Проектирование гормолзавода мощностью 30 тонн в смену

Содержание:

  1. Введение                                                                                                                   2
  2. Ассортимент                                                                                                             3
  3. Технологическая часть                                                                                           
    1. Технологическая схема производства пастеризованного молока                 3
    2. Технологическая схема производства  кефира 2,5%-ной жирности             5
    3. Технологическая схема производства сметаны                                              6
    4. Технологическая схема производства сливок 12%-ной жирности               9
    5. Технологическая схема производства творога обезжиренного                   10
  4. Продуктовый расчет                                                                                               12
  5. Расчет и подбор оборудований                                                                              14
  6. Расчет площадей                                                                                                     15                                                                                            
  7. Охрана труда                                                                                                           16
  8. Список  литературы                                                                                                24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Введение

 

Молочная  промышленность является одним из важнейших  элементов продуктовой структуры  Республики Казахстан . Молоко и молочные продукты являются одним из основных источников питания населения. И  это не случайно. Еще в древности  люди научились ценить питательные  и целебные свойства молока, называя  его «источником здоровья», «соком жизни», «белой кровью».

Молоко занимает исключительное место  среди продуктов животного происхождения. Являясь источником полезных веществ  широкого спектра действия в рационе  человека, оно хорошо переваривается и легко усваивается организмом. Потребление молочных продуктов  нельзя исключить или существенно  сократить.

 Наряду с животным жиром  в цельномолочных продуктах содержится  более 100 жизненно важных компонентов,  таких как аминокислоты, жирные  кислоты, молочный сахар, минеральные  вещества, ферменты, витамины и ряд  других. Однако наибольшую ценность  в молоке представляет белок.

Учитывая высокую питательную  ценность молочных продуктов, их потребление  должно быть достаточным, как относительно норм рационального питания, так  и разнообразного выбора товара.

По научно-обоснованным данным 30-40% общей калорийности пищи, потребляемой человеком, должны приходиться на молочные продукты.

Значение молочного производства в агропромышленном комплексе (АПК) определяют следующие цифры: молочное  скотоводство дает свыше 25% валовой  продукции сельского хозяйства,  в структуре товарной продукции  животноводства на долю молочного скотоводства приходится свыше 15%.  В этой отрасли  сконцентрировано 20% основных производственных фондов сельскохозяйственного назначения, 33% трудовых ресурсов. В целом молочно-продуктовый  подкомплекс  производит 27% конечной продукции АПК.

Молокозаводы в РК занимаются мелкотоварным  производством, в стране нет необходимого объема качественного сырья для  производства продуктов питания. Молочная отрасль Казахстана практически  по всем показателям зависит от импорта. Казахстан импортирует пятьдесят  процентов масла и сыра, это  достаточно большая зависимость. В  нашей стране наблюдается значительный рост производства и потребления  продуктов питания.

Молоко является жизненно важным продуктом  питания, особенно для детей. Это, по большому счету, залог здоровья нации. Второго такого продукта в природе  просто не существует. Однако на сегодняшний  день потребление молока в Казахстане находится на очень низком уровне, тем более у детей, как следствие  – слабое развитие, болезни костей, остеопороз. Поэтому мы видим для  себя потенциал и необходимость  роста в данном направлении. В  направлении социальной ответственности  наша стратегическая задача – помочь предприятиям в строительстве молочных заводов.

 

 

2. Ассортимент

Проектируемый молочный завод предлагает следующие виды молочной продукции:

  1. Молоко пастеризованное 2,5 %-ной жирности
  2. Молоко пастеризованное 3,2 %-ной жирности
  3. Молоко пастеризованное 6 %-ной жирности
  4. Кефир «Снежок» 2,5 %-ной жирности
  5. Сметана 15 %-ной жирности
  6. Сметана 20 %-ной жирности
  7. Сметана 25%-ной жирности
  8. Сливки пастеризованные 12 %-ной жирности
  9. Творог обезжиренный

 

3. Технологическая часть

    1. Технологическая схема производства пастеризованного молока

Пастеризованное молоко — молоко, подвергнутое термической обработке  при определенных температурных  режимах. Пастеризованное молоко в  зависимости от содержания жира выпускают  в ассортименте — нежирное — 1,5%, 2,5%, 3,2%, 3,5%, 6,0%.

Производство пастеризованного молока включает в себя следующие стадии:

 

— приемку молока и оценку его  качества;

 

— очистку молока, охлаждение и  резервирование;

 

— нормализацию по содержанию жира;

 

— подогрев и гомогенизацию;

 

— пастеризацию молока;

 

— охлаждение;

 

— фасование в тару;

 

— укупорку и маркировку тары;

 

— складирование, хранение и транспортирование  готовой продукции.

 

Вначале оценивается качество молока и производится его приемка, в  процессе которой молоко перекачивается центробежными насосами в резервуары. Для определения количества молока на заводах используют устройства для  измерения массы. Масса принимаемого молока устанавливается за счет использования емкостей  путем использования тарированных емкостей.

 

Принятое молоко проходит первичную  обработку, в процессе которой оно  сначала очищается от механических примесей на фильтрах или сепараторах-молокоочистителях, а затем оно охлаждается до 4.. .6 °С . Молоко с температурой не выше 10 °С допускается принимать без  охлаждения. Охлажденное молоко хранится в емкостях  и нормализуется.

 

С помощью нормализации доводят  до требований стандарта содержание в молоке жира или сухих веществ. В зависимости от жирности исходного  сырья и вида вырабатываемого  молока для нормализации по содержанию жира используют обезжиренное молоко или сливки, по содержанию сухих  веществ — сухое обезжиренное молоко. На практике, как правило, приходится уменьшать жирность исходного молока. Нормализацию молока проводят двумя  способами: в потоке или путем  смешивания.

 

Затем молоко пастеризуют при 76 °С (±2 °С) с  выдержкой 15.. .20 с и охлаждают  до 4...6 °С с использованием  пастеризационно-охладительных  установок. Эффективность пастеризации в таких установках достигает 99,98 %.

 

   Затем молоко при температуре  4...6 °С поступает в промежуточную  емкость, из которой направляется  на фасование. Перед фасованием  выработанный продукт проверяют  на соответствие требованиям  стандарта.

 

Пастеризованное молоко выпускают  в  бумажных пакетах. Фасование молока в мелкую упаковку проводится на автоматических линиях большой производительности, состоящих из нескольких машин, соединенных  между собой конвейерами.

Бумажные пакеты имеют форму  тетраэдра (тетра-пак), снаружи покрыты  парафином, внутри — полиэтиленом

В пакеты тетра-пак молоко фасуют на машинах, которые из движущейся и стерилизуемой (бактерицидной лампой) бумажной ленты  сваривают рукав, заполняемый молоком. Через определенные промежутки времени  зажимы с нагревателями пережимают рукав, образуя гирлянду пакетов  с молоком, которые разрезают  и ставят в корзину.

 

Для фасования молока во фляги применяют  машины, работающие по принципу объемного  дозирования. Цистерны наполняют молоком  до специальных меток или с  помощью молокосчетчиков.

 

Тару, в которой выпускают пастеризованное  молоко, обязательно пломбируют и  маркируют, наносят наименование предприятия-изготовителя, полное наименование продукта, объем в литрах (на пакетах), число или день конечного срока реализации, номер ГОСТа.

 

Хранят пастеризованное молоко при температуре 0.. .8 °С в течение 36 ч с момента окончания технологического процесса. Фасованное молоко должно иметь  температуру не выше 7 °С и может  быть сразу, без дополнительного  охлаждения, передано в реализацию или направлено на временное хранение сроком не более 18 ч в холодильные  камеры с температурой не выше 8°С и  влажностью 85...90 %.

 

В торговую сеть и предприятия общественного  питания пастеризованное молоко доставляют специальным автотранспортом  с изотермическими или закрытыми  кузовами.

 

3.2.  Технологическая схема производства кефира жирностью 2,5 %

 

Кефир является наиболее популярным среди  населения кисломолочным напитком, полученным за счет смешанного брожения. Для производства кефира используется естественная симбиотическая закваска — на кефирных грибках.

 

Состав  микрофлоры, кефирных грибков стабилен, что дает возможность получать однородный продукт.

 

Родиной кефира является Северная Осетия. В  настоящее время этот продукт  распространен не только во всех областях нашей страны, но и за рубежом.

 

Оптимальной температурой сквашивания молока при  производстве кефира является 18-23 °С, которая  изменяется в данном диапазоне в  зависимости от времени года, микробиологического  состава кефирных грибков и закваски.

 

На  протяжении ряда лет делались попытки  заменить закваску на кефирных грибках  закваской из чистых культур микроорганизмов. Однако кефир, приготовленный из различных  чистых культур, по органолептическии  показателям и диетическим свойствам  значительно уступал кефиру, полученному  с применением закваски на кефирных грибках.

 

Кефир вырабатывается в основном резервуарным способом, после внесения грибковой  закваски, сквашивание продолжается 10-16 ч до кислотности не более 80 °Т.

 

При производстве кефира резервуарным способом после образования сгустка процесс  охлаждения сочетается одновременно с  перемешиванием. Данная технологическая  операция длится 3-6 ч при температуре 14-16 °С и преследует цель создания преимущественных условий для развития молочных дрожжей и придания продукту своеобразного освежающего вкуса и запаха. В процессе созревания кефир охлаждают до 8-10 °С, при этом окончательно формируются его вкусовые особенности, накапливаются продукты спиртового брожения, происходит набухание белков и частичный гидролиз белков с образованием пептонов.

 

Кефир является продуктом смешанного брожения, содержит наряду с молочной кислотой незначительное количество или следы  спирта (в среднем 0,1-0,2%), но даже это  количество спирта вместе с углекислотой придают этому напитку приятный освежающий вкус и тонизирующие свойства.

 

Кефир изготовляют жирностью 3,2, 2,5, 1% и  нежирный. Выпускается витаминизированный кефир с добавлением витамина С до 10 мг, кефир с В-каротином, витамином F, ароматизированный и  с другими наполнителями. Кислотность  жирного кефира должна быть в пределах 85-120 °Т. Допускаются отделение сыворотки  не более 2% и небольшое газообразование. Срок хранения кефира — не более 36 ч  при температуре не выше 8 °С.

 

В результате нарушения технологии, попадания  посторонней микрофлоры в закваску в кефире появляются такие пороки, как масляно-кислый, уксуснокислый, тухлый и другие вкус и запах. В  случае перезревания кефира и его  хранения при температуре выше 8 °С нередко отделяется сыворотка, выделяются газы и происходит разрыв сгустка.

 

3. 3.  Технологическая  схема производства сметаны 

Сметана — кисломолочный продукт, вырабатываемый путем сквашивания нормализованных  пастеризованных сливок чистыми  культурами молочнокислых стрептококков.

 

Сметана имеет большую пищевую ценность за счет содержания значительного количества молочного жира (10-40%), около 30% белков и 3% лактозы, 0,7-0,8% органических кислот и других компонентов.

 

Ассортимент сметаны различается в зависимости  от массовой доли молочного жира, использования  различных пищевых наполнителей (СОМ — сухое обезжиренное молоко, казеинат натрия, сгущенное молоко, мягкий диетический нежирный творог, МБК — молочно-белковый концентрат, соевой белок, растительные жиры).

 

К основным видам сметаны следует  отнести сметану, отличающуюся главным  образом содержанием жира.

В последнее время в целях рационального  питания в большом количестве выпускается сметана 15,20 и 25%-ной  жирности.

 

Находит все более широкое распространение  сметана 15%-ной жирности.

 

Основные  технологические операции

приемка и подготовка сырья;

сепарирование молока;

нормализация  сливок;

гомогенизация;

пастеризация;

охлаждение, созревание сливок;

заквашивание  культурой и сквашивание;

фасование, упаковывание, маркировка;

охлаждение  и созревание сметаны;

хранение, транспортировка.

 

Технологический  процесс  производства  сметаны  состоит  из  следующих   технологических   операций: приемки  и  сепарирования   молока,   нормализации   сливок,   пастеризации, гомогенизации  и  охлаждения  сливок,  заквашивания  и  сквашивания  сливок, перемешивания сквашенных сливок, фасовки, охлаждения и созревания сметаны.

 

Принятое  молоко  сепарируется  при  40—45   °С.   Полученные   сливки нормализуются цельным или  обезжиренным молоком.

 

Нормализованные сливки пастеризуются  при 85—90 °С с выдержкой от 15  с  до 10 мин или при 90—96 °С с выдержкой  от 20 с до 5  мин  в  зависимости  от вида сметаны.

 

Пастеризованные сливки охлаждаются  до  60—70  °С  и  направляются  на гомогенизацию.

 

В производстве сметаны с массовой долей жира 15, 20 и 25%  допускается  осуществлять гомогенизацию сливок при температуре 50—70 °С до  пастеризации.

 

В производстве ацидофильной сметаны  гомогенизацию проводят  при  температуре 26—30 °С и давлении 15—20 МПа после подсквашивания сливок.

 

В гомогенизированных сливках увеличивается  поверхность  жировой  фазы. При  этом  вновь  образовавшиеся  оболочки  жировых  шариков   дополнительно  связывают  свободную  воду.  Белковые  вещества  оболочек  жировых   шариков участвуют  в  структурообразовании  при  сквашивании  сливок.  Гомогенизация улучшает условия кристаллизации молочного жира при созревании  сметаны,  что способствует формированию густой консистенции сметаны.

 

Сливки  охлаждаются  до  температур   заквашивания   20—26   °С   (для диетической сметаны  и  сметаны  15%-ной  жирности  до  28—32  °С,  а  для ацидофильной до 40—44 °С). Сливки заквашиваются закваской  в количестве 1—5  %  (для  ацидофильной сметаны 5—7  %  массы  сливок).  Для  сметаны  20%-ной  и  25%-ной  жирности используют  закваску,  приготовленную  на   чистых   культурах   мезофильных молочнокислых  стрептококков, для сметаны диетической  и  15%-ной  жирности  — на чистых культурах мезофильных и термофильных молочнокислых  стрептококков, а  для  ацидофильной  —  на  чистых   культурах   ацидофильной   палочки   и ароматобразующего  стрептококка. Для  заквашивания  сливок  используют  также бактериальный  концентрат.

 

В производстве сметаны 15%-ной жирности для получения  более  плотного сгустка допускается вносить  в сливки ферментный препарат.

 

Сквашивание  сливок  проводят  до  образования  сгустка  и  достижения кислотности  68—75  °Т  (диетическая  сметана),   55—75   (сметана   15%-ной жирности), 65—80 (сметана 20%-ной жирности)  и  55—70  °Т  (сметана  30%-ной жирности).  Длительность  процесса   сквашивания   составляет   6—16   ч   в  зависимости от вида сметаны.

 

При сквашивании, охлаждении и созревании происходят основные  процессы структурообразования сметаны, формирующие  консистенцию  готового  продукта. При сквашивании  сливок происходит совместная кислотная  коагуляция казеина  и сывороточных  белков.  Некоторые  сывороточные  белки,  денатурированные   в  процессе пастеризации, образуют комплексы  с казеином.  При  этом  улучшаются гидратационные свойства казеина,  который  лучше  связывает  воду  в  период сквашивания,  что  обеспечивает  плотную   консистенцию   продукта,   хорошо удерживающую сыворотку. Кроме  того,  при  сквашивании  происходят  частичное отвердевание жира  в  жировых  шариках  и  некоторая  потеря  отрицательного заряда  на  их  поверхности  в  результате  повышения  кислотности   сливок, образуются скопления жировых шариков, участвующие в  формировании  структуры продукта.

 

По окончании сквашивания сливки перемешиваются в течение  З—15  мин  и направляются на  фасовку  самотеком  или  насосами.  Допускается  охлаждение сквашенных сливок в резервуаре до температуры не ниже 18—20 °С во  избежание излишнего нарастания кислотности.

 

Сметану выпускают в мелкой упаковке (стеклянной таре,  стаканчиках и  коробочках из полимерных материалов или картонных  с  полимерным  покрытием) массой по 0,05—0,5 кг. Для крупной  фасовки  сметаны  используют  алюминиевые бидоны вместимостью 10 кг, металлические фляги—до 35 кг и  деревянные  бочки — 50 кг.

 

После  фасовки  сметану  направляют   на   охлаждение   и   физическое созревание. Сметана охлаждается  до температуры не выше 8  °С  в  холодильных камерах с температурой воздуха 0—8 °С. Одновременно с  охлаждением  продукта происходит  его  созревание.  Продолжительность  охлаждения   и   созревания сметаны в крупной  таре 12—48 ч, а в мелкой—6—12 ч.

 

3.4. Технологическая схема  производства сливок с жирностью  12%

Сливки — это жировая часть  молока, получаемая сепарированием. Сливки являются исходным сырьем для получения  сметаны, масла, для нормализации молока. Пастеризованные или стерилизованные  сливки разной жирности, с наполнителями  и без них предназначаются  и для непосредственного потребления.

 

Пищевая и биологическая ценность сливок обусловлена максимальным содержанием  белково-лецитинового комплекса. Сливки являются богатым источником фосфатидов. Из биологически активных веществ, влияющих на рост и развитие детей, особая роль принадлежит витамину А, которого в  сливках в 5-6 раз больше, чем в  молоке, а также белково-лецитиновому комплексу.

 

Сливки получают путем сепарирования  молока и в зависимости от массовой доли жира.

Вырабатывают еще пластические (высокожирные) сливки жирностью 73-83% для  технологических целей.

 

Технология сливок аналогична технологии молока, но применяется более высокая  температура пастеризации 85-87 °С, которая  зависит от жирности сливок.

 

Пастеризованные сливки разливают в бутылки, пакеты «Тетра-Пак 0,5 л, хранят не более 36 ч  при температуре не выше 8 °С.

 

 

 

 

 

3.5. Технологическая  схема производства творога обезжиренного

 

Творог — белковый кисло-молочный продукт, изготовляемый сквашиванием культурами молочно-кислых бактерий с  применением или без применения молокосвертывающего фермента и  хлорида кальция пастеризованного нормализованного цельного или обезжиренного  молока (допускается смешивание с  пахтой) с последующим удалением  из сгустка части сыворотки и  отпрессовыванием белковой массы.

 

Творог имеет чистые кисло-молочные вкус и запах; для первого сорта  допускается слабо выраженный привкус  кормов, тары, легкой горечи. Консистенция нежная, однородная; для жирного  творога первого сорта допускается  несколько рыхлая и мажущаяся, для  нежирного — рассыпчатая, с незначительным выделением сыворотки. Цвет белый, слегка желтоватый, с кремовым оттенком, равномерный  по всей массе; для жирного творога  первого сорта допускается некоторая  неравномерность цвета.

 

Значительное содержание в твороге  жира, и особенно полноценных белков, обусловливает его высокую пищевую  и биологическую ценность. В твороге  содержится значительное количество минеральных  веществ (кальция, фосфора, железа, магния и др.), необходимых для нормальной жизнедеятельности сердца, центральной  нервной системы, мозга, для костеобразования и обмена веществ в организме.

 

В зависимости от массовой доли жира творог подразделяют на три вида: жирный, полужирный и нежирный.

 

В качестве сырья используют доброкачественное  свежее молоко цельное и обезжиренное кислотностью не выше 20 °Т. По жиру молоко нормализуют с учетом содержания в нем белка (по белковому титру), что дает более точные результаты.

 

Особенности производства и потребления  готового продукта. Существуют два  способа производства творога —  традиционный (обычный) и раздельный. Раздельный способ производства творога  позволяет ускорить процесс отделения  сыворотки и значительно снизить  при этом потери. Сущность раздельного  способа заключается в том, что  молоко, предназначенное для выработки  творога, предварительно сепарируют. Из полученного обезжиренного молока вырабатывают нежирный творог.

По методу образования сгустка  различают два способа производства творога: кислотный и сычужно-кислотный. Первый основывается только на кислотной  коагуляции белков путем сквашивания  молока молочно-кислыми бактериями с последующим нагреванием сгустка  для удаления излишней сыворотки. Таким  способом изготовляется творог нежирный и пониженной жирности, так как при нагревании сгустка происходят значительные потери жира в сыворотку. Кроме того, этот способ обеспечивает выработку нежирного творога более нежной консистенции. Пространственная структура сгустков кислотной коагуляции белков менее прочная, формируется слабыми связями между мелкими частицами казеина и хуже выделяет сыворотку. Поэтому для интенсификации отделения сыворотки требуется подогрев сгустка.

 

Стадии технологического процесса. Производство творога традиционным способом включает в себя следующие  стадии:

 

— приемка молока;

 

— нормализация молока до требуемого состава;

 

— очистка и пастеризация молока;

 

— охлаждение молока до температуры  заквашивания;

 

— внесение закваски и сычужного  фермента в молоко;

 

— сквашивание молока;

 

— разрезка сгустка;

 

— отделение сыворотки;

 

— охлаждение творога;

 

— фасование;

 

— упаковывание в тару и хранение готовой продукции.

 

Характеристика комплексов оборудования. Технологический процесс производства творога традиционным способом выполняется  при помощи комплексов оборудования для приема, охлаждения, переработки, хранения и транспортирования сырья.

 

Для хранения принимаемого молока используют металлические емкости (танки). Молоко и продукты его переработки перекачиваются насосами. Приемку сырья осуществляют при помощи весов (молокосчетчиков), сепараторов-молокоочистителей, пластинчатых охладителей, пастеризаторов, фильтров и вспомогательного оборудования.

 

Ведущий комплекс линии состоит  из творогоизготовителей с прессующими  ваннами, ванн для творожного сгустка, установок для прессования и  охлаждения творога.

 

Завершающий комплекс оборудования линии  обеспечивает фасование, упаковывание, хранение и транспортирование готового продукта. Он содержит фасовочно-упаковочные  машины и оборудование экспедиций и  складов готовой продукции.

 

4. Продуктовый расчет

4.1. Молоко 2,5  %

 

Мсл=  10000(3,2-2,5)/(12-2,5)=736,8

Мнм= 10000 – 736,8= 9263,2

Мо= [10000(3,2- 2,5)/(2,5-0,05)] (100-0,21)/100=2851,1

Мпр= 9263,2*1000/1007=9198,8

Мп=9263,2-9198,8=1 кг

 

4.2. Молоко 3,2 %

Мпр= 10000*1000/1007=9930,5

Мп= 10000-9930,5=69,5

 

4.3. Молоко 6 %

Мсл= 7000(6-3,2)/(12-6)=3267

Мнм=7000+3267=10267

Мпр=10267*1000/1007=10191,6

Мп=75,4

 

4.4. Кефир 2,5 %

Мсл= 6000(3,2-2,5)/(12-2,5)=442

Мнм=6000-442=5558

З=5558*5/100=277,9

5558 – 100 %

    Х – 60 %

Х1 = 3334,8

Х2 = 2223,2

Мпр= 3334,8*1000/1007=3311,6

Мпр= 2223,2*1000/1007,4=2206,9

Мп=39,5

 

 

 

4.5. Сметана 15 %

Мсл =[2000(3,2-0,05)/(15-0,05)](100-0,21)/100=420,5

Мо =2000-420,5=1579,5

З=420,5*0,05=21,025

М’сл = 420,5+21,025=441,525

Мсм=441,525*1000/1007,4=438,5

 

4.6. Сметана 20 %

Мсл =[2000(3,2-0,05)/(20-0,05)](100-0,21)/100=315,1

Мо =2000-315,1=1684,9

З=315,1*0,05=15,755

М’сл =315,1+15,755=330,855

Мсм=330,855*1000/1007,4=328,6

 

4.7. Сметана 25 %

Мсл =[2000(3,2-0,05)/(25-0,05)](100-0,21)/100=252

Мо =2000-252=1748

З=252*0,05=12,6

М’сл = 252+12,6=264,6

Мсм=264,6*1000/1007,4=262,8

 

4.8. Сливки 12 %

Мсл =[1000(3,2-0,05)/(12-0,05)](100-0,1)/100=263,3

Мо =1000-263,3=736,7

М’о = 736,7*0,4/100=2,9

Мо=736,7-2,9=733,8

Мпр=263,3*1000/1007,4=261,5

 

4.9. Творог обезжиренный

1579,5+1748+1684,9=5012,4

Ро=(273,4*100/3,5)1,3=8817,7

Мтв=5012,4*1000/8817,7=568,5

Мпр=568,5*1000/1007,8=564

Мп=568,5-564=4,5

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Расчет и подбор оборудований

5.1.  Резервуар РМГЦ-10

τц=96+60+240+60=456

кц=480/456=1,0526

Мсм=10000*1,0526=10526

n= 40000/10526=3,8=4

 

 

5.2.Ванна ВСГМ-400

τц=8+420+35+60=523

кц=480/523=0,9178

Мсм=0,9178*400=367

n= 263/367=1

 

5.3. Ванна ВСГМ-400

τц=10+420+35+60=525

кц=480/525=0,9143

Мсм=0,9143*400=366

n=329/366=0,8=1

 

5.4.Ванна ВСГМ-800

τц=13+420+35+60=528

кц=480/528=0,9091

Мсм=0,9091*800=727,3

n= 439/727,3=0,6=1

 

5.5.Резервуар РМГЦ-6

τц=14,4+360+74+30=478,4

кц=480/478,4=1

Мсм=1*6000=6000

n= 6000/6000=1

 

5.6. Пастеризатор 001У1

Мсм=10000*240/60=40000

n= 40000/40000=1

 

5.7. Сепаратор ОМБ-3

Мсм=10000*240/60=40000

n= 40000/40000=1

 

5.8. Гомогенизатор А10ГА

Мсм=10000*240/60=40000

n= 40000/40000=1

 

5.9. Творогоизготовитель  ВК1

Мсм=1075*31,3/60=560

n= 564/560=1

 

5.10.Формовочный автомат  АП1-Н

Мсм=1800*116,61/60=3498,3

n= 3498,3/3498,3=1

 

5.11. Формовочный автомат  АВГ

Мсм=1080*31,3/60=564

n= 564/564=1

 

5.12. Фасовочная машина  М6-АП-2С ПАД-3

Мсм=2700*240/60=108000

n= 32634/10800=3

 

Таблица оборудований

 

Наименование

марка

а

в

h

площадь

Кол-во

Общая площадь

Резервуар

РМГЦ-10

4,6

1,9

2,4

8,74

4

34,96

Резервуар

РМГЦ-6

3,2

1,9

2,2

5,76

1

5,76

Сепаратор

ОМБ-3

0,9

0,6

1,2

0,54

1

0,54

Пастеризатор

001У1

1,6

0,7

1,3

1,05

1

1,05

Гомогенизатор

А10ГА

1,7

1,4

2

2,38

1

2,38

Ванна

ВСГМ-400

2,1

1,2

1

2,52

2

5,04

Ванна

ВСГМ-800

2,1

1,9

1

3,99

1

3,99

Творогоизготовитель

ВК-1

2,2

1

0,9

2,31

1

2,31

Формовочный автомат

АВГ

2,9

1,3

1,6

3,77

1

3,77

Формовочный автомат

АП1-Н

3,6

1,5

4,3

5,4

1

5,4

Фасовочная машина

ПАД

1,6

0,6

1,5

0,72

3

2,16

Насос

НРМ-2

            

Насос

50МЦ25-31

            

Всего:

          

17

67,36

Проектирование гормолзавода мощностью 30 тонн в смену