Проектирование отделения ремонта экскаватора «ТВЕКС» ЭО-5221

Министерства сельского и водного хозяйства

Республики Узбекистан

 

Ташкентский институт ирригации и мелиорации

(ТИМИ)

 

 

Факультет «Автоматизации и механизации водного хозяйства»

 

 

Кафедра «МГР»

 


КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

 

по дисциплине

 

«Организация производства и проектирования предприятий технического сервиса и ремонта»

 

Тема: «Проектирование отделения ремонта экскаватора «ТВЕКС» ЭО-5221»

 

 

 

 

 

                        Выполнил:

студент IV курса группы №8                                        Бахромов С.

 

 

                Руководитель:                                                    доцент Ли А.С.

 

 

 

 

 

Ташкент – 2014

 

Оглавление

   

Стр.

 

Введение

 

1.

Объект исследования

  

2

Расчет годовой программы РОВ машин

  

3

Определения основных параметров ремонтного предприятия

  

3.1.

Обоснование структуры ремонтного производства

и распределения общей трудоемкости

  

3.2.

Режим работы и годовые фонды времени ремонтного предприятия

  

3.3.

Расчет численности производственных и вспомогательных рабочих

  

3.4.

Расчет и подбор технологического оборудования

  

3.5.

Расчет производственных площадей и разработка компоновочного плана цеха ремонта с графиком грузопотока

  

3.6.

Расчет потребности в энергоресурсах

  

4

Технико – экономическая оценка

  
 

Выводы

 
 

Литература

  

 

ВВЕДЕНИЕ

За последние годы принимаются последовательные меры по развитию сферы услуг и сервиса. Совершенствуется структура рынка услуг за счет развития новых перспективных видов - банковско-финансовых, страховых, информационно-коммуникационных услуг и других. Значительное увеличение обеспеченности семей сложной бытовой техникой, компьютерами и личным автотранспортом способствовало расширению услуг по их обслуживанию.

Вместе с тем следует отметить серьезные недостатки в развитии этого сектора, слабо используются его возможности как потенциального источника увеличения занятости и повышения доходов населения, а также пополнения местных бюджетов. Особенно медленно развивается сфера услуг в сельской местности, где многие традиционные виды услуг, не требующие больших капитальных затрат и привлекательные для частного предпринимательства, не получают должного развития и продолжают оставаться труднодоступными для сельского населения. Совершенно нетерпимым является положение, когда руководители местных органов власти не уделяют необходимого внимания этой важной отрасли, в результате чего доля сферы услуг в валовом внутреннем продукте пока не соответствует рыночным критериям и не сравнима с достигнутыми показателями в этой сфере в развитых странах мира.

Доля услуг в ВВП в этих странах составляет от 60 до 80 процентов, в сфере услуг трудятся до 70 процентов всех занятых в экономике, а в структуре потребительских расходов населения эта сфера составляет 50-60 процентов, тогда как этот показатель в республике не превышает 10-15 процентов.

В целях создания благоприятных условий для ускоренного развития сферы услуг и сервиса, увеличения ее доли в экономике, расширения числа занятых в отраслях сферы обслуживания и роста на этой основе доходов населения, а также насыщения внутреннего потребительского рынка современными качественными разнообразными видами услуг:

 

 

Постановлением Президента РУз от 10.05.2012 г. N ПП-1754

Президент

Республики Узбекистан                                                     И. Каримов

 

 

 

 

 

 

 

  1. ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИЯ

Экскаватор «ТВЕКС» ЭО-5221 на гусеничном ходу (рис.1.1).




Рис.1.1. конструктивная схема экскаватора «ТВЕКС» ЭО-5221:

1 – гусеничный ход; 2 –  поворотная платформа; 3 – капот; 4 – кабина; 5 – стрела; 6, 8, 9, – гидроцилиндры рукояти, ковша и стрелы; 7 – рукоять; 10 – ковш.

Назначение: разработка котлованов, траншей, каналов, карьеров в грунтах  I – IV категорий, погрузка сыпучих материалов, разрыхленных скальных пород и мёрзлых грунтов.

 

2. РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ПРОГРАММЫ РОВ МАШИН

2.1 Обоснование исходных данных

Годовую номенклатуру работ РПП устанавливают в зависимости от имеющейся ремонтной базы в зоне деятельности с учетом кооперации с работой других ремонтных предприятий.

Формирование программы предприятия по техническому обслуживанию зависит от специализации предприятия, объемов работ и пробега (наработки), условий эксплуатации машин (табл. 2.1).

 

Таблица 2.1

Состав машинно-тракторного парка в соответствующих

единицах и годовая наработка

 

№ п/п

Наименование и марка машин

Списочное количество, шт.

Годовой наработка, мото-ч.

1

Экскаватор «ТВЕКС» ЭО-5221

40

1257


 

Работы, связанные с обеспечением работоспособности и исправности машин подразделяют на ТО и ремонт.

Периодичность выполнения работ по ТО и ремонту установлена по наработке для тракторов и мелиоративных машин.

 

2.2. Определение количества РОВ

 

Количество ТО и ТР определяем по формулам [2]:

Nкр = (Wг ∙ n) / Mкр

Nтр = (Wг ∙ n) / Mтр – Nкр

Nто-3 = (Wг ∙ n) / Mто-3 – (Nкр+Nтр)

Nто-2 = (Wг ∙ n) / Mто-2 – (Nкр+Nтр+Nто-3)

Nто-1 = (Wг ∙ n) / Mто-1– (Nкр+Nтр+Nто-3+Nто-2)

NСО = 2 ∙ n

где Wг – среднегодовая плановая наработка для машин данной марки, мото-ч;

                n – число машин данной марки;

                Mкр, Mтр, Mто-3, Mто-2, Mто-1 – периодичность РОВ (ремонтов и технических обслуживаний), мото-ч.

 

Периодичность проведения РОВ для мелиоративных машин (экскаваторов и бульдозеров) «ТВЕКС» ЭО-5221 приведены в таблице 2.2.

 

Таблица 2.2.

 

Периодичность проведения РОВ экскаватора «ТВЕКС» ЭО-5221

 

№

Среднегодовая плановая наработка экскаватора «ТВЕКС» ЭО-5221

1

Mто-1

Mто-2

Mто-3

Mтр

Mкр

2

60

240

960

1920

5760


 

Определим количество РОВ для экскаватора «ТВЕКС» ЭО-5221 и результаты занесем в таблицу 1.3.

Nкр = (1257∙40)/ 5760 = 8,7≈9

Nтр = (1257∙40)/1920 - 9 = 17,18 =17,0

Nто-3 = (1257∙40)/960 - (9+17) = 26,3=26,0

Nто-2 = (1257∙40)/240 - (9+17+26) =183,5=184

Nто-1 = (1257∙40)/60 - (9+17+26+184) = 602

                   NСО = 2 ∙ 40 = 80

 

Таблица 2.3

 

Количество РОВ экскаваторов «ТВЕКС» ЭО-5221

 

Наименование и марка машин

Списочное количество

Годовой объем работ час.

NКР

NТР

NТО-3

NТО-2

NТО-1

NСО

Экскаватор

«ТВЕКС»

 ЭО-5221

 

24

 

1257

 

9

 

17

 

26

 

184

 

602

80


 

 

  1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ

РЕМОНТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

    1. Обоснование структуры ремонтного производства и распределения общей трудоемкости

Структура отделения ремонта определяется исходя из технологического процесса ремонта. Поэтому отделения должно состоять из следующих участков:

1. Участок разборочно-сборочный

2. Участок мойки и дефектовки

3. Слесарно-механическое

4. Комплектовочный

5. Кузнечно-термический

  1. Сварочно-наплавочный
  2. Участок общей сборки
  3. Окрасочная

 

Годовую трудоемкость РОВ в РПП рассчитывают по формуле [3]:

Тоб = ΣТрем+ΣТто+ΣТдоп

где ΣТРЕМ – годовая трудоемкость ремонтов, чел.- ч.;

      ΣТТО - годовая трудоемкость технических обслуживаний, чел.- ч.;

               ΣТДОП – годовая трудоемкость дополнительных работ, чел.- ч.

В общем виде суммарная трудоемкость технических обслуживаний и устранение неисправностей определяют по формуле:

Тто = Nто-1∙Hто-1+Nто-2∙Hто-2+Nто-3∙Hто-3+Tтн+Tсез

где Nто-1, Nто-2, Nто-3 – число ТО-1; ТО-2; ТО-3.

                Hто-1, Hто-2, Hто-1 – нормативная трудоемкость ТО-1, ТО-2, ТО-3.

               Ттн = 0.5∙(ТО-1 + ТО-2 + ТО-3) - трудоемкость по устранению технических неисправностей, чел.-ч.;

               Тсез=2n∙Нсез – трудоемкость сезонного технического обслуживания

Ттр = Тг / 1000 * tтр

 

Таблица 3.1

Годовая трудоемкость РОВ экскаватора «ТВЕКС» ЭО-5221

Кол-во РОВ

Трудоемкость,

чел-ч

Общая трудоемкость,

чел. ч

Сумма, чел. ч

N1

N2

N3

Nсо

Nтр

Nкр

t1

t2

t3

tсо

tтр

Tкр

Т1

Т2

Т3

Тсо

Ттр

Ткр

602

184

26

80

17

9

79,3

64

107,2

151,4

903,6

761,0

14823,0

22231

8793,5

3124,0

8532,0

2987,0

 

63475


 

Распределения общей трудоемкости работ по этим участкам производится в процентах от общей трудоемкости, принимаемых по литературным источникам [10]. Распределения трудоемкости работ приведена в таблице 3.1.

Таблица 3.1.

Распределения общей трудоемкости работ по участкам

 

№

Наименования участка или рабочего места

Распределения трудоемкости, %

Трудоемкость, чел-час.

1

2

3

4

1

Участок разборочно-сборочный

21

13329,75

2

Участок мойки и дефектовки

11

6982,25

3

Слесарно-механическое

18

11425,5

4

Комплектовочный

7

4443,25

5

Кузнечно-термический

14

8886,5

6

Сварочно-наплавочный

18

11425,5

7

Участок общей сборки

8

5078

8

Окрасочная

3

1904,25

 

Всего

100

63475


 

 

3.3.  Расчет численности производственных и вспомогательных рабочих

Расчет численности производственных и вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле: [11]

Рс =

чел.     (3,1)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рс =

 

 

Ря =

чел        (3,2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ря =

 

 

где:

          Ря и Рс – явочное и списочное число рабочих, чел;

Тi – трудоемкость  i – того участка, чел-час.

Фн и Фд – номинальный и действительный фонд времени, час;

К – планируемый коэффициент норм выработки, К = 1,05….1,15.

Расчеты выполняются  по всем участкам, и результаты приведем в таблицы 3.2.

Таблица 3.2.

Число производственных рабочих

 

№

Наименование участков

Трудоемкость,

Чел-час

Фонд времени

Число рабочих, чел

Фд,

Час

Фн,

Час

Явочное

Списочное

Расч.

Прин.

Расч.

Прин.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Участок разборочно-сборочный

13329,75

1860

2070

6,43

6

6,23

6

2

Участок мойки и дефектовки

6982,25

1860

3,37

3

3,26

3

3

Слесарно-механическое

11425,5

1860

5,51

6

5,34

6

4

Комплектовочный

4443,25

1840

2,14

2

2,07

2

5

Кузнечно-термический

8886,5

1620

4,29

4

4,15

4

6

Сварочно-наплавочный

11425,5

1420

5,51

6

5,34

6

7

Участок общей сборки

5078

1860

2,45

3

2,37

2

8

Окрасочная

1904,25

1860

0,91

1

0,89

1

 

Всего

63475

      

31

  

30


 

Число вспомогательных рабочих принимают в размере 10 % от числа производственных рабочих Рпр.

Рвс = 0,1 × Рпр = 0,1 × 30 = 3,0 чел.

Число инженерно – технических работников принимают в размере 10 % от числа производственных рабочих:

Ритр = 0,1 × Рпр = 0,1 × 30 = 3,0 чел.

Число младшего обслуживающего персонала (МОП) принимают 4-6% от суммы производственных рабочих:

Рмоп. = 0,04 × Рпр = 0,04 × 30 = 1,2 » 1,0 чел.

Весь штат работников работающих:

Р = Рпр + Рвс + Ритр + Рмоп. = 30+3+3+1=37 чел.

 

3.4. Расчет и подбор технологического оборудования

 

Расчет и подбор технологического оборудования будем принимать по технологическому процессу ремонта. Расчет проводится только по основному технологическому оборудованию.

Например, число наплавочных установок можно рассчитать по формуле:

Nв =

штук        (3.3)

где Тв – трудоемкость восстановительных работ, чел-час;

      Фдо – действительный фонд оборудования, час;

      h - коэффициент использования оборудования, h=0,70-0,80.

Тогда

Nв =

штук.

Остальные технологические оборудования и оснастка будет подбираться из каталогов в соответствии с технологическим процессом.

 

3.5. Расчет производственных площадей  и разработка компоновочного  плана цеха ремонта экскаватора

с графиком грузопотока

К производственным площадям отделения ремонтного производства относится площадь занимаемые технологическими оборудованиями, рабочими местами, наземными транспортными   средствами, заготовками, деталями и узлами находящихся возле рабочих мест и оборудования, а также рабочими зонами, проходами и проездами между оборудованием.

Площадь отделения будем рассчитать по площади занимаемой оборудованием  Fo  и переходным коэффициентном f:

F = F0 ∙ f, м2  (3.4)

Результаты расчета площади приведены в таблице 3.3.

После определения площади отделения приступаем к разработки компоновочного плана. Компоновочный план – это план расположения участков и рабочих мест. После компоновки разрабатывается технологическая планировка отделения.

Для определения технико – экономических показателей данного отделения нужно определят годовые расходы основных энергетических ресурсов предприятия. 

После расчета производственных и вспомогательных площадей разрабатывается компоновочный план предприятия. Для этого принимается тип грузопотока исходя из технологического процесса капитального ремонта двигателей. В практики принимается три вида плана компоновки: прямолинейный, Г и П-образный.

Для нашего примера принимаем Г-образную схему грузопотока.

Таблица 3.3.

Расчет производственных площадей

 

№

 

Наименование участка

Площадь занимаемой оборудова-нием, Fо,  м2

f

Расчетная площадь,  Fр,  м2

Принятая площадь Fпр,  м2

1

2

3

4

5

6

1

Участок разборочно-сборочный

18

4

72

72

2

Участок мойки и дефектовки

27

4

108

108

3

Слесарно-механическое

13,5

4

54

54

4

Комплектовочный

9

4

36

36

5

Кузнечно-термический

4,5

4

18

18

6

Сварочно-наплавочный

9

4

36

36

7

Участок общей сборки

18

4

72

72

8

Окрасочная

18

4

72

72

13

Склад деталей ожидающих ремонта

8

4

32

32

14

Инструментально-рздаточная кладовая

3

4

12

12

415

Склад запчастей и материалов

13,5

4

54

54

16

Инструментальное отделения

3

4

12

12

17

Административно-бытовые помещения

6

4

24

24

18

Компрессорная

2

4

8

8

 

Всего

152,5

  

680

680


 

Основные технологические процессы ремонта размещается по П образной схеме, а остальные участки располагается рядом с основным процессом.

Схему грузопотока, который оценивает правильность компоновочного плана цеха, составляют с помощью таблицы 3.4.

Таблица 3.4.

График грузопотока ремонтного предприятия

 

Откуда

Куда

Доля в % от общей массы объекта

Приемка машин в ремонт

Наружная очистка

и разборка-мойка

100

Разборка – мойка

Дефектовка

100

Дефектовка

Слесарно-механическое

25-30

Дефектовка

Комплектовочный

10-15

Дефектовка

Кузнечно-термический

8-12

Дефектовка

Сварочно-наплавочный

14-16

Дефектовка

Утиль

7-9

Слесарно-механическое

Комплектовочный

25-30

Склад запасных частей

Комплектовочный

7-9

Кузнечно-термический

Комплектовочный

8-12

Сварочно-наплавочный

Комплектовочный

14-16

Комплектовочный

Общей сборки

100

Общей сборки

Наружной окраски и сушки

100

Наружной окраски и сушки

Склад готовой продукции

100


 

После разработки компоновочного плана разрабатывается технологическая планировка ремонтного предприятия.

Схема компоновочного плана и график грузопотока приведена на рис. 3.1

 

 

3.6. Расчет потребности в энергоресурсах

 

Для расчета себестоимости ремонта двигателей необходимо рассчитать годовой расход энергоресурсов.

Расчет среднегодового расхода силовой и осветительной электроэнергии определяется по формуле:

Wгс. = åРа × Фд × hсп , кВт (3.1)

Wго. = Т × F × S / 1000, кВт (3.2)

где Wгс. и Wго. – среднегодовой расход силовой и осветительной электроэнергии, кВт;

       åРа – сумма активных мощностей, кВт/час, åРа =376,5 кВт;

       Фд – действительный фонд времени, час;

       hсп – коэффициент спроса, hса = 0,5…0,8;

       Т – число  часов использования осветительной  электроэнергии Т = 920 кВт-сум;

       F – площадь  отделения, м2, F = 680 м2,

       S – удельная  мощность освещения, S = 22,7 кВт/час×м2.

Тогда

Wгс. = 376,5*1860*0,6= 420174 кВт.

Wго. = 920 × 680×22,7 / 1000 = 14201,12 кВт.

Источником тепла на отопление и вентиляцию производственных помещенный ремонтного предприятия могут служить котельные установки и городской теплоцентрали.

Годовой расход  пара на отопление и вентиляцию вычисляют по формуле

Qп = qт × Тот × Vзд /1000 × i, т (3.3)

где qт – расход тепла на 1 м3 здания, qт =15 – 20 ккал/час;

     Тот – число часов отопительного периода в данном полюсе, Тот=1680 час;

     Vзд – объем производственного отделения, м3,

Vзд=(680+244)*4=924*4=3696м3;

     i – теплосодержание пара, ккал/кг (i = 540 ккал / кг).

Тогда:

Qп = 20 × 1680 ×3696 /1000 × 540=229,9≈230 т

Потребность в сжатом воздухе определяют по формуле:

Qсжв = Кс × Ки × Кэ × åQ × Фх × n, м3 (3.4)

где  Кс – коэффициент спроса воздухо потребителей Кс = 0,4..0,6;

       Кп – коэффициент учитывающий потери воздуха из-за неплотной соединений или износа инструмента, Кп = 1,5;

       Кэ – коэффициент учитывающий условия эксплуатации пневмо-приемников, Кэ =1,3;

         åQср – суммарный средний расход при непрерывной работы пневмоприемников, м3/час, åQср =30,5 м3/час;

       Фд – действительный фонд времени оборудования, Фд=2010 час;

        n – число смен работы пневмоприемников (n = 1).

Qсжв =0,5×1,5×1,3×30,5×2010×1=59772 м3

Средней расход воды определяют согласно суточному расходу и числу рабочих дней в году по формуле

Qвод= Qуд × Фд;  м3,  (3.5)

где Qуд – норматив часового расхода воды на хозяйственные и производственные нужды, Qуд =30 м3/ч;

         Фд – годовой действительный фонд времени, час, Фд=2010 час.

Тогда

Qвод=30×2010=60300 м3.

 

4. Технико – экономическая оценка

4.1. Расчет основных производственных фондов

 

К основным производственным фондам предприятия относятся постройки, оборудование, инвентарь выраженные в стоимости.

Проектирование отделения ремонта экскаватора «ТВЕКС» ЭО-5221