Проект строительства электролизного цеха по производству алюминия-сырца с годовой производительностью 266 000 т

Национальный исследовательский ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС »

Кафедра промышленного менеджмента

 

 

 

 КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу «Основы производственного менеджмента»

на тему «Проект строительства электролизного цеха по производству алюминия-сырца с годовой производительностью 266 000 т. »

 

 

Студент

Группа

 

Дата защиты

 

 

Руководитель курсовой работы

                                               

 

                                                       

Москва 2014

 

Национальный исследовательский ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС »

Кафедра промышленного менеджмента

 

Студенту группы

Учебный курс «Основы производственного менеджмента»

 

 

ЗАДАНИЕ

НА ВЫПОЛНЕНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Цель курсовой работы: спроектировать цех по производству алюминия-сырца годовым объемом производства 266 тыс. т, рассчитать основные технико-экономические показатели, оценить экономическую эффективность и финансовую устойчивость проекта.

 

Порядок выполнения работы

  1. Расчет производственной программы проектируемого цеха.
  2. Расчет численности и заработанной платы.
  3. Расчет себестоимости продукции.
  4. Расчет сметной стоимости строительства электролизного цеха.
  5. Расчет прибыли и показателей рентабельности.
  6. Оценка эффективности проекта и срока возврата кредита методом потока наличности.
  7. Определение минимально-возможного объема сбыта продукции и оценка финансовой устойчивости проекта.

По результатам расчетов необходимо составить сводную таблицу технико-экономических показателей и сделать выводы.

 

Руководитель работы

Дата выдачи задания___________________________________________

Задание принял к исполнению___________________________________

 

Содержание

Введение……………………………………………...…………………………...…………….4

  1. Расчет производственной программы и стоимости основных фондов проектируемого цеха
    1. Определение количества основного технологического оборудования………...5
    2. Определение структуры  ремонтного цикла, расчет количества ремонтов и их продолжительности………………………………………………………………..6
    3. Определение капитальных затрат на строительство объекта и стоимости его основных фондов…………………………………………………………………..8
  2. Расчёт численности и заработной платы 
    1. Расчет численности и фонда оплаты труда рабочих……………………………11
    2. Расчет численности и фонда оплаты труда цехового персонала………………16
  3. Калькулирование себестоимости продукции …………………………………….….19
    1. Сырье, материалы, отходы производства, топливо и энергия на технологические цели…………………………………………………….............................................19
    2. Расчет амортизационных отчислений по группам основных фондов.…………20
    3. Общепроизводственные расходы…………………………………………………22
    4. Общехозяйственные расходы……………………………………………………...24
    5. Расходы на продажу…………………………………………………………….…..25
    6. Плановая калькуляция себестоимости продукции…………………………….....25
  4. Расчет сметной стоимости строительства электролизного цеха
    1. Расчет потребности в оборотных средствах………………………………….…..28
    2. Расчет сметной стоимости строительства ……………………………………......29
  5. Расчёт прибыли и показателей рентабельности
    1. Формирование и использование прибыли…………………………………….....31
    2. Расчет прибыли от реализации продукции……………………………................31
    3. Расчет чистой прибыли………………………………………………...………….32
    4. Расчет показателей рентабельности……………………………………………....32
  6. Оценка эффективности проекта и срока возврата кредита методом «поток наличности»

6.1.Экономические показатели, используемые для оценки эффективности  инвестиционных проектов………………………………………………………….....35

6.2. Методика оценки эффективности  проекта ……………………………………...36

  1. Основные технико-экономические показатели проектируемого цеха……………..41

Заключение…………………………………………………………………………………..…42

Список используемой литературы…………………...……………………………………….43

Введение

Целью данной курсовой работы является закрепление теоретических знаний, приобретение практических навыков расчета основных технико-экономических показателей деятельности производственного подразделения металлургического предприятия.

В ходе данной курсовой работы будут определены показатели экономической эффективности проекта строительства электролизного цеха по производству алюминия сырца марки А7.

Цех представляет собой крупное металлургическое подразделение, имеющее свое управление (начальник цеха). Объект управления – производственный участок.

Режим работы проектируемого объекта непрерывный, в три восьмичасовые смены (для основных рабочих) и в две двенадцатичасовые смены (для вспомогательных и обслуживающих рабочих).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Расчет производственной программы и стоимости основных фондов проектируемого цеха

 

    1. Определение количества основного технологического оборудования

Производительность цеха в тоннах:

= 266 000 т.

Количество основного технологического оборудования электролизного цеха рассчитывается, исходя из заданной производственной мощности (производственной программы) предприятия (цеха, участка) и фактического времени работы оборудования по следующей формуле (в качестве примера приняты  электролизные ванны):

 

где N – количество электролизных ванн (округляется в большую сторону), шт.;

– производственная мощность цеха, т.;

 – часовая производительность  одной ванны, т/ч;

 I – сила тока, А;

 E – электрохимический эквивалент металла (алюминия), т/(A*ч);

 n – выход по току, доли ед.;

 годовой фонд  времени работы оборудования, ч;

CEILING – функция, возвращающая ближайшее большое целое значение, шт.

Для расчета количества основного технологического оборудования необходимо определить фактический фонд времени работы оборудования:

 

где Тфакт – фактическое время, ч;

Тном- номинальное время, ч;

Тпрост – время технологических остановок (слив шлака, выпуск штейна и др.), осуществляемых в рабочее время, ч.

 

где Тном – номинальное время, ч;

Трем - время остановок на планово-предупредительные ремонты, ч;

Ткал – годовой календарный фонд времени, ч (для непрерывного производства Ткал принимается равным 365*24 = 8760 ч).

 

    1. Определение структуры ремонтного цикла, расчет количества ремонтов и их продолжительности

Среднегодовые простои в планово-предупредительных ремонтах рассчитываются по формуле:

 

где t1, t2, …, tn – время простоя в ремонтах T1, T2, …, Tn, соответственно, ч;

L1, L2, …, Ln – количество текущих (T1, T2, …, Tn) ремонтов за ремонтный цикл;

KР – количество капитальных ремонтов за ремонтный цикл;

tц – ремонтный цикл (время между двумя очередными капитальными ремонтами), лет.

 Структура  ремонтного цикла – это фактическое количество ремонтов всех видов за ремонтный цикл. В расширенном виде она показывает не только количество, но последовательность ремонтов.

Количество капитальных и текущих ремонтов в течении ремонтного цикла рассчитывается по формулам:

  • капитальные ремонты:

 

  • текущие ремонты T2:

 

  • текущие ремонты T1:

 

где l2 и l1 – время работы оборудования между текущими ремонтами T2 и T1, ч.

При расчете ремонтов год принимается равным 360 дням.

Данное время цикла tц= 720 суток = 720/360 = 2 года.

l1 = 72 сут; l2 = 144 сут; t1 = 24 ч; t2 = 134 ч; tк =384 ч.

Определим теоретическое количество ремонтов за 2 года:

L1 = 720/72 = 10,

L2 = 720/144 = 5,

КР = 720/720 = 1.

Получаем следующую структуру ремонтного цикла:

(10-4-1) T1 + (5-1) T2 + KР

или 5T1 + 4T2 + KР.

 

Среднегодовые простои:

 

Таким образом,

Тном = 8760 – 520 = 8240 ч.

Тпрост = Тном

Тфакт = 8240 – 225,75 = 8014,25 ч.

 

 

 

    1. Определение капитальных затрат на строительство объекта и стоимости его основного фонда

При определении общей сметной стоимости проектируемого объекта общий объем капитальных вложений складывается из следующих затрат:

 

где КВо.ф. – прямые капитальные вложения на создание основных промышленных фондов;

КВо.с. – затраты на образование оборотных средств;

КВобсл – дополнительные капитальные вложения в цеха, обслуживающие основное производство;

КВпр – прочие капитальные затраты.

Величина капитальных вложений на создание основных фондов определяется по следующей формулы:

 

где КВо.ф. – прямые капитальные вложения на создание основных промышленных фондов;

КВо.с. – затраты на образование оборотных средств;

КВобсл – дополнительные капитальные вложения в цеха, обслуживающие основное производство;

КВпр – прочие капитальные затраты.

КВо.ф. – прямые капитальные вложения на создание основных промышленных фондов;

КВо.с. – затраты на образование оборотных средств;

КВобсл – дополнительные капитальные вложения в цеха, обслуживающие основное производство;

КВпр – прочие капитальные затраты.

Стоимость технологических машин и оборудования рассчитывается по формуле:

 

 

 

Таблица 1.1

Сметная стоимость рабочих машин и оборудования

Оборудование

Количество

Стоимость оборудования, млн руб.

единицы

общая

Электролизные ванны

532

5

2660

Итого

    

2926

Прочее оборудование (20% от стоимости)

    

585,2

Итого стоимость основного технологического оборудования

    

3511,2

Транспортные, заготовительные, складские расходы (8% от стоимости основного технологического оборудования)

    

280,896

Итого

    

3792,096

Строительно-монтажные работы (60% от стоимости основного технологического оборудования)

    

2106,72

В том числе:

      

строительные работы (80%)

    

1685,376

монтажные работы (20%)

    

421,344

Итого стоимость основного технологического оборудования

    

5898,816


 

 

 

Таблица 1.2

Сметная стоимость основных производственных фондов

Электросталеплавильный цех

Группы основных фондов

Стоимость основных фондов, млн руб.

Структура основных фондов, %

  1. Здания

4162,368

32,6

  1. Сооружения

587,328

4,6

  1. Передаточные устройства

855,456

6,7

Итого: пассивная часть основных фондов

5605,152

43,9

  1. Инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности

153,216

1,2

  1. Прочие основные средства

38,304

0,3

  1. Транспортные средства

280,896

2,2

  1. Рабочие машины и оборудование

5898,816

46,2

  1. Силовые машины и оборудование

319,2

2,5

  1. Измерительные и регулирующие приборы и устройства

178,752

1,4

  1. Вычислительная техника

293,664

2,3

Итого: активная часть основных фондов

7162,848

56,1

Всего: стоимость основных фондов

12768

100


 

 Величина капитальных  вложений на создание основных  фондов 

 

2. Расчет численности  и заработной платы трудящихся

2.1 Расчет численности  и фонда заработной платы рабочих

Сменный штат для основных и вспомогательных рабочих рассчитывается, исходя из нормативов численности (Нч), определяющих численность рабочих в смену выполняющих весь объем работ, связанных с обслуживанием одного агрегата

 

где Шсм – сменный штат (количество рабочих в смену), чел.;

N – количество оборудования, шт.

Штатная численность в сутки рассчитывается по формуле:

 

где С – количество бригад.

Списочная численность определяется по формуле:

 

где Чсп – списочная численность рабочих, чел.;

Крез – коэффициент резерва.

Коэффициент резерва рассчитывается на основании данных баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

 

где Тном – номинальный фонд времени одного среднесписочного рабочего, дни;

Тфакт – фактическое время работы одного среднесписочного рабочего, дни.

Основные положения организации оплаты труда и начисления заработной платы

При повременной (тарифной) оплате труда заработок работника определяется исходя из фактически отработанного им времени и тарифной ставки (оклада):

Зтар = Тчас * tотр

где Зтар – заработная плата по тарифу, руб.

Тчас – часовая (дневная тарифная ставка), руб/ч.

tотр – отработанное время, час.

В основу расчета при сдельной оплате труда берется сдельная расценка, которая представляет собой размер вознаграждения, подлежащего выплате работнику за изготовление им единицы продукции или выполнение определенной операции: 
                 Зсд= Рсд*Вфакт

где Зсд- сдельный заработок, руб.

Рсд- сдельная расценка, руб./шт.

Вфакт- фактический выпуск, шт.

За работу в ночное время с 22.00 до 6.00 работник получает доплату в размере 40% за каждый час работы ночью. За работу в праздничные дни работник получает доплату в размере 100% за каждый час работы. Время простоя по вине работодателя оплачивается в размере не менее 2/3 среднего заработка работника.

Затраты рабочего времени на программу определяют умножением времени работы одного среденесписочного рабочего на списочное число рабочих:

 

Или с учетом продолжительности смены (Тсм):

 

Приработок сдельщика определяется умножением тарифного фонда на планируемый процент перевыполнения норм выработки. В расчетах принимается 2% от тарифного фонда. Тарифный фонд и приработок в сумме составляют сдельный заработок работника.

Плановый фонд заработной платы подразумевает стопроцентное выполнение плановый показателей. в расчетах процент премии принимается равным 15% от сдельного заработка. Доплата за работу в праздничные дни при планировании составляет от сдельного заработка для сдельщиков и от тарифного заработка для повременщиков. При планировании доплату за работу в ночное время определяют в процентах от тарифного фонда: 1/3*40= 13,33%.

 

Таблица 2.1

Годовой плановый баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего, дни

Составные части

Непрерывное производство (цикл графика 16 дней)

Непрерывное производство (цикл графика 4 дня)

Прерывный режим (пятидневная рабочая неделя)

  1. Календарное время, дни

365

365

365

  1. Выходные дни по графику выходов

91

183

104

  1. Праздничные дни

-

-

14

  1. Номинальный фонд времени работы, дни

274

182

247

  1. Невыходы на работу (резервообразующие)

41

39

37

В том числе по причине:

      

- отпуск (очередной)

28

28

28

- отпуска учащимся

1

1

1

- отпуск по беременности  и родам

2

2

1

- временная нетрудоспособность (болезни)

8

6

5

- неявки, предусмотренные  законом

1

1

1

- неявки с разрешения  администрации

1

1

1

  1. Фактическое время работы одного рабочего, дни

233

143

210

  1. Время работы одного рабочего, ч.

1864

1716

1680

  1. Коэффициент резерва

1,176

1,273

1,176


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет планового фонда заработной платы

Таблица 2.2

 

 

Наименование профессии

Система оплаты труда

Плановое число рабочих

Время работы одного среднесписочного рабочего, ч

Затраты времени на програм-му

Тарифная ставка, руб.

Тарифный фонд, руб.

Приработок сдельщика, млн. руб.

Премии, млн. руб.

Доплата за работу в праздничные дни, млн. руб.

Доплата за работу в ночь, млн. руб.

Всего годовой фонд заработной платы, млн. руб.

Годовой фонд заработной платы с учетом районного коэффициента, млн. руб.

Среднемесячная заработная плата одного среднесписочного рабочего, руб.

Разряд

Сменный штат (выход в смену), чел.

Штатная численность (в сутки), чел.

Коэффициент резерва

Списочная численность рабочих, чел.

чел.-см.

чел.-ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

Основные рабочие

Анодчик в производст-ве алюминия

сп

6

155

620

1,176

730

1864

170090

1360720

200

272,14

5,44

41,64

9,13

36,28

364,63

419,33

47868,66

5

104

416

1,176

490

1864

114170

913360

180

164,40

3,29

25,15

5,52

21,92

220,28

253,32

43081,79

Электролизник расплавленных солей

сп

6

68

272

1,176

320

1864

74560

596480

200

119,30

2,39

18,25

4,00

15,90

159,84

183,82

47868,66

5

101

404

1,176

476

1864

110908

887264

180

159,71

3,19

24,44

5,36

21,29

213,99

246,08

43081,79

Крановщик (машинист крана)

пс

4

3

12

1,176

15

1864

3495

27960

160

4,47

0,09

  

0,15

0,60

5,31

6,11

33921,98

Итого

-

-

431

1724

5,88

2031

9320

473223

3785784

  

720,03

14,40

109,48

24,16

95,98

964,05

1108,66

215822,89

Вспомогательные рабочие

Слесарь по ремонту оборудования (дежурный)

пп

5

8

32

1,273

41

1716

5863

70356

180

12,66

    

0,42

1,69

14,77

16,98

34520,69

Слесарь по ремонту оборудования (ремонтный)

пп

5

6

24

1,273

31

1716

4433

53196

180

9,58

    

0,32

1,28

11,17

12,84

34520,69

4

1

4

1,273

6

1716

858

10296

160

1,65

    

0,05

0,22

1,92

2,21

30685,05

6

2

8

1,273

11

1716

1573

18876

200

3,78

    

0,12

0,50

4,40

5,06

38356,32

Итого по ремонту оборудования

-

-

17

68

5,09

89

6864

12727

152724

  

27,66

    

0,91

3,69

32,26

37,10

138082,74

Всего

-

-

448

1792

  

2120

  

485950

3938508

  

747,69

14,40

109,48

25,07

99,67

996,31

1145,75

353905,64


 

2.2 Расчет численности  и фонда заработной платы цехового  персонала

Оплата труда ИТР, служащих, МОП производится на основе месячных должностных окладов и персональных надбавок или надбавок за вредность. Премирование ИТР и служащих осуществляется из фонда материального поощрения (ФМП). Премирование рабочих и МОП осуществляется из фонда заработной платы.

Так как списочная численность основного персонала составляет 2031 чел., то штатное расписание цехового персонала цеха рассчитывается следующим образом.

 

 

 

Таблица 2.3

Наименование должностей

Категория работника

Количество, чел.

Должностной оклад, тыс. руб.

Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.

Премия из ФМП, тыс. руб.

Фонд заработной платы с премий из ФМП, тыс. руб.

Управленческий персонал

Начальник цеха

ИТР

1

60

720

288

1008

Заместить начальника цеха

ИТР

2

45

1080

432

1512

Заместить начальника цеха по оборудованию и подготовке производства

ИТР

1

45

540

216

756

Старший механик

ИТР

1

42

504

201,6

705,6

Старший электрик

ИТР

1

42

504

201,6

705,6

Итого ИТР

-

6

-

3348

1339,2

4687,2

Всего: управленческий персонал

-

6

-

3348

1339,2

4687,2

Планово-технологическое бюро

Начальник планово-технологического бюро

ИТР

1

36

432

172,8

604,8

Экономист

ИТР

2

26

624

249,6

873,6

Инженер-технолог

ИТР

1

26

312

124,8

436,8

Старший технолог по электролизу и анодному хозяйству

ИТР

1

36

432

172,8

604,8

Итого ИТР

-

5

-

1800

720

2520

Всего: планово-технологическое бюро

-

5

-

1800

720

2520

Бюро охраны труда

Начальник бюро

ИТР

1

36

432

172,8

604,8

Инженер-технолог

ИТР

3

24

864

345,6

1209,6

Техник

ИТР

1

20

240

96

336

Инструктор по кадрам

Служащий

2

20

480

192

672

Итого ИТР и служащие

-

7

-

2016

806,4

2822,4

Всего: бюро охраны труда

-

7

-

2016

806,4

2822,4

Основные производственные участки

Старший мастер основного производственного участка

ИТР

4

46

2208

1324,8

3532,8

Мастер основного производственного участка по анодному хозяйству

ИТР

4

42

2016

1209,6

3225,6

Мастер основного производственного участка по электролизу

ИТР

20

42

10080

6048

16128

Механик

ИТР

1

36

432

259,2

691,2

Итого ИТР

-

29

-

14736

8841,6

23577,6

Всего: основные производственные участки

-

29

-

14736

8841,6

23577,6

Участок подготовки производства

Уборщик санузлов и производственных помещений

МОП

4

18

864

172,8

1036,8

Кладовщик

МОП

2

16

384

76,8

460,8

Подсобные рабочие

Рабочие

2

16

384

76,8

460,8

Итого МОП и рабочие

-

8

-

1632

326,4

1958,4

Всего: участок подготовки производства

-

8

-

1632

326,4

1958,4

Всего: цеховой персонал

-

55

-

23532

12033,6

35565,6


 

3. Расчет себестоимости  продукции

 

3.1. Сырье, материалы, отходы производства, топливо и  энергия на технологические цели

Таблица 3.1

Расчет затрат на сырье, материалы, топливо и энергию в производстве алюминия сырца

Статья затрат

Единица измерения

Цена, руб./ед

Затраты на 1 т алюминия

Затраты на годовой выпуск продукции

Кол-во

Сумма, руб.

Кол-во

Сумма, млн. руб.

Затраты на производство

1. Сырье и основные материалы:

глинозем

 

 

т

 

 

14200

 

 

1,9266

 

 

27357,7

 

 

512476

 

 

7277

аноды обожженные

т

20000

0,52

10400

138320

2766

алюминий фтористый

т

37000

0,0216

799,2

5746

213

плавиковый шпат

т

9400

0,002

18,8

532

5

2. Вспомогательные материалы на  технологические цели:

жерди

 

 

 

шт.

 

 

 

20

 

 

 

1

 

 

 

20

 

 

 

266000

 

 

 

5,32

3. Энергетические затраты:

электрическая энергия технологическая

 

 

кВт∙ч

 

 

4

 

 

14016

 

 

56064

 

 

3728256000

 

 

14913

электрическая энергия силовая

кВт∙ч

4

400

1600

106400000

425,6

электроэнергия на пуск и газопламенный обжиг

кВт∙ч

4

100

400

26600000

106,4

Затраты на пуск

1. Сырье и основные материалы (на 1 электролизер):

аноды обожженные

 

 

 

т

 

 

 

20000

 

 

 

0,142

 

 

 

2840

 

 

 

37772

 

 

 

755

криолит свежий

т

29600

0,156

4617,6

41496

1228

сода кальцинированная

т

6800

0,048

326,4

12768

87

оксид магния

т

5100

0,001

5,1

266

1,36

фтористый кальций

т

9400

0,004

37,6

1064

10

2. Топливо:

            

газ природный

м3

3

3

9

798000

2


 

3.2. Расчет амортизационных  отчислений по группам основных  фондов

Годовые амортизационные отчисления рассчитываются по формуле

,

Где - стоимость основных фондов, млрд руб.

- норма амортизации, %

 

 

 

Таблица 3.2

Годовые амортизационные отчисления

Группы основных фондов

Стоимость основных фондов, млн руб.

Норма амортизации, %

Годовые амортизационные отчисления, млн руб.

1. Здания

4162,368

2,0

83,24736

2. Сооружения

587,328

3,0

17,61984

3. Передаточные устройства

855,456

4,0

34,21824

4. Рабочие машины и  оборудование

5898,816

6,3

371,6254

5. Силовые машины и  оборудование

319,2

10,0

31,92

6. Измерительные и регулирующие  приборы и устройства

178,752

8,2

14,65766

7. Вычислительная техника

293,664

10,0

29,3664

8.Транспортные средства

280,896

5,0

14,0448

9. Инструмент, производственный  и хозяйственный инвентарь и  принадлежности

153,216

7,4

11,33798

10. Прочие основные средства

38,304

4,0

1,53216

Итого

12768

-

609,569856


 

 

 

3.3. Общепроизводственные  расходы

Таблица 3.3

Общепроизводственные расходы

Статьи расходов

Сумма расходов за год, млн. руб.

1. Амортизация основных  средств

609,6

2. Содержание и эксплуатация  производственного оборудования, машин, агрегатов:

  

а) затраты по смазке и обтирке машин, станков и т.п.

21,5

б) стоимость услуг цеха контрольно-измерительных приборов и автоматики по снятию показаний измерительных приборов и первичной обработке этих показателей;

28,7

в) затраты на оплату труда рабочих, обслуживающих производственное оборудование, машины, агрегаты;

16,98

г) страховые взносы;

5,1

д) отчисления на обязательное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний;

0,2

е) стоимость услуг сторонних организаций, а также собственных подразделений, связанных с содержанием и эксплуатацией оборудования;

21,5

ж) затраты на работы по повышению надежности и возможности дальнейшей эксплуатации металлоконструкций, кранов и другого оборудования

14,3

3. Содержание зданий, сооружений  и инвентаря:

  

а) затраты на электроэнергию для освещения цехов и относящихся к нему площадей;

28

б) стоимость топливо, пара и воды, израсходованных для отопления зданий цехов и относящихся к нему помещений;

39,2

в) затраты по содержанию электросети, отопительной сети, систем водоснабжения и канализации;

16,8

г) затраты по содержанию помещений и прилегающих территорий в чистоте;

11,2

д) затраты на оплату труда и единый социальный налог на оплату труда рабочих, занятых на различных хозяйственных работах.

6,6

4. Ремонт имущества производственного  назначения:

  

а) стоимость запасных частей, деталей и узлов, материалов и т.п., расходуемых в ходе проведения ремонтов;

665,2

б) затраты на оплату труда ремонтных рабочих;

20,1

в) страховые взносы;

6,0

г) отчисления на обязательное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний;

0,2

д) стоимость услуг ремонтных цехов и других вспомогательных производств,  а также стоимость работ, выполненных сторонними организациями по капитальному и текущему ремонту производственного оборудования, инструментов, транспортных средств и прочего имущества.

2,4

5. Внутризаводское перемещение  грузов

75,7

6. Прочие расходы по  цеху;

  

а) затраты на оплату труда цехового персонала;

35,6

б) страховые взносы;

10,7

в) отчисления на обязательное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний;

0,4

г) аренда и страхование имущества производственного назначения;

63,8

д) затраты на охрану труда и технику безопасности в цехах;

212,6

е) затраты по испытаниям, опытам, исследованиям, рационализации и изобретательству в цехах;

16,6

ж) прочие общепроизводственные затраты

9,7

Итого: общепроизводственные расходы

1938,7

Проект строительства электролизного цеха по производству алюминия-сырца с годовой производительностью 266 000 т