Проект цеха отделки компьютерного стола

Министерство образования  РФ СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ Факультет Механическая технология древесины Кафедра Технология деревообработки                         ПРОЕКТ ЦЕХА ОТДЕЛКИ КОМПЬЮТЕРНОГО  СТОЛА   Пояснительная записка   (ТД.000026.077 ПЗ)                                                                                                                       Руководитель:                                                                                                                   Мелешко А.В.    (подпись)                                                                                                                                                                                                             (оценка, дата)                                                                                            Разработала:                                                                                            Студентка группы 45-2                                                                                                                    Сорокина Т.В.                                                                                                   (подпись)                                                                                                              (дата)

 

Задание на курсовой проект

по дисциплине «Технология  защитно-декоративных покрытий»

 

1 материал фасада –  массив;

2 красители – нет;

3 ЛКМ для отделки  фасада – водная эмаль (Тиккурила, 1 категория);

4 ЛКМ для отделки  внутренней поверхности – НЦ-25;

5 степень автоматизации  для фасадной поверхности –  позиционная;

6 степень автоматизации  для внутренней поверхности –  механизация.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Реферат

 

В курсовом проекте приведены расчеты площадей шлифуемых поверхностей, норм расхода шлифовальной шкурки, площади отделываемых поверхностей, норм расхода лакокрасочных материалов (в рабочей вязкости) и составляющих их компонентов (в исходной вязкости), норм расхода прочих отделочных и вспомогательных материалов на изготовление стола. Также произведен выбор и расчет оборудования и расчет площади склада.

Курсовой проект содержит расчетно-пояснительную записку  из 26 страниц печатного текста, 12 таблиц, 5 литературных источников и графическую часть из 1 листа формата А3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

Введение………………………………………………………………………5

1Техническое описание изделия…………………………………………….6

2 Характеристика лакокрасочных  материалов……………………………..8

3 Разработка технологических  процессов и режимов отделки изделия…11

4 Расчет материалов  для отделки изделия…………………………………13

5 Выбор и расчет  оборудования……………………………………………21

6 Расчет площади склада……………..……………………………………..23

7 Описание технологического процесса…………………………………...24

Заключение...………………………………………………………………...25

Список использованных источников………………………………………26

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Заключительный процесс  изготовления деталей – отделка  – по трудоемкости составляет около 40% всего цикла обработки. Для  крашения, промежуточного  шлифования, грунтования – шпатлевания и других операций требуется много рабочих, а качество выполнения этих операций во многом зависит от уровня их квалификации. Для повышения производительности труда  и качества выпускаемой продукции большое значение приобретает механизация и автоматизация отделки.

Под отделкой понимают все  виды обработки поверхности, направленные на улучшение внешнего вида и защиту изделий из древесины и древесных  материалов от воздействия окружающей среды.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1Техническое описание изделия

 

Техническое  описание  распространяется  на  компьютерный стол,  общие  требования  к   которому  установлены   ГОСТ  16371 – 93   “Мебель.  Общие  технические  условия”.

 

1.2 Описание изделия

 

- Компьютерный стол с выдвижной  полкой для клавиатуры, имеются  полки для дисков и книг, также  для системного блока и принтера. Также слева имеется выдвижной  ящик.

- Пласти и кромки  щитов облицованы строганным  шпоном или облицовочным материалом.

 

3.  Общий  вид,  внутреннее  устройство,  функциональные  и габаритные размеры

 

- Габаритные  размеры   должны  соответствовать  указанным   на чертежах.

- Предельные  отклонения  от  номинальных  размеров  должны  соответствовать  конструкторской   документации  и  ГОСТ  8449-82.

 

4.  Конструкция  и  материалы

 

- Изделие  разборной   конструкции,  сборка  производится  на  стяжках. В изделии применяется  ручка-скоба 1.2-01-18.

-Щитовые    элементы  выполняются  из  древесностружечной  плиты  по  ГОСТ  12632 – 89.

- Пласти  щитов   облицованы   строганым шпоном  по  ГОСТ   2977-82;   кромки – материалом  кромочным  на  основе  бумаг,  пропитанных  термореактивными   полимерами  по  ТУ  13-771-90.

- Фурнитура  должна  соответствовать  ОСТ 13-40-89   “Фурнитура  мебельная.   Общие  технические  условия”.

- Все остальные показатели  должны соответствовать требованиям   ГОСТ 16371-93, стандартам на функциональные  размеры, конструкторской документации  и образцу-эталону, утвержденному  в установленном порядке.

 

5.  Маркировка  и  упаковка

 

- Каждое  изделие должно  иметь  маркировку  в  виде  штампа,  нанесённого  несмываемой   краской,  или  приклеенной   к  изделию  бумажные  ярлыки,  отпечатанные  типографским  способом.

- Маркировка    должна  быть  четкой  и  содержать:  наименование  и  местоположение   предприятия  изготовителя; изображение  товарного  знака  предприятия  изготовителя; наименование  изделия  мебели; дата  выпуска; обозначение  стандарта; отметка  ОТК.

- Упаковка и транспортировка  изделия производится в соответствии с ГОСТ 16371-93. Изделия мебели в собранном виде, транспортируемые в пределах города в закрытом транспорте, обеспечивающем его сохранность, допускается не упаковывать.

 

   1.6 Требования  к мебели,   поставляемой  в торговую  сеть  в разобранном  виде

 

- Конструкция  изделия   предусматривает  возможность   сборки  его  на  дому  у   покупателя   без применения  специального   инструмента,   оборудования  и  приспособлений.

- Отверстия  под   установку  стяжек  и  фурнитуры   сверлятся  на предприятии -  изготовителе.   В  задних  стенках  сверлятся  отверстия  под  шурупы.

- Крепежная   фурнитура,  не  устанавливается  на  основные  элементы  изделия,   упаковывается   в  пакет,   обеспечивающие  её  сохранность

- К  каждому  изделию    прилагается  инструкция  по  сборке  и  эксплуатации  мебели.

- Упаковка  должна  обеспечивать  неподвижность,  сохранность   углов,  кромок   и  пластей   деталей  при  транспортировке   и  хранении.

   - Упаковочные средства  не  должны  загрязнять  упакованную продукцию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Характеристика лакокрасочных материалов

 

Для отделки фасадных поверхностей применяется краска АКВИ СТАР 784-серия:

 

Тип

Водоразбавляемая акрилатная краска.

 

Классификация эмиссии

Э0, краска не содержит свободного формальдегида и, высохнув, не выделяет формальдегида в окружающую среду.

 

Свойства и область  применения:

- быстросохнущая и  стойкая водоразбавляемая краска  для внутренних работ;

- подходит для окраски  инвентаря, планок дверей и  т.п. деревянных поверхностей.

 

 

Техническая характеристика

 

- сухой остаток –  около 34% по объему, около 47% по  весу;

- плотность – 1,25 кг/л;

- жизнеспособность (при  23⁰С) – 6 месяцев.

 

Способ нанесения (вязкость ДИН 4):

 

- воздушное распыление                 50-60с;

- распыление высокого давления   50-60с;

- электростатическое  распыление   50-60с.

 

Время высыхания (110-120 г/м²):

 

температура              20⁰С                    50⁰С                      70⁰С   

для шлифовки           2ч                      60 мин                  30 мин

для упаковки             4ч                         3ч                          2ч

 

Разбавитель – вода.

 

Блеск SFS 3632/60⁰-30…40.

 

Цвета – белый, NCS 0502-Y (B390) (краска подается колеровке в системе Мониколор).

 

Инструкция по применению

 

Перемешивать краску тщательно, избегая пенообразования. Для распыления разбавить краску водой (2-8%). Размер сопла при воздушном распылении – 1,8…2,0 мм, а при подаче под давлением – 1,6…1,8 мм. Избегать слишком высокого давления подачи во избежание образования воздуха в пленке.

 

Условия при окраске

 

Окрашиваемая поверхность  должна быть чистой и сухой. При нанесении  краски и высыхании ее температура, окрашиваемой поверхности и краска должна быть выше +18⁰С, а относительная влажность воздуха – ниже 70%.

 

 

Для отделки внутренних поверхностей применяется нитроцеллюлозная эмаль НЦ-25:

 

Метод налива

 

Рабочая вязкость ВЗ-4 при температуре 20⁰С, с                              45-60

Расстояние от головки до обрабатываемой поверхности, мм        90-110

Норматив расхода рабочего состава за одно нанесение, г/м²       260-280

Количество нанесений для покрытий:

- первой категории                                                                         2

- второй категории                                                                         1

 

Метод пневматического распыления

 

Рабочая вязкость эмали по ВЗ-4 при 20⁰С, с                                     25-40

Давление воздуха, МПа:

- на входе в краскораспылитель                                               0,3-0,45

- на рабочий состав эмали                                                         0,1-0,15

Расход рабочего состава за одно нанесение, г/м²                            260-280

Количество нанесений для покрытий:

- первой категории                                                                         2

- второй категории                                                                         1

 

Сушка покрытий

 

Время сушки, мин:

При температуре 18-25⁰С на стеллажах или подстопных местах под вытяжным зонтом:

- после первого нанесения                                                             60

- после второго нанесения                                                             90

или

при температуре 40-45⁰С в конвективной сушильной камере типа ДМ-15:

- после первого нанесения                                                             30

- после второго нанесения                                                             30

Выдержка отдельных деталей  до сборки, ч, не менее                          24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Разработка технологических процессов и режимов отделки изделия

 

Технологический режим  отделки фасадных поверхностей представлен  в таблице 3.1, а отделки внутренних в таблице 3.2.

 

Таблица 3.1 – Технологический  процесс непрозрачной отделки изделий из массивной древесины водоразбавляемыми материалами

Операция	Оборудование
1	2
1 Местное шпатлевание	Вручную шпателем
2 Сушка	Стеллажи
3 Шлифование	Вручную
4 Грунтование	Распылительная кабина
5 Сушка	Конвективная сушильная камера
6 Шлифование	Шлифовальный станок
7 Первое окрашивание  поверхности	Распылительная кабина
8 Сушка	Конвективная сушильная  камера
9 Шлифование	Шлифовальный станок
10 Второе окрашивание  поверхности	Распылительная кабина
11 Сушка	Конвективная сушильная камера

 

Таблица 3.2 – Технологический процесс отделки нитроцеллюлозной эмалью НЦ-25

Операция	Оборудование
1	2
1 Удаление пыли	Щеточный станок
2 Местное шпатлевание	Шпатель
3 Сушка	Стеллажи
4 Шлифование зашпатлеванных  мест	Вручную
5 Первое сплошное шпатлевание пласти рабочими составами нитрошпатлевок	Лаконаливная машина Распылительная кабина
6 Сушка	Конвективная сушильная  камера или стеллажи под вытяжным зонтом
7 Второе сплошное шпатлевание	Лаконаливная машина Распылительная кабина
8 Сушка	Конвективная сушильная  камера или стеллажи под вытяжным зонтом
9 Выдержка до остывания	Стеллажи или форсуночная  камера

Продолжение таблицы 3.2

1	2
10 Шлифование	Ленточно-шлифовальные станки
11 Удаление пыли	Щеточный станок
12 Первое окрашивание  поверхности	Лаконаливная машина Распылительная кабина
13 Сушка	Конвективная сушильная  камера или стеллажи под вытяжным зонтом
14 Второе окрашивание  пласти	Лаконаливная машина Распылительная кабина
15 Сушка	Конвективная сушильная  камера или стеллажи под вытяжным зонтом
16 Охлаждение деталей	Камера нормализации Форсуночная камера

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Расчет материалов для отделки изделия

 

При выборе отделочных материалов для создания защитно-декоративных покрытий рассматривается целый  комплекс требований, предъявляемых к готовой продукции с учетом ее эксплуатации, технико-экономических показателей различных вариантов отделки, современного уровня эстетических свойств покрытий.

В зависимости от требований, предъявляемых к декоративным свойствам  отделываемых поверхностей, в корпусной мебели различают фасадные, лицевые и внутренние поверхности. Для каждого вида поверхностей могут применять определенные виды лакокрасочных материалов.

Выбор отделочных материалов, методов их нанесения и облагораживания зависит от конструкции изделия. В производстве мебели существует классификация отделываемых поверхностей по группам сложности.

После выбора материалов и разработки технологического процесса отделки производится расчет площадей шлифуемых поверхностей и потребного количества шлифовальной шкурки. При расчете площадей шлифуемых поверхностей (таблица 4.1) выделяют площади по стадиям технологического процесса – площади шлифования под отделку, после крашения, после шпатлевания и грунтования, а также промежуточного шлифования лаковых покрытий.

Нормы расхода шлифовальной шкурки (таблица 4.2) рассчитываются на одно изделие. Расход шлифовальной шкурки на изделие определяется по номерам  зернистости.

Норма расхода лакокрасочного материала определяется в рабочем  растворе и дифференцированного по составляющим компонентам (таблица 4.3).

Норматив расхода материала  учитывает количество нанесений, которое  определяется выбранным технологическим  процессом отделки (таблица 4.4).

Расчет норм расхода  прочих отделочных  и вспомогательных материалов выполняется для следующих видов материалов: грунтовок, шпатлевок (таблица 4.5).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.1 – Расчет площадей шлифуемых поверхностей на изготовление стола

Наименование детали	Вид отделываемой поверхности	Наименование шлифуемого материала	Способ шлифования		Количество деталей  в изделии, шт.	Количество шлифуемых  поверхностей в детали, шт.		Размеры шлифуемых поверхностей в изделии, м		Площадь шлифования, м3
								длина	ширина	пластей щитов	кромок
1	2	3	4		5	6		7	8	9	10
Площадь шлифования пол грунтовку АКВИ СУРФ-Н и под отделку АКВИ СТАР-Н
Крышка стола	массив	шкурка тканевая		пластей – станочный, кромок - ручной	1		1	1,10	0,70	0,77	0,1152
Стенка вертикальная	массив	шкурка тканевая			3		2	0,80	0,70	3,36	0,2880
Стенка ящика	массив	шкурка тканевая			1		1	0,20	0,40	0,08	0,0384
Нижняя полка	массив	шкурка тканевая			1		1	0,70	0,40	0,28	0,0704
Выдвижная полка	массив	шкурка тканевая			2		2	0,70	0,55	1,54	0,1600
Верхняя полка	массив	шкурка тканевая			1		2	0,90	0,15	0,27	0,0672
Стенка верхняя внутренняя	массив	шкурка тканевая			2		2	0,45	0,15	0,27	0,0768
Стенка верхняя наружная	массив	шкурка тканевая			2		2	0,60	0,15	0,36	0,0960
Итого										6,93	0,9120

 

 

 

Продолжение таблицы 4.1

1	2	3		4	5	6	7	8	9	10
Площадь шлифования под  шпатлевку НЦ-0038 и под отделку НЦ-25
Крышка стола	массив	шкурка тканевая	пластей – станочный, кромок - ручной		1	1	1,10	0,70	0,77	-
Стенка ящика	массив	шкурка тканевая			1	1	0,20	0,40	0,08	-
Нижняя полка	массив	шкурка тканевая			1	1	0,70	0,40	0,28	-
Итого									1,13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.2 – Расчет норм расхода шлифовальной шкурки на изготовление стола

Наименование материала	Вид шлифовальной поверхности	Способ шлифования	Площадь шлифования, м2	Норматив расхода шлифовальной шкурки, м2/м2	Норма расхода шлифовальной шкурки по номерам зернистости, м2			Всего
					25-16 12-10	12-10 8	8 М63-М50
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Шлифование под грунтовку  АКВИ СУРФ-Н и под отделку АКВИ СТАР-Н
Шкурка тканевая	Щит массивной древесины	Станочный	6,93	0,037	0,256			0,256
				0,035		0,243		0,243
				0,023			0,159	0,159
Шкурка бумажная	Кромки	Ручной	0,912	0,037	0,0337			0,0337
				0,035		0,0319		0,0319
				0,023			0,0209	0,0209
Шлифование под шпатлевку  НЦ-0038 и под отделку НЦ-25
Шкурка тканевая	Щит массивной древесины	Станочный	1,13	0,037	0,0418			0,0418
				0,035		0,0396		0,0396
				0,023			0,026	0,026

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.3 – Расчет площади  отделываемых поверхностей на изготовление стола

Наименование детали	Наименование материала  отделываемых поверхностей	Наименование лакокрасочного материала	Подгруппа покрытия	Категория покрытия	Группа сложности отделываемых поверхностей	Способ нанесения	Количество деталей  в изделии, шт.	Количество отделываемых поверхностей, шт.	Размеры отделываемых поверхностей, м		Площадь отделываемой поверхности,  м2
									длина	ширина
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Крышка стола	массив	АКВИ СТАР-Н 784 серия	Б	1,Н	2	распыление	1	1	1,10	0,70	0,77
		НЦ-25	Б	1,Н	2		1	1	1,10	0,70	0,77
Стенка вертикальная	массив	АКВИ СТАР-Н 784 серия	Б	1,Н	2		3	2	0,80	0,70	3,36
Стенка ящика	массив	АКВИ СТАР-Н 784 серия	Б	1,Н	2		1	1	0,20	0,40	0,08
		НЦ-25	Б	1,Н	2		1	1	0,20	0,40	0,08