике примерным процентным соотношениям между этими работами. Разбивку производим в разрезе групп однотипных объектов, видов ремонта и технических обслуживаний. Для технологических расчетов участков, отделений, определения состава ЦРМ и разработки компоновочного плана производим распределение годового объема работ по технологическим видам работ для всего планового периода (года). Распределение производится в соответствии с рекомендациями /1/ по следующей зависимости:

Т_Гi = Т_Гi ·(К_Тi /100)                                      (1.2)

где Т_Гi – годовой объем i-х работ, ч;

       К_Тi – процентное содержание i-го вида в общей трудоемкости.

Результаты  распределения объема ремонтных  работ по видам приводятся в приложении 1.

1.5. Обоснование  состава ЦРМ

ЦРМ предназначена для проведения текущего ремонта тракторов, комбайнов, автомобилей, СХМ, технического обслуживания и диагностирования машин. Структура ремонтной мастерской определяется с учетом производственной программы и особенностью технологического процесса ТО и ремонта машин. Технологический процесс ремонта тракторов, комбайнов и сложной техники предусматривает разборку, дефектовку, ремонт сборочных единиц и деталей, сборку, обкатку. Все эти работы выполняются на соответствующих участках ЦРМ. Обменные агрегаты для ремонта машин поступают из технического обменного фонда райагросервисов. Наряду со всеми необходимыми производственными участками предусматривается бетонированная площадка для регулировки СХМ, пост наружной мойки с оборотным водоснабжением. Также предусматривается наличие служебно-бытовых помещений, в частности оборудованной комнаты отдыха, гардероба для домашней и рабочей одежды, кабинета заведующего мастерской.

При проектировании ЦРМ перечень и состав участков, основного и вспомогательного оборудования в каждом конкретном случае определяется объемом и видом ремонтных работ, возможным кооперированием с действующими предприятиями.

Таким образом, ЦРМ хозяйства будет иметь  производственные участки, приведенные в табл. 1.2.

Таблица 1.2 - Производственная структура ЦРМ хозяйства

Продолжение табл. 1.2

1.6. Режим  работы и фонда времени

Режим работы ремонтной мастерской характеризуется  количеством рабочих дней в году, количеством смен работы, длительностью смены в часах и равномерностью загрузки предприятия в течение года.

Количество  рабочих дней в году определяется по формуле

N_Р.Д.= 365 – N_В – N_П,                                      (1.3)

где N_В – количество выходных дней в году;

      N_П – количество праздничных дней в году, несовпадающих с выходными днями.

Для проектируемой  ЦРМ принимаем шестидневную 40 –  часовую рабочую неделю с продолжительностью смены 7 часов, в праздничные дни – 6 часов, в предвыходные дни – 5 часов.

Исходя из принятого режима работы ЦРМ, определяем номинальные и действительные фонды времени рабочих, оборудования и рабочих мест.

Годовые фонды времени рабочего при шестидневной рабочей неделе и односменной работе находим по формуле  /3/:

               Ф_н.р. = (365 – N_в – N_п)·t_см – (t _ск·n_пв+t_cк·n_пп),                      (1.4)

                Ф_д.р. = (365 – N_в – N_п·d_о)·t_см – (t_ск·n_пв+t_cк·n_пп) ·i,                  (1.5)

где Ф_н.р., Ф_д.р.  – номинальный и действительный фонды времени, ч;

     t_см – продолжительность рабочей смены, ч;

      t_ск – продолжительность сокращения рабочей смены в предвыходные дни;

     n_пв – количество предвыходных дней;

      t_cк – продолжительность сокращения рабочей смены в предпраздничные дни;

       n_пп – количество предпраздничных дней;

       d_о – продолжительность отпуска, календарных дней;

        i – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам.

Для проектируемой  мастерской

Ф_н.р.=(365-52-9) ·7 - (52·2+9·1)=2015 ч.

Ф_д.р.=(365-52-9-24) ·7 - (52·2+9·1) ·0, 96=1773 ч.

Номинальный Ф_н.о и действительный Ф_д.о годовые фонды времени оборудования находятся по формулам

Ф_н.о= Ф_н.р·с,                                            (1.6)

Ф_д.о= Ф_н.р·с·n,                                          (1.7)

где n – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени (при односменной работе n=0,96, при двухсменной n=0,95);

      с – число рабочих смен.

Следовательно, годовые фонды будут равны, соответственно:

Ф_н.о= 2015·1=2015 ч.

Ф_д.о= 2015·1·0, 96=1934 ч.

1.7. Расчет  численности и состава работающих

Численность работающих в ЦРМ определяется по группам работающих: производственные и вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники, счетно-конторский персонал.

Исходными данными  для проведения расчетов служат принятое распределение трудоемкости по видам работ и ведомость номинальных и действительных фондов рабочего времени. Количество станочников, кузнецов, сварщиков можно принять по числу рабочих мест с учетом сменности работы и возможности обслуживания одним рабочим несколько единиц оборудования. Количество производственных рабочих рассчитывается по участкам мастерской по формулам:

• явочное количество производственных рабочих