Проектирование полиграфического производства. 3

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ 

имени академика  С.П. КОРОЛЕВА

Институт  печати

Кафедра технологии и машин полиграфического производства 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ  ЗАПИСКА

к курсовому  проекту на тему:

«Проектирование полиграфического производства» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                Выполнила:    

                                                Студент         гр.ИП54з

                                                Азязов М. В.

                                                Проверила

                                                Шокова Е.В.

                                                Оценка_______________  
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Самара 2011 

Задание

на  курсовой проект 

реферат  

      Пояснительная записка 13 таблиц, 6 схем, 6 источников,  
1 приложение.

      Графическая часть: 1 лист формата А3. 

проектирование, технологический  процесс, годовая  загрузка, формат, объем, тираж, красочность, периоди-чность, количество наименований, краскооттиск, листо-прогон, приладка 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание

Основные  условные обозначения   

Введение   

1. Анализ технических характеристик и показателей  
   оформления издания 
2. Проектирование технологического процесса 
1. Выбор технологической схемы изготовления издания 
2. Выбор проектирования формных процессов  
3. Выбор проектирования печатных процессов  
4. Выбор проектирования послепечатных процессов  
5. Карта технологического процесса 
3. технологические расчеты  
1. Расчет необходимого количества основных материалов 
4. Проектирование производственного цеха  
1. Структура предприятия  
2. Расчет количества работников  
3. Планировка цеха 

Заключение   

список  литературы 

Приложение  А. Планировка цеха   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     ВВЕДЕНИЕ

     Полиграфическое производство это процесс, включающий совокупность различных технических средств, используемых для печатного размножения текстовой и изобразительной информации в виде газет, журналов, репродукций, рекламных материалов, книг и другой печатной продукции.

     В современном производстве наблюдается  тенденция к большому росту наименований печатной продукции, способу оформления и отделки, ее красочности, сокращаются сроки производственного цикла, уменьшаются тиражи. Сегодня предъявляются очень высокие требования к качеству полиграфической продукции.

     В связи с этим большими темпами  идет процесс технического оснащения предприятий. Только современная техника и технология в сочетании с новыми методами управления производством позволяют предприятиям выдержать конкуренцию и добиться успеха на рынке полиграфических услуг.

     Рынок современной печатной продукции в настоящее время претерпевает значительное изменение. Это связано с тем, что у печатных изданий появился мощный конкурент – электронные средства массовой информации. Уменьшение тиражей, возрастающее число изданий, сокращение сроков выпуска требуют автоматизации и повышение надежности производства. Ускорение перенастроек, упрощение обслуживания оборудования, снижение отходов при настройке и в процессе обработки тиража, согласование работы отдельных машин для организации общей концепции производства с всеохватывающим управлением из одних рук.

     Целью настоящей работы является проектирование, и разработка технологической части  предприятия по выпуску брошюр;  журналов «Лиза», «Вокруг света». Уменьшение тиражей, возрастающее число изданий, сокращение сроков выпуска требуют автоматизации и повышение надежности производства. Ускорение перенастроек, упрощение обслуживания оборудования, снижение отходов при настройке и в процессе обработки тиража, согласование работы отдельных машин для организации общей концепции производства с всеохватывающим управлением из одних рук.

     Проектируемая технология должна обеспечивать высокое  качество полиграфического исполнения издания и иметь достаточно хорошие  экономические и технические  показатели. Выбранный технологический процесс для выпуска учебников должен полностью соответствовать ГОСТу, ОСТу, ТУ и другим техническим требованиям, в том числе гигиеническим требованиям СанПин. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Техническая характеристика проектируемых  изданий 
 

Таблица 1.1. 

   Раздел 2 Проектирование технологического процесса

   2.1. Схема возможного технологического процесса допечатной подготовки

   Вид оригиналов и способ их подготовки. 

   Электронный файл содержит текстовую и графическую  информацию. Текстовая информация подготовлена в Post Script файле. 
 

   Схема подготовки оригинал-макета 

   Схема возможного печатного  процесса

   Схема брошюровочно-переплетного процесса. 

   2.2.Проектирование  формных процессов

   При анализе исходных данных в первую очередь определяется способ печати и тип печатных машин, формат и  тип запечатываемого материала.

   В настоящее время офсетным способом печатаются самые разнообразные  издания в том числе издания  по искусству.

   Этот  способ печати стал доминирующим благодаря  целому ряду объективных причин, к  числу которых относятся:

• универсальные возможности художественного оформления изданий (большая свобода в компоновке материала в пределах полосы, использование разнообразных по конфигурации, размерам и красочности элементов изображения и их сочетаний и т.п.);
• возможность двусторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон;
• легкость (по сравнению со способом высокой печати) изготовления крупноформатной продукции на листовых и рулонных машинах при использовании бумаг различной массы;
• наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;
• улучшение качества на базе стандартизации технологий и появление новых основных и вспомогательных материалов: бумаг, красок, декельных резинотканевых пластин (полотен), формных пластин;
• внедрение в практику достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства.

   Учитывая, что офсетной печати присуща универсальность  репродукционных возможностей и  сравнительно высокая производительность формных и печатных процессов  выбирается офсетный способ печати. Цехи офсетной печати имеют сравнительно невысокую вредность, связанную с образованием бумажной пыли, выделением паров применяемых смывочных и смазочных материалов.

   Исходя  из того, что проектируемое издание  содержит и текст, и большое количество иллюстраций (~50% - 80%), мы выбираем офсетный способ печати.

   Основной  продукцией предприятия являются брошюры, журналы. Каждый вид продукции содержит издания различного назначения, со своими требованиями к производственному  процессу. Показатели, по которым оценивается комплексный производственный процесс, неоднозначны. При выборе его оптимального варианта для данного вида изданий ведущее место займет один из следующих показателей: С — скорость (производительность) процесса; Н — простота и надежность процесса; К — качество воспроизведения; Т — трудоемкость производства (стоимость).

   Из  сказанного не следует, что только один показатель принимается для оценки проектируемого производственного  процесса, а другими можно пренебрегать. Речь идет о главных,  ведущих, показателях оценки.

   Проектирование  технологии производства начинается с  формирования комплексного производственного  процесса. Показатели, по которым оценивается  производственный процесс, следует  располагать в порядке убывания.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Выбор основного оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры и материалов для записи изображения. 

   Традиционная  технология. 

   Оборудование 

   Рабочая станция спуска полос Heidelberg Signastation 6

   Сканер Heidelberg Nexscan-4100

   Плоттер Hewlett Packard Design Jet – 5000

   Фотовыводное  устройство. Для вывода фотоформ проектируется фотонаборный автомат Dolev 800V3

   Таблица 2.1

   Контроль  изготовления фотоформ производится денситометром Techkon RT 120 и спектрофотометром Spectrophotometer SP 820. Оптическая плотность должна удовлетворять международному стандарту ISO 12647-2

• Размер изображения на фотоформе должен быть равен заданному размеру репродукции. Допустимые отклонения — не более + 0,05 мм.
• Изображение должно быть визуально резким по всей площади фотоформы.
• На изображении не должно быть вуали, пятен, царапин и посторонних прозрачных и непрозрачных точек, а также заломов основы фотопленки.
• Изображение должно располагаться по центру листа фотопленки. Расстояние от края изображения до края фотопленки должно быть не менее 1,5 см.
• Изображение должно иметь по всей своей площади однородный ахроматический (нейтрально-серый) тон.
• Изображение для изготовления печатных форм офсетной печати должно быть на фотоформе зеркальным (нечитаемым) по отношению к оригиналу.

• минимальная оптическая плотность (оптическая плотность  основы + оптическая плотность вуали) – не более 0,15 D
• максимальная оптическая плотность для фотоформ, изготовленных лазерным экспонированием (с учетом плотности вуали) – не менее 3,6D
• плотность ядра растровой точки не менее 2,5D
• минимальная величина относительной площади растровых элементов ― не более 3%
• несовмещение изображения  на фотоформе одного комплекта по крестам - не выше 0,02 % от длины диагонали.

   Копировальная рама. Bacher 3086. 

   Для изготовления печатных форм используется традиционная технология, изображение  с фотоформы копируется на формную  пластину. Пластина помещается в копировальную  раму и на нее накладывается монтаж диапозитивов эмульсионной стороной к  копировальному слою.

   Копирование позитивное, применяются монометаллические  предварительно очувствленные печатные пластины, фирмы Kodak.

   Таблица 2.1.1

        Перенос между копировальной рамой и процессором вручную. 

   Проявочный  процессор для проявки печатных форм Inter Platter 88P.

   Таблица 2.1.2

   Контроль  изготовления печатных форм производится денситометром Gretag Macbeth D19C по шкале Wedge 1982 и по шкале UGRA Plate Control при помощи лупы измеряется относительная площадь S растровых элементов шкалы на форме, что позволяет определить отклонения их размеров относительно фотоформы. 

   Шкала UGRA Plate Control состоит из 5 элементов

   1. Полутоновый клин: д. быть 3 поля чистые, 4-е поле чуть различимым;

   2. Микролинии:

• определение разрешающей способности: в пределах 4-8 микрон
• определение интервала экспозиции: если одинаково читаемы миры (самой) меньшей толщины и наибольшей толщины, то пластина недоэкспонирована. Если миры полностью отсутствуют – значит, пластина переэкспонирована. Для правильной экспозиции должны читаться лишь микролинии меньшей толщины;

   3 Растровый клин: растровые поля  для оценки растискивания и  контраста печати;

   4. Поля оценки проскальзывания и двоения: (при печати), равенство полей – отсутствие проскальзывания;

   5. Точечные поля, то же, что и  микролинии, только значительно  чувствительнее Контроль качества  копирования формы осуществляется  с помощью денситометра, измеряя  процент растровой точки, либо визуально. Наличие хорошо различимых точек в высоких светах (1%, 2%) и пробельных элементов в глубоких тенях (98%, 99%) говорит о правильном изготовлении формы; 

   Материалы 

   1. Фототехническая  пленка, должна иметь высокий контраст и обеспечивать получение резких краев растровых элементов. Для изготовления фотоформ выбирается фототехническая пленка Kodak SP 390 (ширина рулона 660 мм) предназначенная для использования в аппаратах с гелий-неоновыми и полупроводниковыми лазерными источниками (630-680Нм).

   Проявитель. Жидкий концентрат проявителя DEV 661, разводят водой в соотношении 1:3. Проявление при t=35°С в течении 35 сек. Средний расход раствора 250 мл/м².

   Фиксаж. Жидкий концентрат фиксажа FIX 861 предназначен для фиксирования проявленного изображения, разводят водой 1:3. Фиксирование происходит при t=32°С. Расход раствора 150 мл/м². 

   2. Формные пластины. При традиционном способе офсетной печати с увлажнением, и изготовление форм копированием с фотоформ на формную пластину, применяется 2 вида офсетных пластин: моно- и биметаллические. Основное назначение биметаллических офсетных пластин – печатание высоких тиражей, использование биметаллических пластин целесообразно при тираже свыше 300 тыс. экз.

   Так как в изданиях тираж мах не превышает 5 тыс. экз. целесообразно выбрать монометаллические предварительно очувствленные офсетные пластины. Учитывая тиражи изданий по позициям, необходимо выбрать оптимальные по цене и техническим характеристикам марку пластин.  

   Выбираю пластины Kodak PP-3:

   1. Пластины РР-3 предназначены для изготовления способом позитивного копирования высококачественных офсетных форм для всех типов печатного оборудования.

   2. Предварительно очувствленные пластины  РР-3 состоят из алюминиевой основы  толщиной 0,3 мм и 0,15 мм (99,5% алюминия) и светочувствительного микропигментного (копировального) слоя на основе ортонафтохинондиазидов величиной 1,9 - 2,1 г/м2.

   3. Поверхность алюминиевых пластин  перед нанесением светочувствительного  слоя 

   подвергнута комплексной электрохимической  обработке: проведено электрохимическое зернение, электрохимическое анодирование и специальная химическая обработка с целью создания устойчивой гидрофильной пленки.

   Такая обработка обеспечивает шероховатую  поверхность с R а = 0,4 - 0,7 мкм, анодную  пленку величиной 2,7+ 15% г/м2 и гидрофильный подслой. В дальнейшем это обеспечивает высокую тиражеустойчивость и гидрофильность пробельных элементов печатных форм и создает условия при тиражной печати оптимального баланса вода/краска.