Проектирование и организация производства молочной продукции

Содержание

Введение……………………………………………………………………………..3

1. Часть I……………………………………………………………………………..5

1.1. Предприятие, как производственная система…………………….…….5

1.2. Понятие, структура и виды производственных процессов……………9

1.3. Проектирование основного производства…………………………….14

1.4. Организация технологического процесса……………………………..18

1.5. Организация заготовительного производства и инфраструктуры…..19

2. Часть II…………………………………………………………………………..22

2.1. Краткая характеристика предприятия…………………………………22

2.2. Ассортиментная политика предприятия………………………………26

2.3. Технология производства молока……………………………………...34

2.4. Совершенствование процессов производства молока………………..42

Заключение………………………………………………………………………...44

Список литературы……………………………………………………………….45

Введение

Переход к рыночной экономике требует от предприятий агропромышленного комплекса повышения эффективности производства на основе эффективных форм организации сельскохозяйственного производства, преодоления бесхозяйственности, активизации предпринимательской инициативы и т.д.

Важная роль в реализации этих задач отводится принципам и закономерностям организации сельскохозяйственного производства на предприятиях АПК. На их основе вырабатываются стратегия и техника развития предприятия, обосновываются планы и управленческие решения, осуществляется контроль за их выполнением, выявляются резервы повышения эффективности производства, оцениваются результаты деятельности предприятия и его подразделений. Большое значение придается улучшению качества продукции, устранению ее потерь на всех стадиях производства, транспортировки, переработки, хранения и реализации.

Сезонный характер сельскохозяйственного производства, особенно в отраслях растениеводства, обуславливает неравномерность в использовании трудовых ресурсов и техники, в реализации продукции и поступлении денежных средств в течение календарного года. Сезонная в отраслях растениеводства и животноводства продукция является исходным материалом и включается в процесс дальнейшего производства сельскохозяйственной продукции, а также средств производства в их натуральной форме.

Цель курсовой работы состоит в том, чтобы на основе метода анализа и изучения специальной литературы наметить мероприятия по повышению эффективности отрасли животноводства.

Задачи анализа:

- объективно оценить, какими материальными, земельными и

финансовыми ресурсами располагает предприятие, насколько полно и

эффективно они используются для выполнения производственной программы;

- показать как анализируемое предприятие выполняет планы производства и реализации продукции;

- всесторонне выявлять возможности увеличения качества продукции, роста производительности труда и производства, достижений НТП в технологии получения высокой продуктивности животных.

Объекты анализа - выпуск и реализация продукции, использование материальных, трудовых и финансовых ресурсов, уровень себестоимости, прибыль, рентабельность, использование земельных угодий, урожайность сельскохозяйственных культур, движение поголовья скота и его продуктивность.

Часть I

1.1.  Предприятие, как производственная система

Производство — это процесс создания материальных благ, необхо­димых для существования и развития общества.

Содержание производства определяет трудовая деятельность, включающая три составляющие:

•   целесообразную работу, или сам труд;

•   предметы труда, т.е. все то, на что направлена рациональная дея­тельность человека (сырье, материалы, полуфабрикаты и т.п.);

•   средства (орудия) труда (машины, оборудование, инструмент и т.п.), с помощью которых человек преобразует предметы труда, приспосабливая их для удовлетворения своих потребностей.

Продукт материального производства — материальное благо, ко-торое представляет собой соединение вещества природы и труда.

Современное производство развивается в условиях непрерывного научно-технического прогресса, главным содержанием которого являются информатизация и автоматизация производства.

Каждое предприятие состоит из производственных подразделе­нии — цехов, участков, обслуживающих хозяйств, органов управле­ния. В состав предприятий могут также входить организации и уч­реждения, призванные удовлетворять нужды работников и членов их семей.

Производственные подразделения предприятия — цехи, участки, обслуживающие хозяйства и службы, прямо или косвенно участ­вующие в производственном процессе, взаимосвязи между ними, принятые в совокупности, составляют производственную струк­туру предприятия.

Она предопределяет уровень производительности труда и из­держек производства, эффективность эксплуатации и использования   природных   богатств   и   техники   при   данных   технико-экономических и экономико-географических условиях материаль­ного производства.

Общая структура предприятия — понятие более широкое. Она включает весь комплекс производственных подразделений, организа­ций по управлению предприятием и обслуживанию работников, их число, взаимосвязи и соотношения между ними по численности ра­ботников, размеру занятых площадей, пропускной способности. При этом к производственным подразделениям относятся цехи, участки, лаборатории, в которых изготавливается, проходит контрольные про- верки и испытания основная продукция, выпускаемая предприятием, используются комплектующие изделия, приобретаемые со стороны, материалы и полуфабрикаты, запасные части для обслуживания из­делий и ремонта в процессе эксплуатации, вырабатываются различные виды энергии для технологических целей и т.п.

К подразделениям, обслуживающим работников, относятся отрасли технического обучения и учебные заведения, занимающиеся повышением производственной квалификации, образовательного и культурного уровня рабочих, инженерно-технических работников, служащих. К обслуживающим подразделениям могут также отно­ситься жилищно-коммунальные отделы и службы, столовые, буфеты, детские учреждения, пансионаты, дома отдыха, профилактории, медсанчасти, добровольные спортивные общества и т.д., если тако­вые имеются и состоят на балансе предприятия.

Перед каждым предприятием стоит задача построения рацио­нальной производственной и общей структуры. Это осуществляется в следующем порядке:

1)  устанавливаются состав цехов предприятия и их мощность в масштабах, обеспечивающих намечаемый выпуск продукции;

2)  рассчитываются площади для каждого цеха, склада, опреде­ляются пространственные расположения их в генеральном плане предприятия;

3)  планируются все транспортные связи внутри предприятия, их взаимодействие с внешними путями;

4) намечаются кратчайшие маршруты межцехового передвиже­ния предметов труда в ходе производственного процесса.

Основная структурная производственная единица предприятия — цех (или участок) — обособленное в административном отношении звено, выполняющее определенную часть общего производственно­го процесса.

В машиностроении, так же как и в некоторых других отраслях, цехи, как правило, подразделяются на четыре группы: основные, вспомогательные, подсобные и побочные.

В основных цехах выполняются операции по изготовлению про­дукции, предназначенной для реализации. В машиностроении ос­новными цехами могут быть заготовительные, обрабатывающие и сборочные. К заготовительным цехам относятся литейные, кузнечно-штамповочные, кузнечно-прессовые, цехи сварных конструкций. Обрабатывающие цехи включают механообрабатывающие, деревооб­рабатывающие, термические, гальванических, лакокрасочных, за­щитных и декоративных покрытий деталей. К сборочным принадле­жат цехи агрегатной и окончательной сборки изделий, их окраски и комплектации запасными частями и съемным оборудованием.

Большую группу составляют вспомогательные цехи. В машино­строении к ним относятся инструментальный, нестандартного обо­рудования, модельный, ремонтный, энергетический, транспортный.

Подсобные цехи изготовляют тару для упаковки продукции, вы­полняют консервацию продукции, ее упаковку, погрузку и отправку потребителю.

Наконец, различают так называемые побочные цехи, занимаю­щиеся утилизацией и переработкой металлоотходов методами литья и прессования металлической стружки в брикеты, а также цехи тонаров широкого потребления.

Определенное место в структуре машиностроительных заводов занимает складское хозяйство, а также санитарно-технические уст­ройства и коммуникации (электросети, газо- и воздухопроводы, отопление, вентиляция и др.).

Помимо этих цехов на многих крупных машиностроительных заводах имеются непроизводственные цехи, службы и отделы, об­служивающие непромышленные хозяйства (коммунальное, куль­турно-бытовое, жилищное и др.).

Особую роль в производственной структуре предприятия играют научные и научно-исследовательские подразделения (конструкторские и технологические подразделения, научно-исследовательские институ­ты и лаборатории). В них разрабатываются технологические процессы, чертежи будущих машин и оборудования, проводятся эксперимен­тальные работы, доводятся конструкции изделий до полного соответ­ствия требованиям ГОСТ, технических условий. В этих подразделени­ях наиболее наглядно проявляется связь науки с производством.

Важными структурными производственными единицами на предприятии являются производственные участки. Они подразде­ляются на основные и вспомогательные.

Основные производственные участки создаются по технологическому или предметному принципу. На участках, организованных по принципу технологической специализации, выполняют технологические операции определенного вида. Так, в литейном цехе это могут быть участки по изготовлению стержней, литейных форм, обработке готового литья и пр.; в механическом цехе — токарный, фрезерный, шлифовальный, сле­сарный; в сборочном — участки узловой и окончательной сборки изде­лий, испытаний их частей и систем, малярный участок и др.

К вспомогательным относятся участки главного механика и главного энергетика по текущему ремонту и обслуживанию метал­лообрабатывающего и энергетического оборудования; инструмен­тально-раздаточная кладовая с заточной мастерской; транспортная служба и т.п.

Вспомогательные цехи и участки организуются по тем же при­знакам, что цехи и участки основного производства.

1.2. Понятие, структура и виды производственных процессов

Производственный процесс, представляя собой совокупность взаимосвязанных технологических процессов, зависит от отраслевой принадлежности и особенностей производимой продукции. Не­обходимость анализа производственных процессов определяется значимостью разработки и внедрения современных систем менеджмента качества.

Чтобы результативно функционировать, организации должны определять и управлять многочисленными взаимосвязанными и взаимодействующими процессами. Часто выход одного процесса образует непосредственно вход следующего. Систематическая иден­тификация и менеджмент применяемых организацией процессов, и прежде всего обеспечения их взаимодействия, могут считаться «процессным подходом».

Особенность производимой продукции и востребованность ее рынком позволяют сгруппировать производственные процессы в четыpe категории (рис. 1.1).

Рис. 1.1. Категории производственных процессов

Сочетание технологических процессов, образующее производ­ственный процесс изготовления продукции, обеспечивает его технологическую направленность. В зависимости от технологических особенностей и отраслевой принадлежности производственные процессы могут быть синтетическими, аналитическими и прямыми (табл. 1.1).

Таблица 1.1.

Виды производственных процессов в соответствии с технологическими особенностями и отраслевой принадлежностью

1. Перерабатывающее производство. Это, как правило, аналити­ческое производство с непрерывной технологией. Оно используется для изготовления материалов большими партиями или в массовом масштабе в соответствии с потребностями рынка (бензина, синтетических масел, химических удобрений, средств защиты растений 4 прочих продукты). Большие объемы производства и ограниченный ассортимент позволяют оптимизировать издержки и установить конкурентоспособную цену на продукцию.

2. Массовое производство применяется для изготовления тонн ров массового спроса с большой степенью стандартизации, с при­менением дискретных технологий и преимущественно механиче­ским способом воздействия на предмет труда. К нему относится производство бытовой техники, аудио- и видеоаппаратуры, легковых автомобилей. В данном случае применяется специализированное оборудование, объединенное в поточные линии. Это ведет к использованию прогрессивных высокопроизводительных технологий, снижению издержек и установлению низких цен.

3. Производство небольших партий товаров обеспечивает вы пуск продукции, пользующейся незначительным спросом на рынке Товары характеризуются низким уровнем, стандартизации и унификации составляющих элементов. К ним относится производство специализированного оборудования, товаров пассивного спрос, После выпуска очередной партии товара производственное обору­дование требует значительной переналадки. Это ведет к повыше­нию производственных издержек. Требования рынка к расширению ассортимента вызывают снижение массовости производства и уве­личение доли продукции, которая производится с помощью производственных процессов этой категории.

4. Производство единственных, уникальных товаров, имеющих эксклюзивный спрос на рынке, — как средств производства, так и предметов потребления (оборудования для атомных электростан­ций, мебели из массива дерева, легковых автомобилей ручной сбор­ки и т.д.). Эта категория производственных процессов наиболее затратна. Приоритетно в ней прежде всего качество продукции, а уже потом — издержки.

Кроме этих категорий производственных процессов есть не­сколько смешанных, сочетающих в себе элементы массового производства и производства небольшими партиями. К ним от­носятся групповое производство и гибкие автоматизированные системы.

Групповое производство — это форма организации дискретных (прерывистых) производственных процессов на основе унифициро­ванной групповой формы организации технологических процессов. Групповые технологические процессы разрабатываются для группы деталей, характеризующихся при обработке общностью оборудова­ния, оснастки и наладки. Групповые технологии позволяют в производстве мелкими партиями и даже единичном применять формы организации массового производства.

Гибкие автоматизированные производства представляют собой

совокупность оборудования с числовым программным управлением,  роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей с возможностью автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. Гибкие автоматизированные производства позволяют использовать преимущества массового производства при изготовлении широкого ассортимента продукции, обеспечивают возможность перехода к малолюдной, а в перспективе — безлюдной технологии. В гибких автоматизированных производствах широко применяется групповая технология. Таким образом, гибкое автоматизированное производство способствует устранению противоречия между требованиями рынка к расширению ассортимента и эффективностью для производителя массового производства ограниченного ассортимента продукции.

Вне зависимости от технологической направленности и особенностей выпускаемой продукции все производственные процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные процессы предназначены для выполнения миссии предприятия. Они обеспечивают производство продукции путем превращения в нее сырья и материалов при участии остальных факторов производства. Будучи ядром производства, основные процессы тем не менее не могут существовать без вспомогатель­ных и обслуживающих.

Вспомогательные процессы связаны с изготовлением продук­ции и оказанием услуг, необходимых для жизнедеятельности основного производства. К ним относится производство для собственных нужд специальной оснастки, инструмента, иногда — обо­рудования; производство тепловой и других видов энергии; ремонт основных фондов.

Обслуживающие процессы обеспечивают хранение сырья и материалов (складское хозяйство); поставляют их в основное производство (материально-техническое обеспечение); перемещают сы­рье, материалы, полуфабрикаты, готовую продукцию как по территории предприятия, так и вне нее (транспортное хозяйство).

Вспомогательные и обслуживающие процессы могут выполнять­ся как самим предприятием, так и специализированными фирмами.

В условиях рынка развитие специализированных ремонтных, транспортных предприятий, производства специальной оснастки и инструментов по заказам позволяет повысить качество работ, развить межпроизводственные связи, совершенствовать и упростить структуру предприятий, повысить уровень автоматизации производственных процессов.

По степени автоматизации производственные процессы делятся на ручные, машинно-ручные, механизированные, автоматизированные.

Ручные производственные процессы осуществляются с минимальным участием механизированного инструмента. Ручные процессы практически вытеснены из современного производства и используются для изготовления эксклюзивных предметов потребления.

Машинно-ручные производственные процессы предполагают использование механизмов и машин при непосредственном участии работника. Это, например, перевозка грузов.

Механизированные производственные процессы осуществляются машинами и механизмами при ограниченном участии работники, которое заключается в установке-съеме деталей и контроле над прохождением операции.

Автоматизированные производственные процессы осуществляются путем использования робототехники в часто повторяющихся видах деятельности. Автоматы в первую очередь освобождают людей от монотонного утомительного или опасного труда. На первом этапе автоматизация используется в массовом производстве. По мере развития средства автоматизации применяются при произвол стве небольших партий и единичных видов продукции (см. гибкие автоматизированные производства).

1.3. Проектирование основного производства

Проектирование основного производства можно
разделить на три большие составные части:

1) техническая подготовка производства;

2) организация производственного потока;

3) организация контроля и регулирования процессов основного производства.

Техническая подготовка основного производства включает выполнение следующих работ:

1) проектирование новых и совершенствование ранее освоенных конструкций машин с обеспечением их производства чертежами и технической документацией;

2) проектирование новых и совершенствование действующих, технологических процессов, инструмента, разработка технических норм на выполнение разработанных процессов;

3) внедрение новой техники и процессов в производство.

Техническая подготовка - это непрерывный процесс, связанный с общим развитием науки и техники, с творческими возможностями коллектива и задачами развития производства.

Техническая подготовка подразделяется на подготовку:

1) научно-исследовательскую;

2) проектно-конструкторскую;

3) технологическую;

4) материальную;

5) организационно-плановую.

Научно-исследовательская подготовка проводится, по тематике исследований, проводимых научно-исследовательскими организациями.

Проектно-конструкторская подготовка - разработка новых и модернизация освоенных заводом изделий и оформление технической документации, доработка полученной техдокументации от разработчиков, составление и согласование технических условий на серийный выпуск.

Технологическая подготовка охватывает проектирование технологических процессов, выбор прогрессивных способов изготовления продукции, отработку технологии, выбор и расстановку оборудования, разработку методов технического контроля, нормирование затрат труда, материалов, топлива, энергии, технологических потерь.

Под технологическим процессом понимают совокупность методов изготовления продукции путем изменения состояния, свойств, формы и размеров исходного сырья, материалов и полуфабрикатов.

Технологическая схема - зафиксированная тем или иным способом последовательность и перечень технологических операций, которые надо выполнить, чтобы превратить сырье в готовый продукт.

Практически под технологической схемой понимается схема
основного процесса производства продукции, которая включает полный перечень операций.

Требования к технологическим процессам:

1) прогрессивность метода;

2) максимальная автоматизация и механизация процессов;

3) высокопроизводительные технологические методы;

4) высокая производительность труда;

5) низкие затраты на изготовление продукции;

б) обеспечение высокого качества продукции;

7) обеспечение комплексной переработки сырья (малоотходная и безотходная технологии);

8) обеспечение здоровых и безопасных условий труда, охраны окружающей среды;

9) соответствие технологических процессов типам производства.

Материальная подготовка реализует проектно-конструкторскую к технологическую подготовку. Она состоит в обеспечении нужного состава оборудовании, инструментов, приспособлений, приведение их в дееспособное состояние, освоение и налаживание выпуска новых изделий.

Организационно-плановая подготовка производства включает производственные структуры предприятий, если объем и содержание работ по реконструкции выявляют в этом необходимость.

Решаются вопросы организации производства, выбор транспортных средств, подготовка Тары и средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции; внедрение поточных методов, оснащение рабочих мест, совершенствование структуры управления.

Совершенствование организации производства включает дальнейшее развитие специализации: и кооперирования, типизацию и нормализацию, элементов производственного процесса, совершенствование систем контроля качества, внедрения единой системы конструкторской документации (БСКД), единой системы технологической документации (ЕСТД) и прогрессивных форм организации производственных процессов.

Организация производственного потока сводится, к следующим этапам:

1. Расчленение процесса производства продукции на составные части, выделение стадий, частичных процессов, операций.

2. Группировка по принципу технологического подобия отдельных
видов продукции и их составных частей (видов исходного сырья,
полуфабрикатов, ингредиентов).

3. Расчет производственных заданий и ритмов: поточных линий и
операций потока.

4. Расчет количества машин и рабочих мест по операциям потока.

5. Расчет производственных заданий и ритмов работы машины (рабочих мест).

6. Расчет загрузки ведущих машин потока.

7. Синхронизация потока.

8. Определение, числа одноименных поточных линий.

9. Планировка поточных линий и расчет численности рабочих.

10.Организация труда на рабочих местах потока.

1.4. Организация технологического процесса

Организация производства охватывает все звенья – от групп отраслей и подотраслей народного хозяйства до рабочего места.

Основываясь на содержании и направлениях организации производства, можно сформулировать её основные задачи:

        выбор наиболее совершенных вещественных элементов ПП;

        обеспечение их полного использования и рационального пространственного и временного сочетания;

        экономия живого труда;

        повышение качества продукции.

Высшей формой организации производства являются автоматические поточные линии, которые представляют собой совокупность машин, которые в определённой последовательности автоматически выполняют технологические операции производство изготовлению продукции.

Экономическая эффективность автоматических поточных линий состоит в резком повышении производительности труда и качества продукции, значительном снижении себестоимости и улучшении других показателей, а также в облегчении труда рабочих, функции которых сводятся к управлению машинами.

1.5. Организация заготовительного производства и инфраструктуры

Рассмотрим организацию заготовительного производства на примере одной из ведущих отраслей промышленного производства - машиностроения. Заготовительное производство в машиностроении представлено литейными цехами.

Литейные цехи изготавливают отливки, различающиеся видом металла, размером, весом, конфигурацией характеристиками. Литейное производство является одним из наиболее материало-трудоемких, а также экологически вредных. Однако в условиях единичного и мелкосерийного производства другие метрды изготовления заготовок и готовых деталей практически трудноосуществимы и малоэффективны.

Литейные цехи классифицируются по следующим основным признакам: вид (род) металла для отливок, тип производства, степень механизации и автоматизации литейного производства, объем годового выпуска отливок в денежном выражении и в натуральный единицах по видам металла, режим работы цеха.

По виду (роду) металла литейные цехи подразделяются на цехи чугунного литья (серого чугуна и ковкой чугуна), фасонного стального литья, цветного литья и комбинированного литья

В цехах единичного и мелкосерийного производства номенклатура выпускаемых отливок разнообразна и неустойчива. Формовка осуществляется главным образом в землю. Формовочные площади используются для заливки, остывания и выбивки литья.