Проектирование процесса подготовки производства платьев женских из трикотажных синтетических полотен
ФГБОУ ВПО «Чувашский государственный педагогический
университет им. И. Я. Яковлева»
Технолого-экономический
Кафедра конструирования и технологии швейных изделий
Допустить к защите
Зав. кафедрой……………..А. А. Флегентов
Проектирование процесса
подготовки производства платьев женских
из трикотажных синтетических
Курсовая работа
Научный руководитель: ------------------------------
Студент:----------------------
Чебоксары 2013 г.
ГОУ ВПО «Чувашский государственный педагогический
университет им. И. Я. Яковлева»
Технолого-экономический факультет
Кафедра конструирования и технологии швейных изделий
Утверждаю
Зав. кафедрой……….А. А. Флегентов
«…….» ………………………...2012 г.
ЗАДАНИЕ
на курсовую работу
студента 5 курса Якимовой Елены Николаевны
Тема: Проектирование процесса подготовки производства платьев женских из трикотажных синтетических полотен.
Исходные данные: трудоёмкость=2,08ч., количество рабочих=35 чел.
Количество моделей – 3 Изделие – платье женское.
Глава 1. Характеристика предприятия.
Глава 2. Проектирование вспомогательных участков.
Задание выдано (….. ) …………………………….2012 г.
Срок сдачи законченной работы (……)………….2012 г.
Студент……………………………………………………(
Научный руководитель …………………………….……(Подпись)
Содержание курсовой работы
Введение…………………………………………………………
1. Характеристика
предприятия……………………………………………….
1.1 Определение исходных данных для расчета производственных цехов……
1.2 Предварительный расчет швейного цеха…………………………………….
2. Проектирование
вспомогательных участков………………
2.1 Проектирование подготовительного участка………………………………..
2.1.1 Выбор и обоснование техники, технологии и организации производства.
2.1.2 Разработка производственной программы………………………………….
2.1.3 Определение организационной
формы и расчет участков цеха……
2.1.4 Расчет количества рабочих, оборудования, участков и площадь цеха…
2.1.5 Планировка подготовительного
цеха – маршрутная схема,
2.2 Проектирование экспериментальн
2.2.1 Выбор организационной структуры экспериментального цеха ………….
2.2.2 Определение организационной
формы и расчёт участков цеха……
2.2.3 Расчет количества рабочих, оборудования, участков и площадь цеха…..
2.2.4 Требования к планировке экспериментального цеха ……………………...
2.3 Проектирование раскройного цеха…………………………………………...
2.3.1 Выбор организационно-технологической схемы раскройного участка….
2.3.2 Расчет мощности экспериментального цеха……………………………….
2.3.3 Определение организационной
формы и расчёт участков цеха……
2.3.4. Планировка раскройного цеха, маршрутная схема, характеристика и описание ………………………………………………………………………… … Заключение ………………………………………………………………………..
Список используемой литературы……………………………………………...
Приложения……………………………………………………
Приложения А – Планировка подготовительного цеха
Приложения Б - Планировка раскройного цеха
Приложения В - Планировка экспериментального цеха
Введение
Основной задачей швейного производства является улучшение качества и расширение ассортимента выпускаемой продукции за счет механизации и автоматизации всех этапов производства, широкого применения компьютерной техники, добиться минимальных трудовых и материальных затрат, что гарантирует минимальную себестоимость и максимальную прибыль.
Быстрое совершенствование
процессов производства одежды требует
от инженерно-технических
Повышение эффективности связано не только с совершенствованием техники и технологии швейного производства, но и с созданием машин и систем программного управления, новых транспортных устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов и т.д. Швейная промышленность занимается массовым изготовлением одежды, решает вопросы удовлетворения потребностей населения в разнообразной и качественной одежде.
Выполнение задач, стоящих перед швейной промышленностью немыслимы без дальнейшего развития научно-исследовательских работ, направляемых на решение таких актуальных вопросов, как разработка специальных технологических схем основных цехов швейного производства, разработка высокопроизводительных, комплексно-механизирванных поточных линий по изготовлению основных видов одежды, совершенствовании технологии швейных изделий.
Целью данного курсового проекта является, проектирование процесса подготовки производства, для изготовления женского платья. Основными задачами для достижения поставленной цели являются:
- Определение исходных данных для расчета цехов;
- Проектирование вспомогательных участков;
1. Характеристика предприятия
1.1 Определение исходных данных для расчета производственных цехов
Проектируемое предприятие относится к швейным предприятиям массового изготовления одежды. Предприятие представляет собой сложный механизм взаимосвязанных основных и вспомогательных цехов, отделов и служб. Схема взаимодействия основных цехов показана на рис.1.
Рис.1- Схема взаимодействия основных цехов.
Изготовлению изделий предшествуют процессы подготовки моделей к запуску в производства, подготовки материалов к раскрою и их раскрой, которые осуществляются на различных этапах подготовительно-раскройного производства.
Для
удовлетворения
Конструкторскую
и технологическую проработка
новой модели проводят
Режим работы предприятия с 9.00 до 18.00, предусмотрен 1час обеденного перерыва.
Моделирование является первым этапом проектирования новых моделей, выполняется художником-модельером и состоит из следующих видов работ:
изучение направление моды, составление характеристики будущей модели, разработка эскизов, выбор оптимального варианта модели, выбор основы конструкции, внесение модельных особенностей, выбор методов обработки основных узлов изделия, изготовление первичных лекал, выбор материалов, раскрой и пошив образца модели на фигуру манекенщика, определение технико-экономических показателей, утверждение образца модели. Эскизы моделей проектируемого швейного предприятия представлены на рис.2.
1.2 Предварительный расчет швейного цеха
Технологические процессы швейных цехов составляют 85-90% от общей трудоёмкости изготовления изделия. Они оказывают решающее влияние на качество одежды, объём реализации услуг и эффективность производства одежды.
Исходными данными для предварительного расчёты служат:
- ассортимент и мощность фабрики, выраженная в выпуске изделия в год, в количестве рабочих или в размере производственной площади.
- затраты времени на обработку изделий заданного ассортимента.
Содержание
производственного расчёта
Таблица 1 – Предварительный расчёт швейного цеха
Наименование изделия |
Трудоёмкость изготовления, в ч. |
Выпуск изделия в смену,шт. |
Количество рабочих в смену,чел. |
Продолжи тельность рабочей смены, в ч. |
Трикотаж из синтетических полотен |
2,08 |
135 |
35 |
8 |
Расчёт выпуска изделия в смену:
Всм=R\T*Кр=8\2,08*35=135ед.,
где: R-продолжительность рабочей смены,
Т-трудоёмкость,
Кр- количество рабочих в смену.
Далее проектируем вспомогательные участки.
2. Проектирование вспомогательных участков.
2.1 Проектирование подготовительного участка.
2.1.1 Выбор и
обоснование техники,
Основной задачей
• прием материалов по качеству и количеству;
• промер длины и ширины материалов;
• отметка на полотне текстильных дефектов;
• расчет кусков для использования их с минимальными остатками;
• подбор кусков для раскроя и передача их в раскройный цех;
• оформление документации.
На долю подготовительного цеха приходится наибольшее количество погрузочно – разгрузочных и транспортно – складских работ, техническое оснащение которых на предприятиях отрасли в 2 раза ниже, чем основного производства. Уровень механизации работ подготовительного цеха составляет 25-30% , в то время как механизация работ швейного производства достигает в среднем 60-70%. Поэтому одним из основных путей совершенствования подготовительного производства является комплексная механизация, автоматизация и роботизация технологических процессов цеха.
Расчет подготовительного цеха, как и остальных цехов предприятия, выполняют по всему выпускаемому предприятием ассортименту изделий.
Исходными данными для расчета цеха являются:
• суточная потребность в материалах См, пог. м (из матер. сметы);
• суточный выпуск изделий Мдн, шт. (см. производ. программу);
• запас материалов в днях по зонам хранения (Приложение 5);
• затраты времени по видам работ цеха;
• емкость или производительность оборудования.
Расчет количества оборудования для хранения материалов базируется на информации о средних размерах кусков материалов, их массе, суточной потребности в кусках. Эти данные нужны также для правильного выбора подъемно – транспортных средств и определения их количества. Расчеты выполняют в табличной форме (табл.2).
Таблица 2 – Суточная потребность количества кусков материалов
Материал |
Суточная |
Сред |
Суточ |
Размеры |
Размеры |
Сред |
Коли |
Коли |
Трикотаж из синтетических полотен |
486 |
30 |
16 |
73*25* 18 |
152*22 |
13 |
3 |
48 |
Суточную потребность См по видам материалов (графа 1, 2) выписываем из материальной сметы.
Суточную потребность материалов Пр в кусках (графа 4) определяем по формуле:
Пр=См\Lк=486\30=16
где: См – суточная потребность материала в кусках, пог. м;
Lk – средняя длина куска, пог. м.
Количество кип Прул (графа 9) определяют по формуле:
Прул=Пр*К=16*3=48
где: К – количество кусков в рулоне.
Для расчета подготовительного цеха необходимо учитывать запас материалов, который определяют в днях по отношению к их суточной потребности.
2.1.2 Разработка производственной программы.
Общая величина запаса материалов составляет 20-45 дней и зависит от уровня специализации, мощности предприятия и условий снабжения (частоты и равномерности поставок, размеров поставляемых партий материалов), от условий запуска материалов в производство.
Исходя из общей величины запаса материалов в подготовительном цехе, определяют их запасы по всем операциям и зонам цеха для каждого вида материалов отдельно.
Расчет запаса материалов представить в табличной форме (таблица 3).
Таблица 3– Распределение запаса материалов по зонам в днях хранения
Участки (зоны) |
Услов- |
Запас |
Запас по видам | ||
основной |
подкладка |
при- | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Общий запас
ткани, в т.ч. по |
d0 |
100 |
41 |
- |
- |
1.Прием и распаковывание |
d1 |
5 |
1 |
- |
- |
2.Хранение неразбракованных |
d2 |
15 |
3 |
- |
- |
3.Промер и разбраковка |
d3 |
0,5 |
10 |
- |
- |
4.Хранение разбракованных |
d4 |
60 |
25 |
- |
- |
5.Подбор кусков для передачи |
d5 |
2 |
2 |
- |
- |
В зависимости от материала виды его хранения (поштучное или партионное) и способы хранения (штабельное, стеллажное, контейнерное или элеваторное) по каждому участку (зоне) цеха.
Характеристику выбранного оборудования представили в табличной форме (таблица 4).
Таблица 4– Характеристика оборудования подготовительного цеха
Технологические |
Наименование
оборудования, вид |
Назначение |
Техническая |
Габариты, | |
1 |
2 |
3 |
4 |
мм | |
Распаковочный участок | |||||
Разгрузка материалов с автомашины |
Автопогрузчик 4016 |
Для погрузки разгрузки стационарных контейнеров и автомашин |
Грузоподъемность 2500кг, высота подъема груза 7200мм |
- | |
Транспортирование материалов в помещение цеха |
Тележка передаточная |
Для доставки в склад контейнеров с материалами |
Грузоподъемность 5000кг. |
2700х2100 | |
Распаковка рулонов |
ножницы |
||||
Приемка материалов |
Стол канцелярский |
||||
Хранение рулонов материала |
Бесстеллажный способ хранения на стоечных поддонах |
Хранения тканей |
1,79х1,9 | ||
Доставка распакованных материалов |
Электропогрузчик типа 4015 М |
Для погрузки вертикального и горизонтального перемещения грузов, штабелирования или укладывания груза на машину |
Грузоподъемность 500кг, высота подъема - 1800мм |
2,2х1,0 | |
Участок для хранения неразбракованных материалов | |||||
Хранение неразбракованных материалов |
Стеллажи полки |
Хранения ткани |
Стеллаж 3 ярусный с поддонами |
1,79х1,9 | |
Складирование и транспортировка неразбракованных материалов |
ручные тележки типаТС-300 |
Для ручного транспортирования грузов на небольшие расстояния |
300кг |
1,0х0,6 | |
Транспортировка кусков
материала к разбраковочно- оборудованию |
- |
||||
Разбраковка и промер материалов |
Промерочный стол РПС-3 |
Для определения размеров куска материала |
Ширина материала 160см |
1800х 2000х 1200 | |
Транспорти- ровка разбрако- ванного материала в зону хранения |
ручные тележки типаТС-300 |
Для ручного транспортирования грузов на небольшие расстояния |
300кг |
1,0х0,6 | |
Хранение разбракованного материала |
Многоярусный полочный стеллаж |
8 ярусный |
1500х 1500х 400 | ||
Подбор кусков ткани для настилов и транспортировка их к лифту |
- |
||||
Расчет кусков тканей |
Специализир. ЭВМ типа ЭМРТ |
Производ. 8000м\смену |
1,04х0,66 | ||
Далее определим технологический процесс подготовки материалов к раскрою.
2.1.3 Определение
организационной формы и
Выбор способа хранения и оборудования зависит от вида материала, мощности предприятия и принятой технологии.
Выбирая оборудование для складирования и транспортирования материалов, необходимо решить задачу механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ и рационального использования площади и объема цеха.
На основании выбранной технологии, оборудования и принятой формы организации подготовительного производства, составим технологическую последовательность операций подготовительного цеха с затратами времени в зависимости от производимых предприятием видов одежды.
Таблица 5– Технологический процесс подготовки материалов к раскрою
Номер и содержание технологической операции |
Спе- циаль- ность |
Раз- ряд |
Затрата времени на 1 ед. изделия, по видам одежды, с |
Применяемое оборудование и приспособления |
А | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. Разгрузка материалов с автомашины
Транспортирова- ние материалов в помещение цеха |
автопогрузчики 4016
тележка передаточная | |||
2. Распаковка кип
3. Приемка материалов |
Р
Р |
2
2 |
16,9
10 |
Гвоздодер- ножницы для резки проволоки и вскрытия мешков Стол канцелярский. |
4. Хранение кип материала /склад К/ |
Настенные стеллажи консольного типа | |||
5. Доставка распакованных материалов /неразбракованных кусков/ к месту хранения |
Электропогрузчик типа 4015 М, | |||
6. Хранение неразбракованных материалов /склад Н/ |
Стеллажи-полки | |||
7. Складирование и транспортировка неразбракованных материалов |
Ручные тележки типа ТС-300 | |||
8. Транспортировка кусков материала к разбраковочно-промерочному оборудованию |
Ручные тележки типа ТС-300 | |||
9. Разбраковка и Промер материалов |
М
|
4
|
68
|
Промерочный стол РПС-3 |
10. Транспорти- ровка разбрако- ванного материала в зону хранения |
Р |
2 |
5 |
ручные тележки типа ТС-300 |
11. Хранение разбракованного материала
|
Многоярусные полочные стеллажи. | |||
12. Подбор кусков ткани для настилов и транспортировка их к лифту |
Р |
2 |
5 |
ручные тележки |
13. Подача материала из подготовительного цеха в раскройный |
Лифты | |||
14. Расчет кусков тканей |
М
|
4 |
46 |
специализированная ЭВМ типа ЭМРТ. |
Далее будем рассчитывать количество рабочих, оборудования, участков и площадь цеха.
2.1.4 Расчет
количества рабочих,
Основными параметрами, рассчитываемыми в процессе проектирования подготовительного цеха, являются:
1) количество исполнителей;
2) количество единиц технологического оборудования;
3) количество устройств для хранения материалов;
4) производственная
площадь структурных
1. Расчет количества исполнителей
Расчет количества рабочих для выполнения технологических операций необходимо производить по формуле:
где: Qi – суточный выпуск по видам одежды, шт.;
ti – затрата времени на 1 единицу изделия, с;
R – продолжительность смены, с.
2. Расчет количества
устройств для хранения
Расчёт устройств для хранения материалов по соответствующим зонам выполняется в зависимости от выбранных технологии и оборудования с учетом запаса материалов в днях в каждой зоне.
Поступающие на предприятие в подготовительный цех нераспакованные материалы складируют в зоне приемки и распаковки и чаще всего хранят бесстеллажным способом на поддонах различной конструкции.
Расчет количества секций стеллажа выполняется с учетом габаритов материалов до разбраковки и представляется в табличной форме (таблица 6).
Таблица 6– Расчеты количества поддонов для хранения нераспакованных материалов
Мате- риалы |
Суточ- ный запас рулонов, Пк |
Запас в днях, d1 |
Коли- чество рулонов в зоне хранения (гр.2× гр.3 |
Размеры рулонов (длина × ширина × высота), мм |
Габариты поддона (длина × ширина × высота), мм |
Коли- чество рулонов на одном под- доне |
Коли- чест- во поддо- нов |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Трикотаж из синтетических полотен |
16 |
3 |
48 |
73*33*19 |
1600х 1000х 800 |
22 |
2 |
В зоне хранения распакованной неразбракованной ткани, материалы наиболее удобно хранить партионно в поддонах на стеллажах. Расчет количества секций стеллажей с поддонами представляется в табличной форме (таблица 7).
Таблица 7 – Расчеты количества стеллажей с поддонами
Мате |
Суточный запас кусков, Пк |
Запас в днях, di |
Количество
кусков в зоне |
Количество кусков на одном |
Количество поддонов (гр.4× гр.5) |
Количество ярусов |
Количество
секций |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Трикотаж из синтетических полотен |
16 |
3 |
48 |
22 |
2 |
3 |
1 |
Для хранения разбракованных материалов и их техническая характеристика представлена в таблице 8.
Таблица 8– Расчет количества полочных стеллажей
Материалы |
Суточный запас кусков, Пк |
Запас в |
Коли- чество кусков в зоне хране- ния |
Размеры куска (длина × диаметр), м |
Размеры полки стеллажа (длина × глубина × высота), м |
Количество кусков, вмещаю- щихся на полке стеллажа, шт. |
Коли- чество ярусов стел- лажа |
Коли- чество секций стел- лажа, шт. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Трикотаж из синтетических полотен |
16 |
25 |
400 |
73*33* 19 |
1500* 1500* 400 |
188 |
8 |
1 |
