Проект распределительного холодильника емкостью 3700 тонн в городе Сергиев-Посад
Кафедра Холодильных установок
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине «Холодильные установки»
Пояснительная записка
КП.140504-65.105.000 ПЗ
Студент 5 курса, группа ХКТК -5 ___________ "___" ____________ 2013 г. |
Руководитель, к. т. н. профессор ___________ "____" _________ 2013 г.
Курсовой проект выполнен и защищен с оценкой:__________ Члены комиссии: ___________ ___________ Подпись ф. и. о. ___________ ___________ Подпись ф. и. о. "____" ________" 2013 г. дата защиты
|
п. Рыбное, 2013 г.
Кафедра Холодильных установок
ЗАДАНИЕ
на курсовое проектирование по дисциплине
«Холодильные установки»
Студенту гр.ХКТК-5
Тема проекта: Проект распределительного холодильника емкостью 3700 тонн в городе Сергиев-Посад .
Исходные данные:
Емкость:
Тип холодильника: Производственный
Продукт:
Место строительства: Сергиев-Посад
Система охлаждения: Непосредственная
Содержание расчетно-пояснительной записки:
Определение строительной площади холодильника, расчет изоляции, расчет теплопритоков, расчет и подбор оборудования, расчет трубопроводов.
Содержание графической части:
Планировка холодильника, схема разводки трубопроводов по машинному отделению, схема разводки трубопроводов по камерам.
Дата выдачи задания _______________2013г.
Срок сдачи студентом законченного проекта _______________2013г.
Руководитель проекта: к. т. н. профессор Вагабов И.И
Задание принял к исполнению: Студент ХКТК-5, С.
Содержание
Введение…………………………………………………………
1. Технологическая схема на холодильнике………………………………..…………
2. Определение строительной
3. Расчет изоляции………………………………………
4. Расчет теплопритоков…………………………
4.1 Теплоприток от окружающей среды через ограждения……………………….……..…23
4.2 Теплоприток от термической обработки
продуктов……………..…………….........
4.3 Теплоприток при вентиляции от наружного воздуха…………………………………..28
4.4 Эксплуатационные теплопритоки…
5. Определение нагрузки по тепловым отсекам…………………………………..……......
6. Выбор системы охлаждения и типа холодильной машины………………….…..….33
7. Расчет и подбор
основного холодильного
7.1 Расчет и подбор
компрессоров..................
7.2 Расчет и подбор
конденсаторов.................
7.3 Расчет и подбор
камерных приборов охлаждения..
8. Расчет и подбор
8.1 Расчет и подбор линейного ресивера …………………………………………………………..43
8.2 Расчет и подбор
8.3 Подбор маслоотделителя и маслоохладителя………………………………...
9. Расчет трубопровода………………………………………………
10. Список литературы ………………………………………………………………………….…
Введение.
Холодильники - это сооружения, предназначенные для охлаждения, замораживания и хранения скоропортящихся продуктов. В помещениях (камерах) холодильника поддерживаются постоянные довольно низкие температуры (+12 - 40° С) при большой относительной влажности (85-95%). К помещениям холодильника предъявляются повышенные санитарные требования.
Распределительные холодильники. Предназначены для равномерного снабжения населения продуктами питания в течение всего года. Их размещают в городах и промышленных центрах. В сезон заготовок на распределительном холодильнике создают резервные запасы продуктов. На распределительные холодильники продукты поступают в охлажденном и замороженном виде с производственных и заготовительных холодильников. Поэтому на распределительном холодильнике предусматривается в основном только хранение охлажденных и замороженных грузов. Сроки хранения длительные (до 3-6 месяцев и более).
Емкость распределительных холодильников 500-15 000 т, в отдельных случаях достигает 30-35 тыс. т. Распределительные холодильники бывают универсальные и специализированные (мясные, рыбные, фруктовые и др.).
Схемы непосредственного охлаждения являются наиболее эффективной. Но есть и определенные трудности возникающие при работе холодильной установки. Схемы узла подачи хладагента должны обеспечить надежную защиту от влажного хода компрессора, правильную раздачу жидкого хладагента по охлаждающим приборам, поддержания температуры в охлаждаемых объектах, возможность удобного и быстрого удаления масла и загрязнений с внутренней поверхности охлаждающих приборов и емкостных аппаратов, а также удаление снеговой шубы с наружной поверхности охлаждаемых приборов.
Для реализации проекта распределительного холодильника необходимо выполнить расчет и подбор холодильного оборудования, разработать принципиальную схему холодильной установки, спроектировать машинное отделение, наружную площадку.
1. Технологическая схема на холодильнике
2. Определение
строительной площади холодильника.
Распределение емкости холодильника по камерам
G(-) – 50% (1850 т) – хранение мороженой продукции;
G(+) – 20% (740 т) –хранение охлажденной продукции.
G(±) – 30% (1110 т) –универсальная камера.
Количество ежедневно поступающих грузов , т/сут [1]
где -емкость холодильника, т;
- коэффициент оборачиваемости;
-коэффициент неравномерности.
Количество ежедневно выпускаемых грузов , т/сут [1]
,
=183,5 т/сут.
40% - 105,4 т - поступает на заморозку
10% - 26,35 т - поступает в замороженном виде
20% - 52,7 т- поступает на охлаждение
30% - 79,05 т- поступает в охажденном виде
Грузовой объем камер , [1]
Камеры хранения мороженой продукции.
,
где - норма загрузки, т/.
=4625 .
Камеры хранения охлажденной продукции.
,
=1644,44 .
Универсальная камера хранения .
,
=2775 .
Камера замораживания прродуктов.
,
=70 .
Камера охлаждения прродуктов.
,
=35,13 .
Грузовая площадь , [1]
Камеры хранения мороженой продукции.
,
где -грузовая высота(высота штабеля), 5,4 м.
Камеры хранения мороженной продукции.
Камеры хранения охлажденной продукции.
Универсальная камера.
Строительная площадь , [1]
Камеры хранения мороженой продукции.
,
где β-коэффициент использования площади.
Камеры хранения охлажденной продукции.
,
Камеры охлаждения продукции.
,
Камеры заморозки продукции.
,
Общая строительная площадь холодильника , [1]
,
где - коэффициент использования площади всего предприятия 0,75…0,85.
Суточный оборот продуктов: 80% - ж/д, 20% - автотранспорт
Расчет ж/д платформы.
Длина платформы
=52,8 м.
n - количество вагонов необходимое в сутки
L – длина вагонов, 20-22 м.
q – грузоподъемность вагона 39-40 т.
П – количество подачи вагонов в сутки 1…4
Расчет автоплатформы
Число автомашин прибывающих за сутки. [1]
где -грузоподъемность автомобиля, т;
-коэффициент использования грузоподъемности автомобиля.
Длина автомобильной платформы , м [1]
,
где -ширина кузова автомобиля, м;
-доля от общего числа
автомобилей прибывающих в течении
дневной смены;
- время разгрузки или погрузки одного автомобиля, ч;
-коэффициент неравномерности прибытия автомобилей.
- доля общего числа
автомобилей прибывающих в течении
1-й смены – 0,6…1,0
3. Расчет изоляции.
Конструкция изоляционного ограждения.
Наружная стена.
Слой |
δ, м (толщина слоя) |
λ, Вт/м∙ (коэффициент тепплопроводности) |
Бетонная стена |
0,4 |
1,86 |
2 слоя штукатурки |
0,02 |
0,93 |
2 слоя гидроизола на битумной мастике |
0,004 |
0,3 |
ПХВ |
0,04 |
1 – штукатурка, 2 – бетонная стена, 3 – гидроизол, 4 – ПХВ
Крыша
Слой |
δ, м (толщина слоя) |
λ, Вт/м∙ (коэффициент тепплопроводности) |
5 слоев гидроизола на битумной мастике |
0,012 |
0,3 |
Бетон стяжка |
0,04 |
1,86 |
Пергамин |
0,01 |
0,15 |
Пенополистирол ПСБ-С |
0,05 | |
Железобетонная плита |
0,035 |
2,04 |
1 - 5 слоев гидроизола на битумной мастике, 2 - Бетон стяжка, 3 – Пергамин, 4 - Пенополистирол ПСБ-С, 5 - Железобетонная плита
Внутренняя перегородка
Слой |
δ, м (толщина слоя) |
λ, Вт/м∙ (коэффициент тепплопроводности) |
Железобетонная панель |
0,08 |
1,86 |
2 слоя гидроизола на битумной мастике |
0,004 |
0,3 |
Пенополистирол ПСБ-С |
0,05 | |
3 слоя штукатурки |
0,02 |
0,93 |
1 - 3 слоя штукатурки, 2 - 2 слоя гидроизола на битумной мастике, 3 - Железобетонная панель, 4 - Пенополистирол ПСБ-С
Внутренняя перегородка отделяющая охлаждаемое помещение от неохлаждаемого
Слой |
δ, м (толщина слоя) |
λ, Вт/м∙ (коэффициент тепплопроводности) |
Железобетонная панель |
0,08 |
1,86 |
2 слоя гидроизола на битумной мастике |
0,004 |
0,3 |
Пенополистирол ПСБ-С |
0,05 | |
3 слоя штукатурки |
0,02 |
0,93 |
Пол
Слой |
δ, м (толщина слоя) |
λ, Вт/м∙ (коэффициент тепплопроводности) |
Тяжелый бетон |
0,04 |
1,86 |
Бетон стяжка |
0,08 |
1,86 |
Слой пергамина |
0,001 |
0,15 |
Пенополистирол ПСБ-С |
0,05 | |
Цемент раствор |
0,025 |
0,93 |
Строительный песок |
1,35 |
0,58 |
Бетон |
0,15 |
1,28 |
1 - Тяжелый бетон, 2 - Бетон стяжка, 3 - Слой пергамина, 4 - Пенополистирол ПСБ-С, 5 - Цемент раствор, 6 - Строительный песок, 7 - Бетон
Наружные стены камер хранения мороженной продукции.
Коэффициент теплоотдачи с наружной стороны поверхности: αн =23 Вт/(м2∙)
Коэффициент теплоотдачи с внутренней стороны поверхности: αвн =10 Вт/(м2∙)
Коэффициент теплопередачи k, Вт/(м2∙)
Толщина изоляции [2]
δиз = λиз∙[1/ k –(1/ αвн + δкрп/ λкрп + 3 δшт/ λшт + δгид/ λгид +1/ αн)],
δиз = 0,04[-(+]=0,15 м = 150 мм
Принимаем толщину изоляции=150 мм.
Наружные стены камер хранения охлажденной продукции.
Толщина изоляции
δиз = λиз∙[1/ k –(1/ αвн + δкрп/ λкрп + 3 δшт/ λшт + δгид/ λгид +1/ αн)],
δиз = 0,04[]=0,097 м
Принимаем толщину изоляции=100мм
Наружные стены универсальной камерны хранения.
δиз = λиз∙[1/ k –(1/ αвн + δкрп/ λкрп + 3 δшт/ λшт + δгид/ λгид +1/ αн)],
δиз = 0,04[]=0,098 м
Принимаем толщину изоляции=100мм
Крыша над камерами хранения мороженной продукции.
Толщина изоляции
δиз = λиз∙[1/ k –(1/ αвн + δгид/ λгид + δб.с/ λб.с + δпрг/ λпрг + δж.п/ λж.п +1/ αн)],
δиз = 0,04[]= 0,176
Принимаем толщину изоляции=200 мм.
Крыша над камерами хранения охлажденной продукции.
Толщина изоляции
δиз = λиз∙[1/ k –(1/ αвн + δгид/ λгид + δб.с/ λб.с + δпрг/ λпрг + δж.п/ λж.п +1/ αн)],
δиз = 0,04[]=0,1 м
Принимаем толщину изоляции=100 мм.
Крыша над универсальной камерой хранения
Толщина изоляции
δиз = λиз∙[1/ k –(1/ αвн + δгид/ λгид + δб.с/ λб.с + δпрг/ λпрг + δж.п/ λж.п +1/ αн)],
δиз = 0,04[]= 0,176
Принимаем толщину
изоляции=200 мм.
Крыша над замораживающей камерой
Толщина изоляции
δиз = λиз∙[1/ k –(1/ αвн + δгид/ λгид + δб.с/ λб.с + δпрг/ λпрг + δж.п/ λж.п +1/ αн)],
δиз = 0,04[]= 0,21 м
Принимаем толщину изоляции=200 мм.
Крыша над охлаждающей камерой
Толщина изоляции
δиз = λиз∙[1/ k –(1/ αвн + δгид/ λгид + δб.с/ λб.с + δпрг/ λпрг + δж.п/ λж.п +1/ αн)],
δиз = 0,04[]= 0,112 м
Принимаем толщину изоляции=150 мм.
Внутренняя перегородка между камерами хранения мороженой и камерой хранения охлажденной продукции.
Толщина изоляции
δиз = λиз∙[1/ k –(1/ αвн + δж.п/ λж.п + 3 δшт/ λшт + δгид/ λгид +1/ αн)],
δиз = 0,05[3,84]= 0,161м
Принимаем толщину изоляции=160 мм.
Внутренняя перегородка между камерой замораживания продуктов и камерой хранения мороженных продутов.
Толщина изоляции
δиз = λиз∙[1/ k –(1/ αвн + δж.п/ λж.п + 3 δшт/ λшт + δгид/ λгид +1/ αн)],
δиз = 0,05[]=0,8м
Принимаем толщину изоляции=100 мм.
Внутренняя перегородка отделяющая камеру хранения мороженной продукции от неохлаждаемого помещения.
Толщина изоляции
δиз = λиз∙[1/ k –(1/ αвн + δж.п/ λж.п + 3 δшт/ λшт + δгид/ λгид +1/ αн)],
δиз = 0,04[]= 0,16м
Принимаем толщину изоляции=160 мм.
Внутренняя перегородка отделяющая камеры хранения охлажденной продукции от неохлаждаемого помещения.
Толщина изоляции
δиз = λиз∙[1/ k –(1/ αвн + δж.п/ λж.п + 3 δшт/ λшт + δгид/ λгид +1/ αн)],
δиз = 0,04[]= 0,108м
Принимаем толщину изоляции=100 мм.
Внутренняя перегородка между охлаждающей камерой и камерой хранения мороженной продукции.
Толщина изоляции
δиз = λиз∙[1/ k –(1/ αвн + δж.п/ λж.п + 3 δшт/ λшт + δгид/ λгид +1/ αн)],
δиз = 0,04[]= 0,108 м
Принимаем толщину изоляции=100 мм.
Внутренняя перегородка отделяющая камеру охлаждения от неохлаждаемого помещения.
Толщина изоляции
δиз = λиз∙[1/ k –(1/ αвн + δж.п/ λж.п + 3 δшт/ λшт + δгид/ λгид +1/ αн)],
δиз = 0,04[]= 0,135м
Принимаем толщину изоляции = 150 мм
Внутренняя перегородка отделяющая универсальную камеру от неохлаждаемого помещения.
Толщина изоляции
δиз = λиз∙[1/ k –(1/ αвн + δж.п/ λж.п + 3 δшт/ λшт + δгид/ λгид +1/ αн)],
δиз = 0,04[]= 0,16м
Принимаем толщину изоляции = 160 мм
Внутренняя перегородка отделяющая замораживающую камеру от неохлаждаемого помещения.
Толщина изоляции
δиз = λиз∙[1/ k –(1/ αвн + δж.п/ λж.п + 3 δшт/ λшт + δгид/ λгид +1/ αн)],
δиз = 0,04[]= 0,192м
Принимаем толщину изоляции = 200 мм
Внутренняя перегородка отделяющая камеру охлаждения от неохлаждаемого помещения.
Толщина изоляции
δиз = λиз∙[1/ k –(1/ αвн + δж.п/ λж.п + 3 δшт/ λшт + δгид/ λгид +1/ αн)],
δиз = 0,04[]= 0,160м
Принимаем толщину изоляции =160 мм
Внутренняя перегородка между камерой хранения мороженной продукции и универсальной камерой.
Толщина изоляции
δиз = λиз∙[1/ k –(1/ αвн + δж.п/ λж.п + 3 δшт/ λшт + δгид/ λгид +1/ αн)],
δиз = 0,04[]= 0,042м
Принимаем толщину изоляции=50 мм
Полы камер хранения мороженой продукции.
Толщина изоляции
δиз = λиз∙[1/ k –(1/ αвн + δт.б/ λт.б + δб.с/ λб.с + δц.р/ λц.р + δб/ λб)],
δиз = 0,05[]= 0,145
Принимаем толщину изоляции=150 мм
Полы камер хранения охлажденной продукции.
Толщина изоляции
δиз = λиз∙[1/ k –(1/ αвн + δт.б/ λт.б + δб.с/ λб.с + δц.р/ λц.р + 1/ αнар)],
δиз = 0,05[]= 0,035м
Принимаем толщину изоляции=50 мм
Полы камер хранения охлаждения продукции.
Толщина изоляции
δиз = λиз∙[1/ k –(1/ αвн + δт.б/ λт.б + δб.с/ λб.с + δц.р/ λц.р + 1/ αнар)],
δиз = 0,05[]= 0,145м
Принимаем толщину изоляции= 150
мм
Полы камер для охлаждения продуктов.
Толщина изоляции
δиз = λиз∙[1/ k –(1/ αвн + δт.б/ λт.б + δб.с/ λб.с + δц.р/ λц.р + 1/ αнар)],
δиз = 0,05[]= 0,195м
Принимаем толщину изоляции= 200
мм
Полы камер для замораживания продуктов.
Толщина изоляции
δиз = λиз∙[1/ k –(1/ αвн + δт.б/ λт.б + δб.с/ λб.с + δц.р/ λц.р + 1/ αнар)],
δиз = 0,05[]= 0,195м
Принимаем толщину изоляции= 200
мм
Камера |
Ограждение |
Расчетная наружная температура, |
Расчетная внутренняя температура, |
(по СНиП) |
δиз, мм |
, Вт/(м2∙) |
№1 |
Юг Север Запад Восток Пол Крыша |
16 28 2 28 1 28 |
-20 |
4,3 4,3 3,8 4,3 5,5 4,6 |
160 150 100 150 150 200 |
0,22 0,23 0,36 0,23 0,17 0,18 |
№2 |
Юг Восток Север Запад Пол Крыша |
16 -20 28 28 1 28 |
+2 |
3,0 3,8 2,8 2,8 2,8 3,3 |
100 160 200 200 50 150 |
0,35 0,21 0,34 0,34 0,26 0,13 |
№3 |
Юг Восток Север Запад Пол Крыша |
28 16 -30 -20 1 28 |
-5 |
2,8 3,6 4 3,3 4,6 5,5 |
100 150 150 150 150 150 |
0,2 0,23 0,2 0,33 0,13 0,13 |
№4 |
Юг Восток Север Запад Пол Крыша |
28 -20 16 28 1 28 |
-20 |
4,3 1,7 4,3 4,3 5,5 4,3 |
150 50 160 150 150 200 |
0,34 0,19 0,22 0,34 0,13 0,13 |
№5 |
Юг Восток Север Запад Пол Крыша |
-5 28 16 -20 1 28 |
-20 |
4 5,1 5,1 2,2 6,5 5,4 |
150 200 200 100 200 200 |
0,2 0,2 0,19 0,38 0,13 0,13 |
№6 |
Юг Восток (1) Восток (2) Север Запад Пол Крыша |
28 -5 -30 16 -20 1 28 |
-20 |
4,3 3,3 2,2 4,3 1,7 5,5 4,6 |
200 100 100 160 50 150 200 |
0,19 0,33 0,38 0,2 0,19 0,13 0,13 |
4. Расчет теплопритоков
Целью расчета теплопритоков является определение для каждого охлаждаемого помещения производительности холодильного оборудования. В установившемся состоянии в охлаждаемое помещение поступают следующие виды тепла:
- от окружающей среды через огра
ждение;
Q2 - от продуктов;
Qз - с наружным воздухом при вентиляции;
Q4 - эксплуатационные теплопритоки;
Сумма всех видов теплопритоков Q = Σ Qi, определяет производительность холодильного оборудования.
4.1 теплоприток от окружающей среды через ограждения Q 1, кВт [2]
Q 1 = Q 1 C + Q1Т,
где Q 1С-теплоприток от солнечной радиации, кВт;
Q 1Т -теплоприток через стены, перегородки, перекрытия, кВт.
Q1Т = kд F △t ,
Q 1С= kд F △t.
где △t -температурный напор,;
F- расчетная площадь поверхности ограждения, м2;
kд - действительный коэффициент теплопередачи, Вт/(м2∙).
Камера №3.
Восточная стена.
Q1Т = kд F (tH – tk), кВт.
где tH – расчетная летняя температура наружного воздуха, ;
tk – температура внутри охлаждаемого помещения, .
Q1Т = 0,27·72·19,8= 0,4 кВт.
Q 1С= kд F △t, кВт.
где △t – избыточная разность температур для стен покрытых штукатуркой с окраской в темные тона, .
Q 1С=0,30317,7=0,77 кВт.
Западная стена.
Q1Т = kд F (tH – tk), кВт
Q 1Т=0,30333=0,77 кВт.
Северная стена.
Q1Т = kд F (tH – tk), кВт.
Q1Т = 0,58·72·(-30 –(-20)) = -1,5 кВт.
Южная стена.
Q1Т = kд F (tH – tk), кВт.
Q1Т = 0,23·72·33 = 0,54 кВт.
Пол.
Q1Т = kд F (tср – tk), кВт.
где tср – средняя температура поверхности при электрообогреве, .
Q1Т = 0,18·144·(1 –(-5)) = 0,13 кВт.
Крыша.
Q1Т = kд F (tH – tk), кВт.
Q1Т = 0,303·144·(28 –(-5)) = 1,4 кВт.
Q 1С= kд F △t, кВт.
где △t – избыточная разность температур для кровель без окраски.
Q 1С=0,30317,7=0,77 кВт.
Таблица теплопритоков через ограждение.
Охлаждаемое помещение |
ограждение |
F , м². |
tH,. |
tk, . |
△t, . |
△tсолн, . |
k, Вт/(м2∙) |
Q1С, кВт. |
Q1Т, кВт. |
На КМ. |
На О. |
примечание |
Камера №1, хранение мороженой продукции |
С |
144 |
28 |
-20 |
48 |
- |
0.23 |
- |
3,1 |
3,1 |
3,1 |
|
Ю |
144 |
16 |
-20 |
48 |
- |
0.23 |
- |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
||
З |
144 |
28 |
-20 |
- |
- |
- |
- |
0,65 |
- |
- |
||
В |
144 |
28 |
-20 |
48 |
- |
0.23 |
- |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
||
Пол |
576 |
1 |
-20 |
21 |
- |
0.18 |
- |
2 |
2 |
2 |
Электрообогрев △t=21 | |
Потолок |
576 |
28 |
-20 |
48 |
17.7 |
0.22 |
2,2 |
5,9 |
5,9 |
5,9 |
||
Итого: нагрузка на компрессор равна 13,5 кВт, на оборудование 13,5 кВт. | ||||||||||||
Камера №2, хранение охлажденной продукции |
С |
144 |
28 |
2 |
26 |
- |
0,43 |
- |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
|
Ю |
144 |
16 |
2 |
26 |
- |
0,41 |
- |
0,74 |
0,74 |
0,74 |
||
З |
144 |
28 |
2 |
26 |
- |
0,43 |
- |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
||
В |
144 |
- |
2 |
18 |
- |
0,26 |
- |
0,95 |
0,95 |
0,95 |
||
Пол |
576 |
1 |
2 |
26 |
- |
0,35 |
- |
0,34 |
0,34 |
0,34 |
Электрообогрев | |
Потолок |
576 |
28 |
2 |
26 |
17.7 |
0,37 |
3 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
||
Итого: нагрузка на компрессор равна 6,541 кВт, на оборудование 6,541 кВт. | ||||||||||||
Камера №3, охлаждение продукции |
С |
72 |
-30 |
-5 |
25 |
- |
0,25 |
- |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
|
Ю |
72 |
28 |
-5 |
23 |
- |
0,35 |
- |
0,54 |
0,54 |
0,54 |
||
З |
72 |
-20 |
-5 |
15 |
- |
0,3 |
- |
0,54 |
0,54 |
0,54 |
||
В |
72 |
16 |
-5 |
23 |
- |
0,35 |
- |
0,38 |
0,38 |
0,38 |
||
Пол |
144 |
1 |
-5 |
23 |
- |
0,3 |
- |
0,13 |
0,13 |
0,13 |
Электрообогрев | |
Потолок |
144 |
28 |
-5 |
23 |
17.7 |
0,3 |
0,77 |
1,4 |
1,4 |
1,4 |
||
Итого: нагрузка на компрессор равна 1,49 кВт, на оборудование 1,49 кВт. | ||||||||||||
Камера №4, Универсальная камера |
С |
216 |
16 |
-20 |
48 |
- |
0,23 |
- |
1,7 |
1,7 |
1,7 |
|
Ю |
216 |
28 |
-20 |
48 |
- |
0,23 |
- |
2 |
2 |
2 |
||
З |
144 |
28 |
-20 |
48 |
- |
0,23 |
- |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
||
В |
144 |
-20 |
-20 |
0 |
- |
- |
- |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
||
Пол |
864 |
1 |
-20 |
48 |
- |
0,18 |
- |
3 |
3 |
3 |
Электрообогрев | |
Потолок |
864 |
28 |
-20 |
48 |
17.7 |
0,22 |
3,3 |
9 |
9 |
9 |
||
Итого: нагрузка на компрессор равна 18,5 кВт, на оборудование 18,5 кВт. | ||||||||||||
Камера №5, камера замораживания |
С |
72 |
16 |
-30 |
58 |
- |
5 |
- |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
|
Ю |
72 |
-5 |
-30 |
25 |
- |
4 |
- |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
||
З |
72 |
-20 |
-30 |
10 |
- |
2,2 |
- |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
||
В |
72 |
28 |
-30 |
58 |
- |
5 |
- |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
||
Пол |
144 |
1 |
-30 |
58 |
- |
6,5 |
- |
0,65 |
0,65 |
0,65 |
||
Потолок |
144 |
28 |
-30 |
58 |
17.7 |
5,4 |
0,4 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
||
Итого: нагрузка на компрессор равна 3,75 кВт, на оборудование 3,75 кВт. | ||||||||||||
Камера №6, хранение мороженой продукции |
С |
72 |
16 |
-20 |
48 |
- |
0,2 |
- |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
|
Ю |
72 |
28 |
-20 |
48 |
- |
0,2 |
- |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
||
З |
144 |
-5 -30 |
-20 |
15 10 |
- |
0,303 0,45 |
- |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
||
В |
144 |
-20 |
-20 |
0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
Пол |
288 |
1 |
-20 |
48 |
- |
0,18 |
- |
1 |
1 |
1 |
||
Потолок |
288 |
28 |
-20 |
48 |
17.7 |
0,217 |
1,5 |
4,2 |
4,2 |
4,2 |
||
Итого: нагрузка на компрессор равна 7,24 кВт, на оборудование 7,04 кВт. | ||||||||||||
4.2 Теплоприток от продуктов Q2, кВт. [2]
Q2 = Mк Δi 103 / ( 243600 )
где Mк – суточное поступление продукта в камеру, т/сут;
Δi – разность удельных энтальпий, соответствующих начальной и конечной температурам продукта, кДж/кг;
Q2 = 52,7 (256,4-61,6) 103 / ( 243600 )=118,8 кВт.
Теплопритоки от тары Q2т , кВт.
Q2т = Mт * ст * ( t1 – t2 ) * 103 / ( 24 * 3600 )
где Mт – суточное поступление тары, т/сутки;
ст – удельная теплоемкость тары, кДж/(кг*K);
t1 – температура тары при поступлении груза, °C;
t1 – температура тары при выходе груза, °C.
= 20% 17,8(0-(-10)) 103 / ( 243600 )=0,4 кВт
4.3 Теплоприток при вентиляции от наружного воздуха Q3, кВт. [2]
Теплопритоков не будет, так, как, продукт рыба.
4.4 Эксплуатационные теплопритоки Q4, кВт.[2]
Теплоприток от освещения q1, кВт.
q1 = A * F,
где A – количество тепла, выделяемого освещением в единицу времени на 1 м² площади пола, Вт/м²;
F – площадь камеры, м².
q1 = 3144=0,4 кВт.
Теплоприток от пребывания людей q2, кВт.
q2 = 350 * n,
где 0,3 – тепловыделения одного человека при тяжелой физической работе, кВт;
n – число людей, работающих в данном помещении.
q2 = 0.33= 0,9 кВт.
Теплоприток при открывании дверей q3, кВт.
q3= B * F,
где B – удельный теплоприток при открывании дверей, Вт/м²;
F – площадь камеры, м².
q3 = 7*144=1 кВт.
Теплоприток от работающих двигателей q4, кВт.
q4=N,
где N-мощность электродвигателя электрокара, кВт.
q4=5
Эксплуатационные теплопритоки рассчитываются как сумма теплопритоков от освещения, от пребывания людей, при открывании дверей и при работающих электродвигателях и определяются по формуле Q4 = q1+ q2 + q3+q4
Таблица теплопритоков от продукта.
Охлаждаемое помещение |
Gпр, т/сут |
Температура, |
Энтальпия, кДж/кг |
Теплоприток, кВт |
Примечание | |||||
до |
после |
до |
после |
На КМ. |
На О. | |||||
Камера №1, хранение мороженой продукции |
21,04 |
-18 |
-20 |
230 |
220 |
3 |
3,6 |
|||
Камера №2, хранение охлажденной продукции |
79,05 |
+2 |
+2 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|||
Камера №3, охлаждение продукции |
52,7 |
20 |
+2 |
14.2 |
0 |
118,8 |
118,8 |
|||
Камера №4, универсальная камера хранения |
-20 |
-20 |
0 |
0 |
0 |
0 |
||||
Камера №5, замораживание продукции |
105,4 |
20 |
-20 |
14.2 |
0 |
312,7 |
312,7 |
|||
Камера №6, хранение мороженой продукции |
5,26 |
-18 |
-20 |
230 |
220 |
0,6 |
0,612 |
|||
Итого: нагрузка на компрессор равна 431,5 кВт, на оборудование 431,5 кВт. | ||||||||||