Проект цеху по виготовленню деталей складальної ступици

МІНІСТЕРСТВО  ОСВІТИ ТА НАУКИ УКРАЇНИ

Український державний хіміко-технологічний  університет

 

 

 

 

 

                                                   

Кафедра економіки промисловості  та організації виробництва

 

 

 

 

 

 

Курсова робота

з дисципліні «Економіка підприємства»

на тему: «Проект цеху по виготовленню деталей складальної ступиці»

 

 

 

 

 

 

 

Виконав:                    ст. гр. 4-ТМ-55  Возний А.О.

 

Перевірив:          ас. Білоброва О.В.

 

                                                                                     

 

 

 

 

 

м. Дніпропетровськ

2013 
ЗМІСТ

Вступ	3
1 Вихідні дані	4
2 Розрахунок капітальних вкладень	5
2.1 Капітальні вкладення на отримання  заготовок	5
2.2 Капітальні вкладення у механічну  дільницю	6
2.2.1. Розрахунок необхідної кількості  технологічного обладнання	6
3 Розрахунок технологічної собівартості  виробу	11
3.1 Розрахунок витрат на отримання  заготовок	11
3.2 Розрахунок витрат на механічну  обробку	13
4. Визначення економічної ефективності  проектних рішень	18
5. Техніко-економічні показники роботи проектованої механічної дільниці	19
Література	21

 

 

Вступ

 

1 Вихідні  дані

 

В даному курсовому проекті розраховані  економічні показники для виготовлення золотника.

Норма часу для базового варіанту: t = 2,6 хв

Норма часу для проектного варіанту: t = 1,54 хв

 

2 Розрахунок  капітальних вкладень

2.1 Капітальні вкладення на отримання  заготовок

 

В цьому  розділі дипломного проектування проводимо  техніко-економічні розрахунки, які  повинні підтвердити вірність технічних  рішень.

Спочатку  розраховуємо завантаження заготівельного обладнання для базового та проектних варіантів:

Q= ;                           (1)

де  – обсяг отримання заготовок, шт.;

     – норма часу, год;

     – коефіцієнт виконання норм часу, k в.н. = 1

Для базового варіанту: t = 2,6 хв.

 н.год.

Для проектного варіанту: t = 1,54 хв.

 н.год.

Визначаємо  коефіцієнт завантаження обладнання:

Кзо= ;                 (2)

де Р – пропускна  властивість;

Р=Т_еф·n;                                   (3)

де Т_еф – ефективний фонд часу обладнання, год;

n – кількість  одиниць обладнання n=2.

базовий варіант:

;

проектний варіант:

.

Капіталовкладення за варіантами визначаємо пропорційно ступеню його завантаження:

К=

де S – балансова  вартість обладнання, що застосовується для отримання заготовок

  базовий варіант:

K =258815*1,17 = 302813,55 грн.;

проектний варіант:

K =165801*0,69 = 114402,69 грн.

2.2 Капітальні вкладення  у механічну дільницю

 

2.2.1. Розрахунок  необхідної кількості технологічного  обладнання

 

Перш, ніж  визначити необхідну кількість  верстатів на програму випуску деталей, необхідно розрахувати фонд часу одиниці обладнання (календарний, номінальний  і ефективний).

Календарний фонд часу (Тк) дорівнює числу днів у році (365), або 8760 годин.

Номінальний фонд часу (Тн) залежить від режиму роботи підприємства та обчислюється за формулою:

Тн = Тк – Треж=8760-2736=6024 год.                               (4)

де Треж – величина режимних простоїв, години;

До режимних простоїв (Треж) належать простій, пов’язаний з режимом роботи підприємства, тобто зупинки обладнання у вихідні, святкові дні та неробочі зміни.

Ефективний  фонд часу роботи обладнання протягом року визначається виходячи з установленої величини простоїв у планово-попереджувальних ремонтах (А) до номінального фонду часу (звичайно 2-8%).

Теф = Тн*(1-А/100)=6024*(1-8/100)=5542                               (5)

Для розрахунку капітальних вкладень на ці цілі, визначаємо кількість обладнання за групами (токарні, фрезерні, шліфувальні  і так далі) для базового та проектного варіанту за формулою:

,                     (6)

де n_j– завантаження j- типу обладнання

– програма випуску, од.;

  - норма часу, год.;

 Теф- ефективний фонд часу роботи обладнання, год.

    k_вн – коефіцієнт виконання норм

Токарний верстат:

Базовий варіант:

Проектний варіант:

Свердлильний верстат:

Базовий варіант:

Проектний варіант:

Дані  про капітальні вкладення в проектовану дільницю заносимо до табл. 1.

 

Таблиця 1 – Капітальні вкладення в обладнання механічної дільниці

Найменування обладнання	Ціна обладнання, грн	Транспортні витрати, грн	Будівельно-монтажні витра-ти, грн	Сума, грн.	Розрахована кількість обладнання		Загальна (балансова) вартість обладнання, грн
					базова	проект.	базова	проектна
Технологічне
Токарно гвинто-різний верстат	55000	6320	10892	72212	2	1	144424	72212
Радіаль-но-свердлувальний верстат 2H118	10000	3250	5430	18680	2	1	37360	18680
Підйомно-транспортне
Мосто-вий кран	40560	12370	14253	67183	1	1	67183	67183
Інше
Слюсарний верстат	2600	320	562	3482	1	1	3482	3482
Плита розмі-точна	1680	165	277	2111	3	2	6366	4244
Всього							258815	165801

 

Витрати на транспортування обладнання від  заводу-виробника приймаємо 6% від його вартості з розрахунку, як для легкого обладнання. Вартість будівельно-монтажних робіт приймається в розмірі 6¸14% від вартості обладнання в залежності від його маси та складності, приймаємо 8%.

Визначаємо  капітальні вкладення на будівлю, знаючи площі, які займає обладнання, висоту (h=5 м) й вартість 1м2 будівлі. Розрахунки зводимо до табл. 2.

 

Таблиця 2 – Капітальні вкладення у будівлю будинків та споруд

Найменування об’єктів	Площа, м2		Об’єм, м3		Ціна 1 м2, грн	Вартість, грн.
	б	п	б	п		база	проект
Виробнича площа	210	180	1050	950	1895	397950	360050
Допоміжна площа	90	86	450	430	1895	170550	162970
Побутові приміщення	48	44	240	220	1895	90960	83380
Всього						659460	606400

Дані  щодо розрахунку капітальних вкладень по базовому й проектному варіантах  заносимо до табл. 3

Таблиця 3 – Капітальні вкладення у пристрій та оснастку

Назва пристрою	Кількість		Ціна, грн	Вартість, грн
	база	проект		база	проект
Різець прохідний	7	6	45	315	270
Різець фасонний	2	1	75	150	75
Різець підрізний	2	1	60	120	60
Різець канавочний з тв. пластинкою	3	2	85	255	170
Свердло центрове	3	2	40	120	80
Свердло діам.11	2	2	35	70	70
Пластина різцева	4	2	20	80	40
Головка багаторізцева	3	1	400	1200	400
Всього				2310	1165

 

У таблиці 4 відображаються загальні капіталовкладення у механічну дільницю.

 

Таблиця 4 – Загальні капітальні вкладення

	Капіталовкладення, грн
	базові	проектні
В обладнання	258815	165801
В будівництво	659460	606400
В пристрої та оснастку	2310	1165
Всього	920585	773366

 

3 Розрахунок технологічної собівартості виробу

3.1 Розрахунок витрат на отримання заготовок

 

Заготовками для отримання проектованої деталі є поковка та прокат.

Розрахунок  витрат на матеріали для обраних  заготовок представимо у табл. 5.

Таблиця 5 – Витрати на матеріал

Заготовка	Матеріал	Вага, кг	Ціна за 1 кг, грн.	Всього, грн
Базова	Сталь 45	1,05	10,8	11,34
Проект	Сталь 45	1,25	10,8	13,5

 

Визначаємо  вартість 1 машино-години заготівельного обладнання. Вона складається з наступних  витрат:

1. витрати на електроенергію:

;     (7)

де  – електрична потужність обладнання, кВт;

     – ціна 1 кВт/год, грн.

Для базового варіанта:

 грн.

Для проектного варіанту:

 грн.

2. витрати на амортизацію обладнання:

;                                        (8)

де К  – балансова вартість обладнання, грн;

    – норма амортизації, 20%;

Для базового варіанта:

 грн.

Для проектного варіанту:

 грн.

3. витрати на ремонт обладнання:

;                               (9)

де  – норма витрат на ремонт обладнання, 7 %.

Для базового варіанта:

 грн.

Для проектного варіанту:

 грн.

загальна  вартість 1 машино-години:

С = ;     (10)

Для базового варіанта:

С =10,98+10,92+3,82=25,72 грн.

Для проектного варіанту:

С = 9,15+4,12+1,44=14,71 грн.

Витрати на експлуатацію обладнання для отримання  однієї заготовки визначаємо за формулою:

;     (11)

де t –  норма часу на отримання заготовки, год.

Для базового варіанта:

 грн.

Для проектного варіанту:

 

грн.

Витрати на заробітну плату основних робітників визначаємо, виходячи з норм часу отримання  заготовки:

;   (12)

де L –  годинна тарифна ставка робітника;

    а – премія, 17%;

    б – додаткова зарплатня, 15%;

    в – начислення на зарплатню,  27,6%.

Для базового варіанта:

 грн.

Для проектного варіанту:

 грн.

3.2 Розрахунок витрат на механічну обробку

 

Механічна обробка впливає на витрати матеріалу, тобто для розрахунку собівартості достатньо розрахувати витрати  на експлуатацію обладнання та зарплату основних робітників.

1) витрати на електроенергію:

Токарно-гвинторізний верстат 

Для базового варіанта:

= 11 ∙ 1,22 = 13,42 грн.

Для проектного варіанту:

= 8 ∙ 1,22 = 9,76 грн.

Свердлильний верстат

Для базового варіанта:

= 1,5 ∙ 1,22 = 1,83 грн.

Для проектного варіанту:

= 1,5 ∙ 1,22 = 1,83грн.

2) витрати на амортизацію обладнання:

 

 

Токарно-гвинторізний верстат

Для базового варіанта:

 грн.

Для проектного варіанту:

 грн.

Свердлильний  верстат

Для базового варіанта:

 грн.

Для проектного варіанту:

 грн.

4. витрати на ремонт обладнання:

Токарно-гвинторізний верстат

Для базового варіанта:

 грн.

Для проектного варіанту:

 грн.

Свердлильний  верстат

Для базового варіанта:

 грн.

Для проектного варіанту:

 грн.

_{загальна  вартість 1 машино-години:}

С = З _е+З _а+З _р;                                                   (13)

 

 

Токарно-гвинторізний верстат

Для базового варіанта:

С=13,42+5,21+1,82=20,45 грн.

Для проектного варіанту:

С=9,76+2,6+0,91=13,27грн.

Свердлильний верстат

Для базового варіанта:

С=1,83+1,35+0,47=3,65 грн.

Для проектного варіанту:

С=1,83+0,67+0,24=2,74 грн.

Одержані значення заносимо до таблиці 6 та 7 відповідно для базового та проектного варіанту.

Таблиця 6 – Витрати на експлуатацію обладнання (базові)

Найменування обладнання	Вартість грн.	Зе, грн.	За, грн.	Зр, грн.	Вартість 1 маш.-год., грн.	Норма часу, год.	Всього, грн.
Токарно-гвинторізний	144424	13,42	5,21	1,82	20,45	1,73	35,38
Свердлильний	37360	1,83	1,35	0,47	3,65	0,87	3,17
Всього						2,6	38,55

 

Таблиця 7 – Витрати на експлуатацію обладнання (проектні)

Найменування обладнання	Вартість грн.	Зе, грн.	За, грн.	Зр, грн.	Вартість 1 маш.-год., грн.	Норма часу, год.	Всього, грн.
Токарно-гвинторізний	72212	9,76	2,6	0,91	13,27	1,01	13,4
Свердлильний	18680	1,83	0,67	0,24	2,74	0,53	1,45
Всього						1,54	14,85

 

Розрахунок  витрат на зарплату основних виробничих робітників дільниці механічного цеху визначаємо за формулою, а результати зводимо до табл.8. та 9.

 

 

 

Таблиця 8 - Витрати на заробітну платню основним виробничим робітникам (база)

Найменування професії	Годинна тарифна ставка, грн.	Норма часу, год.	Коефіцієнт доплат	Усього витрат по з/п, грн.
Токар	12	1,73	1,675	20,76
Свердлувальник	10,5	0,87	1,675	9,135
Всього				29,895

 

Таблиця 9 – Витрати на заробітну платню основним виробничим робітникам (проект)

Найменування професії	Годинна тарифна ставка, грн.	Норма часу, год.	Коефіцієнт доплат	Усього витрат по з/п, грн.
Токар	12	1,01	1,675	12,12
Свердлувальник	10,5	0,53	1,675	5,565
Всього				17,685

 

На підставі усіх попередніх розрахунків  визначаємо технологічну собівартість деталі (таб. 10).

 

Таблиця 10 – Технологічна собівартість виготовлення деталі

Варіант	Витрати на отримання заготовки,грн			Витрати на механічну обробку,грн		Загальна собівартість деталі, грн
	Матеріал	експл. облад	зарплата	експл. облад	Зарплата
База	11,34	66,87	56,24	38,55	29,895	202,89
Проект	13,5	22,65	33,31	14,85	17,685	102,175

 

 

4 Визначення економічної ефективності проектних рішень

 

Розраховуємо  додаткові капітальні вкладення  в пристрої:

;     (14)

де  – проектні капітальні вкладення. грн;

     – базові капітальні вкладення, грн.

ΔК = (114402,69-302813,55)+(165801-258815)= -281424,86 грн.

Зростання прибутку визначаємо за формулою:

;     (15)

де  та – технологічна собівартість отримання заготовок по базовому та проектному варіантах;

    N – річний випуск, шт.

= (202,89-102,175) ∙ 5000 =503575 грн.

Економічний ефект в удосконаленні технології отримання деталі:

;    (16)

де  – коефіцієнт реновації, 0,4;

      α – ставка відсотку, 0,25.

 грн.

Термін  окупності капітальних вкладень в виробництво знаходимо наступним  чином

Ток = ΔК / ΔП;     (17)

Ток =281424,86/503575 =0,56 р.

 

5 Техніко-економічні показники роботи проектуємої механічної дільниці

 

Чисельність основних виробничих робітників:

;     (18)

де  – річна програма запуску, шт;

     – норма часу на виготовлення деталі, год;

    – ефективний фонд часу роботи робітника, год.

Базовий варіант:

чол.

Проектуємий варіант:

чол.

Продуктивність  праці одного робітника:

;                                  (19)

Базовий варіант:

 шт/чол.

Проектуємий варіант:

 шт/чол.

Всі одержані показники зводимо у табл. 11.

 

 

 

 

 

 

Таблиця 11 – Техніко-економічні показники роботи проектованого механічного цеху

Назва показників	Од. вимір.	База	Проект	Відхилення абсолютне	Відхилення %
1. Річний випуск деталі	шт.	5000	5000	-	-
2. Загальна площа цеха	м2	348	320	-28	-
3. В тому числі виробнича	м2	210	180	-30	-15
4. Загальна кількість верстатів	шт	4	2	-2	-50
5. Вартість основних фондів	грн.	920585	773366	-147219	-16
6. Кількість ОВР	чол.	3	2	-	-
7. Продуктивність праці	шт/чол.	1666	2500	-	-
8. Технологічна собівартість деталі	грн.	202,89	102,175	-100,715	-49,6
9. Трудомісткість виготовлення деталі	н.год.	13000	7700	-5300	-40,77
10. Економічний ефект	грн.	-	1056155,63	-	-
11. Термін окупності	рік	-	-	0,56	-

 

Внаслідок застосування нових проектних рішень в виробництві річною програмою випуску N = 5000 шт/рік економічний ефект складає Е=1056155,63 грн.

 

 Література

 

1. Методичні вказівки до виконання курсової роботи з курсу «Економіка підприємства» для студентів IV – V курсів спеціальності ТМ 05050201 інженер-технолог / Укл. Білоброва О.В. – Дніпропетровськ ДВНЗ УДХТУ 2012. – 16 с.