Проектирование ремонтно-обслуживающего предприятия


1 Расчет программы ремонтно-обслуживающих  работ

В центральной ремонтной мастерской планируется проводить техническое обслуживание ТО-2 и ТО-3 тракторов, ТО-1, ТО-2 автомобилей и текущие ремонты всех машин. Также в мастерской будут выполняться ремонт животноводческого оборудования, осуществляться диагностирование машин, изготовление и восстановление деталей, и другие слесарные и токарные работы. Все расчеты по мастерской выполнены согласно методическому пособию [3].

1.1 Расчет ремонтов и ТО тракторов

Расчет капитальных ремонтов тракторов определяется по формуле:

 

       ,        (1)

где Вп - планируемая годовая наработка, мото-ч;

Bk - периодичность до капитального ремонта, мото-ч, [3; с.37 прил. 4];

N- количество тракторов данной марки.

 

трактор К-700/701,        nk =

= 0,9 ≈ 1;

трактор Т-150К,              nk =0,5 = 0;

трактор ДТ-75/75М,       nk = 1,33 ≈ 1;

трактор МТЗ-80/82,               nk = 1,575 = 1;

трактор Т-40М/40АМ,       nk = 0,27 ≈ 0;

трактор Т-25А,                       nk = 0,12 ≈ 0.

 

 

 

 

 

Количество текущих ремонтов тракторов.

Количество текущих ремонтов тракторов  определяется по формуле:

 

,                   (2)

где Вп - планируемая годовая наработка, мото-ч;

ВТ - периодичность до текущего ремонта, мото-ч, [3; с.37 прил. 4];

          N - количество тракторов данной марки;

          nk - количество капитальных ремонтов.

трактор К-700/701,        nT =  -1 = 1;

трактор Т-150К    nT = 1;

трактор ДТ-75/75М,           nT = 3;

трактор МТЗ-80/82                nT = 3;

трактор Т-40/40АМ,        nT =0;

трактор Т-25А,                   nT = 0.

Количество технических обслуживании ТО-3

Количество технических обслуживании ТО-3 тракторов определяется по формуле:

 

        ,             (3)

где ВТО-3 – периодичность до ТО-3, мото-ч [3; с.37 прил. 4].

трактор К-700/701,         nТО-3 = = 3;

трактор Т-150К   nTO-3 = 2;

трактор ДТ-75/75М   nТО-3 = 4;

трактор МТЗ-80/82    nТО-3 = 5;

трактор Т-40/40АМ                 nТО-3 = 1;

трактор Т-25А,         nТО-3 = 0.

Количество технических обслуживаний ТО-2 тракторов

Количество технических  обслуживании ТО-2 тракторов определяется по

формуле:

 

,         (4)

 

где      ВТО-2 – периодичность до ТО-2, мото-ч [3; с.37 прил. 4].

 

трактор К-701,           nТО-2 = ;

трактор Т-150К   nTO-2 = 3;

трактор ДТ-75              nТО-2 = 8;

трактор МТЗ-80,     nТО-2 = 10;

трактор Т-40,        nТО-2 = 2;

трактор Т-25А,       nТО-2 = 1.

1.2 Расчет ремонтов и ТО автомобилей

Количество капитальных ремонтов автомобилей

Количество капитальных ремонтов автомобилей определяется по формуле (1), где Вп - планируемая годовая наработка, км, Bk - периодичность до капитального ремонта, км, [3 ; с.37 прил. 4]; N - количество автомобилей данной марки.

             ГАЗ,    ;

   ЗИЛ,   nk = 1;

  КамАЗ,   nk = 0;

  УАЗ,   nk = 1.

 

Количество текущих ремонтов автомобилей

Количество текущих ремонтов автомобилей  не определяется, так как они не планируются.

Количество технических обслуживаний ТО-2 автомобилей

Количество технических  обслуживаний ТО-2 автомобилей определяется

по формуле:

 

                            ,                  (5) 

 

где BTO-2 - периодичность до ТО-2, км, [3 ; с.37 прил. 4].

 

ГАЗ,           nТО-2 = ; 

ЗИЛ,             nТО-2 = 19;         

КамАЗ,   nТО-2 = 21;

 УАЗ,              nТО-2 = 36.

Количество технических обслуживаний ТО-1 автомобилей

Количество технических обслуживаний ТО-1 автомобилей определяется

по формуле:

 

                      ,     (6)

 

где BTO-1 - периодичность до ТО-1, км, [3; с.37 прил. 4].

  ГАЗ,   nТО-1 = ; 

  ЗИЛ,     nТО-1 = 62;

  КамАЗ,  nТО-1 = 63;

  УАЗ,   nТО-1 = 75.

1.3 Расчет ремонтов комбайнов

Количество капитальных ремонтов комбайнов

Количество капитальных ремонтов комбайнов определяется по формуле:

 

    ,     (7)

 

где Вп - планируемая годовая наработка, га убор. площ.;

   Bk - периодичность до капитального ремонта, га убор. площ., [1; с.37 прил. 4];

  N- количество комбайнов данной марки .

                                       nk =

Количество текущих ремонтов комбайнов

Количество текущих ремонтов комбайнов определяется по формуле:

 

 ,                   (8)

где Вп - периодичность до текущего ремонта, га убор. площ. [3; с.37 прил. 4];

   Bk - периодичность до капитального ремонта, га убор. площ., [3; с.37 прил. 4];

   N- количество комбайнов данной марки ;

         nk - количество капитальных ремонтов.

           nT =

 

1.4 Количество  текущих ремонтов сельскохозяйственных  машин

Специальные комбайны (картофелеуборочные, силосоуборочные и др.)  обычно планируют ежегодно к текущему ремонту. Учитывая, что коэффициент охвата капитальным ремонтом этих комбайнов составляет в среднем 20 %, то число текущих ремонтов ежегодно планируется в размере 80% от и количества.

Поэтому капитальных ремонтов будет 0, и один текущий ремонт.

Другие сельскохозяйственные машины (жатки, плуги и др.) подвергают текущему ремонту каждый год после использования  на полевых работах. Поэтому число  текущих ремонтов этих машин равно  их количеству.

Рассчитанное количество текущих ремонтов и ТО тракторов, автомобилей, комбайнов и других с/х машин вносим в табл. 1 (приложение).

2 Расчет трудоемкости ремонтных  работ

2.1 Трудоемкость ремонтов и технических  обслуживаний МТП кроме   текущего  ремонта автомобилей. 

Определяем по формуле:

Т = Тед· n  ,                                     (9)

где    Т - трудоемкость одного вида работ для данной марки машины, чел-ч;

   Тед - трудоемкость единицы ремонта или технического обслуживания, чел-ч, [3; с.37 приложения 5];

          n - количество ремонтов или технических обслуживаний для одной марки машины (см. таблицу  1 Приложение).

Результаты расчетов вносим в таблицу 1 (приложения).

2.2 Трудоемкость текущего ремонта  автомобилей

Трудоемкость текущего ремонта  автомобилей определяем по формуле:

 

T = 0,01·Bn·N ,                                                  (10)

 

где Т - трудоемкость текущего ремонта, чел-ч ;

Bn - Планируемый пробег автомобиля, км ;

    N- число автомобилей одной марки;

Величина 0,01 - (чел-ч/км) получена делением нормы времени 10 чел-ч на 1000 км. Результаты расчетов вносим в таблицу 1 (Приложение).

2.3 Трудоемкость дополнительных  видов работ

Кроме работ по ремонту и техническому обслуживанию машинотракторного парка в мастерских хозяйства выполняются и другие работы, объем которых планируется в процентах к основной трудоемкости:

- ремонт и монтаж оборудования животноводческих ферм - 10%;

- ремонт технологического оборудования  и инструмента мастерских    

  машинного двора - 8%;

- восстановление и изготовление  деталей - 5%;

- прочие работы - 12%.

Суммируя трудоемкость основных и  дополнительных видов работ, получает общую годовую трудоемкость ремонтных работ, которую вносим в таблицу 1.

2.4 Составление годового плана  ремонтных работ

Годовой план составляется в форме  таблице 1 (Приложение). Так как количество текущих ремонтов автомобилей неизвестно, распределяем по месяцам трудоемкости ремонтов. Для обеспечения этой работы определяем условный коэффициент пропорциональности, численно равный частному от деления общей трудоемкости ремонтов данной марки автомобилей на их число. Трудоемкость ремонтов в каждом определенном месяце должна быть пропорциональна этой величине.

Автомобиль ГАЗ,           К = 370 : 1 = 370 (чел-ч);

 

Автомобиль ЗИЛ,  К= 1400: 4 = 350 (чел-ч);

 

Автомобиль КамАЗ , К= 2100: 5 = 420 (чел-ч);

 

Автомобиль УАЗ,  К= 1350: 3 = 450 (чел-ч.).

 

2.5 Составление графика загрузки мастерской

Все виды работ проводятся в центральной ремонтной мастерской. На основании данных таблицы 1 (Приложение) составляем таблицу 2 (Приложение), в которую включаем все виды и объем ремонтных работ мастерской. Далее следует определить необходимое количестве рабочих на каждый месяц по видам работ:

                  ,                                                  (11)

 

где Т - трудоемкость определенного вида работ в каждом месяце, чел-ч (таблица 2 Приложение);

   Фн - номинальный месячный фонд  времени одного рабочего при односменном режиме работы, ч. [3, с. 11].

Январь   - 170     Июль   - 175

Февраль   - 162   Август  - 184

Март   - 176   Сентябрь   - 176

Апрель   - 174   Октябрь   -178

Май   - 162    Ноябрь   - 162

Июнь   - 174   Декабрь   - 177

Полученное количество рабочих  округляем до десятых и вносим в таблицу 3 (Приложение). По данным таблицы 3 строим график загрузки мастерской (см. Приложение). На оси абсцисс откладываем в масштабе все месяцы года, а на оси ординат - количество рабочих по каждому виду работ с разбивкой полученных площадей штриховкой или окраской. Общее количество рабочих в каждом месяце должно соответствовать данным таблицы 3 (Приложение).

2.6 Распределение годового объема  работ по технологическим видам

С целью упрощения расчетов считаем  слесарными работами, кроме действительно  слесарных, разборочные, моечные, дефектовочные, комплектовочные, сборочные, испытательно-регулировочные, электроремонтные, ремонт топливной аппаратуры, карбюраторные шиноремонтные; в столярно-малярные работы включены также обойные и медницко-жестяницкие работы. Расчеты представлены в форме таблицы 4 (см. Приложение). 

3 Расчет численности производственных рабочих и другого персонала

3.1 Режим работы и фонды времени

Принимаем односменный режим работы мастерской при 5-дневной рабочей неделе. Продолжительность рабочего дня 8,2 ч. Годовой номинальный фонд времени рабочего Фнр и оборудования Фно принимаем равным 2070 ч. Годовой действительный фонд времени Фдр станочиков, слесарей, столяров, принимаем равным 1 840 ч, кузнецов и сварщиков - 1 820 ч. Годовой действительный фонд времени работы оборудования Фдо принимаем равным 2030 ч.

3.2 Расчет числа производственных  рабочих по видам работ

Расчет числа производственных рабочих по видам работ производим в зависимости от объема соответствующих  работ по формуле:

 

 ,                                                     (12)

где Р - число рабочих какой-либо профессии, чел;

Тг - годовая трудоемкость соответствующих работ, чел-ч;

Ф - годовой фонд времени рабочего данной профессии, ч   (таблица 4, Приложение).

При расчете числа рабочих различают  списочный и явочный составы. Списочный состав производственных рабочих Рсп определяют по действительному фонду времени рабочих Фдр (раздел 3.1)

  ,      (13)

Явочный состав рабочих Ряв определяется по номинальному фонду времени работы рабочих Фнр (раздел 3.1)

 

 

  ,            (14)

 

Списочный состав рабочих используют для расчета всего состава  работающих в мастерской и площадей бытовых помещений. По явочному составу  определяют количество мест на участке  или в отделении. Результаты расчета количества рабочих мест сводят в таблицу 6.

Таблица 6 - Годовое количество производственных рабочих разных профессий

Название профессий рабочих

Трудоемкость по профессии, чел-ч

Количество рабочих, чел.

списочное

явочное

расчетно

принято

расчетно

принятое

Станочник

2778,17

1,5

2

1,3

1

Слесари

11904,37

6,5

7

5,8

6

Сварщики

1500,89

0,8

1

0,7

1

Кузнецы

1278,78

0,7

1

0,6

1

Столяры

1573,33

0,9

1

0,8

1

Итого:

19035,54

10,4

12

9,2

10


 

 

3.3 Расчет численности  вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала

Численность этих категорий работающих определяется в процентном отношении  к списочному составу производственных рабочих.

Вспомогательные рабочие (электрослесарь, кладовщик-инструментальщик, разнорабочий) - 8% от числа производственных рабочих; младший обслуживающий персонал (курьер, уборщицы) - 8% от суммы числа производственных и вспомогательных рабочих; инженерно-технические работники и служащие (зав. мастерской, инженер-контролер, инженер-нормировщик, мастер) - 14% от суммы списочного состава производственных и вспомогательных рабочих. Результаты расчета внесены в таблицу 7.

Таблица 7 - Штат мастерской

Категории работающих

Количество, чел.

1. Основные рабочие 

2. Вспомогательные рабочие 

3. ИТР и служащие

4. Младший обслуживающий персонал

Всего

12

1

2

1

16


4 Разработка состава ремонтной  мастерской. Расчет и подбор       оборудования. Расчет площадей

         4.1 Разработка состава ремонтной мастерской

Исходно в мастерской хозяйства  имеются следующие участки:   участок наружной мойки и разборки машин, участок технического обслуживания и диагностики машин, ремонтно-монтажный, участок текущего ремонта двигателей, участок испытания и регулировки двигателей, участок текущего ремонта и регулировки топливной аппаратуры, бытовые помещения, лестничная клетка, участок заправки и обкатки машин, участок ремонта силового и автотракторного электрооборудования, кислотная, участок заряда и хранения аккумуляторных батарей, медницко-жестяницкий участок,  склад запасных частей и инструментально-раздаточная кладовая,  слесарно-механический участок, участок ремонта сельскохозяйственных машин и оборудования животноводческих ферм, сварочный участок, кузнечный участок, вентиляционная камера, бетонная площадка.

Из существующих участков расширяется площадь участков ремонта для размещения дополнительного оборудования. Производится это за счет малоиспользуемой площади мастерской.

Это позволит производить ремонты  качественно и быстрей, своевременно выявлять возникшие неполадки и устранять их в начальных стадиях.

4.2 Расчет и подбор оборудования

Количество основного оборудования - для очистки машин и деталей, металлорежущего, стендов для обкатки и др. - определяют расчетом.

Остальное оборудование для  выполнения всех ремонтных работ подбирается с учетом имеющегося в наличии и рекомендованного в технической и учебной литературе и типовых проектах ремонтных мастерских [5; с.54-56].

     Расчет числа моечных машин. Количество машин периодического        действия - SM

 

,                         (15)

где Q - общая масса деталей, подлежащих мойке за год, кг;

          t - время мойки одной партии деталей; обычно t= 0,54 [2; с. 17];

         Фдо - действительный фонд времени работы моечной машины при односменной работе Фдо =2030 ч, [1; с. 17];

         q - масса деталей одной загрузки [1; с. 78, рисунок 35], q<.300 кг;

         ηо - коэффициент, учитывающий одновременную загрузку машины по массе, ηо = 0,6-0,8    [1; с. 18];

         ηt - коэффициент использования моечной машины по времени, ηt = 0,8-0,9 .

 

Общую массу деталей, подлежащих мойке, определяют по формуле

Q = β(QM1 · nT1 + QM2 · nT2+ … + QMn · nTn)  ,                ( 16 )

где β - коэффициент, учитывающий долю массы деталей, подлежащих мойке, от массы машины, β = 0,4-0,6

QM1 , QM2... - масса машин (трактора, автомобиля, комбайна, с/х машины)

nT1 , nT2... - число текущих ремонтов соответствующих машин (таблица 1

Приложение).

Q = 0,5·(12·6 + 7·3 + 5,5·6 + 3·8 + 2,5·1 + 2,9·14 + 4,3·6 + 5·16+

+1,5·5 + 5,92·4) = 249 т

 

Расчет числа металлорежущих станков - Scm производится по формуле

 

Scm =   ,        (17)

где Тст - годовая трудоемкость станочных работ, чел-ч, принимаем по данным таблица 4 ( приложение);

Кн - коэффициент неравномерности загрузки предприятия, Кн = 1,0-1,3

Фдо - действительный фонд времени работы моечной машины. При односменной работе Фдо = 2030 ч

η0  - коэффициент использования станочного оборудования,  η0 = 0,5

Scm = 

,

Рассчитанное количество станков распределяем по видам, пользуясь  следующим соотношением, % :

сверлильные - 33%                токарные - 33%              шлифовальные - 33%  

После расчета получим:

сверлильные - 1                     токарные - 1                         шлифовальные – 1  

Расчет числа обкаточных стендов - Sco

Sco=   ,                                          (18)                    

Sco= ,

где Nq - число двигателей, проходящих обкатку рассчитывают по числу текущих ремонтов машин, имеющих двигатели (таблица 1 Приложение);

tu - время обкатки и испытания двигателя с учетом монтажных pa6oт, tu = =1,5-4 ч;

С - коэффициент, учитывающий возможность повторной обкатки и испытания двигателя С = 1,15-1,05

ηо - коэффициент использования стенда, ηо = 0,9-0,95

Всё рассчитанное и принятое оборудование вносим в таблицу 8.

Таблица 8 - Перечень оборудования мастерской по участкам

Позиция

Наименование

участков, оборудования, оснастки

Марка,

тип,

модель

Кол. шт.

Габаритные размеры (дли-на, ширина), мм

Площадь заня-тая оборудова-нием, м2

Установленная мощ-ность  эл. двигателей, кВт

1

2

3

4

5

6

7

1. Кузнечный участок

1

Обдирочно-шлифовальный станок.

3Б634

1

1000х665

0,67

2,8

2

Пневматический молот.

М4129А

1

1500х850

1,28

7,2

3

Стуловые тиски № 3.

ГОСТ 7225-54

1

500х500

0,25

  

4

Наковальня (двурогая).

ГОСТ 11348-65

1

600х150

0,09

  

5

Ларь для кузнечного инструмента

ОРГ-1468-07-100

1

800х400

0,32

  

Продолжение таблицы 8

1

2

3

4

5

6

7

6

Яшик для угля.

ОРГ-1468-03-320

1

500х400

0,2

  

7

Кузнечный горн на два  огня.

ЭСКб-011-ПЧЗ

1

2200х1000

2,2

  

8

Ванна для закаливания.

3500-000

1

1480х776

1,5

  

9

Слесарный верстак.

ОРГ-1468-01-060А

1

1200х800

0,96

  

Всего:

7,12

10

2. Сварочный участок

10

Электросварочный преобразователь.

ПСО-300-2

1

1035х590

0,61

17,5

11

Стол для сварочных  работ.

ОКС-7523

1

1100х750

0,83

  

12

Электросварочный трансформа-

тор однопостовой.

ТС-300

1

600х524

0,31

20,0

Всего:

1,75

37,9

3. Участок ремонта  СХМ и ОЖФ 

13

Слесарный верстак.

ОРГ-1468-01-060А

1

1200х800

0,96

  

14

Стеллаж для узлов  и агрегатов.

ОРГ-1468-05-320

1

1400х500

0,7

  

15

Приспособление для  вытяжки ремней

  

1

1035х670

0,52

2,2

16

Приспособление   для   разборки,

ремонта и сборки дисковых сош-

ников сеялок.

ПТ-846-6-10     

1

650х184

0,12

  

17

Универсальный стенд  для ремон-та барабанов комбайнов, правки рам, балансировки валов и  колёс на биение и их правки.

ОПР-278А       

1

1710х730

1,25

1,7

18

Стенд для проверки производи-

тельности вакуумных насосов.

КИ-1414А       

1

550х410

0,23

2,0

Всего:

3,78

5,4

 

4. Слесарно-механический  участок

19

Слесарный верстак.

ОРГ-1468-0Г-060А

1

1200х800

0,96

  

20

Станок комбинированный.

1Б95

1

2750х1255

3,45

14,5

21

Токарный станок.

1М63

1

3550х1680

5,96

15,0

22

Универсально-фрезерный станок.

6Р82

1

2305х1840

4,24

7,8

23

Вертикально-сверлильный  станок.

2Н135

1

810х1240

1,00

4,0

24

Настольный электрозаточный  станок.

ТЭ-62

1

410х330

0,14

1,1

25

Тумбочка для инструмента.

ОРГ-1611       

2

600х400

0,48

  

Всего:

16,23

42,4

5. Склад запасных частей и инструментально-раздаточная кладовая

26

Стеллаж для узлов  и агрегатов.

1019-503-00     

3

1400х500

2,1

  

27

Стеллаж для хранения деталей и инструментов.

1019-510-00

3

200х456

2,73

  

28

Подставка для хранения двигателей.

ПИ-01

2

2000х875

3,5

  

Продолжение таблицы 8

1

2

3

4

5

6

7

29

Тележка для узкоколейного  пути.

22-154-22

1

2000х1000

2

  

Всего:

10,33

  

6. Шиномонтажный участок

30

Электровулканизационный аппарат.

М6140

1

350х320

0,11

0,9

31

Стенд для демонтажа  шин.

Ш-509

1

1000х1500

1,5

1,5

32

Ванна для проверки камер.

МВ-021М

1

256х256

0,07

  

33

Стеллаж для деталей.

ОРГ-1468-05-230А

1

1400х500

0,7

  

34

Комплект ручного шиноремонтного инструмента.

ОШ-1319А

1

680х270

0,18

  

35

Тележка для перевозки  деталей.

ОРГ-1468-18560

1

179х670

1,2

  

Всего:

3,76

2,4

7. Медницко-жестяницкий  участок

36

Слесарный верстак.

ОРГ-1468-01-060А 

1

1200х800

0,96

  

37

Стеллаж для узлов  и агрегатов.

ОРГ-1468-05-

320

1

1400х500

0,7

  

38

Вытяжной шкаф для  распайки радиаторов.

ПИ-19М

1

1280х1000

1,28

  

39

Ванна для проверки герметичности сердцевин водяных радиаторов.

ОРГ-1468-07-130А

1

1150х800

0,92

  

Всего:

3,86

  

8. Участок зарядки  и хранения аккумуляторных батарей

40

Стеллаж для хранения аккумуляторных батарей.

Э-405

1

2100х600

1,26

  

41

Шкаф для зарядки аккумуляторных батарей.

ПИМ-222М

1

1060х812

0,86

1,5

42

Шкаф для хранения ванн с электролитом.

ПИ-02

1

1220х797

0,89

  

43

Тележка для перевозки  аккумуля- торных батарей

ПТО-01

1

1330х550

0,73

  

44

Приспособление для  разлива кислоты.

П-206

1

525х380

0,2

 

45

Шкаф для хранения электролита.

ПИ-121М

1

550х450

0,25

  

Всего:

4,19

1,5

9. Участок ремонта силового и автотракторного электрооборудования.

46

Слесарный верстак.

ОРГ-1468-01-

060А

2

1200х800

1,92

  

47

Стол монтажный металлический.

ОРГ-1468-01-080А

1

1200х800

0,96

  

48

Ванна моечная передвижная  для деталей.

ОМ-1316

1

1142х620

0,71

  

49

Ларь для обтирочных материалов.

1019-704-00

1

1000х500

0,5

  

50

Передвижная компрессорная  установка.

СО-7А

1

1000х485

0,49

1,8


Продолжение таблицы 8

1

2

3

4

5

6

7

51

Тележка для перевозки  деталей.

ОРГ-1468-18-560

1

1790х670

1,2

  

52

Стеллаж для деталей.

ОРГ-1468-05-230А

1

1400х500

0,7

  

53

Трансформатор пайки  медных 
проводов.

ОС 5/05

1

400х500

0,2

7,5

54

Контейнер для выбракованных деталей.

ОРГ-1598

1

820х820

0,67

  

55

Контрольно-испытательный  стенд

КИ-968

1

385х855

0,33

2,2

56

Настольный электрозаточный  станок.

ЭТ-62

1

410х330

0,14

1,1

57

Настольно-сверлильный  станок.

2М112

1

360х700

0,25

1,5

Всего:

8,07

14,1

10. Площадка для ремонта и регулировки СХМ

58

Стенд-тележка для  обкатки СХМ и комбайнов.

ОПР-425М

1

2150х1110

2,39

0,6

59

Тележка для перевоза баллонов.

72-52-021

1

1650х510

0,84

  

60

Вентилятор кузнечный  дутьевой.

Ц4-70,№2,5

1

457х580

0,27

2,08

61

Монорельс с электроталью Qгп=3т.

ТЭЗ-511

1

    

2,5

Всего:

3,5

5,18

11. Участок наружной  мойки и разборки машин.

62

Моечная установка водоструйная

ОРГ-4990

1

1000х1000

1

7,5

63

Подвесной   электрический   кран Qпг=3,2т; L=4,2м

/АЗ-4,2-3,0-6 220/380

1

    

2,6

Всего:

1

10,1

12. Участок ТО и диагностирования  машин

64

Установка для заправки машин смазочными материалами.

03-4967М

1

1250х850

1,06

0,7

65

Установка для диагностирования тракторов.

КИ-4935

1

1000х4000

4

55,0

66

Шкаф для диагностических  приборов и приспособлений.

ОРГ-4991

1

1700х800

1,36

  

67

Ванна моечная передвижная.

ОМ-1316

1

1142х620

0,71

  

68

Бак для заправки тормозной  жидкостью.

326-М

1

294х270

0,08

0,9

69

Тележка для перевозки  и слива ГСМ.

2222-1У-М

1

2200х800

1,76

  

70

Подвесной электрический  кран Qпг=3,2т; L=4,2м. ГОСТ 7890-73.

/АЗ-4,2-3,0-6 220/380

1

    

2,6

71

Электромеханический.

НИАТ-390

1

690х380

0,26

0,6

72

Бак маслораздаточный для  заправки машин маслом

133-1

1

285х420

0,12

0,9

73

Моечная установка водоструйная.

ОРГ-4990

1

1000х1000

1

7,5

74

Стол конторский одно-тумбовый

668В

1

1200х700

0,84

  

75

Компрессорно-вакуумная  уста-новка.

КИ-4942

1

735х480

0,35

5,5

Проектирование ремонтно-обслуживающего предприятия