Проектирование предприятия по ремонту машин

Федеральное агентство  железнодорожного транспорта

Сибирский государственный  университет путей сообщения

 Кафедра «Технология транспортного машиностроения и эксплуатация машин »

Задание на выполнение курсового проекта

по дисциплине «Ремонт машин».

студенту   Недосеко Д.В.    Группа (шифр)  МС– 511.   Вариант №17/II

Тема: Проектирование предприятия по ремонту машин

Исходные данные, выбираемые по номеру варианта

Таблица 1– Программа ремонтного предприятия

Таблица 2 – Дополнительная программа работ, в % от основной

Разработке подлежит сборочный цех.

ВВЕДЕНИЕ

Целью данного курсового проекта является проектирование предприятия капитального ремонта строительно-дорожных машин. Ремонт проводится с целью восстановления исправности и ресурса машины в конце ремонтного цикла. При капитальном ремонте предусматривается полная разборка (сборка) машин и сборочных единиц и сопутствующие им операции мойки, очистки деталей, дефектовочные, комплектовочные и др. виды работ. Периодичность капитального ремонта для строительных и путевых машин установлена нормативно-технической документацией [3].

В настоящее время  существует тенденция к снижению годовой программы капитального ремонта предприятий. Это связано как с ростом надежности машин, так и повышением конкурентоспособности таких предприятий на рынке услуг по техническому сервису.

Применение новых прогрессивных технологий изготовления машин позволяет существенно увеличить межремонтный цикл машин. Современные ремонтные предприятия уходят от технологий восстановления деталей, предпочитая им замену агрегатов в целом, так как это более выгодно и быстрее.

Данный курсовой проект включает в себя три раздела. В первом разделе произведен укрупненный расчет основных параметров предприятия капитального ремонта в целом: годовая производственная программа, число рабочих, режим работы предприятия, организационная структура и площади производственных и административных помещений.

Второй раздел включает расчет основных параметров сборочного цеха и его планировку. Расчеты включают выделение годовой программы этого цеха из общей годовой программы, уточнение количества рабочих, производственной площади, определение количества рабочих мест и требуемого оборудования.

В третьем разделе  разработан технологический процесс сборки машин и узлов.

1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ  РЕМОНТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 Выбор типа  ремонтного предприятия, метода и формы организации ремонта

Тип ремонтного предприятия  зависит от номенклатуры и количества ремонтируемых машин. Существуют универсальный  тип ремонтного предприятия (при  разнообразной номенклатуре) и специализированный (при однотипности машин и ограниченной номенклатуре – 2-3 типоразмера). Так как задано различные типы машин и агрегатов: путевые, строительно –дорожные машины  и двигатели, то принят специализированный тип ремонтного предприятия.

На ремонтных предприятиях могут  применяться необезличенный или обезличенный ремонт машин. Обезличенный метод ускоряет процесс ремонта, не требует больших площадей для хранения демонтированных деталей. Применение необезличенного метода позволяет повысить качество ремонта за счет  сохранения принадлежности деталей к данной машине и относительной легкости «пригонки» деталей при сборке. Кроме того, этот метод более эффективен при разномарочности программы ремонта предприятия. Таким образом принят необезличенный метод ремонта.

В качестве организационной формы  ремонта принята форма специализированных бригад. В таком случае ремонт производиться на постах бригадами, специализированными по маркам машин или сборочным единицам определенного типа.

1.2 Годовая производственная программа

Годовая производственная программа ремонтного предприятия включает в себя 3 составляющие:

1. Основная программа ремонта (50-60% от общей программы)

2. Дополнительная программа (оказание  услуг сторонним организациям, 20-30%)

3. Собственные нужды предприятия  (10-25%)

Общая годовая производственная программа , чел-ч:

                                                                               (1.1)

где - трудоемкость ремонта машин в чел-ч; m- количество типов машин; - трудоемкость дополнительных работ; р- количество типов объектов дополнительного ремонта; - трудоемкость работ для собственных нужд предприятия; s – номенклатура объектов в рамках работ производства для собственных нужд.

                 ,                                                                               (1.2)

где Т_i - трудоёмкость ремонта машины; N_i – годовая программа ремонта, чел-ч. ( по заданию); – коэффициент  учета снижения трудоемкости ремонта с увеличенной программой ремонта, =1 .

Пример расчета по формуле (1.2) для  экскаватора ЭО-2621А:

                          .

Расчет для остальных машин  сведен в таблицу 1.1

Трудоемкость дополнительных ремонтных  работ и работ для собственных  нужд задается в процентах от основной ремонтной программы.

Таблица 1.1 – Расчет годовой производственной программы ремонта

Таблица 1.2 – Распределение трудоемкости ремонта по видам работ, чел.-ч

Таблица 1.3- Распределение трудоемкости дополнительных работ по видам, чел.-ч

Таблица 1.4- Трудоемкость годового объема работ

1.3. Расчет трудоемкости  по цехам и отделениям

Для расчета всех параметров по отделениям необходимо определить трудоемкость работ в каждом из них. С этой целью вначале следует  найти трудоемкость работ по ремонту  двигателей, выполняемых в моторном отделении.

Таблица 1.5 – Трудоемкость работ, выполняемых  в моторном отделении

Затем, зная состав завода и работы, которые выполняются в каждом отделении, из общей трудоемкости по видам работ следует вычесть трудоемкость работ, выполненных в моторном отделении.

Таблица 1.6- Трудоемкость по цехам  и отделениям

         1.4. Режим работы предприятия [2]

Под режимом работы предприятия  понимается равномерность выполнения работ в течение года, количество смен, продолжительность смены в  часах. Выбор режима работы зависит  от годового объёма работ, типа предприятия  и равномерности его годовой загрузки.

Для ремонтного завода с целью лучшего  использования оборудования и производственных площадей принят односменный режим  работы и пятидневная рабочая  неделя с двумя выходными днями. Продолжительность смены и отпусков приняты в соответствии с трудовым законодательством.

Продолжительность смены принята 8.2 часа, продолжительность отпуска принята 28 рабочих дня.

Годовые фонды времени подразделяются на номинальные и действительные.

Номинальные фонды учитывают полное календарное время в часах  за год и необходимы для определения явочного количества рабочих и количества рабочих мест.

Действительные фонды учитывают  только фактически отработанное время  рабочим, необходимы для расчёта  списочного числа рабочих и количества оборудования.

Для дальнейших расчетов требуется определить действительные фонды времени рабочих, оборудования и рабочих мест.

Действительный фонд времени рабочего Ф_др , час/год:

                 Ф_др = [(d_к – (d_в + d_п + d_о)) · t_см – d_п n_c] · k_п,                                       (1.3)

где  d_к – число календарных дней в году, d_к = 365 дней; d_в – число выходных дней в году, d_в = 104 дней; d_п – число праздничных дней в году, d_п = 19 дней; d_о – число дне отпуска; t_см – продолжительность смены, при 40 часовой рабочей неделе; n_c- количество часов, на которые сокращен рабочий день перед праздниками (n_c=1 ч.); k_п – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам, k_п = 0,96.

Расчёты по формуле (1.3) в зависимости от продолжительности смены и отпуска у рабочих разных профессий сведены с таблицу 1.7.

 Таблица 1.7- Расчёт фондов времени рабочих

         Действительный фонд времени работы оборудования Ф_до , час:

                   Ф_до = [(d_к – (d_в + d_п )) · t₀ · n · k_р ,                                              (1.4)

где  t₀– продолжительность работы оборудования в течении смены, t₀=7,5ч; n- число смен n=1; k_р- коэффициент, учитывающий простои в ремонте k_р=0,97.

Ф_до = [(365 – (104 + 19)) · 7,5· 1 · 0,97 = 1760 час.

1.5. Расчет численности работающих

На предприятии работают производственные и вспомогательные рабочие, инженерно–технические  работники (ИТР), офисный персонал.

Общая численность производственных рабочих , чел. [2]:

                              ,                                                                               (1.5)

где - число производственных рабочих в отделениях по профессиям.

                                ,                                                                          (1.6)

где - трудоемкость данного вида работ, чел.-ч; - действительный фонд рабочего времени рабочих соответствующей профессии, ч.

Общее число вспомогательных рабочих (ремонтные и транспортные рабочие, разнорабочие, наладчики, контролеры-браковщики, раздатчики инструмента и.т.д.) [2]:

                                ,                                                                             (1.7)

где -процент вспомогательных рабочих по отношению к производственным, .

Численность ИТР может составлять до 40%  от   числа основных и вспомогательных. Это обусловлено усложнением техники, организации производства и т.д. Численность офисных работников принята 5% от  числа основных и вспомогательных работников. Расчет числа работающих сведен в таблицу 1.8.

Таблица 1.8-Расчет численности работающих

       Так как число основных производственных рабочих больше 100, то проектируемое предприятие разделено на несколько цехов.                                                                  

1.6 Расчет площадей

Следует различать производственные, вспомогательные, конторские и бытовые  площади. К производственным относят площади, занятые оборудованием и рабочими местами, а также проходами и проездами между оборудованием и рабочими местами. К вспомогательным - площади, занятые складами и кладовыми, а также коридорами и проездами. К конторским площадям - площади цеховых и заводских контор, а к бытовым- площади гардеробов, душевых, умывальных и т.д.

    1.6.1 Расчет производственных площадей

Расчёт производственных площадей производен по формуле:

где – количество производственных рабочих, занятых в первую смену; - удельная площадь на одного производственного рабочего, м² [2].

Расчет по формуле (1.8) сведен в таблицу 1.9.

Таблица 1.9 – Результаты расчетов производственных площадей