Проектирование потока по сборке обуви

      МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ  РФ

     МОСКОВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

     ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГИИ 
 
 

     Кафедра экономики и менеджмента 
 
 
 
 

     КУРСОВАЯ  РАБОТА

     По  дисциплине «Организация и планирование производства»

     Тема: «Проектирование потока по сборке обуви» 
 
 
 
 

     Исполнитель: Парфенова М.А.

     Ст. гр. ТО-071

     Руководитель: к.т.н. доцент

     Николаева Л.Н. 
 
 
 
 

     Москва 2011

      СОДЕРЖНИЕ

     ВВЕДЕНИЕ          3

1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ       4
1. Общая характеристика поточной организации

производства         4

2. Выбор и обоснование применяемой формы

организации потока        5

3. Описание проектируемого изделия и расчет величины

задания потоку        6

4. Режим труда и отдыха рабочих

проектируемого  потока       9

5. Обоснование схемы движения полуфабрикатов   10
6. Расчет организационных параметров

производственного потока       10

2. ПЛАНИРОВАНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ

РАБОТНИКОВ  ПО КАТЕГОРИЯМ      16

3. ПЛАНИРОВАНИЕ ФОНДОВ ОПЛАТЫ

ТРУДА РАБОТАЮЩИХ        20

4. ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО ОБУВИ  26
1. Расчет капитальных затрат      26
2. Смета затрат на производство продукции    27

     ЗАКЛЮЧЕНИЕ          33

     СПИСОК  ЛИТЕРАТУРЫ        34 
 
 
 
 
 
 

     ВВЕДЕНИЕ 
 

     Основой повышения эффективности производства и роста производительности труда  является технический прогресс, а  одним из важнейших его слагаемых  – совершенствование организации, планирования и управления производством.

     В условиях рыночной экономики устойчивость и успех любого хозяйствующего субъекта может обеспечить только эффективное  планирование его экономической  деятельности. Планирование функционирует  в таких сферах, как планирование деятельности отдельной хозяйственной  единицы и планирование хозяйственных  отношений. Планирование, как центральное  звено управления, охватывает систему  принципов, методов, форм и приемов  регулирования рыночного механизма  в области использования ограниченных ресурсов с целью повышения конкурентоспособности  хозяйственного субъекта.

     Задача  предприятия – так планировать, организовывать производство и управлять  им, чтобы не только выполнять задание  по выпуску продукции, но и повышать эффективность производства и улучшать качество продукции.

     Финансовые  результаты деятельности предприятия в значительной мере зависят от повторяемости производственного процесса, объема и номенклатуры выпускаемой продукции. Эти признаки лежат в основе типа производства.

     Тип производства – совокупность организационно-технических и экономических особенностей производства, обусловленных номенклатурой изготовляемых изделий, масштабами и степенью регулярности производства одноименной продукции, повторяемостью производственного процесса.

1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

1. Общая характеристика поточной организации производства

     На предприятиях легкой промышленности используются высокопроизводительное оборудование, полуавтоматы и автоматы. Уровень организации производства достаточно высок, широко используется поточный метод организации производства.

     Чтобы обеспечить непрерывное перемещение  предметов труда, необходимо обеспечить выполнение следующих условий:

• производственный процесс должен быть расчленен на более или менее простые операции, которые должны быть закреплены за специализированными рабочими местами (специализация);
• рабочие места должны быть расположены в технологической последовательности (прямоточность);
• все операции должны выполняться одновременно (параллельность);
• пропускная способность рабочих мест должна быть не меньше программы потока и, кроме того, равна или максимально приближена друг к другу (пропорциональность);
• запуск предметов труда на поток, перемещение их от операции к операции и выпуск должны осуществляться одинаковыми или эквивалентными количествами через одинаковые промежутки времени, называемыми тактами (непрерывность и ритмичность).

     В результате реализации указанных условий  предметы труда одновременно находятся  на всех операциях, но в различной  степени готовности.

     С высокой степенью вероятности можно  предсказать состояние системы  на любой наперед заданный момент времени (например, число обработанных предметов труда на рабочих местах и на потоке, местонахождение запущенной партии предметов труда в некоторое  заданное время и т.д.)

     Поточная  организация производства в максимальной степени приближена к идеальной  организации производства.

     Поточная  организация производства обеспечивает рост производительности труда, сокращение продолжительности производственного  цикла, увеличение съема продукции  с 1м² производственной площади и др. реализация единого для всех операций такта потока регламентирует и координирует функционирование всех рабочих мест и дисциплинирует труд. Одновременное пребывание предметов труда на всех операциях и небольшие однократные запуски (транспортные партии в потоке) сокращают производственный цикл и незавершенное производство. Расположение оборудования (рабочих мест) в технологической последовательности обеспечивает компактную компоновку оборудования  и высокое использование производственной площади. 

2. Выбор и  обоснование применяемой формы  организации потока

     В данном курсовом проекте используется такая форма организации потока как – специализированный конвейерный  поток (СКП).

     Конвейерным называется поток, в котором перемещение  предметов труда осуществляется с помощью механизированного  транспортирующего устройства. Конвейерный  поток, за которым закреплен один вид изделия, называется специализированным. Изделия могут различаться по размерам, ростам и полнотам, но обязательно  должны быть примерено одинаковыми  по трудоемкости, обрабатываться по единой технологической схеме и при  одинаковых режимах на каждой операции.

     На  эффективность специализированного  конвейерного потока большое влияние  оказывает его мощность. От мощности потока зависят все технико-экономические  показатели его работы. 
 

3. Описание  проектируемого изделия и расчет величины задания потоку

     Летние  повседневные туфли типа «лодочки»  клеевого метода крепления на резиновой  подошве, каблук из АБС пластика. Материал верха натуральная кожа хромового  дубления.

     Определение рациональной мощности:

1. Пределы мощности: Р_min= 400 пар Р_mах= 700 пар
2. Интервал изменения мощностей ΔР = 50 пар
3. Определение расчетного и принятого числа рабочих по каждой i-ой операции:

     К_рас= Р_см/НВ_i

     где НВ_i – норма выработки i-ой операции потока, пар

     Результаты  в таблице 1.

4. Расчет технико-экономических показателей (таблица 2):

• коэффициент использования рабочего времени

     К_р.вр= ΣКi_рас / ΣКi_фак

     где Кi_рас – расчетное количество исполнителей, Кi_фак – фактическое количество исполнителей

• коэффициент загрузки оборудования:

     К_з.о.= Σ^мКi_рас / Σ^мКi_фак

     где ^мКi_рас – расчетное количество исполнителей на машинных операциях, ^мКi_фак – фактическое количество исполнителей на машинных операциях

• производительность труда:

     ПТ = Pj / ΣКi_фак

     где Pj – величина задания для j-ого варианта мощности

• съем продукции с одного метра погонной длины конвейера:

     СП = Pj / (L_р.м. * (ΣКi_фак / 2))

     где L_р.м. – шаг рабочего места (1,2 – 1,5 м)

     Таблица 1. Расчетное и принятое число рабочих по каждой операции

     Таблица 2. Технико-экономические показатели

5. Анализ  ТЭП

     П_абс1 = 24 – 13,209 = 10,791;

     П_абс2 = 26 – 14,860 = 11,139;

     П_абс3 = 27 – 16,511 = 10,489;

     П_абс4 = 27 – 18,162 = 8,838;

     П_абс5 = 28 – 19,814 = 8,186;

     П_абс6 = 28 – 21,465 = 6,535;

     П_абс7 = 29 – 23,116= 5,884

     П_отн1 = 10,791 / 24 * 100 = 44,962 %;

     П_отн2 = 11,139 / 26 *100 = 42,846 %;

     П_отн3 = 10,489 / 27 * 100 = 38,847 %;

     П_отн4 = 8,838 / 27 * 100 = 32,732 %;

     П_отн5 = 8,186 / 28 * 100 = 29,237 %;

     П_отнс6 = 6,535 / 28 * 100 = 23,340 %;

     П_отн7 = 5,884 / 29 * 100 = 20,290 %

     Проанализировав данные, делаем вывод что оптимальным  вариантом мощности будет выпускать 700 пар в смену. 

4. Режим труда  и отдыха рабочих проектируемого потока

     Таблица 3. Режим рабочего дня

     После разработки режима рабочего дня определяется период исполнения задания по формуле:

П_см = Т_см – ΣТ_рп ,

где П_см – период исполнения задания, мин; Т_см – продолжительность смены, мин; ΣТ_рп – продолжительность всех регламентированных перерывов.

П_см = 480 – (10 + 10 +10) = 450 мин.

     Режим рабочей недели разрабатывается, исходя из ее продолжительности, равной 40 часам.

     Режим рабочего года разрабатывается с  учетом режима рабочей недели, продолжительности  основного отпуска рабочих, если рабочие уходят в отпуск одновременно, и представлено в таблице 4.

     Таблица 4. Режим рабочего года

5. Обоснование схемы движения полуфабрикатов

     Материалы со склада сырья поступают в раскройный цех.

     Детали  верха обуви, полученные в раскройном цехе, поступают в заготовочный цех, где они обрабатываются и собираются в заготовку. Заготовка поступает  на поток сборки обуви в специальных  ящиках. Для транспортировки с  этажа на этаж имеется грузовой лифт.

     Детали  низа обуви приходят на поток уже  укомплектованными также в специальных  ящиках.

     По  окончании процесса сборки, готовая  обувь укладывается в коробки  и маркируется. Коробки с помощью  подъемно-транспортных устройств перемещаются на склад готовой продукции. 

6. Расчет  организационных параметров производственного  потока.

1. Расчет  такта: τ= П_см / Р_см*b

     где b – величина транспортной партии, пары. b = 1

     τ= 450 / 700 *1 = 0,643.

2. Скорость конвейерного потока: V = l / τ

     где l – расстояние по длине конвейера между центрами двух соседних ячеек, м. l = 0,45 м

     V = 0,45 / 0,643 = 0,7 м/мин.

3. Определяем порядок пользования конвейером на каждой операции

1 операция  ручная К_фак = 1

     Поза  исполнителя стоя боком к конвейеру

     V_{max б/с} = z / ((К_фак* τ)(1+Δt))

     где z – рабочая зона, м; Δt – отклонение от продолжительности выполнения операции для ручной операции Δt = 20 % от t_о , для машинной Δt = 10 % от t_о.

     z сидя боком = 0,9 м, z стоя боком = 1,2 м

     V_{max б/с} = 1,2 / (1*0,643(1+0,2)) = 1,5 м/мин

     V_{max б/с} > V операция выполняется без смещения.

2 операция  машинно-ручная К_фак = 1

     Поза  стоя боком

     V_{max б/с} = 1,2 / (1*0,643(1+0,1)) = 1,7 м/мин

     V_{max б/с} > V операция выполняется без смещения.

3 операция  машинно-ручная К_фак = 1

     Поза  стоя боком

     V_{max б/с} = 1,2 / (1*0,643(1+0,1)) = 1,7 м/мин

     V_{max б/с} > V операция выполняется без смещения.

4 операция  ручная К_фак = 2

     Поза  стоя боком

     V_{max б/с} = 1,2 / (2*0,643(1+0,2)) = 0,78 м/мин

     V_{max б/с} > V операция выполняется без смещения.

5 операция  машинно-ручная К_фак = 2

     Поза  стоя боком

     V_{max б/с} = 1,2 / (2*0,643(1+0,1)) = 0,85 м/мин

     V_{max б/с} > V операция выполняется без смещения.

6 операция  машинно-ручная К_фак = 3

     Поза  стоя боком.

     V_{max б/с} = 1,2 / (3*0,643(1+0,1)) = 0,57 м/мин

     V_{max б/с} > V операция выполняется без смещения.

     V_{max с/с} = z / ((К_фак* τ)Δt);

     V_{max с/с} = 1,2 / (3* 0,643*0,1) = 6,2 м/мин;

     V_{max с/с} > V операция выполняется со смещением.

7 операция  машинно-ручная К_фак = 1

     Поза  стоя боком

     V_{max б/с} = 1,2 / (1*0,643(1+0,1)) = 1,7 м/мин

     V_{max б/с} > V операция выполняется без смещения.

8 операция  машинно-ручная К_фак = 1

     Поза  стоя боком

     V_{max б/с} = 1,2 / (1*0,643(1+0,1)) = 1,7 м/мин

     V_{max б/с} > V операция выполняется без смещения.

9 операция  ручная К_фак = 1

     Поза  сидя боком

     V_{max б/с} = 1 / (1*0,643(1+0,2)) = 1,55 м/мин

     V_{max б/с} > V операция выполняется без смещения.

10 операция  машинно-ручная К_фак = 1

     Поза  стоя боком

     V_{max б/с} = 1,2 / (1*0,643(1+0,1)) = 1,7 м/мин

     V_{max б/с} > V операция выполняется без смещения.

11 операция  машинно-ручная К_фак = 1

     Поза  стоя боком

     V_{max б/с} = 1,2 / (1*0,643(1+0,1)) = 1,7 м/мин

     V_{max б/с} > V операция выполняется без смещения.

12 операция  ручная К_фак = 1

     Поза  сидя боком

     V_{max б/с} = 1 / (1*0,643(1+0,2)) = 1,55 м/мин

     V_{max б/с} > V операция выполняется без смещения.

13 операция  машинно-ручная К_фак = 1

     Поза  стоя боком

     V_{max б/с} = 1,2 / (1*0,643(1+0,1)) = 1,7 м/мин

     V_{max б/с} > V операция выполняется без смещения.

14 операция  машинная К_фак = 2

     Поза  стоя боком

     V_{max б/с} = 1,2 / (2*0,643(1+0,1)) = 0,85 м/мин

     V_{max б/с} > V операция выполняется без смещения.

15 операция  машинно-ручная К_фак = 1

     Поза  стоя боком

     V_{max б/с} = 1,2 / (1*0,643(1+0,1)) = 1,7 м/мин

     V_{max б/с} > V операция выполняется без смещения.

16 операция  ручная К_фак = 1

     Поза  сидя боком

     V_{max б/с} = 1 / (1*0,643(1+0,2)) = 1,55 м/мин

     V_{max б/с} > V операция выполняется без смещения.

17 операция  ручная К_фак = 2

     Поза  стоя боком

     V_{max б/с} = 1,2 / (2*0,643(1+0,2)) = 0,78 м/мин

     V_{max б/с} > V операция выполняется без смещения.

18 операция  машинно-ручная К_фак = 2

     Поза  сидя боком

     V_{max б/с} = 1 / (2*0,643(1+0,1)) = 0,71 м/мин

     V_{max б/с} > V операция выполняется без смещения.

19 операция  ручная К_фак = 1

     Поза  сидя боком

     V_{max б/с} = 1 / (1*0,643(1+0,2)) = 1,55 м/мин

     V_{max б/с} > V операция выполняется без смещения.

20 операция  машинно-ручная К_фак = 1

     Поза  стоя боком

     V_{max б/с} = 1,2 / (1*0,643(1+0,1)) = 1,7 м/мин

     V_{max б/с} > V операция выполняется без смещения.

21 операция  ручная К_фак = 1

     Поза  сидя боком

     V_{max б/с} = 1 / (1*0,643(1+0,2)) = 1,55 м/мин

     V_{max б/с} > V операция выполняется без смещения.

22 операция  ручная К_фак = 1

     Поза  сидя боком

     V_{max б/с} = 1 / (1*0,643(1+0,2)) = 1,55 м/мин

     V_{max б/с} > V операция выполняется без смещения. 

4. Построение  графика адресований

     R = M (1,2,3) = 6 

5. Построение  графика смещения

6. Расчет  длины цепи конвейера

     L_ц = L_к + π * D_зв,