Проектирование производства работ нулевого цикла

 

Содержание

.

1. Определение объемов работ по отрывке котлована………………………
2. Выбор способов производства работ и комплектов машин для разработки котлована…………………………………………………………………….
3. Установление последовательности работ и расчетов транспортных средств……………………………………………………………………….
4. Расчет производительности основных и комплектующих машин……..
5. Определение технико–экономических показателей вариантов производства работ…………………………………………………………
6. Выбор крана для монтажа конструкций…………………………………
7. ТЭП проекта……………………………………………………………….
8. Мероприятия по охране труда…………………………………………..
9. Мероприятия по технике безопасности………………………………….
10. Приложение А.Библиографический список……………………………..

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Задачей курсового проекта является проектирование производства работ  нулевого цикла, куда входят разработка котлована и монтаж сборных фундаментов (или возведение монолитных).

Выполнение курсового проекта  преследует цель развития у студентов  навыков разработки строительно-технологической  документации в виде технологических карт.

Выполнение курсового проекта  должно вестись на основе прочитанных  лекций, самостоятельного изучения научно-технической  и нормативно-справочной литературы, прогрессивного опыта строительства  в стране и за рубежом.

В задании на проектирование указываются размеры котлована, вид грунта, расстояние транспортировки, время производства работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ РАБОТ ПО ОТРЫВКЕ КОТЛОВАНА

а) Производственное здание

Под каждую колонну, расположенную вдоль осей будущего здания не роется отдельно стоящий котлован, а разрабатывается одна траншея для всех колонн, находящихся на одной оси (т.к. шаг колон 6 м и расстояние между стаканами <3м.). Всего будет разработано 5 траншеи. Котлованы разрабатываются с откосами. В соответствии с [1, табл. 4], для супеси , при глубине выемки £1,5 м, величину заложения откоса принимаем

м

При разработке котлована с откосами расчет объемов производится по формуле

, [м³]

где F₁ - площадь котлована по низу

F₂ - площадь котлована по верху с учетов величины откоса

Н_котл – глубина котлована

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1 - Схема котлована

Для одного котлована (траншеи)

м²

 

 м³

Общий объем выемки может быть рассчитан по формуле

 

, [м³]

где n – число траншей

n=5

м³

Количество стаканов 65 шт.

 

б) Административное здание

 

 

 

 

 

Для устройства фундаментов производим отрывку котлована под всем зданием. Котлован разрабатывается с откосами. В соответствии с [1, табл. 4], для супеси , при глубине выемки £ до3 м, величину заложения откоса принимаем

 

 

м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2 – Сема котлована

При разработке котлована с откосами расчет объемов производится по формуле

, [м³]

где F₁ - площадь котлована по низу

F₂ - площадь котлована по верху с учетов величины откоса

Н_котл – глубина котлована

 м²

м²

 м³

► Вес фундаментной подушки

, [т]

где V_{подушки} – объем подушки

g = 2,5 т/м³

т

Количество подушек фундаментов  73 шт.

► Вес фундаментного  блока

, [т]

где V_бл – объем блока

g = 2,5 т/м³

т

Количество фундаментных блоков 290 шт.

► Вес плиты перекрытия

 т

Количество плит перекрытия 100 шт.

 

 

2. ВЫБОР СПОСОБОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ И КОМПЛЕКТОВ МАШИН ДЛЯ РАЗРАБОТКИ КОТЛОВАНА

Варианты комплектов машин выбираются с учетом структуры работ по отрывке  котлована. Ведущей машиной является экскаватор.

1 вариант. Экскаватор ЭО 4321А с обратной лопатой емкостью q = 0,15 м³ для разработки  грунта под производственное здание и экскаватор с обратной лопатой емкостью  q = 0,4 м³ под административное здание.

2 вариант. Экскаватор ЭО 4121А с обратной лопатой емкостью q = 0,25 м³ для разработки грунта под производственное здание и экскаватор Э-5015 с прямой лопатой емкостью q = 0,5 м³ для разработки грунта под административное здание.

Для обратной засыпки грунта используется бульдозер ДЗ - 42. В соответствии с [3] при разработке грунтов, меняющих свои свойства под влиянием атмосферных воздействий в выемках оставляют защитный слой грунта – недобор, который позже удаляется непосредственно перед началом монтажа фундамента. В случае административного здания с помощью бульдозера, а в случае производственного здания - вручную.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. УСТАНОВЛЕНИЕ  ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ РАБОТ И РАСЧЕТОВ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

1. Определение числа ковшей грунта, вмещаемого в кузов в соответствии с грузоподъемностью машины

,

где Q – техническая грузоподъемность транспортного средства

g = 1,7 - плотность грунта [2, табл. 5]

К_р = 1,3 – коэффициент первоначального разрыхления грунта [2, табл. 5]

К_н = 1 (обр. лопата) – коэффициент наполнения ковша

q – емкость ковша экскаватора

Округляя полученное число ковшей до целого числа, имеем в виду, что  допустимая величина перегруза автомобиля не должна превышать 5%, а величина недогруза 10% грузоподъемности.

1 вариант. а) Производственное здание

Автомобиль  (Q = 2,25 т)

ковшей, перегруз – 3,8%

б) Административное здание

Автомобиль (Q = 3,5 т)

ковшей, недогруз – 3,2%

2 вариант. а) Производственное здание

Автомобиль (Q=2,25 т)

ковшей, перегруз – 1,7%

 

б) Административное здание

Автомобиль (Q=3,5 т)

ковшей, недогруз – 6,5%

2. Расчет длительности погрузки самосвала

, [мин]

где - число циклов экскавации в минуту

t_ц = 18 (обр. лопата, q=0,15, q=0,25), 20 (обр. лопата, q=0,4) и 15 (прям. лопата, q=0,5) – продолжительность цикла работы экскаватора [2, табл. 7]

К_т = 0,7 – коэффициент, зависящий от организации работ по погрузке грунта [2, табл.8]

 

 

 

 

 

 

1 вариант. а) Производственное и административное здания

мин

2 вариант. а) Производственное здание

мин

б) Административное здание

мин

3. Расчет длительности цикла работы самосвала

, [мин]

где Λ = 1600 м – среднее расстояние перевозки грунта [принимается по заданию]

V_ср = 500 м/мин – средняя скорость движения самосвала [2, табл. 9]

t_рм = 1,067мин. (Q=2,25), 1,2мин. (Q=3,5)– время разгрузки с маневрированием [2, табл. 10]

t_м = 0,53 мин (Q=2,25), 0,8мин.  (Q=3,5)– время маневрирования в забое [2, табл. 10]

 

1 вариант. а) Производственное здание

мин

б)  Административное  здание

мин

 

2 вариант. а) Производственное здание

мин

 

б)  Административное здание

мин

 

4. Определение числа транспортных средств

 

 

 

1 вариант. а) Производственное здание

самосвала

б) Административное здание

самосвала

 

2 вариант. а) Производственное здание

самосвала

б) Административное здание

самосвалов

 

График использования  машин и механизмов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ  ОСНОВНЫХ И КОМПЛЕКТУЮЩИХ МАШИН

1. Эксплуатационная производительность экскаватора

, [м³/см]

где q – емкость ковша экскаватора

T = 8,2 ч – количество рабочих часов в смене

К_Н = 1 – коэффициент наполнения ковша экскаватора [2, табл. 6]

К_В = 0,8 – коэффициент использования экскаватора в смену

К_Р = 1,3 – коэффициент первоначального разрыхления грунта [2, табл. 5]

t_ц = 18 (обр. лопата, q=0,15 и q=0,25), 20 (обр. лопата, q=0,45) и 15 (прям. лопата, q=0,5) – продолжительность рабочего цикла экскаватора, состоящая из времени на разработку, на повороты в забое, на повороты при выгрузке [2, табл. 7]

1 вариант. а) Производственное  здание

 м³/см

б) Административное здание

 м³/см

 

2 вариант. а) Производственное здание

 м³/см

б) Административное здание

 м³/см

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ВАРИАНТОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

1. Потребное число  машиносмен определяется по формуле:

, [смен]

1 вариант.

смен

смен

 

2 вариант.

смен;       смен

 

 

2. Трудоемкость разработки единицы объема грунта может быть определена по следующей формуле:

,

      где , [смен] – продолжительность выполнения работ экскаватора по устройству котлованов производственного здания

, [смен] – продолжительность выполнения работ экскаватора по устройству котлованов административного здания

1 вариант.

 

 

2 вариант.

 

 

3. Себестоимость разработки грунта определяется по формуле:

, [руб./м³]

  

 где , [руб./м³] – стоимость машино-смен самосвала

 

См.см. =572,16 руб. (q=0,15м³), 813,68 руб. (q=0,4м³), 708,89 руб. (q=0,25 м³), 991,29 руб. (q=0,5м³) – эксплуатационные расходы, не зависящие от пробега [2, табл. 13]

Э_{м.см.сам.} = 783,756 руб.

    Себестоимость разработки грунта

1 вариант.

       руб./м³

2 вариант.

руб./м³

 

 

 

Все полученные технико-экономические  показатели двух вариантов сведем в  табл. и сделаем выбор наиболее экономичного варианта.

 

	Показатели	Ед. изм.	1 вариант	2 вариант
1	Продолжительность(Т)
2	Трудоёмкость(qе)	ч∙см/м3	0,002	0,015
3	Себестоимость(Се)	Руб/м3	15,437	12,58

 

 

 

 

 

 

Заключение: Сравнив варианты по себестоимости, выбираем 2 вариант комплекта машин:

1. Экскаватор с обратной лопатой емкостью q = 0,25 м³ для разработки грунта под производственное здание.
2. Экскаватор с прямой лопатой емкостью q = 0,5 м³ для разработки грунта под административное здание.
3. Автосамосвал- 4 машин (грузоподъемностью Q=2,25 т)
4. Автосамосвал- 4 машин (грузоподъемностью Q=3,5 т)

 

 

 

 

 

 

 

 

6. ВЫБОР КРАНА ДЛЯ МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ.

а) Производственное здание

При выборе крана необходимо определить требуемые технические параметры  крана.

 Рисунок 3 - Схема для определения технических параметров крана

1.Требуемая грузоподъемность

, [т]

где Q_строп = 0,05т – вес строп, в нашем случае=0

Q_эл = P_бадьи =5т – вес бадьи с бетоном [п.1.а]

т

2.Требуемая высота подъема стрелы крана

, [м]

где h_з = 0,5 м – запас по высоте по условиям безопасности между отметкой установки и низом стакана фундамента

h_э = 1 м – высота бадьи с бетоном

h_стр = 4,5 м – высота строповки в рабочем положении от верха стакана фундамента

h_n = 1,5 м – высота полиспаста в стянутом состоянии

м

3.Требуемый вылет стрелы крана

, [м]

где a = 0,8 м – половина ширины стакана фундамента

b = 0,8 м – по условиям безопасности

B_откоса =0,275 м – величина заложения откоса [п.1.а]

, [м] – расстояние между краном и бровкой котлована

м

4.Требуемая длина стрелы крана

 

 

, [м]

м

По полученным данным подбираем кран в соответствии с [4, табл. IV.4] и строим график его грузоподъемности

Принимаем кран КС-1562А

1) Длина  стрелы 10м.

2) Грузоподъёмность  основного крюка при вылете:

-наименьшем-2т.

-наибольшем-0,6т.

3) Вылет основного крюка 

-наименьший 4м.

-наибольший 10м

 

Рисунок 4 – График грузоподъемности крана КС- 5473

б) Административное здание

1.Требуемая грузоподъемность

, [т]

где Q_эл = P_подуш = 2,8т – вес одной фундаментной подушки [п.1.б]

Q_эл = P_бл = 2,16т – вес одного фундаментного блока [п.1.б]

Q_эл = P_пп = 2,2т – вес одной плиты перекрытия [п.1.б]

для фундаментной подушки

2.Требуемая высота подъема стрелы крана

, [м]

 

 

 

где h_з = 0,5 м – запас по высоте по условиям безопасности между отметкой установки и низом стакана

h_э = 0,3 м, 0,6 м и 0,22 м – высота фундаментной подушки, блока и плиты перекрытия соответственно [принимается по заданию]

h_стр = 4,5 м – высота строповки в рабочем положении от верха стакана

h_пп = 1,5 м – высота полиспаста в стянутом состоянии

 

для фундаментной подушки

м

для фундаментного блока

м

для плиты перекрытия

м

3.Требуемый вылет стрелы крана

, [м]

где a = 6,8 м – ширина пролета и половина ширины фундаментной подушки

b = 0,8 м – по условиям безопасности

B_откоса = 1,675 м – величина заложения откоса [п.1.б]

, [м] – расстояние между краном и бровкой котлована

для фундаментной подушки

м

4.Требуемая длина стрелы крана

, [м]

для фундаментной подушки

м

для фундаментного блока

м

для плиты перекрытия

м

По полученным данным подбираем  кран в соответствии с [4, табл. IV.8] и строим график его грузоподъемности

Выбран кран  МКГ-16 с параметрами:

а) Длина стрелы, м - 16

б) Грузоподъемность на опорах, т, при  вылете:

-наименьшем  9

-наибольшем   1,5

в)Вылет подъема крюка, м, при  вылете:

-наименьшем  16

-наибольшем   4

 

 

 

 

 

                                      

Рисунок 5 - График грузоподъемности крана марки МКГ-16.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. ТЭП ПРОЕКТА.

 

Продолжительность работ T=19 дней

Трудоёмкость разработки единицы  объёма грунта определяем по формуле:

, чел.см./м³

, чел.см./ м³

 чел.см./м³

 чел.см./ м³

 

 

      Себестоимость  разработки грунта.

     руб/м³

 руб/ м³ 

 

 

 руб/м³

руб./ м³

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА.

ЗЕМЛЯНЫЕ  РАБОТЫ

1. Организация  работ

1.1. При выполнении земляных и других работ, связанных с размещением рабочих мест в выемках и траншеях, необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

обрушающиеся  горные породы (фунты);

падающие предметы (куски породы);

движущиеся  машины и их рабочие органы, а  также передвигаемые ими предметы;

расположение  рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

повышенное  напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти  через тело человека;

химические  опасные и вредные производственные факторы.

1.2. При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных в п. 1.1, безопасность земляных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

определение безопасной крутизны незакрепленных откосов котлованов, траншей (далее - выемки) с учетом нагрузки от машин и фунта;

определение конструкции  крепления стенок котлованов и траншей;

выбор типов  машин, применяемых для разработки фунта и мест их установки;

дополнительные  мероприятия по контролю и обеспечению  устойчивости откосов в связи  с сезонными изменениями;

определение мест установки и типов ограждений котлованов и траншей, а также лестниц для спуска работников к месту работ.

1.3. С целью исключения размыва грунта, образования оползней, обрушения стенок выемок в местах производства земляных работ до их начала необходимо обеспечить отвод поверхностных и подземных вод.

Место производства работ  должно быть очищено от валунов, деревьев, строительного мусора.

1.4. Производство земляных работ в охранной зоне кабелей высокого напряжения, действующего газопровода, других коммуникаций, а также на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалки, скотомогильники, кладбище и т. п.) необходимо осуществлять по наряду-допуску после получения разрешения от организации, эксплуатирующей эти коммуникации, или органа санитарного надзора.

Производство  работ в этих условиях следует  осуществлять под непосредственным наблюдением руководителя работ, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующих газопроводов, кроме того, под наблюдением работников организаций, эксплуатирующих эти коммуникации.

1.5. В случае обнаружения в процессе производства земляных работ не указанных в проекте коммуникаций, подземных сооружений или взрывоопасных материалов земляные работы должны быть приостановлены до получения разрешения соответствующих органов.

2. Организация  рабочих мест

2.1. При размещении рабочих мест в выемках их размеры, принимаемые в проекте, должны обеспечивать размещение конструкций, оборудования, оснастки, а также проходы на рабочих местах и к рабочим местам шириной в свету не менее 0,6 м, а на рабочих местах - также необходимое пространство в зоне работ.

 

 

 

 

 

2.2. Выемки, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также в других местах возможного нахождения людей, должны быть ограждены защитными ограждениями с учетом требований государственных стандартов. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи, а в ночное время - сигнальное освещение.

2.3. Для прохода людей через выемки должны быть устроены переходные мостики в соответствии с требованиями СНиП 12-03.

Для прохода  на рабочие места в выемки следует устанавливать трапы или маршевые лестницы шириной не менее 0.6 м с ограждениями или приставные лестницы (деревянные - длиной не более 5 м).

2.4. При среднесуточной температуре воздуха ниже минус 2°С допускается увеличение наибольшей глубины вертикальных стенок выемок в мерзлых фунтах, кроме сыпучемерзлых, по сравнению с установленной в п. 2.4 на величину глубины промерзания грунта, но не более чем до 2 м.

2.5. Крутизна откосов выемок глубиной более 5 м во всех случаях и глубиной менее 5 м при гидрологических условиях и видах грунтов, не предусмотренных п. 2.10, а также откосов, подвергающихся увлажнению, должны устанавливаться проектом.

2.6. Конструкция крепления вертикальных стенок выемок глубиной до 3 м в грунтах естественной влажности должна быть, как правило, выполнена по типовым проектам. При большей глубине, а также сложных гидрогеологических условиях крепление должно быть выполнено по индивидуальному проекту.

2.7. При установке креплений верхняя часть их должна выступать над бровкой выемки не менее чем на 15 см.

2.8. Перед допуском работников в выемки глубиной более 1.3 м ответственным лицом должно быть проверено состояние откосов, а также надежность крепления стенок выемки.

Валуны и  камни, а также отслоения фунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

2.9. Допуск работников в выемки с откосами, подвергшимися увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра лицом, ответственным за обеспечение безопасности производства работ, состояние фунта откосов и обрушение неустойчивого грунта в местах, где обнаружены «козырьки» или трещины (отслоения).

2.10. Выемки, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов и креплений.

3. Порядок  производства работ

3.1. Устанавливать  крепления необходимо в направлении  сверху вниз по мере разработки  выемки на глубину не более  0,5 м.

3.2. Разрабатывать  грунт в выемках «подкопом»  не допускается. Извлеченный из  выемки фунт необходимо размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки этой выемки.

3.3. При разработке  выемок в фунте одноковшовым  экскаватором высота забоя должна  определяться ППР с таким расчетом, чтобы в процессе работы не образовывались «козырьки» из фунта.

3.4. При работе экскаватора не разрешается производить другие работы со стороны забоя и находиться работникам в радиусе действия экскаватора плюс 5 м.

3.5. Разборку  креплений в выемках следует  вести снизу вверх по мере  обратной засыпки выемки, если  иное не предусмотрено ППР.

3.6. Односторонняя  засыпка пазух при устройстве  подпорных стен и фундаментов  допускается в соответствии с  ППР после осуществления мероприятий,  обеспечивающих устойчивость конструкции,  при принятых условиях, способах  и порядке засыпки.

3.7. При разработке, транспортировании, разгрузке, планировке и уплотнении грунта двумя или более самоходными или прицепными машинами (скреперами, грейдерами, катками, бульдозерами), идущими одна за другой, расстояние между ними должно быть не менее 10м.

3.8. Автомобили-самосвалы при разгрузке на насыпях, а также при засыпке выемок следует устанавливать не ближе 1 м от бровки естественного откоса; разгрузка с эстакад, не имеющих защитных (отбойных) брусьев, запрещается.

Места разгрузки автотранспорта должны определяться регулировщиком.

 

 

3.9. Запрещается  разработка грунта бульдозерами  и скреперами при движении  на подъем или под уклон,  с углом наклона более указанного  в паспорте машины.

3.10. Не допускается  присутствие работников и других  лиц на участках, где выполняются работы по уплотнению фунтов свободно падающими трамбовками, ближе 20 м от базовой машины.

4. Специальные  методы производства работ

4.1. При разработке карьеров необходимо соблюдать требования ПБ 06-07.

4.2. При разработке скальных, мерзлых земляных грунтов взрывным способом необходимо соблюдать требования ПБ 13-407.

4.3. При необходимости использования машин в сложных условиях (срезка грунта на уклоне, расчистка завалов) следует применять машины, оборудованные средствами защиты, предупреждающими воздействие на работающих опасных производственных факторов, возникающих в этих условиях (падение предметов и опрокидывание).

4.4. В случае электропрогрева фунта напряжение источника питания не должно быть выше 380 В.

Прогреваемый  участок грунта необходимо оградить, установить на ограждении знаки безопасности, а в ночное время осветить. Расстояние между ограждением и контуром прогреваемого участка должно быть не менее 3 м. На прогреваемом участке пребывание работников и других лиц не допускается.

4.5. Линии временного электроснабжения к прогреваемым участкам фунта должны выполняться изолированным проводом, а после каждого перемещения электрооборудования и перекладки электропроводки следует измерить сопротивление изоляции мегаомметром.

 

МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

1. Организация работ

1.1. При монтаже железобетонных и стальных элементов конструкций, трубопроводов и оборудования (далее - выполнении монтажных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

расположение  рабочих мест в близи перепада по высоте 1,3 м и более;

передвигающиеся конструкции, грузы;

обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и  сооружений;

падение вышерасположенных материалов, инструмента;

опрокидывание машин, падение их частей;

повышенное  напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти  через тело человека.

1.2. При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных в п. 1.1, безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

определение марки  крана, места установки и опасных  зон при его работе;

обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;

определение последовательности установки конструкций;

обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в  процессе сборки;

определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций.

2. Организация рабочих мест

2.1. В процессе  монтажа конструкций зданий или  сооружений монтажники должны  находиться на ранее установленных  и надежно закрепленных конструкциях  или средствах подмащивания.

Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.

2.2. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.

При необходимости  нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

2.3. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

3. Порядок  производства работ

3.1. До начала  выполнения монтажных работ необходимо  установить порядок обмена сигналами  между лицом, руководящим монтажом, и машинистом. Все сигналы подаются  только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

В особо ответственных  случаях (при подъеме конструкций  с применением сложного такелажа, метода поворота, при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций, при подъеме  их двумя или более механизмами и т. п.) сигналы должен подавать только руководитель работ.

3.2. Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем элементов строительных конструкций, не имеющих монтажных петель, отверстий или маркировки и меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.