Проектирование одномодельного потока

Министерство  образования Республики Беларусь

Учреждение  образования

"МИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ"

Дисциплина: проектирование технологических процессов

 

Тема курсового проекта

Спроектировать  заготовительную секцию 

одномодельного секционного потока

по изготовлению жакета женского

 

Специальность: 2-50 01 02 Конструирование и технология швейных изделий 

Направление  специальности: 2-50 01 02 03 Конструирование  и технология швейных изделий (производственная деятельность)

Специализация: 2-50 01 02 03 01 Технология  швейных  изделий. 

Пояснительная записка

КП.316.2-50 01 02.9718

 

 

 

 

Разработал

 

Руководитель

проекта

 

 

 

 

Ю.А. Булко

«_____»______ 2013

 

Т.А. Шаповалова

«_____»______ 2013

2013


 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение                                                                                                         

1 Технологический раздел                                                              

1.1 Характеристика  модели изделия                                                            

1.2 Характеристика материалов, применяемых для пошива изделия      

1.3 Выбор методов обработки,  оборудования  и средств малой  механизации                                                                                                             

1.4 Технологическая  последовательность обработки изделия               

2 РАСЧЕТ И  АНАЛИЗ ПОТОКА 

2.1 Выбор типа  потока. Расчет параметров потока                                  

2.2 Составление  и расчет технологической схемы  потока                      

2.3 Анализ технологической  схемы потока                                               

3 Планировка потока в цехе

3.1 Выбор типов и размеров рабочих мест, транспортных средств       

3.2 Размещение рабочих мест в потоке  и потока  в цехе                         

4 Охрана труда, окружающей среды

5 Энерго-и ресурсосбережение     

Заключение                                                                                                   

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ                                                                           

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

5

 

8

 

12

17

 

23

29

45

 

53

54

55

57

58

 

59

         

КП.316.2-500102.9718

         

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

 Разраб.

Булко

    

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ

ЗАПИСКА

Лит.

Лист

Листов

 Пров.

Шаповалова

    

У

    

2

59

       

  УО МГТК

специальность 2-500102

группа 316

 Н.  контр.

      

 Утв.

      

 

 

Введение

     

В составе легкой промышленности Беларуси самой крупной по объему выпускаемой продукции является текстильная промышленность, объединяющая производство всех видов тканей, трикотажных, войлочных и других изделий на основе волокнистого сырья.

Вторая по значению в  этой сфере под отрасль - швейная  промышленность (свыше 250 предприятий  и производств).

Отличительной чертой легкой промышленности в целом является высокий удельный вес продукции, выпускаемой на негосударственных предприятиях (около 85%). Наиболее крупные предприятия отрасли, производящие около 80% отраслевого объема, входят в состав концерна «Беллегпром»– многоотраслевого производственного комплекса страны, включающего текстильную, трикотажную, швейную, кожевенную, обувную, меховую и текстильно-галантерейную под отрасль.

Легкая промышленность с распадом СССР в значительной мере потеряла свою сырьевую базу в виде дешевого хлопка и шерсти из бывших среднеазиатских республик. Необходимость закупать сырье по мировым ценам привело к росту цен на продукцию и подорвало ее конкурентоспособность на внутреннем рынке. Производство в легкой промышленности было построено таким образом, чтобы обеспечивать выпуск большого количества однотипной продукции. 

Это приводит к сложностям с оборотными средствами, неполной загрузке оборудования, а часто и  к простоям предприятий. Все вышеперечисленное  является причиной роста затрат и  снижения конкурентоспособности продукции.

Еще одним фактором, оказывающим существенное влияние на уровень конкурентоспособности продукции легкой промышленности, является ее качество. По таким параметрам, как дизайн, эргономичность наша продукция уступает импортным аналогам, по носкости часто много лучше. Однако для большинства молодых, следящих за модой потребителей фактор носкости не столь существенен, а иногда даже избыточен: при достаточно невысоких ценах можно позволить себе менять некоторые предметы гардероба каждый сезон.

Таким образом, легкая промышленность стоит сейчас перед дилемой: окончательно сдать свои позиции иностранным товарам на внутреннем рынке или начать активный поиск направлений повышения конкурентоспособности своей продукции. В текстильной промышленности одним из таких путей являются попытки повышения качества путем импорта более совершенного оборудования, призванного не только повысить качество, но и изменить структуру выпускаемой продукции, перейти от производства большого количества однотипной продукции к мелкосерийному выпуску, динамично изменяемому под воздействием рынка. Такие закупки оборудования осуществляются в рамках создания совместных предприятий с привлечением иностранного капитала, однако сейчас легкая промышленность не является

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

         

КП.316.2-500102.9718

Лист

         

3

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

 

    

 особо привлекательной сферой для иностранного капитала, и его вложения

 носят единичный характер.

Еще одним элементом  повышения конкурентоспособности  текстильной промышленности является переход на другие виды текстильного сырья, производимые в стране, в частности лен и смесовые волокна, позволяющие экономить импортный хлопок.

Исходя из слов руководителей  отрасли легкой промышленности, существует 5 блоков основных проблем. На первом месте — низкий уровень обновляемости основных фондов. В итоге сейчас доля устаревшего оборудования достигла 80%. На втором месте — проблема хронических неплатежей. Высокая дебиторская задолженность не позволяет предприятиям концерна “Беллегпром” накапливать фонд развития и обновлять оборудование за счет заработанных средств. Более того, предприятия не могут полностью обеспечивать закупки сырья и материалов. Следовательно, у них просто нет возможности своевременно обновлять ассортимент.

Комплексное техническое  переоснащение действующих производств с заменой физически и морально устаревшего оборудования на высокопроизводительное, энергосберегающее позволит расширить ассортимент и повышение качества выпускаемой продукции, что будет способствовать продвижению новых и уже существующих торговых марок и брендов товаров легкой промышленности, позволит расширить взаимодействие с торговыми организациями всех форм собственности, увеличить объемы продаж отечественных товаров легкой промышленности как на внутреннем, так и на внешнем рынке.

На сегодняшний день для государства принципиально  важно, чтобы отрасль легкой промышленности процветала, поскольку «Беллегпром» — это больше 100 предприятий, около 85 тысяч занятых, причем в подавляющем  большинстве женщины. В концерне производится 80 процентов всей продукции легкой промышленности Беларуси.

Для развития легкой промышленности необходим поиск партнеров в  мире. В Беларуси нет сырьевых источников. Возможен вариант создания совместных предприятий со странами, производящими  хлопок, а с точки зрения сбыта - с крупными международными торговыми сетями.

Целью данного курсового  проекта  является проектирование заготовительной  секции одномодельного потока по изготовлению жакета женского.

 

 

 

 

 

 

 

         

КП.316.2-500102.9718

Лист

         

4

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


 

 

1 Технологический раздел

    1. Характеристика модели изделия

 

В современном мире стало  модным вести здоровый образ жизни  и посещение спортивных залов  одна из причин популярности спортивного  стиля. Спортивный стиль одежды прочно вошел в нашу жизнь. Женщина любого возраста и комплекции имеет в своем гардеробе один или несколько  спортивных комплектов. Причем эта одежда уже не только для занятий спортом, но и для прогулки с детьми, поездки на природу.

Учитывая направление  моды, была выбрана модель жакета женского.

Описание внешнего вида модели изделия

Жакет женский спортивного  стиля из шерстяного материала полуприлегающего силуэта с центральной застежкой  доверху на 4 обметанные петли и 4 пуговицы.

Перед с рельефами, кокеткой, верхними накладными карманами и боковыми накладными карманами с клапанами. Верхний край карманов обработан полоской для канта. По центру боковых накладных карманов настрочена отделочная полоска.

Спинка с рельефами, кокеткой.

Рукава втачные двухшовные с притачной манжетой.

Воротник-стойка.

Изделие с притачной  по низу подкладкой, погонами, входящими  в шов втачивания рукавов в  проймы и застегивающиеся на одну обметанную петлю и одну пуговицу, с завязывающимся поясом.

По воротнику, кокетке, рельефам, краю борта, клапанам, погонам, поясу, локтевым швам прострочена отделочная строчка швом шириной 5 мм.

Рекомендуемые размеры  и роста: 164-88-96; 170-96-104.

Эскиз модели представлен  на рисунке 1.

Спецификация деталей  кроя представлена в таблице 1.

 

Таблица 1 – Спецификация деталей кроя

 

Номер и наименование деталей 

Количество

лекал

деталей кроя

1

2

3

1    Из основного  материала

1.1 Средняя часть переда

1.2 Боковая часть переда

1.3 Средняя часть спинки

1.4 Боковая часть спинки

1.5 Кокетка переда 

 

1

1

1

1

1

 

2

2

1

2

2

 

 

     

 

 

 


         

КП.316.2-500102.9718

Лист

         

5

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

 

 

   Продолжение  таблицы 1

1

2

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.6 Кокетка спинки

1.7 Подборт

1.8 Верхняя часть рукава

1.9 Нижняя часть рукава

1.10 Верхний воротник-стойка

1.11 Нижний воротник-стойка

1.12 Верхний накладной  карман

1.13 Боковой накладной  карман

1.14 Клапан бокового  накладного кармана

1.15 Подкладка клапана  бокового накладного кармана

1.16 Манжета

1.17 Пояс

1.18 Погон

1.19 Подкладка погона

1.20 Обтачка горловины  спинки

2    Из отделочного  материала

2.1 Полоска для канта  верхнего накладного кармана

2.2 Полоска для канта  бокового накладного кармана

2.3 Отделочная полоска  бокового накладного кармана

3    Из подкладочного  материала

3.1 Подкладка средней  части переда

3.2 Подкладка боковой  части переда

3.3 Подкладка средней  части спинки

3.4 Подкладка боковой  части спинки

3.5 Подкладка верхней  части рукава

3.6 Подкладка нижней  части рукава

3.7 Подкладка верхнего накладного кармана

3.8 Подкладка бокового  накладного кармана

3.9 Полоска для прикрепления  швов втачивания рукавов в  проймы

4    Из прокладочного материала

4.1 Прокладка средней части переда

4.2 Прокладка боковой части переда

4.3 Прокладка кокетки переда

4.4 Прокладка подборта

4.5 Прокладка кокетки спинки 

4.6 Прокладка среза проймы боковой  части спинки

4.7 Прокладка припуска на подгиб  низа средней части спинки

4.8 Прокладка припуска  на подгиб низа боковой части  спинки

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

 

1

1

1

 

1

1

1

1

1

1

1

1

1

 

 

1

1

1

1

1

1

1

 

1

1

2

2

2

1

1

2

2

2

2

2

1

2

2

1

 

2

2

2

 

2

2

1

2

2

2

2

2

4

 

 

2

2

2

2

1

2

1

 

2


         

КП.316.2-500102.9718

Лист

         

7

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

 

 

Продолжение таблицы 1

1

2

3

4.9 Прокладка верхнего воротника

4.10 Прокладка нижнего  воротника

4.11 Прокладка верхнего  накладного кармана

4.12 Прокладка бокового  накладного кармана

4.13 Прокладка клапана  бокового накладного кармана

4.14 Прокладка манжеты

4.15 Прокладка погона

4.16 Прокладка пояса

4.17 Прокладка полоски  для канта верхнего накладного  кармана

4.18 Прокладка полоски  для канта бокового накладного  кармана

4.19 Прокладка обтачки  горловины спинки

5    Из других  материалов

5.1 Полоска с символом  по уходу за изделием

5.2 Тесьма-вешалка

5.3 Фирменный знак предприятия

5.4 Размерная лента

1

1

1

1

1

1

1

1

1

 

1

 

1

 

 

 

 

1

1

2

2

2

2

2

1

2

 

2

 

1

 

1

1

1

1

 

1.2 Характеристика материалов, применяемых для пошива изделия

 

В изготовлении качественного изделия немаловажную роль играет выбор материалов.

В палитре наступающего сезона уживаются разные модные цвета. Коричневая гамма на пике популярности. Это и бежево-коричневый, цвета  замши, шоколадные оттенки.

Исходя из модных прогнозов, для изготовления жакета женского выбрана ткань костюмная, шерсть 100 %, пестротканой расцветки, саржевого переплетения. Поверхностная плотность 350 г/м, ширина ткани 150 см. Ткань  обладает хорошими гигиеническими  и технологическими свойствами.  В процессе обработке не вызывает сложностей, обладает хорошей формовочной способностью.

В качестве подкладочного материала выбран полиэстер. Гладкокрашеная ткань полотняного переплетения, ширина 150 см, поверхностная плотность 90 г/м. Ткань обладает хорошими гигиеническими свойствами, имеет стойкость к истиранию, воздействию трения. Недостатками материала являетсютя высокая сменаемость, раздвигаемость нитей в швах, сильная осыпаемость.  При раскрое ткань может смещаться.

Для придания некоторым  деталям жесткости и формы  был выбран флизелин – нетканый клеевой материал, шириной 125 см. Флизелин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


         

КП.316.2-500102.9718

Лист

         

8

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

 

 

предотвращает  растяжение деталей изделия,  придает им упругость.

Недостатками флизелина являются  отслаивание в процессе эксплуатации и неспособность сутюживаться.

Для соединения деталей изделия применяются  армированные нитки № 40.

Нить состоит  из полиэфирного сердечника и полиэфирной  наружной оплетки. Состав 100 % полиэстер. Нитки обладают повышенной термостойкостью, малой усадкой и повышенной износостойкостью. Нитки подобраны к изделию по цвету и волокнистому составу.

Пуговицы служат для  застегивания изделия. Они подобраны к изделию по цвету, размеру. Состав – пластик. Форма пуговицы  круглая с двумя отверстиями.

Образцы используемых материалов представлены на рисунке 2.

Технические требования к машинным стежкам и строчкам и характеристики материалов, приведены в таблицах 2, 3.

Режимы влажно-тепловой обработки указаны в таблице 4.

 

 

 Таблица 2 – Характеристика материалов

Наименование материала

Ширина, см

Поверх-

ностная плотность, г/м2

Наименование сырья  и его содержание, %

Свободная договор-ная  цена в рублях

1

2

3

4

5

Основной материал

 

Подкладочный

Материал

 

Прокладочный материал

150

 

 

150

 

 

120

350

 

 

90

 

 

100

Шерсть - 100

 

 

Полиэстер - 100

 

 

Вискоза 70 %

Капрон 30%

21,300

 

 

10,700

 

 

7,400


 

         

КП.316.2-500102.9718

Лист

         

9

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата



 


 

 

Таблица 3 – Технические  требования к машинным стежкам и  строчкам

Кодовое обоз-начение стежка строчки

Швейные изделия, материалы

Вид строчки

Число стежков на 10 мм строчки

Условное обозначе-ние (торговый номер) ниток

Номер иглы

армиро-

ванные

1

2

3

4

5

6

301

 

 

301

 

 

304

 

 

107

Основной

материал

 

Подкладочный материал

 

Основной материал

 

Основной материал

Стачивающая

Обтачивающая

Прострачивающая

 

 

Стачивающая

 

 

Обметывание петель

 

Пришивание пуговиц

3-4

 

 

3-4

 

 

10-32

 

 

16 или 32

40 П/Э

 

 

40 П/Э

 

 

40 П/Э

 

 

40 П/Э

100

 

 

90

 

 

90

 

 

100


Таблица 4 – Режимы влажно-тепловой обработки

Вид влажно-тепловой обработки

Наименова-ние материалов

Температура утюга, оС

  

Мас-са утю-га, кг

Время обработки на утюге, с

Увлаж-нение, %, к массе  мате-риала

1

2

3

4

5

6

Внутри-процессная

 

Оконча-тельная

Основ-

ной материал

 

Подкла-дочный материал

 

Основ-ной и подкла-дочный материалы

160-170

 

 

140-150

 

 

 

100-150

2

 

 

2

 

 

 

2

30-40

 

 

20 – 30

 

 

 

20-30

10-15

 

 

10-15

 

 

10-15


         

КП.316.2-500102.9718

Лист

         

11

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

 

 

1.3 Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации

 

Методы обработки изделия  и оборудование выбраны в соответствии с ГОСТ 25295 – 2003 «Одежда верхняя  пальтово-костюмного ассортимента. Общие  технические условия» и  ГОСТ 12807 – 79 «Требования к стежкам, строчкам и швам».

Для изготовления изделия выбрано следующее оборудование:

 – универсальная стачивающая машина DDL-5550N-3 класса фирмы «Juki».  Машина оснащена компьютерным  устройством, механизмом автоматической обрезки нити и закрепки, механизмом  подъема  и опускания лапки. Машина предназначена для стачивания и обтачивания деталей изделия, а также для прострачивания отделочных строчек и настрачивания карманов и клапанов.

– спецмашина 337 класса фирмы  «Pfaff». Одноигольная машина челночного стежка с тройным продвижением ткани, оснащена  компьютерным устройством,  механизмом автоматической  обрезки ниток. Машина предназначена для втачивания рукава в пройму.

– спецмашина 9652 класса фирмы «Pfaff». Трехниточная обметочная машина цепного стежка. Применяется для обработки подкладки.

– полуавтомат GT660-01 класса фирмы «Typical».  Машина применяется  для пришивания плоских пуговиц с двумя и четырьмя отверстиями однониточным цепным стежком. Машина оснащена механизмом  автоматической обрезки  ниток после окончания цикла пришивания пуговицы. 

 – полуавтомат  GT670-01 класса фирмы  «Typical». Машина применяется для изготовления прямых   петель 2-х ниточным челночным стежком. Машина оснащена устройством  для прорези петли и обрезки нити.

– магнитная лапка  марки G-20.  Применяется для прострачивания отделочных строчек.

– электропаровой утюг 2002 класса фирмы «Veit». Утюг оснащен тефлоновой подошвой, электронным парогенератором. Предназначен для внутрипроцессной влажно-тепловой обработки изделия.

– электропаровая щетка фирмы «Helen». Щетка применяется для вертикального отпаривания готового изделия от следов мела и ниток.

– электроутюг 422 класса фирмы «Susman». Утюг оснащен тефлоновым покрытием, устройством для вертикального отпаривания. Применяется для окончательной влажно-тепловой обработки готового изделия.

–  пистолет для прикрепления ярлыка к готовому изделию фирмы  «Denission».

Методы обработки узлов  представлены на рисунке 3.

Характеристика швейного оборудования приведена в таблице 5.

Характеристика утюжильного  оборудования дана в таблице 6.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

         

КП.316.2-500102.9718

Лист

         

12

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


 

 

 

 

 

Характеристика приспособлений малой механизации представлена в таблице 7.

 

Таблица 5 – Характеристика швейного оборудования

Наиме-нование обору-дования

Тип, класс, марка обору-дова-ния, завод-изгото-витель

Код стеж-ка

Толщи-на сши-вае-мого пакета мате-риалов, мм

Макси-мальная частота  враще-ния глав-ного вала, об/мин

Дли-на стеж-ка, мм

Обра-баты-ваемые мате-риалы

Допол-нительные данные

1

2

3

4

5

6

7

8

Универ-сальная стачи-вающая машина

 

 

 

 

 

 

 

Специ-альная

машина полуавто-матичес-кого действия

 

 

 

 

 

 

Специ-альная машина

DDL-5550N-3 класса

фирмы

«Juki»

 

 

 

 

 

 

337 класса

фирмы «Pfaff»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9652 класса фирмы «Pfaff»

301

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

301

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

301

0,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,2

 

5000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7000

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

Основ-ной мате-риал

 

 

 

 

 

 

 

 

Основ-

ной мате-риал

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Под-кла-дочный мате-риал

Компью-терное устрой-

ство,

автомати-

ческая 

обрезка нити

и закрепка, подъем и опускание

лапки

Одноиголь-

ная маши-

на с механиз-мом 
автомати-

ческой 

обрезки

ниток для

втачивания рукава в 

пройму

Трехни-точная обметочная машина цепного стежка

 


         

 

КП.316.2-500102.9718

Лист

  
         

14

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

  

Дата




 

 

 

 

Продолжение таблицы 5

1

2

3

4

5

6

7

8

 

 

 

 

 

Пугович-ный полуавто-мат  цепного стежка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Петель-ный полуавто-мат  челноч-ного стежка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

GT660-01 классафирмы«Ty-pical»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

GT670-01 классафирмы«Ty-pical»

 

 

 

 

 

107

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

304

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,8

 

 

 

 

 

1500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3600

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

Основ-

ной мате-риал

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основ-ной мате-риал

Приме-няется для обработки  подкладки

 

Для приши-вания плоских пуговиц с двумя и четырьмя отвер-стиями однониточ-ным цепным стежком. Автомати-ческая обрезка ниток после окончания цикла пришива-

ния пуговицы.

 

Для изготовле-

ния прямых   петель

2-х ниточным челноч-

ным стежком.

Устрой-ствао для прорези петли и

обрезки нити

 

нити.

 

 

 


 
         

КП.316.2-500102.9718

Лист

         

15

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

 

 

Таблица 6 – Характеристика утюжильного и прессового оборудования

Наимено-вание оборудо-вания

Тип, класс, марка тип  оборудования. Завод изготовитель

Температура нагрева, оС

Время обработки, с

Дополнительные данные

1

2

3

5

6

Утюг паровой

 

 

 

Электро-утюг

2002 класса фирмы «Veit»

 

 

 

«Susman»

140-160

20-40

Тефлоновая подошва, электронный  парогенератор

 

100-150

 

50-70

 

Тефлоновое покрытие,

вертикальное отпаривание

 

Электро-паровая щетка

 

«Helen»

 

140

 

40-60

 

Вертикальное отпаривание


Таблица 7 – Характеристика приспособлений малой механизации

Марка

Наименование

приспособления

Класс машины

Область

применения

1

2

3

4

G - 20

Магнитная лапка

DDL-5550N-3 класса фирмы «Juki»

Для ровного стачивания швов и прострачивания отделочных строчек

«Мета»

Нумератор кроя

  

Для нумерации деталей  кроя

«ДЕННИССИО»

Пистолет

  

Для прикрепления ярлыка к изделию

 

Шаблон

2002 класс фирма «Viet»

Для заутюживания боковых срезов отделочной полоски бокового накладного кармана


         

КП.316.2-500102.9718

Лист

         

16

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


 

 

 

1.3Технологическая  последовательность обработки изделия

Технологическая последовательность обработки изделия – это перечень технологически неделимых операций, составленных в строгой последовательности их выполнения с указанием специальности, разряда работ, затрат времени на выполнение операции, применяемого оборудования и приспособления.

Разряд работ  устанавливают по тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих. Нормы времени установлены по данным типовой технической документации. Оборудование и методы обработки соответствуют характеру выполняемых работ.

Фрагмент технологической последовательности обработки жакета женского представлен в таблице 8.

 

Таблица  8 – Технологическая  последовательность обработки изделия 

Номер и наименование неделимой операции

Специаль-ность

Разряд

Норма

време-

ни,

с

Оборудование,

инструменты,

приспособле-

ния

1

2

3

4

5

70 Заутюжить  манжету  вдоль детали

 

71 Стачать боковые  срезы манжеты, швом шириной

7 мм

 

 

 

72 Разутюжить боковой  шов манжеты

 

73 Вывернуть манжету  на лицевую сторону

 

74 Приутюжить  манжету

У

 

 

М

 

 

 

 

 

У

 

 

Р

 

 

У

3

 

 

3

 

 

 

 

 

3

 

 

4

 

 

3

15

 

 

20

 

 

 

 

 

10

 

 

20

 

 

15

2002 класса фирмы «Veit»

 

DDL-5550N-3 класса фирмы «Juki», магнитная лапка G-20

 

2002 класса фирмы «Veit»

 

Колышек

 

 

2002 класса фирмы «Veit»

 

После составления технологической  последовательности обработки  были рассчитаны затраты времени на обработку отдельных узлов изделия, по секциям и общая затрата на изготовление изделия. Также был рассчитан коэффициент механизации, который представлен в таблице 9.

 

 


         

КП.316.2-500102.9718

Лист

         

17

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата



 


 

 
Таблица 9 – Анализ затрат времени на изготовление изделия по стадиям  обработки

 

Наименование секции, узла

Затра-ты вре-мени по узлам и ста-диям, с

Затраты времени

по специальностям

Коэф-фициент меха-низации

М

С

Р

П

У

П/А

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1Необрабатываемые в потоке

1.1 Дублирование деталей

1.2 Уточнение деталей  кроя

1.3 Нумерация деталей  кроя

 

 

380

 

40

 

54

  

 

 

 

 

40

 

 

 

 

 

 

54

 

 

380

      

Итого в необрабаты-

ваемом потоке

474

  

40

54

380

    

0,88

2 Заготовительная секция

2.1 Запуск

2.2 Обработка мелких  деталей

2.3 Обработка переда

2.4 Обработка спинки

2.5 Обработка края борта

2.6 Обработка рукава

2.7 Обработка воротника-стойки

2.8 Обработка подкладки

 

 

235

1180

 

520

230

 

180

 

180

120

 

520

 

 

 

575

 

420

185

 

80

 

120

45

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

420

 

 

235

335

 

20

 

 

35

 

 

35

  

 

 

 

270

 

80

45

 

65

 

60

40

 

100

    

Итого по заготовительной  секции

3165

1425

420

660

  

660

  

0,58

3 Монтажно-отделочная секция

                

         

КП.316.2-500102.9718

Лист

         

18

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

 

 

Продолжение таблицы 9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

3.1 Соединение боковых,  плечевых срезов. Обработка низа  изделия

3.2 Обработка  обтачки горловины спинки. Соединение  воротника-стойки с горловиной

3.3 Обработка низа рукава. Соединение рукава с проймой

3.4 Влажно-тепловая обработка перед соединением верха с подкладкой

3.5 Соединение подкладки  с изделием

3.6 Окончательная  отделка изделия

270

 

 

 

240

 

 

 

 

 

 

200

 

 

270

 

 

 

640

 

 

575

95

 

 

 

185

 

 

 

 

 

70

 

 

 

 

 

 

425

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

70

30

 

 

 

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

185

 

 

245

  

85

 

 

 

40

 

 

 

 

 

60

 

 

270

 

 

 

30

 

 

70

60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

260

  

Итого по монтажно-отделочной секции

2195

775

70

475

  

555

320

0,53

Всего по потоку

5360

2200

490

1135

  

1215

320

0,56

Всего по изделию

5834

2200

530

1189

380

1215

320

0,59


Коэффициент механизации  – величина,  которая определяет  удельный вес механизированных операций к общей трудоемкости обработки изделий и рассчитывается по формуле:

Кмех. =   (åt м + åt с + åt п + åt па) : Т,     (1)

где Кмех. – коэффициент механизации;

åt м, åt с, åtп , åt па – сумма затрат времени по всем неделимым операциям машинной, спецмашинной, прессовой, автоматизированной

         

КП.316.2-500102.9718

Лист

         

19

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


 

 

 

 

специальностей, с;

       Т – средняя затрата времени обработки изделия, с.

Следовательно:

Коэффициент механизации  по необрабатываемом в потоке:

К мех. =  (40+380) / 474 = 0,88

Коэффициент механизации  по заготовительной секции:

К мех. =(1425 + 420) / 3165 = 0,58

Коэффициент механизации  по монтажно-отделочной секции:

К мех. = (775 + 70 + 320) / 2195 = 0,53

Коэффициент механизации  по потоку:

К мех. = ( 2200 + 490 + 320) / 5360 = 0,56

Коэффициент механизации  по изделию:

К мех. = (2200 + 530 + 380 + 320) / 5834 = 0,59

 

Анализ технологической  последовательности выполнен также путем расчета экономической эффективности, которая приведена в таблице 10.

 

Таблица 10 – Расчет эффективности обработки

Наименование секции  узла, детали, операции

Действующий

поток

Проектируемый поток

Эконо-мия

времени, с

Обору-дование

Затра-ты

време-ни, с

Обору-дование

Затра-ты време-ни, с

1

2

3

4

5

6

1 Узлы и детали, методы  обработки которых изменены

1.1 За счёт улучшения организации производства

1.1.1 Применение подвесной  транспортной системы в монтажно-отделочной  секции 

 

 

1.2 За счёт применения точного кроя

1.3 За счёт внедрения  малооперационной технологии

 

 

 

 

 

тележки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

 

 

 

 

 

50

 

 

 

 

 

 

 

 

подвес-ная транс-порт-ная  система

РЛ-3

 

 

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

40

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


         

КП.316.2-500102.9718

Лист

         

20

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата



 


 

 

Продолжение таблицы 10

1

2

3

4

5

6

1.3.1 Заутюживание боковых  срезов отделочной полоски бокового  накладного кармана

 

 

 

1.4 За счёт внедрения  нового высокопроизводительного  оборудования

1.4.1 Втачивание рукава в пройму

 

 

 

1.5 За счёт  внедрения приспособлений малой  механизации

 

 

2002 класс фирма «Viet», мел, лекало

 

 

 

 

 

302 класс

ЗАО «По-дольск»

 

 

DDL-5550N-3 класс фирма «Juki

 

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

90

 

 

 

 

 

 

2355

 

 

 

 

 

 

 

2002 класс фирма «Viet», шаблон

 

 

 

 

 

 

337 класс фирма  
«Pfaff»

 

 

 

DDL-5550N-3 класс фирма «Juki», магни-тная лапка G-20

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

70

 

 

 

 

 

 

2255

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого

  

2565

  

2415

150

2 Узлы и детали,  методы обработки которых не  изменены

 

3419

 

3419

  

Всего по изделию

  

5984

  

5834

150


Экономическую эффективность  обработки изделия в проектируемом  потоке определяют следующим образом:

Сокращение затрат времени  на обработку:

         

КП.316.2-500102.9718

Лист

         

21

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


 

 

 

СЗВ =       (2)

 

где    СЗВ – снижение затрат времени, %;

Тд – трудоемкость узла или изделия до внедрения прогрессивной

технологии, с;

Тпр – трудоемкость узла или изделия после внедрения прогрессивной технологии, с.

 

 

СЗВ = (5984 – 5834) / 5984 * 100 = 2,50 ( %)

 

Повышение производительности труда:

 

РПТ = ,      (3)

где  РПТ – рост производительности труда, %.

 

РПТ = (5984 - 5834) / 5834 * 100 = 2,57 (%)

         

КП.316.2-500102.9718

Лист

         

22

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата



 


 

 

  1. РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ПОТОКА (СЕКЦИИ ПОТОКА)

2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока

 

Потоком называется такая форма организации производственных процессов, при которой все операции на рабочих местах выполняются в определенной, заранее установленной технологической последовательности с заданным количеством рабочих и оборудованием.

Поточное производство характеризуется следующими факторами:

1 Непрерывность и ритмичность  изготовления изделий на основе разделения процесса на операции.

2 Закрепление каждой операции за рабочим местом с необходимым оборудованием.

3 Непрерывная передача обрабатываемых изделий от операции к операции.

4 Одновременное выполнение всех операций в потоке.

При поточном производстве повышается качество продукции, сокращается длительность производственного цикла, уменьшается трудоемкость изготовления изделия, увеличивается производительность труда.

По форме организации  производства выбран одномодельный  агрегатно-групповой поток. Агрегатно-групповой поток характеризуется выделением специализированных групп по параллельной обработке отдельных узлов одежды, которые работают в свободном ритме. Внутри групп допускаются возвраты деталей изделия. Преимуществами агрегатно-группового потока являются снижение трудоемкости изготовления изделий за счет сокращения вспомогательных приемов при обработке деталей пачкой, повышение возможностей использования индивидуальных способностей исполнителей, повышение качества обработки за счет узкой специализации рабочих мест, сокращение длительности производственного цикла изготовления изделий в потоке за счет параллельной обработки деталей и узлов. Недостатками выбранного потока являются сложности организации ритмичной работы потока в целом и отдельных групп, сложность планировки рабочих мест из-за большой кратности операций, значительное увеличение запасов незавершенного производства.

По структуре был  выбран секционный поток, состоящий  из двух секций: заготовительной и  монтажно-отделочной. Поток состоит  из двух поточных линий и пяти групп. Положительными качествами секционного потока являются: снижение затрат времени, улучшение качества изделий за счет специализации в секциях, возможность вести параллельную обработку деталей и узлов изделия, большая маневренность потока. Недостатками данного потока будут являться усложнение руководства потоком, увеличение межсекционных запасов.

 

 

 

 

 

 

 

 

         

КП.316.2-500102.9718

Лист

         

23

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

 

 

 

По способу запуска  моделей в поток выбран последовательный, который характеризуется поступлением на рабочие места сначала всего количества изделий одной модели, затем второй,  затем тертьей.

По преемственности  смен поток выбран несъемный. Последующая  смена продолжает обработку полуфабрикатов предыдущей смены.

По способу  питания потока – пачковый (в  заготовительной секции),  преимуществами которого являются более полное использование  индивидуальной производительности труда  рабочих, облегчение распределения работы при отсутствии отдельных исполнителей, сокращение затрат времени на вспомогательные приемы. Недостатками такого потока являются возрастание объема незавершенного производства, необходимость более высокой организованности рабочих для поддержания ритма работы.

По способу  запуска кроя и полуфабрикатов поток децентрализованный. Крой и полуфабрикаты подаются в поток с единого центра  на те рабочие места, где их обрабатывают. Этот вид запуска позволяет применять параллельную обработку деталей изделия.

Мощность потока средняя со свободным ритмом движения труда. Потоки средней мощности имеют более высокие технико-экономические показатели, чем потоки малых серий. В потоках со свободным ритмом работы детали изделия от исполнителя к исполнителю передаются с некоторыми интервалами, при этом сохраняются непрерывность и ритмичность работы за счет межоперационного запаса предметов труда на рабочем месте. К  преимуществам такого потока  относятся луче использование рабочего времени исполнителей за счет снижение времени на переместительные приемы благодаря пачковой подаче предметов труда, увеличение возможности использования индивидуальных способностей исполнителей. Недостатком может стать ухудшение дисциплины рабочих.

Оснащенность  потока транспортными средствами. Заготовительная  секция оснащена тележками-кронштейнами, монтажно-отделочная секция оснащена подвесной транспортной системой. Транспортные средства предназначены для транспортировки полуфабрикатов между рабочими местами и временного хранения их.

Все характеристики проектируемого потока отображены в  таблице11.

 

Таблица 11 – Характеристика проектируемого потока

Наименование признака

Характеристика потока

1

2

1 Вид изделия

жакет женский

2 Наименование секций  и их число

2: заготовительная, монтажно-отделочная

 


         

КП.316.2-500102.9718

Лист

         

24

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата