Проектирование организационных систем

Содержание

Введение……………………………………………………………………3

1.Анализ  загрузки производственных мощностей………………………4

      1.1.Расчет  производственной мощности……………………….….4

      1.2.Построение  линии регрессии…………………………………..7

      1.3.Определение  сроков реконструкции…………………………..8

2.Разработка сетевого графика и граф-дерева целей программы………10

      2.1.Граф-дерево  целей программы………………………………....10

      2.2.Построение  сетевого графика………………………………..…12

      2.3.Расчет  сетевого графика……………………………………...…16

      2.4.Оптимизация сетевого графика…………………………..…….22

     2.5.Матрица- модель управления программой…………………….19

3.Разработка  рабочей документации целевой  программы………………20

      3.2.Разработка  графика Гантта…………………………………...…24

          4. Проектирование организационных систем

           (спецчасть)…………………………………………………………...27

Заключение……………………………………………………………….....34

Список  литературы……………………………………………………...….35 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                             Введение

           Актуальность данной курсовой работы определяется тем, что Государственные образовательные стандарты специальности – «Государственное и муниципальное управление» при изучении студентами дисциплины «Теория организации» предусматривает получение студентами не только теоретических знаний, но и практических навыков организационного проектирования.

        Целью данной курсовой работы является использование теоретических знаний для освоения методики организационного проектирования целевых программ, приобретения навыков выполнения основных расчетов, применения ЭВМ и оформления проектной организационной документации.

         Научно-методический уровень курсовой  работы определяется широким  применением методов математического  моделирования и оптимизации  проектных решений на основе: определения регрессионных зависимостей, расчета на этой основе типовых интегралов, структурной оптимизации организационных решений целевой программы, подготовки исходных данных для имитационного моделирования на ЭВМ проекта, использования Государственных стандартов и другой нормативной документации для оформления проекта.

        Научная новизна разработки по  согласованию с консультантом  может определяться специальной  исследовательской частью курсовой  работы. В этом разделе студенту  рекомендуется выполнять не только  аналитические обзоры научной  литературы по углубленному изучению той или иной проблемы курсовой работы, приводить  данные полученные в Internet, но и разрабатывать специальные научно-исследовательские задачи, например, использования теории сетей Петри, искусственных нейронных сетей или генетических алгоритмов в организационном проектировании, статистического обоснования важных расчетных величин, получения экспериментальных зависимостей и решения других научно-исследовательских задач.

        Практическая полезность курсовой  работы определяется не только  углублением знаний и приобретением практических навыков организационного проектирования, но также возможностями использования рассматриваемой методики в дипломном проектировании и выполнении квалификационных работ бакалавриата и магистратуры

        Знания и практические навыки, полученные студентом при выполнении данной курсовой работы, могут быть использованы на последующих курсах обучения для проектирования бизнес-планов, разработки организационных проектов предприятий, их структурных подразделений, оформления проектно-сметной документации по реорганизации (реструктуризации, реконструкции, реновации), в инвестиционном проектировании, при подготовке проектов кредитных , учредительных и иных договоров.

                     1. Анализ загрузки производственных мощностей

1.1 Расчет производственной  мощности

               Производственная  мощность - это максимально возможный выпуск продукции предприятием за единицу времени (смена, сутки, месяц, год) в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции.

               Количественные значения производственной мощности обусловлены научно-техническим уровнем технологии производства продукции, номенклатурой (ассортиментом) и качеством продукции, а также особенностями организации труда, специализации и кооперирования, пропускной способностью транспортных, складских и сбытовых служб. Неустойчивость факторов, влияющих на величину производственной мощности, порождает множественность этого показателя, поэтому они подлежат периодическому пересмотру. В практике управления производством различают несколько видов понятий, характеризующих производственные мощности: проектную, пусковую, освоенную, фактическую, плановую, входную и выходную по периоду, вводимую, вводимую, балансовую.

               Чаще всего производственную мощность определяют в штуках, т.е.  в натуральном измерении. Если в анализируемом производственном подразделении изготовляют несколько видов изделий, или когда нельзя найти общего для всей номенклатуры соизмерителя, то в этом случае характеристикой производственной мощности может быть пропускная способность производственного подразделения, единицей размерности которой могут быть тонны, нормо-часы или  даже рубли, т.е. те же единицы размерности, в которых рассчитывают объем  выпуска изделий.

              Производственную мощность предприятия  принято оценивать по производственной мощности «ведущих» цехов, производственную мощность цехов – по величине производственных мощностей «ведущих» производственных участков, а производственную мощность участков - по производственной мощности «ведущих» групп оборудования. «Ведущими» обычно называют цехи, производственные участки и производственные группы оборудования, которые лимитируют в каждом конкретном случае, пропускную способность завода или его структурного подразделения соответственно. Величину производственной мощности определяют по всей совокупности оборудования как действующего, так и бездействующего, например, по причине ремонта.

               Расчеты производственных мощностей выполняются на основе информации о состоянии установленного оборудования. При этом необходимо руководствоваться следующими положениям:

• в расчетах принимается все наличное  оборудование участка

( цеха, предприятия), за исключением резервного;

• в расчетах принимается эффективный максимально-возможный фонд времени работы при заданном режиме сменности;
• в расчетах принимаются передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;
• в расчетах принимаются наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители  работы оборудования и баланса мощностей;
• при расчете производственных мощностей на планируемый период необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса;

• при расчете  величины  мощности не принимаются  во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.

            Зная величину трудоемкости изготовления изделий по каждому  цеху и производственному участку  основного производства tед,  количество установленного оборудования Sуст ( как используемого, так и не используемого в производственном процессе  на текущий момент по каждому из таких участков) и эффективные фонды времени его работы за год Fэф, можно рассчитать величины производственной мощности Mj по каждому структурному подразделению в штуках или комплектах изделий:

                Fэф * Sуст

 Mj = 

                                                                   tед 

      Такой расчет позволяет выполнить сравнение  величины производственной программы  или объемов с производственной мощностью по каждому цеху и производственному участку и построить на этой основе сопоставительные диаграммы для дальнейшего анализа  загрузки производственных мощностей.

      Для упрощения расчетов иногда вместо производственной мощности в штуках используют ее аналог – величину пропускной способности, которая измеряется в тех же единицах размерности, что и объем выпуска (нормо-час): 

Mj = Fэф * Sуст 

        Для решения задачи выбора объектов технического перевооружения и реконструкции производства на основе анализа загрузки производственных мощностей на рисунке 1 по вертикальной оси ординат отложена и величина производственной мощности М (в значениях пропускной способности цеха), и величина объема выпуска V ( в нормо-часах) в том же структурном подразделении, т. к .они имеют одинаковые размерности анализируемых величин. Если по оси абсцисс отложить текущее время, то несложно сделать вывод, что при интенсификации материального потока в сети цехов производственных участков, который имеет место при решении задач развивающего маркетинга и непрерывного наращивания объемов производства все цехи и производственные участки рано или поздно переходят из зоны резерва производственной мощности ( М> V)  в зону дефицита производственной мощности ( V> M ). 

     Точки таких переходов рассредоточены во времени. Этот факт позволяет разработать комплекс организационных мероприятий по профилактике несоответствий анализируемых величин с помощью разработки и выполнения различного масштаба проектов реконструкции производственных подразделений, в которых ( V_{расчетный}> M_{проектной} ).

        Рассредоточенные  во времени точки перехода из зоны резерва в зону дефицита производственных мощностей ( t_1, t₂.....t_i) можно уточнить в численном виде для определения значений интервалов  сроков проведения реконструкционных работ. 

  1.2 Построение линии регрессии

      В соответствии с данными на рисунке 1 определим срок реконструкции цеха путем построения линии регрессии  V(t) на основании таблицы исходных данных задание на проектирование.

        Для выполнения расчета  возможны два варианта действий:

• первый  вариант - расчет эмпирической зависимости методом средних значений на калькуляторе;
• второй вариант - проверка корреляционной связи и расчет эмпирической полиномиальной зависимости на ЭВМ с помощью специальной программы расчета регрессионных зависимостей.

        По первому варианту необходимо определить методом средних уравнение экспериментальной кривой изменения объемов производства по годам - V(t) (в данном случае - это полином первой степени). Для этого нужно рассчитать значение отклонений e_i  экспериментальных значений от линии регрессии для системы уравнений:

                          v1+v2+v3+v4=0  (1.1)

            v5+v6+v7+v8=0 

     По  данной таблице ( 0363.080504.001.ПЗ (лист 1)) рассчитываем:

       v1= 539,5-(a*7+b)

      v2= 582-( a*8+b) (1.2)

      v3= 601,7-( a*9+b)

      v4= 597,7-( a*10+b)

     и

  v5= 669,6- ( a*11+b)   (1.3)

        v6=664,2-( a*12+b)

        v7=721,1-( a*13+b)

        v8=774,3-( a*14+b) 

На основании  системы уравнений (1.1) получаем:

 2320,9-34a+4b=0

      2829,2-50a+4b=0 
 

     Определим неизвестные коэффициенты «а» и  «b»:

        2829,2-2320,9-34а+50а=0

                              508,3-16а=0

                              а=31,8 
 

Тогда:

      2320,9-34*31,8-4b=0

      1239,7-4b=0

      b=309,9 

              Уравнение регрессии имеет вид:

      V(t)=а*t+ b             (1.4) 

Тогда мы получим:

      V(t)=31,8*t+ 309,9

     Для проверки точности построения графика  загрузки производственных мощностей  определим крайние точки графика:

      V(5)    =31,8*5+ 309,9=468,9

      V(12)=31,8*12+ 309,9=691,5

     Проверочные расчеты и построение линии регрессии на чертеже показали достаточную достоверность выполненных обоснований.

      1.3 Определение сроков реконструкции

     Для того чтобы определить срок реконструкции  полученной линии регрессии нужно  использовать формулу:

                              Kпр   (31,8T+309,9)dt=    Mпрdt,        (1.5)

     где

     tmin – наиболее ранний срок реконструкции;

     tok   -  расчетный срок окупаемости капиталовложений, определенный в t1;

     t1 – срок предшествующий реконструкции, расширения или строительства цеха;

     V(t) – функция изменения объемов выпуска продукции во времени;

     k – коэффициент изменения приведенных затрат с момента t1;

     Мпр- проектная производственная мощность (пропускная способность);

     На  основании полученного уравнения  после соответствующих преобразований можно, логарифмируя обе части неравенства рассчитать tmin. 

1.  (31,8T + 309,9)dt=   670dt

     2. 31,8 T /2   +309,9 T    =670t

       В результате получим квадратное уравнение:

     31,8/2 tmin –(31,8/2)*7+309,9tmin-309,9*7=670*12-670*7;

     15,9 +309,9 tmin-6298,4=0.

     Решим квадратное уравнение. Для начала найдем дискриминант:

      D= -4ac= (309,9*309,9)-4*15,9*(-6298,4)=496616,25

      Минимальный срок реконструкции получим из уравнения:

                                               (1.6)                                    

Подставив значения получим:

      tmin=-309,9+704,7/31,8=12,41

tmin1=12,41- действительный корень;

tmin2= - 31,9- мнимый корень;

     Таким образом, ранний срок реконструкции  приходится на 30 мая 2012 года (tmin= 30 мая 2012)

     Далее определим поздний срок реконструкции. Он рассчитывается по формуле:

                                  V(tmax)=Smax*F,                       (1.7)

Где

          tmax- наиболее поздний срок реконструкции;

          Smax- максимально возможное число единиц оборудования  в цехе или на производственном участке;

     F- годовой действительный (эффективный) фонд времени работы единиц оборудования за год.

     Рассчитаем  по  формуле (1.7) поздний срок реконструкции:

           31,8 tmax +309,9=722,7

           31,8 tmax=412,8

      tmax=12,98

     Таким образом, мы получим, поздний срок реконструкции  заканчивается 23 декабря 2012 года(tmax= 23 декабря 2012).

2. Разработка сетевого графика и граф-дерева целей программы

2.1 Граф-дерево целей программы

     Целевые программы отличает от других методов организационного проектирования процессов: определение целей, оптимизация средств их достижения и используемых ресурсов, оценка эффективности проекта, разработка специальных средств управления программой. Все эти работы осуществляют на основе моделирования и оптимизации организационной системы.

      Определение целей программы обычно начинают от генеральной цели. Практика выработала специальные способы формулировки целей: они должны содержать описание ожидаемого результата, начиная с глагола в повелительном наклонении и неопределенной форме. Во многих случаях такие формулировки содержат численные характеристики сроков и основных показателей ожидаемых результатов. Например, “поставить на производство новую модель.<.....> изделия и до  1.12.2012 года выпустить установочную серию в количестве <.......> комплектов”.  Такая формулировка генеральной цели обычно не отвечает на все специальные вопросы, которые интересуют организаторов данного процесса:  

• к какому сроку выполнить реорганизацию производства?
• какие структурные подразделения и как будут реорганизованы?
• какие комплекты организационно-распорядительной и технической документации потребуются и к каким срокам?
• какие необходимы инвестиции и будет ли прибыль от организации данного производства, когда и в каких объёмах?
• как повлияют результаты на деятельность коллективов исполнителей?

        В этой связи, на основе генеральной цели часто формулируют цели второго, третьего и последующих уровней. Их, обычно, называют задачами. Задачи определяют по тем же правилам, что и генеральную цель, но в более подробной декомпозиции, если комплекс задач каждого последующего уровня

 по  правилам формальной логики обобщает  полную декомпозицию генеральной цели (или задачи предшествующего уровня), то можно построить граф-дерево целей программы, например, рис.2. 

       Цели и задачи программы можно распределять по иерархическим уровням системы управления, в данном случае предприятия, с тем, чтобы обеспечить их наглядность и конкретное распределение ответственности  по исполнителям целевой программы. Для несложных программ цели и задачи иногда формулируют простым их перечислением. 
 
 

     Каждой  цели нижнего иерархического уровня, которая должна быть понятной ответственному исполнителю, ставится в соответствие конкретный набор средств и ресурсов по их достижению. Это, как правило, перечень выполняемых работ. Способы его представления могут быть различными – это может быть просто перечень мероприятий, распределенный по конкретным исполнителям, это может быть сетевой фрагмент структурной математической модели процесса организации, это может быть план-график, либо другой график выполнения процесса организации во времени.

Для данного  случая перечни работ могут включать:

•   по задачам генерального директора - назначение главного специалиста целевой программы (менеджера проекта); формирование творческих бригад; организация разработки программы; назначение руководителей работ по объектам организационного проектирования для осуществления локальных оргпроектов программы; административное руководство ходом работ на объекте, контроль исполнения; участие в работе приемочной комиссии....;
• по задачам главного экономиста - это разработка инвестиционного плана, укрупненного графика производства и сбыта, сметные обоснования, расчет финансового плана, оценка экономических результатов организационного проекта, обобщение данных в бизнес-плане и заключение кредитного договора, мобилизация собственных финансовых средств развития производства, контроль финансовой дисциплины.....;
• по задачам главного технолога - это разработка графика технологической подготовки производства, технологический анализ конструкции изделия и производства, разработка технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения, организация разработки управляющих программ для оборудования с программным управлением, отладка технологического комплекса...;

•   по задачам начальника производства - это выбор метода освоения производства нового изделия; разработка объемных и календарных графиков выпуска продукции установочной серии; расчет календарно-плановых нормативов (производственных партий, опережений запуска-выпуска, нормативов незавершенного производства); диспетчирование хода производства, т.е. контроль, учет и регулирование в обеспечение ритмичного и эффективного выполнения процесса организации.

2.2 Построение сетевого графика

      Для сложных проектов при формировании системы целей возможны дополнительные обоснования целевой функции: разработка прогнозов; описание альтернативных вариантов сценариев и модификаций главных целей организации; разработка  курса действий, расчет для каждого курса действий необходимых ресурсов, разработка матрицы “цели-средства”; оценка последствий  (политических, военно-стратегических, экологических, социальных, экономических....); обоснование граф-дерева целей с логиками “и”, “или/и” для эвристического поиска, определение коэффициентов значимости целей и задач для определения ресурсов; применение  специальных экономико-математических методов. Граф-дерево целей является основой моделирования и оптимизации процесса организации во времени. 
 
 
 

Построение  сетевого графика достижения целей программы обычно осуществляют с использованием следующих условных обозначений,рис.3: 

• вершина сетевого графа. Она характеризует момент начала или окончания   работы;
• работа сетевого графика. Она, в отличие от вершины, имеет

                     продолжительность t_ij;

                - фиктивная работа. Её продолжительность  равна “0”. Она необходима для согласования параллельно выполняемых и взаимосвязанных во времени работ. 

       Перечень работ сетевого графика может включать: научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР), работы по конструкторской подготовке производства на стадиях разработки рабочей конструкторской документации. Основное содержание работ по проектированию новых изделий и перечень разрабатываемой конструкторской документации технических заданий, технических предложений, эскизных и технических проектов, рабочей конструкторской документации в настоящее время унифицирован в Единой системе конструкторской документации.