Проект целевой программы реконструкции производства. 2

 

Министерство образования  и науки Российской Федерации

филиал ФГБОУ ВПО «Уфимский  государственный

авиационный технический  университет» в г.Нефтекамске

 

Кафедра общеобразовательных  дисциплин 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проект целевой программы  реконструкции производства

 

Пояснительная записка

к курсовой работе по дисциплине «Теория организации»

 

 

 

 

                                                               Выполнил: студент группы

      

                                                                                        ______________________

                          (подпись)

                                                               Руководитель:

                                                 _____________________

              (дата и подпись) 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нефтекамск – 2012

Уфимский государственный  авиационный технический университет

Кафедра менеджмента  и маркетинга

 

З А Д А Н  И Е №______

студенту____________________________________________группы________

на выполнение курсовой работы по теме: «Проект целевой программы реконструкции производства».

 

1.Условия проектирования

1.1..Исходные данные 

а) график изменения объемов  производства цеха задан таблицей (* – расчетные значения)

Годы	2002	2003	2004	2005	2006	2007	2008	2009
Объем выпуска, тыс.н-час.	539,5	582,0	601,7	597,7	669,6	664,2	721,1	774,3

в) производственная мощность (пропускная способность) цеха - 670,0 тыс. н-час;

г)прирост производственной мощности обеспечивает реконструкция  цеха, предусматривающая создание дополнительного специализированного участка

1.2. Использование ЭВМ:

- Персональная ЭВМ;

- Project Expert - Biz Planner for Windows.

1.3.Тема специальной части____________________________________________________________________________________________________________________________________

Содержание

 

Введение                     4

Цели и задачи                   4

Глава 1 Анализ загрузки производственных мощностей            6

1.1 Расчет производственной  мощности              6

1.2 Построение линии регрессии                                                               10

1.3 Определение сроков  реконструкции             11

Глава 2 Разработка сетевого графика и граф – дерева целей  программы       13

2.1 Граф – дерево целей  программы             13

2.2 Построение сетевого  графика             17

2.3 Расчет продолжительности  этапов            24

2.4 Расчет сетевого графика               26

2.5 Оптимизация сетевого  графика             28

2.6 Матрица – модель  управления программой           29

Глава 3 Разработка рабочей  документации целевой программы                     31

3.1 Разработка Графика  Гантта             31

3.2 Календарный график  работ                                              33

3.3 Требования к разработке  бизнес – плана программы         33

Глава 4 Хозяйственные организации                                                                  35

    4.1 Общие понятия хозяйственной организации                   35

    4.2 Организационно-правовые формы организации          36

          Заключение                                                     41

Список литературы                                            43

Приложение                                           

 

 

 

 

 

Введение

 

Актуальность данной курсовой работы определяется  тем, что получением не только теоретических знаний, но и практических навыков организационного проектирования.

Научно-методический уровень  курсовой работы определяется широким  применением методов математического  моделирования и оптимизации  проектных решений на основе: определения  регрессионных зависимостей, расчета  на этой основе типовых интегралов, структурной оптимизации организационных  решений целевой программы, подготовки исходных данных для имитационного  моделирования на ЭВМ проекта, использования  Государственных стандартов и другой нормативной документации для оформления проекта.

Практическая полезность курсовой работы определяется не только углублением знаний и приобретением  практических навыков организационного проектирования, но также возможностями  использования рассматриваемой  методики в дипломном проектировании и выполнении квалификационных работ.

Знания и практические навыки, полученные студентом при  выполнении данной курсовой работы, могут  быть использованы на последующих курсах обучения для проектирования бизнес-планов, разработки организационных проектов предприятий, их структурных подразделений, оформления проектно-сметной документации по реорганизации (реструктуризации, реконструкции, реновации), в инвестиционном проектировании, при подготовке проектов кредитных, учредительных и иных договоров.

 

 

 

 

Цели и задачи курсовой работы

Теория организации входит в состав дисциплин обязательного  профессионального обучения будущих специалистов в области менеджмента. Совместно с рядом учебных дисциплин общенаучного профиля «Теория организации» образует основу фундаментальной теоретической подготовки менеджеров.

Данная  дисциплина определяет систему знаний о законах построения, функционирования и развития организационных отношений  в природе и обществе. Знание объективных  законов организации, являющихся основой  архитектуры не только природы, но и  общества, позволяет менеджеру сгруппировать  людей для достижения различных  целей, координировать и регулировать их действия в духе целесообразного  единства.

Овладев в ходе математического  моделирования теоретическими знаниями методов организации, студент доложен  научиться:

1. разрабатывать различные графики организации производства продукции;
2. нормировать процессы подготовки производства;
3. оформлять с помощью ЭВМ проектную документацию;
4. пользоваться Государственными стандартами и методиками проектирования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 1 Анализ загрузки производственных мощностей

 

1.1 Расчет производственной  мощности

 

Производственная мощность, т.е. расчетный, максимально возможный  объем выпуска продукции в  единицу времени, который определяют для условий наиболее полного  использования производственного  оборудования и площадей,  применения прогрессивных норм времени, технологии и форм организации производства, является основной величиной для анализа возможностей постановки новой продукции на производство.

На  рисунке 1.1 по вертикальной оси ординат отложена и величина производственной мощности М ( в значениях пропускной способности цеха), и величина объема выпуска V ( в нормо-часах ) в том же структурном подразделении, так как они имеют одинаковые размерности анализируемых величин. Если по оси абсцисс отложить текущее время, то несложно сделать вывод, что при интенсификации материального потока в сети цехов и производственных участков, который имеет место при решении задач развивающего маркетинга и непрерывного наращивания объемов производства все цехи и производственные участки рано или поздно переходят из зоны резерва производственной мощности ( М>V )  в зону дефицита производственной мощности ( V> M ). 

Точки таких переходов  рассредоточены во времени. Этот факт позволяет разработать комплекс организационных мероприятий по профилактике несоответствий анализируемых  величин с помощью разработки и выполнения различного масштаба проектов реконструкции производственных подразделений, в которых (V _{расчетный} > M _{проектной}).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.1-График сопоставительного  анализа загрузки производственных мощностей

 

Рассредоточенные во времени  точки перехода из зоны резерва в  зону дефицита производственных мощностей  (t_1, t₂.....t_i) можно уточнить в численном виде для определения значений интервалов  сроков проведения реконструкции (t _min , t _max):

                                                                     (1.1)

 

                                                                                     (1.2)

 

- наиболее ранний срок  реконструкции;

-наиболее поздний срок  реконструкции;

-расчетный срок окупаемости капиталовложений, определенный в ;

-срок предшествующей реконструкции, расширения или строительства    цеха (создания участка);

-функция изменения объёмов  выпуска продукции во времени;

-коэффициент изменения  приведенных затрат с момента  ;

-проектная производственная мощность (пропускная способность);       

-максимально возможное  число единиц оборудования в  цехе или на производственном  участке;

-годовой действительный (эффективный) фонд времени работы  единицы   оборудования за год.

Оптимальный срок реконструкции  обычно находится в интервале ( ).

Для выполнения расчета возможны два варианта действий:

• первый вариант - расчет эмпирической зависимости методом средних значений на калькуляторе;
• второй вариант - проверка корреляционной связи и расчет эмпирической полиномиальной зависимости на ЭВМ с помощью специальной программы «ПОЛИНОМ» или в EXCEL (см. следующий раздел).

По первому варианту расчетов  необходимо выполнить следующие  действия:

1. для данных таблицы   (примечание: текущие даты верхней строки таблицы задает преподаватель) определить методом средних уравнение экспериментальной кривой изменения объемов производства по годам – (в данном случае - это полином первой степени);
2. для выполнения расчетов установить с помощью кнопки «пуск» калькулятор на мониторе (в случае выполнения расчетов в дисплейном классе);
3. рассчитать значения отклонений экспериментальных значений от линии регрессии для системы уравнений:

                                                                           (1.3)

4. на основании этой системы уравнений определить неизвестные коэффициенты и уравнения регрессии

                                                                                            (1.4)

5. для проверки результатов построить соответствующий график изменения объемов выпуска  по годам;
6. решить уравнения (1.1) и (1.2) для следующих данных.

 

Таблица 1.1- Изменение объемов  производства

годы	2002	2003	2004	2005	2006	2007	2008	2009
V(t), тыс.н-час	539,5	582,0	601,7	597,7	669,6	664,2	721,1	774,3

 

-коэффициент изменения  приведенных затрат с момента  t₁;

= 670,0 тыс.н-час – проектная производственная мощность (пропускная  способность);

180 - максимально возможное  число единиц оборудования в  цехе;

4015 час. для двухсменного  режима работы - годовой действительный (эффективный)  фонд времени работы  единицы оборудования за год.

После определения эмпирической зависимости рекомендуется выполнить  анализ загрузки производственных мощностей  через отношение величины объема производства и величины производственной мощности  и определить сроки  реконструкции или технического перевооружения по формулам (1.1) и (1.2) для структурных подразделений предприятия, имеющих большие дисбалансы производственных мощностей.

 

1.2 Построение  линии регрессии

 

Для построения линии регрессии  воспользуемся методом «Средних». Рассчитаем значение отклонений экспериментальных значений от линии регрессии, для системы уравнений используем формулу

 

Согласно данной системе  уравнений определили неизвестные. Коэффициенту и уравнении регрессии и подставляем. После этого подставив в уравнение регрессии мы получаем . Произведем проверку полученных данных, для простоты вычислений возьмем за 2 и 9 (2002-2009гг). Рассчитаем значения при и

Получим два значения отметим полученные значения на графике.

График изменения объема производства по годам. Из графика видно, что полученные значения верны и  линия регрессии найдено верно.

 

Рисунок 1.2 - График изменения объёмов производства по годам

 

1.3 Определение  сроков реконструкции

 

Рассредоточенные во времени  точки перехода из зоны резерва в  зону дефицита производственных мощностей  можно уточнить в численном виде для определения значений интервалов, сроков проведения реконструкции по формуле 

- производственная мощность

 часов

 

Подставим данные значений в данную формулу 

                  

В итоге получаем

Данное уравнение является квадратным и решается посредством  нахождения дискриминанта.

Из двух полученных значений условию удовлетворяет второе.

Рассчитаем наиболее ранний срок реконструкции  с учетом количества дней в году.

дней 2008году

Таким образом  =3 июня 2008года

Рассчитаем изменения  объемов выпуска продукции  в наиболее поздний срок реконструкции по формуле №2

31,77 + 469,03= 180*4,015 =7,98

Найдем наиболее поздний  срок реконструкции

 

=25 декабря 2008 года.

Дальнейшее наращивание  объема производства невозможно. Таким  образом наименее ранний срок выполнения работы 3 июня 2008 года, а наиболее поздний  срок 25 декабря 2008 года.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 2 Разработка сетевого графика и граф – дерева целей       программы

 

2.1 Граф – дерево  целей программы

 

Целевые программы отличает от других методов организационного проектирования процессов: определение  целей, оптимизация средств их достижения и используемых ресурсов, оценка эффективности  проекта, разработка специальных средств  управления программой. Все эти работы осуществляют на основе моделирования  и оптимизации организационной  системы.

Определение целей программы  обычно начинают от генеральной цели. Практика выработала специальные способы  формулировки целей: они должны содержать  описание ожидаемого результата, начиная  с глагола в повелительном  наклонении и неопределенной форме. Во многих случаях такие формулировки содержат численные характеристики сроков и основных показателей ожидаемых  результатов. Такая формулировка генеральной цели обычно не отвечает на все специальные вопросы, которые интересуют организаторов данного процесса:

• к какому сроку выполнить реорганизацию производства?
• какие структурные подразделения и как будут реорганизованы?
• какие комплекты организационно-распорядительной и технической документации, потребуются и к каким срокам?
• какие необходимы инвестиции и будет ли прибыль от организации данного производства, когда и в каких объёмах?
• как повлияют результаты на деятельность коллективов исполнителей?

В этой связи, на основе генеральной  цели часто формулируют цели второго, третьего и последующих уровней. Их, обычно, называют задачами. Задачи определяют по тем же правилам, что  и генеральную цель, но в более  подробной декомпозиции. Если комплекс задач каждого последующего уровня по правилам формальной логики обобщает полную декомпозицию генеральной цели (или задачи предшествующего уровня), то можно построить граф-дерево целей  программы, например, рисунок 2.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Цели и задачи программы  можно распределять по иерархическим  уровням системы управления, в  данном случае предприятия, с тем, чтобы  обеспечить их нагляд наглядность и  конкретное распределение ответственности  по исполнителям целевой программы. Для несложных программ цели и  задачи иногда формулируют простым  их перечислением.

Каждой цели нижнего иерархического уровня, которая должна быть понятной ответственному исполнителю, ставится в соответствие конкретный набор  средств и ресурсов по их достижению. Это, как правило, перечень выполняемых  работ. Способы его представления  могут быть различными – это может  быть просто перечень мероприятий, распределенный по конкретным исполнителям, это может  быть сетевой фрагмент структурной  математической модели процесса организации, это может быть план-график, либо другой график выполнения процесса организации  во времени.

Для данного случая перечни  работ могут включать:

• по задачам генерального директора - назначение главного специалиста целевой программы (менеджера проекта); формирование творческих бригад; организация  разработки программы; назначение руководителей работ по объектам организационного проектирования для осуществления локальных оргпроектов программы; административное руководство ходом работ на объекте, контроль исполнения; участие в работе приемочной комиссии;
• по задачам технического директора - это организация разработки компоновочной схемы сборочного корпуса и чертежей планировок оборудования; организация разработки специальных частей проекта конверсии производства (вентиляции, энергетической, сантехники, дизайн-проекта); организация разработки рабочей документации на изделие; обеспечение проектирования и изготовления сборочных стендов и (или) сборочного конвейера; создание и приобретение другого специального оборудования; организация монтажных и пуско-наладочных работ;
• по задачам главного экономиста - это разработка инвестиционного плана, укрупненного графика производства и сбыта, сметные обоснования, расчет финансового плана, оценка экономических результатов организационного проекта, обобщение данных в бизнес-плане и заключение кредитного договора, мобилизация собственных финансовых средств развития производства, контроль финансовой дисциплины;
• по задачам главного технолога - это разработка графика технологической подготовки производства, технологический анализ конструкции изделия и производства, разработка технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения, организация разработки управляющих программ для оборудования с программным управлением, отладка технологического комплекса;
• по задачам начальника производства - это выбор метода освоения производства нового изделия; разработка объемных и календарных графиков выпуска продукции установочной серии; расчет календарно-плановых нормативов (производственных партий, опережений запуска-выпуска, нормативов незавершенного производства); диспетчирование хода производства, т.е. контроль, учет и регулирование в обеспечение ритмичного и эффективного выполнения процесса организации.

Для сложных проектов при  формировании системы целей возможны дополнительные обоснования целевой  функции: разработка прогнозов; описание альтернативных вариантов сценариев  и модификаций главных целей  организации; разработка  курса действий, расчет для каждого курса действий необходимых ресурсов, разработка матрицы  “цели-средства”; оценка последствий  (политических, военно-стратегических, экологических, социальных, экономических); обоснование граф-дерева целей с логиками “и”, “или/и” для эвристического поиска, определение коэффициентов значимости целей и задач для определения ресурсов; применение  специальных экономико-математических методов. Граф-дерево целей является основой моделирования, и оптимизации процесса организации во времени.

 

 

 

 

2.2 Построение  сетевого графика

 

Построение сетевого графика  достижения целей программы обычно осуществляют с использованием следующих условных обозначений, рисунок

- вершина сетевого графа. Она характеризует момент начала или окончания   работы;

- работа сетевого графика. Она, в отличие от вершины, имеет

  продолжительность t_ij;

- фиктивная работа. Её продолжительность равна “0”. Она необходима для согласования параллельно выполняемых и взаимосвязанных во времени работ.

Рисунок сетевого графика  показан в приложение А.

Перечень работ сетевого графика может включать: научно-исследовательские  и опытно-конструкторские работы (НИОКР), работы по конструкторской  подготовке производства на стадиях  разработки рабочей конструкторской  документации. Основное содержание работ  по проектированию новых изделий  и  перечень разрабатываемой конструкторской  документации технических заданий, технических предложений, эскизных и технических проектов, рабочей  конструкторской документации в  настоящее время унифицирован в  Единой системе конструкторской  документации.

 Другая часть работ  - это работы по технологической  подготовке производства. Их основное  содержание определено системами  технологической подготовки производства, которые унифицированы как на  государственном уровне, так и  на отраслевом уровне. В основной  перечень работ по технологической  подготовке производства обычно  включают:

• технологический анализ конструкций изделий (входной технологический контроль конструкторской документации, обеспечение технологичности конструкции изделия, структурный анализ конструкции);
• технологический анализ производства (анализ загрузки производственных мощностей, расчет организационно-технического уровня производства, аттестация рабочих мест);
• проектирование технологических процессов (разработка технологических маршрутов движения изделий по цехам и службам предприятия, проектирование технологических процессов, в том числе подготовка комплектов проектной, директивной и перспективной технологической документации, разработка управляющих программ к оборудованию с программным управлением);
• проектирование и изготовление средств технологического оснащения        (специального технологического оборудования, инструмента, приспособлений, средств  контроля и испытаний, средств автоматизации технологических процессов);
• технологическое проектирование производственных подразделений предприятий (в том числе их производственных корпусов, производственных участков и отделений, вспомогательного производства, обслуживающих хозяйств);
• монтаж и отладку технологического комплекса (заказ и приобретение оборудования, монтажные и пусконаладочные работы, освоение производственных мощностей);
• разработку  норм технологического проектирования (технологических режимов и регламентов, норм времени на выполнение технологических процессов, норм расхода материалов, норм расхода энергии для технологических нужд).

Третья часть работ  – это работы по организационной  подготовке производства, к этому  этапу организации комплексной  подготовки производства чаще всего  относят:

• освоение производства (постановку на производство) новых изделий              (включая организацию, планирование и управление ходом работ, разработку организационно-распорядительной документации, контроль учет и регулирование хода работ);
• организацию, при необходимости, реконструкции производства (включая конверсию, реновацию, техническое перевооружение, комплексную автоматизацию, проведение организационно-технических мероприятий по отдельным рабочим местам), нового строительства или расширения производства. Эта стадия работ может предусматривать строительное проектирование и архитектурно-художественное оформление, строительно-монтажные работы по реконструкции зданий; к этой стадии также принято относить выполнение специальных частей проектов (электротехнической, сантехнической, отопления, вентиляции);
• организацию финансовых потоков (проведение маркетинговых исследований в обеспечение производственной программы предприятия, экономический анализ и технико-экономические обоснования, бизнес-планирование и другие виды технико-экономического планирования, кредитование, организацию формирования и использования фондов развития производства, организацию заработной платы, материальное стимулирование труда, контроль финансовой дисциплины)
• материально-техническое обеспечение;
• подготовку кадров специалистов (включая не только профессиональную подготовку кадров, но также социально-психологическую подготовку коллективов к  инновационным процессам; обучение персонала новым методам организации труда, производства и управления; организацию совмещения профессий, новых бригад, многостаночного обслуживания; организацию движения новаторов, рационализаторов и изобретателей).

Организационная подготовка производства в своей основе предусматривает  организацию запуска новых изделий  в производство. В наиболее общем  виде на этом этапе организационного процесса решают задачи оперативного управления производством, т.е. организации  выполнения договоров поставки продукции  при высокой ритмичности и  наилучшем использовании ресурсов производства.

• В качестве целей данного этапа организационного процесса обычно рассматривают выполнение установленных сроков и объёмов поставок продукции (для этого используют специальные системы оперативно-календарного планирования, на основе которых разрабатывают рациональные планы оперативного управления производством, обосновывают нормативы, разрабатывают сменно-суточные задания; обеспечивают контроль, учет и анализ хода производства; регулируют ход производства по параметрам не только своевременного выпуска продукции, но и обеспечения производственных подразделений плановыми заданиями, материалами, заготовками, комплектующими, средствами технологического оснащения, технической документацией);
• сокращение затрат на производство (для этого обеспечивают рациональное использование рабочего времени с помощью не только снижения простоев оборудования и рабочих, но также оптимизации загрузки рабочих мест, выполнения контроля и анализа причин простоев; сокращение затрат на производство, кроме сказанного, обеспечивается минимизацией объемов незавершенного производства, т.е. складских запасов и других заделов; важнейшей частью таких работ является применение автоматизированных систем управления (АСУ) ходом основного производства, которые позволяют повысить  качество оперативного управления производством).