Министерство  образования

Российской  Федерации

Московский  государственный университет печати 
 

Факультет полиграфической  технологии

 Специальность  281400 — Технология полиграфического производства

Специализация          

Форма обучения          заочная

Кафедра                      ТДП 
 
 
 
 
 

КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ

по дисциплине «Проектирование полиграф предприятий»  

тема проекта: Проектирование полиграфического предприятия выпускающего книжно-журнальные издания 
 
 
 
 
 
 
 

Студент                                                                         Черников Е.А.

Курс  5 группа  ВВ             шифр 
 

Дата сдачи  законченного проекта на кафедру

 
«        »                  2004 г. 

Руководитель                                       профессор  Могинов Р.Г. 

«        »                  2004 г. 
 
 

Москва 2004 г.

СОДЕРЖАНИЕ 

Содержание 

Реферат………………………. …………………………………………………    …...3

Введение…………………………………………………………………………     …..4

1. Технические  характеристики и показатели  оформления издания…….5

2.Выбор и обоснование  способа печати и печатного оборудования……6

2.1 Способ офсетной  печати………………………………………………………8

3. Общая технологическая  схема…...……………………………………………10

4. Подготовка  бумаги и краски к печатанию………………………… ………12

5. Технологическая  схема печатного процесса…………………...……   …. 13

6. Выбор материалов

6.1 Выбор бумаги…………………………………………………………………… 14

6.2 Выбор краски…………………………………………………………………… 15

6.3 Выбор декеля………………………………………………………………….....15

6.4 Увлажняющий  раствор……………………………………………….16

7.   Производственные расчеты…………………………                              … ...18

7.1 Расчет загрузки печатного оборудования ……………………………19

7.2 Расчет одного наименования …………………………………………20 

7.3 Годовой расчет  загрузки  SM 102-4P…………………………………22

7.4 Годовой расчет  загрузки Rapida 104-4P………………………………23

7.5 Расчет годового  количества материалов……………..………………25

8. Расчет технологической  площади цеха………………………………..27

Заключение

Список литературы 
 
 
 
 
 

РЕФЕРАТ

    Курсовая  работа содержит разработку технологического процесса, который бы обеспечивал  получение качественной продукции при хороших технико-экономических показателях. При разработке процесса использовались современные технологии, техника и оборудование реального. В курсовой работе проведены расчёты трудоёмкости изготовления издания и количества расходных материалов, годовая загрузка оборудования на изготовления расчетного издания а также расчет технологической площади цеха.

 Ключевые слова: технологический процесс, многокрасочная печать, основные и вспомогательные материалы, офсетная печать, листовая печать 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ

    Печатный  процесс является основным в комплексном  процессе изготовления полиграфической  продукции. При проектирование производственного  процесса прежде всего необходимо решить вопрос о выборе способа печати и типа печатного оборудования, что, в свою очередь, определяет технологию изготовления издания на других этапах процесса.

    Области применения основных способов печати и их соотношения постоянно изменяются. Технологические возможности высокой, офсетной и глубокой печати сближаются, обеспечивая примерно одинаковое качество воспроизведения. Поэтому на начальной стадии проектирования приходится принимать решения, касающиеся не столько самого способа печати, сколько выбора типов и моделей печатного оборудования. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.Характеристика  издания

2. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ  СПОСОБОВ ПЕЧАТИ 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Каждый  из перечисленных выше способов печати имеет свои преимущества над другими так и недостатки.

    Традиционная  высокая печать (типографская) , которой печатались книги, почти полностью себя исчерпала из-за многих факторов .Это невысокие производственные скорости, ограничения качества печати, высокая стоимость печатных форм, сложность приладки и т.д. Дальнейшее развитие во многих областях получил флексографический способ печати. Сегодняшние флексографические растрированные оттиски в зависимости от запечатываемых материалов и сюжетов приближаются по качеству к офсетной и глубокой печати. Для повышения экономичности способа флексографической печати в машины интегрируются роботехника, системы автоматического снабжения красками, а также устройства для чистки всех краскопроводящих частей машин.

    Глубокая  печать –старейший способ печати, история которого восходит к началу15 века. Сегодня в развитых странах на долю глубокой печати приходится приблизительно 10-15% рынка печатной продукции Не смотря на незначительную тенденцию к снижению -этот показатель устойчиво удерживается на протяжении последних 20 лет .Тем не менее, ввиду значительной трудоемкости и дороговизны изготовления формных цилиндров для машин глубокой печати, применение этой технологии оправдано при выпуске больших тиражей. Очевидные преимущества глубокой печати заключаются в сравнительной простоте технологического процесса и высоком качестве печатной продукции. Ёщё немаловажная сфера применения –печать на упаковочных материалах: от сверхтонкой фольги до толстых сортов картона.

    К безусловным преимуществам традиционной офсетной плоской печати стоит отнести  малые сроки переналадки машины при выполнении нового заказа, стабильность процесса, возможность двухсторонней  печати за один прогон, универсальные  художественные возможности оформления изданий. Серьезный недостаток –наличие увлажняющего раствора, необходимость постоянно поддерживать баланс «краска –вода». Существующий способ сухого офсета обладает преимуществом в этом параметре над традиционным офсетом. Казалось бы будущее за ним. На самом деле есть ряд серьезных мешающих причин. Это высокая стоимость формных пластин по сравнению с офсетом с увлажнением, пониженная вязкость и липкость печатных красок (что предъявляет более высокие требования к качеству бумаги), более жесткие требование к стабильности температурного режима в процессе печати.

    Основываясь на перечисленные выше «плюсы» и  «минусы» традиционных способов печати и учитывая экономичность ,трудоемкость, полученное качество остановимся на выборе плоской офсетной печати с  увлажнением. 

    2.1 Способ офсетной  печати

    Плоская офсетная печать называется плоской  – пробельные и печатные элементы лежат в одной плоскости, а  офсетной по причине переноса краски сначала на промежуточный носитель- резинотканевое полотно, а затем  на запечатываемый материал. Чтобы на печатной форме достичь эффекта отталкивания краски используют увлажняющий раствор. Раствор очень тонким слоем с помощью валиков наносится на форму. Участки формы не несущие изображение , гидрофильные, а участки ,несущие краску олеофильны. Пленка увлажняющего раствора препятствует передаче краски на пробельные участки формы. Таким образом, для машины офсетной печати необходимы красочный и увлажняющий аппараты. Также офсетное печатное устройство состоит из печатного аппарата т.е. формного, офсетного и печатного цилиндров, механизмов приводки и привода, вспомогательных устройств и механизма натиска, с помощью которого включается, выключается и регулируется  давление в зонах контакта. В печатном аппарате офсетных машин краска с поверхности печатной формы переносится промежуточным офсетным цилиндром на бумагу.

       Для получения качественного оттиска требуется создать определенное, технологически необходимое давление в зонах контакта офсетного цилиндра с формой и бумагой. Давление при печатании создается за счет сжатия  упругой покрышки в зонах контакта. Это необходимо для того, чтобы краска с печатной формы перешла на офсетную эластичную покрышку, а с нее на запечатываемый материал. Процесс перехода краски на бумагу представляет сложное явление, заключающееся в смачивании и заполнении краской микронеровностей поверхности бумаги с частичным проникновением ее в капилляры запечатываемого материала. Нормальный переход краски с формы на поверхность офсетного цилиндра обеспечивается технологически необходимым давлением 0,5-0,8 МПа, а в зоне контакта офсетного и печатного цилиндров - 1,2-2,0 МПа.

    В настоящее время на российском рынке  полиграфического оборудования  большое  количество офсетных печатных машин  разных производителей. Для проекта  остановим выбор на машинах SM 102-4P (Heidelberg) и Rapida 104 --4 Р

(КВА). Формат и красочность машин позволяет печатать как основной блок, так и обложку проектируемого издания.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Общая технологическая схема

4. Подготовка материалов

        Бумага для тиража должна быть от одной фирмы производителя. также должна обладать одинаковой гладкостью ,белизной.На стадии подготовки бумаги необходимо проверять её влагосодержание, чтобы во первых, определить соответствие его стандартным нормам и, во вторых, сопоставить этот показатель с с величиной равновесной влажности бумаги по отношению к действующим климатическим условиям печатного цеха. Нормальная влажность бумаги составляет около 6% ( на стадии акклиматизации бумаги ).

      Воизбежания проблем с приводкой  ,бумага волокно бумаги должно быть поперечном к машинному направлении.

    Краски  выбранные для данного тиража не требуют изменений таких качеств  как вязкость и липкость. Они готовы к применению (указано -заводом изготовителем). Краска полученная со склада должна акклиматизироваться в цеху в течение суток.

    Для приготовления увлажняющего раствора необходимы изопропиловый спирт, концентрат для увлажнения, подключенная водопроводная  вода. Дозировка спирта 10%,рН- 4,8-5,5, концентрат  Supreme 2% 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     5. Схема печатного  процесса 

    6. Выбор материалов

6.1 Выбор бумаг 

      Выбирают бумагу для издания  работники производственного отдела и отдела бумаги издательства при согласовании с производственным отделом полиграфического предприятия  и с учетом характера, назначения и технологии изготовления  издания в соответствии с ГОСТами

    Талица 1 

    Для блока бумага – офсетная

• масса – 80 г/м2,
• толщина – 0.9 мкм,
• плотность – 0,8 – 0,9 г/см3,
• гладкость – каландрированная,
• белизна – 94 %.

    6.2 Выбор краски

    Выбор краски производим определяясь на технологию данного печатного процесса т.е –тип машины, вид издания, сорт бумаги, последующая послепечатная обработка и т. д.Учитывая перечисленные параметры выбираем краски фирмы BASF. 

К+Е NOVASTAR  MAGIK BIO                                           black 
 

К+Е NOVASTAR  MAGIK BIO                                           cyan 

К+Е NOVASTAR  MAGIK BIO                                           magenta

К+Е NOVASTAR  MAGIK BIO                                           yellow 

     Данный тип красок применяются для иллюстрационно текстовой печати на офсетных листовых машинах со скоростью печати до 15 об/час, рекомендуются для печати 4+4, хорошо впитываемые, без запаха. Обладают хорошими печатными свойствами. Превосходные характеристики данных красок, касающиеся баланса “краска - вода”, обеспечивают беспроблемную печать и стабильное качество. Также этот тип краски является экологически безопасным ,так как создан на растительной основе. 

    6.3 Выбор декеля 

    Высота  контактных колец над ‘телом’ офсетного цилиндра Speedmaster SM  102 составляет 2,3 мм.  Высота формы над контактными кольцами формного цилиндра составляет 0,15 мм, поэтому офсетное полотно должно лежать на 0,05 мм ниже контактных колец, чтобы достигнуть рекомендуемого сжатия в 0,1 мм между формным и офсетным цилиндрами. Толщина выбранного офсетного полотна составляет 1,95 мм. толщина калибровочного картона составляет 0,35 мм. лишние 0,05 мм добавляем из-за усадки нового офсетного полотна  после нескольких сотен оттисков. Также рекомендуется подтягивание офсетного полотна. Лишь после этого устанавливается действительная высота. При печатании лучше использовать полужесткий декель. Перед установкой калибровочного картона , в переднем крае пробивают отверстии на пробойнике для форм, закрепляют на установочной штанге, и обрабатывают края антикоррозийным средством. Армированное офсетное полотно вставляется в переднюю планку далее, делаем несколько оборотов винтом для натяжки передней планки. Проворачиваем машину в толчковом режиме на один оборот. Вставляем задний край в планку и натягиваем офсетное полотно, Направление резинотканевой основы должно располагаться по окружности. После установки декеля проверяют его положение по отношению к контактным кольцам.

     В офсетном способе печати  используется 3 типа декелей, различающихся  по своей жесткости: жесткий,  средний и мягкий. Выбор декеля  определяется характером запечатываемой  информации и видом бумаги. Толщина  декеля измеряется микрометром.

   Выбираем  марку офсетной резины –DAY-3000

6.4 Увлажняющий раствор.

    Важной  особенностью в офсетной печати является увлажнение, которое и отличает ее от других способов печати. Однако основные трудности в офсетной печати связаны именно с присутствием в печатном процессе воды: которая взаимодействует с краской, бумагой, печатной формой и с различными, узлами печатной машины. Кроме воды увлажняющий раствор содержит различные добавки, oт количества и соотношения которых зависит качество оттиска и беспроблемное проведение процесса печати.

    Состав  увлажняющего раствора зависит от системы увлажнения на печатной машине, краски, и немаловажный фактор для выбора буферной добавки является качество воды питающей типографию. Т. е. нам важно знать рН, жесткость воды, электропроводность.

    Эксплуатационные  свойства увлажняющего раствора должны лежать в пределах: по рН- ( 4,8-5,5); по dH – (5-12); электропроводность раствора должна находится в пределах от 800 до1500 мкСм.

    Касательно  данного печатного процесса ,выбираем универсальный концентрат  Supreme фирмы Varn  для мягкой воды и воды средней жесткости. При дозировки спирта 10-15 %. Рекомендуемая дозировка концентрата 2-3%. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. Производственные расчеты 

Выбор оборудования. Технико-экономический расчет выбираемого  оборудования

7.1 Расчет загрузки печатного оборудования 

Коэффициент использования  оборудования рассчитывается следующим образом:

где Кп - коэффициент  полезного действия времени печатания:

Kи =  Кп  × Кф × Коб.

Кп =Тп /(Тп +Тв),

где    Тп - время печатания тиража;

Тв - время на технологические остановки машины; Кф,- коэффициент использования машины по формату:

К ф  = Sф/Sп  ,

где    S, - формат бумажного листа проектируемого издания;

Sn - максимальный  формат бумажного листа печатной  машины; Коб - коэффициент использования  машины по оборотам:

К =П ./П ,

Где   П  - выбранное количество оборотов для проектируемого издания;

    Пк - максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины; 
Speedmaster SM 102 – 4Р:                                  Rapida 104 -4 Р  
Кп=   0,69                                                                  Kn=;0,59 
Кф=(60х90)/(72х 102) = 0,74;                                  Кф=(60х 90)/(72x104) = 0,72  
Коб = 11250 / 15000 = 0,75;                                   Ко6 = 13500/18000=0,75 
Ки = 0,69×0,74×0,75=0,38                                         Ки = 0,59×0,72×0,75=0,32 
       

       На основании рассмотренных характеристик для печати данного издания можно рекомендовать печатную машину Speedmaster SM 102 -4Р, так как она более автоматизирована, что позволяет экономить время и материалы. 
 
 
 

    7.2 Расчет одного наименования для SM 102 -4Р 

Для блока 

а) Рассчитываем количество краскооттисков 

Nотт = V*H*T = 9,5×1×10 = 95 тыс.отт    

где: V – объём  издания ( физ.печат. лист. (фпл)) = 9,5

       Н – количество наименований = 1

       Т – тираж издания (тысяч экземпляров) = 10 

NKp.отт = Nотт  * Ккрср = 95*2 = 190 тыс.кр.отт.

Ккрср – коэффициент  средней красочности 

б) Рассчитываем количество листопрогонов 

Nпр = 95 тыс  

где:  Кл –  красочность лица