Проектирование предприятия технического сервиса. 2

Содержание

стр.

Введение………………………………………………………………………2

1. Краткая характеристика ремонтируемого объекта………………...……….3

2. Расчет общей трудоемкости и распределение её по видам работ………....4

3. Выбор организационной структуры

и состава проектируемого предприятия……………………………………….6

4. Построение линейного графика согласования ремонтных работ ………...7

5. Расчет числа работающих………...………………………………………….8

6. Расчет производственных и вспомогательных площадей предприятия…10

7. Компоновка  производственного корпуса……………………….………...13

8. Проектирование производственного участка………………….………….15

9. Расчет технико-экономических показателей предприятия…………...…..18

 

Список литературы..…………………………………………………………23

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Ремонтное или обслуживающие предприятия агропромышленного комплекса - это предприятия, представляющие собой коллектив работающих (рабочих, инженерно-технического персонала, служащих), вооруженных средствами производства и выполняющих работы по техническому обслуживанию, восстановлению ресурса или работоспособности машин или оборудования. В нашей стране  сложились следующие типы ремонтно-обслуживающих предприятий: мастерские пунктов технического обслуживания, расположенные в отдельных бригадах и отделения хозяйств; автомобильные гаражи; центральные ремонтные мастерские, расположенные на центральных усадьбах хозяйств; мастерские общего назначения; станции обслуживания автомобилей; станции технического обслуживания тракторов; станции технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм и т. д. Целью данного курсового проекта является овладение методикой проектирования предприятий технического сервиса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Краткая характеристика  ремонтируемого объекта

 

Универсальный колёсный трактор Т-25А, тягового класса 0.6т, предназначен для предпосевной обработки почвы, посева, ухода за посевами, междурядной обработки, работы в садах и виноградниках, работы на фермах, транспортных работах.

Двигатель Д-21 дизельный, четырёхтактный, двухцилиндровый, воздушного охлаждения с непосредственным впрыском топлива.

Кабина: одноместная, тент-каркас на основании кабины.

Номинальная мощность, кВт (л.с.) – 19.5 (26.6).

Удельный расход топлива, г/кВт*ч (г/л.с.*ч) – 223 (164.3).

Обороты коленчатого вала, об/мин – 1800+/-27.

Эксплуатационная масса трактора, кг – 2020+50.

Продольная база, мм – 1775.

Габаритные размеры с шинами (11.2*28), мм (длина/ширина (при минимальной колее)/высота) – 3240/1470/2340.

Число передач: вперёд/назад – 8/6.

Диапазон скоростей движения, км/ч – 1.33-21.0.

Тяговое усилие, кг – до 800.

Муфта сцепления – однодисковая, сухая.

Рулевое управление – механическое.

Вал отбора мощности (ВОМ): тип/ число оборотов в минуту - зависимый/540.

Дорожный просвет, мм – 418.

Давление в гидросистеме, кг/см2 – 175.

Число выводов гидросистемы – 3.

Грузоподъёмность навесной системы (на оси подвеса), кг – 600+30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Расчет общей  трудоемкости и распределение  её по видам работ

 

Трудоемкость ремонта объектов определяется по формуле

 

Тм =

 

где W – программа предприятия;

Тн – нормативная трудоемкость капитального ремонта объекта [6, стр. 12];

Кпр – коэффициент приведения трудоемкости в зависимости от программы предприятия [5, стр. 13];

Тм= =425040 чел. ч

Общая годовая трудоемкость  ремонта определяется по формуле.

 

Т= Тм+Тдоп

 

где Тдоп – объем дополнительных работ чел. ч [6, стр. 14];

Т=425040+127512=552552 чел. ч

Расчет трудоемкости ремонта по видам работ оформляем в таблицу 1. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1. Распределение трудоемкости ремонта тракторов по видам работ.

Наименование работ

Разряд работ

Трудоемкость работы, чел. ч

Диагностирование

2,2

12156,1

Наружная очистка

2,0

11051

Разборка на агрегаты, мойка агрегатов

4,1

22654,6

Разборка агрегатов на детали

14,1

77909,8

Дефектовка

2,4

13261,2

Приготовление моющих растворов

0,2

1105,1

Слесарные

6,5

41027

Станочные

8,2

35915,9

Сварочные

2,0

11051

Наплавочные

1,1

6078,1

Кузнечные

0,6

3315,3

Термические

0,3

1657,7

Гальванические

1,2

6630,6

Медницкие

0,8

4420,4

Прессовые

0,2

1105,1

Столярно-обойные

0,8

4420,4

Ремонт полимерных материалов

0,9

4973

Метализационные

0,3

1657,7

Расконсервация и входной контроль

1,3

7183,2

Комплектовка и селективный подбор

1,9

10498

Сборка и обкатка узлов двигателя

2,4

13261,2

Сборка двигателя из узлов и агрегатов

2,5

13813,8

Обкатка и испытание двигателя

1,5

8288,3

Ремонт топливной аппаратуры

3,5

19339,3

Ремонт электрооборудования

1,8

9945,9

Ремонт аккумуляторов

0,2

1105,1

Ремонт сборка и обкатка агрегатов

12,8

70726,7

Ремонт, сборка агрегатов гидросистемы

2,7

14918,9

Ремонт рам

0,6

3315,3

Ремонт кареток и полотен гусениц

-

-

Ремонт кабин

2,1

11603,6

Шиномонтажные

1,8

9945,9

Контрольный осмотр и докомплектовка

1,1

6078,1

Обкатка и испытания пусковых двигателей

0,4

2210,2

Обкатка и испытание турбокомпрессоров

0,1

552,6

Подготовка лакокрасочных изделий

0,2

1105,1

Подготовка деталей узлов и агрегатов к окраске

1,2

6630,6

Окраска и сушка деталей

1,4

7735,7

Окраска и сушка тракторов в сборе

1,3

7183,2

Сборка тракторов из узлов

8,2

45309,3

Обкатка и испытания тракторов

2,1

11603,6

Заправка тракторов после ремонта

0,1

552,6

Устранение неисправностей

0,5

2762,8

Итого

100

552552


3. Выбор организационной структуры и состава проектируемого предприятия

 

При проектировании реконструкции, расширении и технического перевооружения действующего предприятия, как правило, организационная структура их остается без изменений.

При новом проектировании организационной структуры, она определяется по классификационным группам, которые  в свою очередь зависят от программы

предприятия, уровня специализации, стоимости производственных фондов, от уровня производительности труда и других факторов. Структура ремонтно-обслуживающего предприятия может быть цеховой и бес цеховой. Для её разработки могут использоваться соответствующие типовые проекты предприятия.

В состав ремонтно-обслуживающего предприятия входят: рабочие места, производственные и вспомогательные участки или цеха, административно-бытовые помещения и склады. Состав предприятия зависит от его программы, специализации, распределения общей трудоемкости по видам работ и от других причин. При выборе состава ремонтно-обслуживающего предприятия можно использовать данные типовых проектов или аналогичных предприятий. Предприятия делят на группы с учетом общей суммы балов. Сумму балов для предприятий подсчитывают по показателям  указанным в таблице   [3, стр. 119]. Общую сумму балов для ремонтных и ремонтно-механических заводов определяют суммирование балов по всем показателям:

 

N=А+Б+В+Г

 

где А и Б – число баллов определенное по таблице [3, стр. 119];

В = Г = 0,1∙(А+Б); В+Г = 0,1∙0,94∙2 = 1,9

N= 5,8 +3,6+1,88 = 11,3

По общей сумме балов определяем группу предприятия. В соответствии с этими группами разрабатывают организационную структуру управления предприятием и ведут оплату труда руководящих и инженерно-технических работников.

Всего существует семь групп. Полученные расчеты говорят о том, что проектируемое нами предприятие технического сервиса относится к 6 группе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Построение линейного графика согласования ремонтных работ

 

Расчет общего такта ремонта

 

, час

 

где Фп – годовой фонд времени предприятия, час [2, стр. 49].  

 

 

Из типовых  норм времени па выполнение ремонта заданного объекта выписывается перечень операций технологического процесса и норм времени на каждую операцию (Топ) предварительно переведя через коэффициенты эти данные к трудоемкости в соответствии с заданием.

Число работающих по каждой операции определяется по формуле

 

 

Допускается недогрузка до 5% и перегрузка до 15%. Допускается перерыв в работе кратный длительности такта. По каждому посту дают загрузку рабочего, определяется по формуле

 

 

где Рп – принятое число рабочих;

Длительность цикла ремонта равна ч.

Общую продолжительность цикла производства с учетом времени на контроль, транспортировку комплектование перед сборкой и межоперационное время составит

.

Определяем фронт ремонта

 

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Расчет числа работающих

 

Расчет численности  основных производственных рабочих по участкам.

Явочное число рабочих

 

 

Списочное число рабочих

 

 

где Туч – трудоемкость работ по участкам;

Фнр, Фпр – номинальный и действительный фонд времени рабочего, ч;

К=1,02..1,15 – планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки.

Для участка диагностирования расчет будет выглядеть следующим образом

 

≈6 чел.;

 

≈6 чел.

 

Результаты расчетов оформляются в таблицу 2.

Численность вспомогательных рабочих Рв принимаем в размере 10..15% от численности основных производственных рабочих Рсп=286

 

Рв=0,12∙286=34,3≈34 чел.

 

Численность инженерно-технических работников Ритр принимаем в размере 8..10%

Ритр=0,09∙286=25,7≈26 чел.

Служащих Рсл 2..3%

Рсл=0,02∙286=5,7≈6 чел.

Младшего обслуживающего персонала Рмоп

Рмоп=0,02∙286=5,7≈6 чел.

Весь штат мастерской

 

Р = Рсп+Рв+Ритр+Рсл+Рмоп

Р=286+34+26+6+6=358 чел.

 

Таблица 2. Численность рабочих.

Наименование работ

Трудоемкость работы, чел.ч

Число рабочих

Явочное

Списочное

Расчётное

Принятое

Расчётное

Принятое

1

2

3

4

5

6

Диагностирование

12156,1

5,6

6

6,2

6

Наружная очитка

11051

5,1

5

5,6

6

Разборка на агрегаты, мойка агрегатов

22654,6

10,4

10

11,6

12

Разборка агрегатов на детали

77909,8

35,8

36

39,8

40

Деффектовка

13261,2

6,1

6

6,8

7

Приготовление моющих растворов

1105,1

0,5

1

0,6

1

Слесарные

41027

18,9

19

20,1

20

Станочные

35915,9

16,5

17

18,4

18

Сварочные

11051

5,1

5

6,0

6

Наплавочные

6078,1

2,8

3

3,1

3

Кузнечные

3315,3

1,5

2

1,7

2

Термические

1657,7

0,8

1

0,9

1

Гальванические

6630,6

3,1

3

3,4

3

Медницкие

4420,4

2,0

2

2,3

2

Прессовые

1105,1

0,5

1

0,6

1

Столярно-обойные

4420,4

2,0

2

2,3

2

Ремонт полимерных материалов

4973

2,3

2

2,3

2

Метализационные

1657,7

0,8

1

0,8

1

Расконсервация и входной контроль

7183,2

3,3

3

3,7

4

Комплектовка и селективный подбор

10498

4,8

5

5,4

5

Сборка и обкатка узлов двигателя

13261,2

6,1

6

6,8

7

Сборка двигателя из узлов и агрегатов

13813,8

6,4

6

7,1

7

Обкатка и испытание двигателя

8288,3

3,8

3

4,2

4

Ремонт топливной аппаратуры

19339,3

8,9

9

9,9

10

Ремонт электрооборудования

9945,9

4,6

5

5,1

5

1

2

3

4

5

6

Ремонт аккумуляторов

1105,1

0,5

1

0,6

1

Ремонт сборка и обкатка агрегатов

70726,7

32,5

33

36,2

36

Ремонт, сборка агрегатов гидросистемы

14918,9

6,9

7

7,6

7

Ремонт рам

3315,3

1,5

2

1,7

2

Ремонт кареток и полотен гусениц

-

-

-

-

-

Ремонт кабин

11603,6

5,3

5

5,9

6

Шиномонтажные

9945,9

4,6

5

5,1

5

Контрольный осмотр и докомплектовка

6078,1

2,8

3

3,2

3

Обкатка и испытания пусковых двигателей

2210,2

1,0

1

1,1

1

Обкатка и испытание турбокомпрессоров

552,6

0,3

1

0,3

1

Подготовка лакокрасочных изделий

1105,1

0,5

1

0,6

1

Подготовка деталей и агрегатов к окраске

6630,6

3,1

3

3,4

3

Окраска и сушка деталей

7735,7

3,6

4

3,9

4

Окраска и сушка тракторов в сборе

7183,2

3,3

3

3,7

4

Сборка тракторов из узлов

45309,3

20,9

21

23,2

23

Обкатка и испытания тракторов

11603,6

5,3

5

5,9

6

Заправка тракторов после ремонта

552,6

0,3

1

0,3

1

Устранение неисправностей

2762,8

1,3

1

1,4

1

Итого

552552

251,4

256

278,5

286


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Расчет производственных и вспомогательных площадей предприятия

 

При курсовом проектировании расчет производят по укрупненному  методу с использованием норм удельных производственных площадей на одного рабочего или объект ремонта.

 

F=А+W∙В

 

где А и В – коэффициенты для определения площадей цехов [3, стр. 165]

Результаты расчета производственных площадей сводим в таблицу 3.

Таблица №3. Сводные данные по производственным площадям предприятия.

Наименование участка

Площадь, м2

А

В

Фактическая

Принятая,

 с учетом шага колон

Разборочно-моечный

748

756

228

0,13

Дефектации и комплектования

252

252

76

0,044

Слесарно-механический

388

360

116

0,068

Кузнечно-термический

138

144

42

0,024

Сварочно-наплавочный

145

144

45

0,025

Медницкий

86

72

26

0,015

Ремонт полимерных материалов

92

108

28

0,016

Ремонт кабин и оперения

373

360

113

0,065

Ремонт и сборка агрегатов

304

324

92

0,053

Ремонт двигателей

128,5

108

36,5

0,023

Испытания двигателей

238

252

78

0,04

Обойных работ

46

36

14

0,008

Ремонт рам

-

-

-

-

Сборки тракторов

321

324

97

0,056

Окраски и сушки

897

900

273

0,156

Ремонт топливной аппаратуры

521,5

540

41,45

0,12

Ремонт электрооборудования

88

72

28

0,015

Итого

4766

4752

-

-


 

Расчет вспомогательных  площадей

Расчет площадей складов

 

 

где Н – норма расхода  соответствующего материала на один ремонтируемый объект, т;

Др – число рабочих дней в году;

q – средняя допускаемая нагрузка на полезную площадь склада кг/м2;

k – коэффициент использования площади хранения.

a – норма хранимого запаса, дни.

Нормы расхода запасных частей и других материалов на ремонтируемые объекты

разрабатывается отраслевыми научно – исследовательскими и проектными организациями.

Обычно их определяют по процентам от массы ремонтируемых объектов. Например, норма расхода запасных частей для тракторов принимаем 18 %.

H=0,18∙2070=372,6 кг.

С учетом шага колон 384 м2.

Расчет площади отдела главного механика.

Рассчитывается в зависимости от численности работающего в ней персонала из расчета

3,25 м2 на одного человека.

С учетом шага колон 90 м2.

Площадь служебного помещения берется в зависимости от численности работающего персонала из расчета 3,25 м2 на одного человека.

с учетом шага колон 24 м2.

Площадь, занимаемая гардеробами берется по общему числу работающих, из расчета 0,75-0,8 м2 на одного работающего.

С учетом шага колон 252 м2.

Площадь, занимаемая умывальными, из расчета один умывальный кран с площадью 0,5 м2 на 10 человек.

 

С учетом шага колон 24 м2.

Площадь, занимаемая душевыми, принимают из расчета одна душевая кабина площадью   2-2,5 м2 на 5 человек.

 

С учетом шага колон 162 м2.

Площадь, занимаемая туалетами, принимают из расчета один унитаз на 15 человек (площадь 3 м2).

 

С учетом шага колон 72 м2.

Комнаты для курения размещают смежно с туалетами на расстоянии от них до наиболее удаленного рабочего места не более 100 м. Площадь курительной устанавливают не менее 8 м2. Принимаем равную 12 м2.

Общая площадь будет рассчитываться по  формуле

 

F=Fпр+Fогм+Fсл+Fг+Fум+Fду+Fт+Fк+Fcк

 

F=4752+90+24+252+24+162+72+12+384=5772 м2

Общая площадь с учетом проходов

 

Fоб= Fоб ∙1,15

 

Fоб=5772∙1,15=6637,8 м2

 

 

 

 

7. Компоновка  производственного корпуса

 

Приступая к планировке производственного корпуса ремонтного предприятия, необходимо, прежде всего, выбрать схему основной линии производственного процесса, т. е. линии разборочно-сборочных работ. В зависимости от пути перемещения основной базовой детали, на которой монтирует все остальные детали, узлы и агрегаты объектов ремонта, различают схемы компоновки производственных участков с прямым, Г- и П-образным потоком.

При прямом потоке разборочно-сборочные участки расположены в средней части производственного корпуса. Рамы машины во время разборки, ремонта и сборки перемещаются прямолинейно. Участки ремонта агрегатов, кабин и другие производственные участки располагают по обе стороны разборочно-сборочной линии. Такая схема наиболее приемлема для мастерских колхозов, совхозов и общего назначения. Г или П-образная схемы производственного потока позволяют изолировать разборочно-моечные участки от других участков, которые можно более рационально разместить вдоль основного потока и сократить пути транспортировки грузов.

Габариты производственного корпуса выбирают исходя из его площади, конфигурации и размеров участка под строительство применяемых унифицированных габаритов зданий и длины поточных линий. Наибольшее распространение получили здания прямоугольной формы, длину которых определяют по формуле:

 

 

где – площадь здания ремонтного предприятия, м2;

В – ширина здания, м.

 

Ширину здания принимают стандартной, т.е. равной 54 м. и определяют из условия, что отношение длины здания к его ширине должно быть не более 3.

 

м

 

 

С учетом шага колон = 114 м.

 

 

Площадь здания после уточнения его длины составит

Участки на плане производственного корпуса размещают так, чтобы ремонтируемые агрегаты и отдельные громоздкие детали можно было перемещать по наикротчайшему пути, а взаимосвязь разборочно-сборочных участков и участков по восстановлению деталей соответствовала ходу технологического процесса и направлению основного грузопотока.

Затем строят схему грузопотока в виде соответствующих линий, выражающих направление перемещения грузов, их массу, с изображением толщины этих линий в определённом масштабе. Распределение грузопотоков приведено в таблице 4.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4. Распределение грузопотоков при ремонте полнокомплектного трактора.

Откуда

Куда

Масса деталей % от  массы трактора

Участок приемки машин

Разборочно-моечное отделение

100

Разборочно-моечное отделение

Контрольно сортировочное отделение

70

 

 

 

Рамный

20

Медницко-радиаторное отделение

5

Обойный участок

2,5

Участок ремонта топливной аппаратуры

2,5

Контрольно сортировочное отделение

Комплектовочный участок

25

 

Склад деталей ожидающих ремонта

30

Склад  утиля

20

Склад деталей ожидающих ремонта

Кузнечный участок

6

 

Сварочно-наплавочный участок

24

Кузнечный участок

то же

5

 

Слесарно-механический

1

участок

Сварочно-наплавочный

то же

30

   

Слесарно-механический

участок

Полимерный участок

5

Термический участок

16

Полимерный участок

Слесарно-механический

5

участок

Термический участок

то же

16

Слесарно-механический

Комплектовочный участок

20

 

Сборочный участок

10

Склад запасных частей

Комплектовочный участок

10

 

Участок ремонта двигателей

2

Сборочный участок

3

Рамный участок

то же

20

Комплектовочный участок

Участок ремонта двигателей

10

 

Сборочный участок

15

Участок ремонта топливной аппаратуры

Участок ремонта двигателей

1

 

Сборочный участок

1,5

Испытательный участок

Сборочный участок

13

Участок ремонта двигателей

Испытательный участок

13

Медницко-радиаторный участок

Сборочный участок

5

Обойный участок

то же

2,5

Сборочный участок

Малярный участок

100


8. Проектирование производственного участка

 

По заданию составляем схему технологического процесса работ кузнечного участка.

Определим число кузнечного оборудования по общей формуле:

 

 

где – суммарная трудоемкость кузнечно-термических работ;

– действительный годовой фонд времени работы кузнечно-термического оборудования с учетом сменности, ч. [2, стр. 49];

 – коэффициент, учитывающий использование оборудования, (0,7-0,8).

Число оборудования по обслуживанию топливной аппаратуры

 

Перечень применяемого оборудования и оснастки [6]:

1) Стенд  для регулировки топливных насосов КИ-92201. Количество 4. Габаритные размеры 1200×900;

2) Прибор  для регулировки форсунок КИ-3333А; Количество 1 шт.

3) Прибор  для проверки прецизионных пар; Количество 1 шт.

4) Верстак для ремонта топливной аппаратуры СО-1604. Количество 4 шт. Габаритные размеры 1850×750;

5) Верстак  ОРГ-1468-01-060А. Количество 1 шт. Габаритные  размеры 1200×600;

6) Пожарный щит с ящиком для песка ОРГ-1461-03-320. Количество 1 шт. Габаритные размеры 450×300;

 

Площадь участка определяем по формуле

 

, м2

 

где Fоб – площадь занимаемая оборудованием, м2;

 σ – коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы. σ=5,0÷5,5 [3, табл. 67].

 

Fоб=1,08∙4+1,39∙4+0,72+0,135 = 10,74 м2

Fуч=10,74∙5,5=59,1 м2.

 

С учётом шага колонн 54 м2.

Расчёт энергетических ресурсов участка.

Суммарная установленная мощность потребителей

 

, кВт   [3, стр. 304]

 

где Кс – коэффициент спроса, учитывающий время работы токоприёмников и их загрузку по мощности;

∑Nуст – суммарная установленная мощность потребителя, кВт.

 

∑Nуст=6,5∙4=26 кВт.

Nа=0,7∙26=18,2 кВт.

 

Годовой расход энергии.

 

, кВт   [3, стр. 304]

где – сумма активных мощностей токопотребителей, кВт;

       Фд – годовой действительный фонд времени работы токопотребителей, ч;

       Кз - коэффициент загрузки токопотребителей по времени 075…0,8;

       n - число смен.

 

Nг=18,2∙2070∙1∙0,75=28255,5 кВт.

Удельный расход электроэнергии для участка топливной аппаратуры принимают 14-16 Вт/м2. Тогда 60∙15=900 Вт.

 

 

Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды.

Для тепловых подразделений потребность в воде определяется из расчёта 40 л в смены на одного работающего [3, стр. 301].

Канализация.

Рекомендуется проектировать замкнутую систему очистки с оборотным водоснабжением [4, стр. 303]. 

Расчет вентиляции помещений

В подразделениях с обшеобменной вентиляции количество удаляемого воздуха определяется по часовой кратности его обмена,  установленными нормами.

Если известна кратность воздухообмена в помещении, то объем отсасываемого воздуха Vв (м3/ч) будет равен

Vв = к∙Vп

 

где к - кратность воздухообмена в помещении [3, стр. 281];

Vn - объем вентилируемого помещения, м3.

Vn=60 ∙3=180 м3

Vв = 4∙180=720 м3/ч

Требования техники безопасности и производственной санитарии

У дверных проемов не должно быть порогов, а в дверях должны быть окна. Светильники переносного, а так же общего назначения при высоте подсветки менее 2,5 м и в помещениях повышенной опасности подключаются к сети напряжением не выше 36 Вольт. Все электрические установки располагаются в строгом соответствии с действующими правилами.

Надежно заземляются металлические части электрооборудования, корпуса электродвигателей.

Требования пожарной безопасности

Согласно требованиям СНиП во всех помещениях должны  предусматриваться эвакуационные выходы, суммарную ширину которых принимают из расчета 0,6 м на 100 человек, а двери должны открываться наружу. Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до выходной двери  50…100 м. Внутри помещения размещают пожарные краны на расстоянии 40 м один от другого, а пожарные щиты из расчета один щит на 300…250 м2

производственной площади. Средства пожаротушения  размещают в доступных местах

 

 

 

 

 

 

9. Расчет технико-экономических показателей  предприятия

 

Определение стоимости основных производственных фондов

 

Со=Сзд+Соб+Спи

 

Сзд - стоимость производственного здания;

Соб - стоимость оборудования;

Спи - стоимость приборов.

 

Стоимость производственного здания

 

Сзд=Сзд∙Fп

 

Сзд - средняя стоимость строительно-монтажных работ, отнесенная к 1 м2 производственной площади ремонтного предприятия, руб./м2;

Fп - производственная площадь,м2.

 

Cзд=90∙6804 =612360 руб.

Cзд=25∙Cзд=25∙612360=15309000 руб.

 

Стоимость оборудования

 

Соб=Соб ∙Fп

 

Соб - удельная стоимость оборудования и приборов на 1 м2.

 

Соб=30∙6804=204120 руб.

Соб=30∙Соб

Соб=30∙204120=6123600 руб.

 

Стоимость приборов

 

Спи= Спи∙ Fп

 

Спи - удельная стоимость оборудования и приборов на 1 м2.

 

Спи=10∙6804=68040 руб.

Спи=30∙Спи руб.

Спи=30∙68040=2041200 руб.

 

Со=15309000+6123600+2041200=23473800 руб./м2

 

Расчет плановой себестоимости ремонта

 

Сп=Спрн+Сзч+Срм+Сох+Свп+Соп

 

Спрн - основная заработная плата производственных рабочих;

Сзч - фактические затраты на запасные части;

Срм - фактические затраты на ремонтные материалы;

Сох - стоимость  общехозяйственных накладных расходов;

Свп - внепроизводственные расходы;

Соп - стоимость общехозяйственных расходов.

 

Полная заработная плата рабочих

 

Спрн=Спр+Сдоп+Ссоц

 

Спр, Сдоп - основная дополнительная заработная плата производственных рабочих;

Ссоц - начисления по социальному страхованию.

 

Основная заработная плата производственных рабочих

 

Спр=Тн∙Сч∙Кт

 

Тн - нормативная трудоемкость [6, стр. 12];

Сч - часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду, руб. [2, стр. 170];

Кт - коэффициент, учитывающий доплаты к основной  зарплате равный 1,025…1,030.

 

где, ЗПmin - минимальная тарифная ставка, (3030 руб.),

Фмд - месячный фонд времени рабочих (172,5ч),

К - межразрядный коэффициент часовых тарифных ставок рабочих ЦРМ. Средний разряд рабочих, в целом по ремонтной мастерской составляет 3,5 следовательно К = 1,36 [7,приложение 6].

Таким образом, часовая тарифная ставка рабочих в среднем по мастерской составит:

Спр=132∙23,9∙1,025=3233,67 руб.

 

Сдоп - дополнительная заработная плата рабочих  на ремонтных предприятиях составляет 7…10% от Спр.

 

Сдоп=0,08∙Спр=0,08∙3233,67=258,69 руб.

 

Отчисления на социальное страхование

 

Ссоц=0,385∙(Спр+Сдоп)

 

Ссоц=0,385(3233,67+258,69)=1344,56 руб.

 

Спрн=3233,67+258,69+1344,56=4836,92 руб.

 

Фактические затраты на запасные части

 

Сзч= Сзч∙Ки

 

Сзч - стоимость запасных частей на единицу ремонта [2, стр. 170];

Ки=30.

 

Сзч=735∙30=22050  руб.

 

Фактические затраты на ремонтные материалы, руб.

 

Срм=Срм∙Ки

 

Срм - стоимость ремонтных материалов на единицу ремонта [2, стр. 170].

 

Срм=23∙30=690 руб.

 

Стоимость общехозяйственных расходов, руб.

 

Rоп - процент общепроизводственных накладных расходов [2, стр. 170].

 

Соп=

руб.

 

Стоимость  общехозяйственных накладных расходов

 

Сох=

 

Rох - процент общехозяйственных накладных расходов [2, стр. 170].